SU1724646A1

SU1724646A1 - Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики

Info

Publication number: SU1724646A1
Application number: SU904847185A
Authority: SU
Inventors: Иван Федорович Усатиков; Татьяна Георгиевна Гальченко; Розалия Евсеевна Вольфсон; Наталья Михайловна Чуднова; Елена Борисовна Лоенко
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1990-07-02
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Использование: дл изготовлени циркониевой конструкционной керамики. Сущность изобретени : смешивают 86.23-98,6 мас.% диоксида циркони с 0,2-3,2 мас.% оксида алюмини и 0;6-3;8 мас.% оксида магни . Смесь смешивают с 0,6-6,77 мас.% композиции оксидов кальци , иттри , кремни и титана, вз тых в соотношении от 4:4:3:1 до 8:120:5:2,4, термообрабатывают при 1100-1300&deg;С в течение 2 ч, брикетируют и охлаждают брикет со скоростью 500- 600&deg;С/ч. Ударна в зкость 10,4-10,8 кДж/м2. Предел прочности при сжатии 1307-1320 Н/мм2, предел прочности при изгибе 349-360 Н/мм2. 1 табл.

Description

. Изобретение относитс к промышленности огнеупорных материалов и может найти применение в технологии изготовлени циркониевой конструкционной керамики .

Цель изобретени - повышение ударной в зкости и предела прочности при изгибе .. , .

Шихту дл изготовлени циркониевой конструкционной керамики по предлагаемому способу готов т следующим образом. . Исходный тонкоизмельченный диоксид циркони , вз тый в количестве 98,6-86,23 мас.%, подвергают совместному смешиванию сначала с 0,2-3,2 мас.% оксида алюмини и 0,6-3,8 мас.% оксида магни , а затем с предварительно смешат ыми оксидами кальци , иттри , кремни и титана при их соотношении от 4:4:3:1 до 8:120:5:2,4. Изготовленную смесь порошков термообрабатывают при 1100-1300°С в течение 2 ч и брикетируют. Брикет обжигают при, 1500- 1550°С с шестичасовой изотермической выдержкой при конечной температуре. Обожженный брикет последовательно подвергают дроблению, измельчению и тонкому помолу до получени порошка с высокой степенью дисперсности (средний размер частиц 0,4-0,7 мкм). Издели конструкционной керамики формуют и обжигают при 1600-1620°С с изотермической выдержкой в течение 2 ч, а охлаждение брикета и изделий осуществл ют со скоростью 500 600°С в час.

Примеры выполнени способа приготовлени шихты и свойства образцов цирко- ниевой конструкционной керамики приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени Способ приготовлени шихты дл изготовлени конструкционной керамики, включающий смешение тонкоизмельченных диоксида циркони с добавками оксидов алюмини , магни , кальци , иттри , кремни и титана, от л и ч а ю щи и с тем, что, с целью повышени ударной в зкости и

сл

с

XI

Ю- 4 О Os

предела прочности при изгибе, сначала смешивают 86,23-98,6 мас.% диоксида циркони с 0,2-3,2 мас.% оксида алюмини и 0,6-3,8 мас.% оксида магни , а затем с 0,6- 6,77 мас.% предварительно смешанных оксидов кальци , иттри , кремни и титана

при их соотношении от 4:4:3:1 до 8:120:5:2,4, после чего смесь термообрабатывают при 1100-1300qC в течение 2ч, брикетируют, и охлаждают брикет со скоростью 500-600°С в 1 ч.

с предварительно приготовленном

смесью оксидов .+ +..

Термообработка смеси

Температура, °С .1100 l200

Врем , ч22

Брикетирование++

Обжиг брикета

Температура,°С .. 15001525

Скорость охлаждени ,°С/ч500.550

Дробление, тонкое измельчение брикета++

Формование и сушка изделий++

Обжиг изделий .

Температура,°С16001610

Скорость охлаждени ,°С/ч500550

Синтез цирконата кальци (CaZrOj)-.

Смешение тонкоизмельченного бадделеита:

2000

2000