RU2164503C2 - Шихта для изготовления керамики - Google Patents
Шихта для изготовления керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164503C2 RU2164503C2 RU99110814A RU99110814A RU2164503C2 RU 2164503 C2 RU2164503 C2 RU 2164503C2 RU 99110814 A RU99110814 A RU 99110814A RU 99110814 A RU99110814 A RU 99110814A RU 2164503 C2 RU2164503 C2 RU 2164503C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- blend
- ceramics
- oxide
- manufacture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам шихты для изготовления керамики конструкционного и инструментального назначения. Шихта содержит плазмохимическую смесь оксида алюминия, диоксида циркония, стабилизирующей его добавки и оксида лития при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид лития 0,15-0,35; оксид алюминия 1,9-76,0; диоксид циркония стабилизированный - остальное. Предел прочности при изгибе образцов керамики, полученных из заявляемой шихты, составляет до 1180 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам шихты для изготовления керамики конструкционного и инструментального назначения.
Известна шихта для изготовления конструкционной керамики (А.с. СССР N 1724646, МПК C 04 B 35/48, опубл. 07.04.92, БИ N 13), состоящая из 86,23-98,6 мас, % диоксида циркония, 0,2-3,2 мас.% оксида алюминия, 0,6-3,8 мас.% оксида магния и 0,6-6,77 мас.% оксидов кальция, иттрия, кремния и титана, взятых в соотношении от 4: 4:3:1 до 8:120:5:2,4. Шихту готовят смешением диоксида циркония с оксидом алюминия и оксидом магния, а затем - с предварительно смешанными оксидами кальция, иттрия, кремния и титана. Изготовленную смесь порошков термообрабатывают при 1100-1300oC в течение 2 ч и брикетируют, брикет обжигают при 1500-1550oC с шестичасовой изотермической выдержкой при конечной температуре. Обожженный брикет последовательно подвергают дроблению, измельчению и тонкому помолу.
Изделия конструкционной керамики формуют и обжигают при 1600-1620oC с изотермической выдержкой в течение 2 ч, а охлаждение изделий осуществляют со скоростью 500-600oC в час.
Предел прочности при изгибе составляет от 349 до 360 Н/мм2.
Известна шихта для изготовления конструкционной керамики, состоящая из 75 мол.% оксида алюминия и 25 мол.% диоксида циркония с добавкой 3-8% стабилизатора. (А.с. СССР N 1772099, МПК C 04 B 35/10, опубл. 30.10.92, БИ N 40).
Шихту и образцы керамических изделий готовят следующим образом. Проводят раздельный сухой помол оксида алюминия и гидроксида циркония с добавкой 3-8% стабилизатора в течение 1,5-2 ч, затем компоненты смешивают так, чтобы соотношение оксида алюминия и диоксида циркония составляло 3:1, и подвергают совместному мокрому измельчению в течение 18-20 ч, суспензию сушат и прокаливают при 1300-1400oC в течение 1-4 ч. Прокаленный порошок подвергают мокрому вибропомолу, высушивают, затем подвергают виброизмельчению и гранулированию. В полученную шихту добавляют связующее, затем прессуют при удельном давлении прессования 85 МПа и обжигают при температуре 1550-1650oC с выдержкой при максимальной температуре 6 ч.
Предел прочности при изгибе полученных образцов керамики составляет 479-525 МПа.
Известна шихта состава 0,4 Al2O3 - 0,6 (ZrO2 + 3% Y2O3), применяемая для производства керамики инструментального назначения. (Стекло и керамика. - 1995. - N 8. - с. 23-24) (прототип). Указанную шихту получают непосредственно плазмохимическим путем - разложением единого водного раствора нитратных солей компонентов с добавкой нитрата аммония определенной концентрации в плазме высокочастотного разряда (нитрат аммония улучшает морфологию и дисперсность получаемых порошков и тем самым качество керамических изделий).
