SU1724646A1 - Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики - Google Patents

Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики Download PDF

Info

Publication number
SU1724646A1
SU1724646A1 SU904847185A SU4847185A SU1724646A1 SU 1724646 A1 SU1724646 A1 SU 1724646A1 SU 904847185 A SU904847185 A SU 904847185A SU 4847185 A SU4847185 A SU 4847185A SU 1724646 A1 SU1724646 A1 SU 1724646A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
briquette
weight
calcium
yttrium
Prior art date
Application number
SU904847185A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Федорович Усатиков
Татьяна Георгиевна Гальченко
Розалия Евсеевна Вольфсон
Наталья Михайловна Чуднова
Елена Борисовна Лоенко
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров filed Critical Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority to SU904847185A priority Critical patent/SU1724646A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1724646A1 publication Critical patent/SU1724646A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Использование: дл  изготовлени  циркониевой конструкционной керамики. Сущность изобретени : смешивают 86.23-98,6 мас.% диоксида циркони  с 0,2-3,2 мас.% оксида алюмини  и 0;6-3;8 мас.% оксида магни . Смесь смешивают с 0,6-6,77 мас.% композиции оксидов кальци , иттри , кремни  и титана, вз тых в соотношении от 4:4:3:1 до 8:120:5:2,4, термообрабатывают при 1100-1300°С в течение 2 ч, брикетируют и охлаждают брикет со скоростью 500- 600°С/ч. Ударна  в зкость 10,4-10,8 кДж/м2. Предел прочности при сжатии 1307-1320 Н/мм2, предел прочности при изгибе 349-360 Н/мм2. 1 табл.

Description

. Изобретение относитс  к промышленности огнеупорных материалов и может найти применение в технологии изготовлени  циркониевой конструкционной керамики .
Цель изобретени  - повышение ударной в зкости и предела прочности при изгибе .. , .
Шихту дл  изготовлени  циркониевой конструкционной керамики по предлагаемому способу готов т следующим образом. . Исходный тонкоизмельченный диоксид циркони , вз тый в количестве 98,6-86,23 мас.%, подвергают совместному смешиванию сначала с 0,2-3,2 мас.% оксида алюмини  и 0,6-3,8 мас.% оксида магни , а затем с предварительно смешат ыми оксидами кальци , иттри , кремни  и титана при их соотношении от 4:4:3:1 до 8:120:5:2,4. Изготовленную смесь порошков термообрабатывают при 1100-1300°С в течение 2 ч и брикетируют. Брикет обжигают при, 1500- 1550°С с шестичасовой изотермической выдержкой при конечной температуре. Обожженный брикет последовательно подвергают дроблению, измельчению и тонкому помолу до получени  порошка с высокой степенью дисперсности (средний размер частиц 0,4-0,7 мкм). Издели  конструкционной керамики формуют и обжигают при 1600-1620°С с изотермической выдержкой в течение 2 ч, а охлаждение брикета и изделий осуществл ют со скоростью 500 600°С в час.
Примеры выполнени  способа приготовлени  шихты и свойства образцов цирко- ниевой конструкционной керамики приведены в таблице.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ приготовлени  шихты дл  изготовлени  конструкционной керамики, включающий смешение тонкоизмельченных диоксида циркони  с добавками оксидов алюмини , магни , кальци , иттри , кремни  и титана, от л и ч а ю щи и с   тем, что, с целью повышени  ударной в зкости и
    сл
    с
    XI
    Ю- 4 О Os
    предела прочности при изгибе, сначала смешивают 86,23-98,6 мас.% диоксида циркони  с 0,2-3,2 мас.% оксида алюмини  и 0,6-3,8 мас.% оксида магни , а затем с 0,6- 6,77 мас.% предварительно смешанных оксидов кальци , иттри , кремни  и титана
    при их соотношении от 4:4:3:1 до 8:120:5:2,4, после чего смесь термообрабатывают при 1100-1300qC в течение 2ч, брикетируют, и охлаждают брикет со скоростью 500-600°С в 1 ч.
    с предварительно приготовленном
    смесью оксидов .+ +..
    Термообработка смеси
    Температура, °С .1100 l200
    Врем , ч22
    Брикетирование++
    Обжиг брикета
    Температура,°С .. 15001525
    Скорость охлаждени ,°С/ч500.550
    Дробление, тонкое измельчение брикета++
    Формование и сушка изделий++
    Обжиг изделий .
    Температура,°С16001610
    Скорость охлаждени ,°С/ч500550
    Синтез цирконата кальци  (CaZrOj)-.
    Смешение тонкоизмельченного бадделеита:
    2000
    2000
SU904847185A 1990-07-02 1990-07-02 Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики SU1724646A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904847185A SU1724646A1 (ru) 1990-07-02 1990-07-02 Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904847185A SU1724646A1 (ru) 1990-07-02 1990-07-02 Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1724646A1 true SU1724646A1 (ru) 1992-04-07

Family

ID=21525330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904847185A SU1724646A1 (ru) 1990-07-02 1990-07-02 Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1724646A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 3341524, кл. С 04 В 35/48, опублик. 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0288423A (ja) 安定化ジルコニア
JPH01249657A (ja) セラミックス焼結体
JPS62167209A (ja) α−サイアロン質粉末及びその製造法
US3959002A (en) Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats
SU1724646A1 (ru) Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики
CN1089249A (zh) 抗高温老化及高韧性psz陶瓷
SU834080A1 (ru) Способ получени шлифовальногоМАТЕРиАлА HA OCHOBE СпЕчЕННОгО КОРуНдА
RU2633463C1 (ru) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ (варианты)
JPH03261611A (ja) 窒化けい素複合粉末の製造方法
RU2739391C1 (ru) Способ получения изделий из корундовой бронекерамики
JPS647030B2 (ru)
AU594086B2 (en) Method for the manufacture of formed parts from Al2O3 and ZrO2 and formed parts manufactured by this method
JPS5913457B2 (ja) カルシアクリンカ−の製造法
RU2119901C1 (ru) Способ получения корундовой керамики
SU1276653A1 (ru) Огнеупорна масса
RU2129108C1 (ru) Вяжущее
JPH11514623A (ja) セラミック材料の製造方法
RU2155173C2 (ru) Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера
SU1076419A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
RU1796600C (ru) Сырьева смесь дл получени клинкера
SU1511243A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамики
JPH0288420A (ja) スピネルクリンカーの製造方法
RU2657878C1 (ru) Шихта для изготовления термостойких керамических изделий
JPS6112871B2 (ru)
JPS61117153A (ja) アルミナ焼結体の製造法