SU903351A1 - Керамическа кордиеритова масса - Google Patents

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ КОРДИЕРИТОВАЯ МАССА

Изобретение относитс  к кордиеритовой керамике и может, быть использовано дл  производства термостойкого огнеприпаса и химически стойких керамических изделий.

Известна керамическа  масса 1, в которую входат следующие компоненты, мас.%

Алюмосиликатный шамот65-80

Магнийсодержащий

компонент18-25

Глина2-10

Данна  масса имеет широкий интервал обжига , однако процесс кордзиеритообразовани  идет медленно, что обуславливает низкий выход целевого продукта. Кроме того, процесс идет при высоких температурах.

Целью изобретени   вл етс  снижение температуры процесса кордиеритообразовани  и увеличение выхода целевого продукта.

Это доститаетс  тем, что масса, состо ща  из алюмосиликатного шамота, магнийсодержащего компонента, глинистого компонента, дополнительно содержит стекло состава, вес.%: SiOa 30-52; 26,5-32; 0,5-0,8;

CaO 1,0-2,2; MgO 10-15; NajO 10-20 при следующем соотношении компонентов, вес.%

Алюмосиликатный

шамот45-78

Магнийсодержащий

компонент10-20

Глинистый компонент10-20

Стекло указанного

состава2-15.

Способ осуществл етс  следующим образом .

. Непластичные материалы: алюмосиликатный шамот, магнезит, стекло - смешивают в определенных соотношени х и размалывают до остатка на отте 0063 2-3%. После этого загружают в мельницу глинистый компонент и суспензию перемешивают 40-50 мин. Формование изделий возможно шпнкерным, полусухим и пластическим стособом. При шликерном способе полученную суспензию заливают Б гипсовые формы, где. происходит набор и закрепление черепка. После,этого издели  из форм извлекают и высушивают в суишлке любой конструкции.

При полусухом способе полученную суспензию обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8%, Из полученного пресспорошка прессуют издели  заданных размеров, которые затем высупшвают и обжигают.

При пластическом способе суспензию обезвоживают , из полученного порошка на двухвальном смесителе получают пластичную массу , из которой на ленточном прессе формуют издели  заданной формы и размеров.

Составы предлагаемых и известной масс приведены в табл. 1.

Компоненты масс, указанные в табл. 1, дозируют в определенных соотношени х и готов т массу описанным пластическим способом .

Из полученной массы формуют образцы, которые высушивают и обжигают при 1200° С.

45

Ллюмосиликатный ишмот

Магний содержащий

Содержание кордиерита, вес. ое I Абсолютное

Предлагаема 

44 48 38 26

1

Известна 

На обожженных образцах с помощь о ренпенофазового анализа методом внешнего стандарта определ ют содержание кордиерита. Результаты определени  приведены в табл. 2.

Результаты определени  содержани  кордиерита рентгенофазовым анализом, методом внешнего стандарта, в обожженных при 1200 С образцах в весовых процентах от теоретически возможного приведены в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл. 2, следует что добавка стекла значительно увеличивает выход целевого продукта - кордиерита.

, Температура обжига изделий из предлагаемой массы снижена более, чем на 150° С по сравнению с известной (1350-1490° С) и составл ет 1200° С.

Таблица 1

78

72,5 I

64 69 63 44 Весовой процент от теоретически Весовой процент от i возможного

5 9033514

Claims (1)

1. Формула изобретени Алюмосиликатный шамот 45-78

   Керамическа  кордаеритова  масса, вклю-Магнийсодержащий

   чающа  алюмосйликатный шамот, мапшйсо-компонент 10-20 держаш31й компонент, глинистый компонент.Глинистый компонент 10-20 отличающа с  тем, что, с5 Стекло указанного целью температуры процесса кордие-состава 2-15 ритообразовани  и увеличени  выхода продукта , она дополнительно содержит стеклоИсточники информации, состава, вес.%: SiOj 30-52; AljOg 26,5-32;прин тые во виимаше при экспертизе СаО 1,0-2,2; МдО 10-15; 10-20

   при следующем соотношении компонентов,1- Авторское свидетельство СССР по за вке

   Bgc%.N 2767584/33, кл. С 04 В 33/22, 1978.