Плазмохимический способ получения шихты обеспечивает высокую однородность порошковой массы и сокращает число трудоемких и длительных операций по приготовлению шихты по сравнению с описанным выше способами.
Образцы керамики изготавливали компактированием порошка в виде балочек размером 2х5х50 мм при одноосном прессовании под давлением 500 МПа и спеканием в вакуумной печи при 1750oC в течение 90 мин.
Прочность при изгибе полученных образцов керамики составила 513-603 МПа.
Задачей изобретения является повышение предела прочности при изгибе.
Поставленную задачу решают тем, что шихта для изготовления керамики, содержащая плазмохимическую смесь оксида алюминия, диоксида циркония и стабилизирующей его добавки, дополнительно содержит оксид лития при следующем соотношении компонентов, мас.%:
оксид лития - 0,15-0,35;
оксид алюминия - 1,9-76,0;
диоксид циркония стабилизированный - остальное
Шихту получают следующим образом.
оксид лития - 0,15-0,35;
оксид алюминия - 1,9-76,0;
диоксид циркония стабилизированный - остальное
Шихту получают следующим образом.
Готовят единый водный раствор нитратных солей компонентов, взятых в заданных количествах, при этом соединение иттрия, магния или церия берут в количестве, обеспечивающем содержание оксида иттрия, оксида магния или оксида церия в шихте, равное соответственно 4,5; 5,5; 10,0 мас.% от количества диоксида циркония, что обеспечивает стабилизацию диоксида циркония, содержащегося в шихте не менее чем на 90% в тетрагональной фазе. Раствор распыляют и подвергают разложению в потоке воздуха, нагретого до состояния низкотемпературной плазмы в высокочастотном индукционном электрическом разряде. Порошок оксидов выделяют из образующейся пылепарогазовой смеси в вихревых пылеуловителях.
Полученная плазмохимическая смесь порошков оксидов алюминия, циркония, лития и одного из оксидов иттрия, магния или церия является шихтой для изготовления образцов керамических изделий.
Из шихты прессовали балочки размером 50х5х5 при одноосном давлении 500-600 МПа, которые нагревали в слое засыпки (засыпкой служил предварительно прокаленный порошок диоксида циркония) до 1650oC в течение 4 ч, выдерживали при этой температуре в течение 2 ч. Затем образцы охлаждения со скоростью 500oC в час до комнатной температуры и шлифовали. Определяли предел прочности при изгибе.
Результаты опытов представлены в таблице.
Как видно из таблицы, добавление в шихту оксида лития и заявляемые соотношения компонентов обеспечивают предел прочности при изгибе образцов керамики не менее 1000 МПа. При этом для увеличения предела прочности при изгибе не потребовалось вводить в исходный раствор нитрат аммония, как в прототипе.
Claims (1)
- Шихта для изготовления керамики, содержащая плазмохимическую смесь оксида алюминия, диоксида циркония и стабилизирующей его добавки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид лития при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид лития - 0,15 - 0,35
Оксид алюминия - 1,9 - 76,0
Диоксид циркония стабилизированный - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110814A RU2164503C2 (ru) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Шихта для изготовления керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99110814A RU2164503C2 (ru) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Шихта для изготовления керамики |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99110814A RU99110814A (ru) | 2001-03-10 |
RU2164503C2 true RU2164503C2 (ru) | 2001-03-27 |
Family
ID=20220242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99110814A RU2164503C2 (ru) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Шихта для изготовления керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2164503C2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569525C2 (ru) * | 2009-12-16 | 2015-11-27 | Керамтек Гмбх | Керамический композиционный материал, состоящий из оксида алюминия и оксида циркония в качестве основных компонентов, а также из диспергированной фазы |
RU2592319C2 (ru) * | 2009-12-16 | 2016-07-20 | Керамтек Гмбх | Керамический композиционный материал, состоящий из оксида алюминия и оксида циркония в качестве основных компонентов |
RU2626866C1 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-08-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Способ получения изделий из высокопрочной керамики |
RU2634767C2 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-11-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Способ получения изделий из высокопрочной керамики |
RU2636336C2 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-11-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Высокопрочная керамика |
RU2681020C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2019-03-01 | Оксиматек Гмбх Оксайд Матириал Текнолоджиз | Керамический материал |
-
1999
- 1999-05-21 RU RU99110814A patent/RU2164503C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
АКИМОВ Г.Я. и др. Роль холодного изостатического прессования в формировании свойств керамики на основе ZrO 2 , полученной из ультрадисперсных порошков. - Огнеупоры, 1995, N 2, с. 12 - 19. ЛЯДИ М.Б. и др. Корундовая керамика на основе оксида алюминия, полученного плазмохимическим методом. - Стекло и керамика, 1998, N 2, с. 27 - 28. * |
АННЕНКОВ Ю.М. и др. Эффективность диспергирования порошков системы Al 2 O 3 -(ZrO 2 + Y 2 O 3 ), полученных плазмохимическим методом. - Стекло и керамика, 1995, N 8, с. 23 - 24. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569525C2 (ru) * | 2009-12-16 | 2015-11-27 | Керамтек Гмбх | Керамический композиционный материал, состоящий из оксида алюминия и оксида циркония в качестве основных компонентов, а также из диспергированной фазы |
RU2592319C2 (ru) * | 2009-12-16 | 2016-07-20 | Керамтек Гмбх | Керамический композиционный материал, состоящий из оксида алюминия и оксида циркония в качестве основных компонентов |
RU2681020C1 (ru) * | 2013-11-21 | 2019-03-01 | Оксиматек Гмбх Оксайд Матириал Текнолоджиз | Керамический материал |
RU2626866C1 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-08-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Способ получения изделий из высокопрочной керамики |
RU2634767C2 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-11-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Способ получения изделий из высокопрочной керамики |
RU2636336C2 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-11-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Высокопрочная керамика |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0785175B1 (en) | Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same | |
JPH07277814A (ja) | アルミナ基セラミックス焼結体 | |
JPS6140621B2 (ru) | ||
CN106673626B (zh) | 用于生产自增韧氧化铝耐磨陶瓷的低成本氧化铝粉体材料 | |
US4151235A (en) | Production of beta-alumina | |
RU2164503C2 (ru) | Шихта для изготовления керамики | |
JP4195518B2 (ja) | ジルコニア含有アルミナ焼結体 | |
JPH0553751B2 (ru) | ||
US5094677A (en) | Preparation of pollucite ceramics | |
JPS6360106A (ja) | スピネル粉体およびその製造方法 | |
RU2167128C2 (ru) | Способ получения композиционного порошкового материала из цирконийсодержащего минерального сырья | |
RU2171244C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
JPH0672753A (ja) | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 | |
RU2119901C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
SU1724646A1 (ru) | Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики | |
JP2581939B2 (ja) | 高強度アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
RU2021229C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий сложной конфигурации | |
EP0493421B1 (en) | In situ production of silicon carbide reinforced ceramic composites | |
JPH09286660A (ja) | 高強度アルミナセラミックスおよびその製造方法 | |
JP2000169222A (ja) | 高温弾性率に優れたジルコニア質焼結体、その原料粉末及びその製造方法 | |
RU2214379C1 (ru) | Способ получения огнеупорной массы (варианты) | |
RU2064469C1 (ru) | Способ получения керамики на основе муллита (sonalox-m) | |
JPS61117153A (ja) | アルミナ焼結体の製造法 | |
SU834080A1 (ru) | Способ получени шлифовальногоМАТЕРиАлА HA OCHOBE СпЕчЕННОгО КОРуНдА | |
JP2581940B2 (ja) | 高強度アルミナ質焼結体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070522 |