SU1435374A1 - Керамическа смесь дл изготовлени литейных стержней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейно- .му производству, а именно к материалам дл  изготовлени  керамических стержней, примен емых в литье по выплавл емым модел м. Цель изобретени  повышение термостойкости стержней и улучшение удалени  их из отливок - достигаетс  за счет того, что в керамическую смесь дополнительно ввод т полые микросферы из окиси алюмини . Наличие в керамической смеси микросфер , представл ющих собой пустотелые сферы с тонкими стенками, способствует лучшему разрушению стержней под воздействием сжимающих сил при усадке отливок и динамических сил при удалении самих стержней из отливок . Ячеистой же структурой стержн  обусловлено и повьш ение его термостойкости за счет ограничени  распространени  трещин, что уменьшает напр жение в стержне и предотвращает образование трещин в отливках. Использование в промьш1ленности предлагаемого изобретени  позволит сократить брак отливок на 7-10%. 2 табл. (О

Description

00 ел

Од

«ч

i4

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к керамическим смес м дл  изготовлени  крупногабаритных сложных стержней дл  отливок , получаемых литьем по вьтлавл е- мым модел м,

Цель изобретени  - повышение тер- мостайкости стержней и улучшение их удалени  из отливок.

В керамическую смесь дл  изготовлени  литейных стержней, включающ /ю огнеупорньш наполнитель, св з лощее и пластификатор ПП-10 на основе парафина с 10 мас.% полиэтилена, дополнительно ввод т полые микросферы, на-- пример, из окиси алюмини j представ-- л ющие собой легкосыпучий порошок белого цвета, состо щий из дискретных полых частицсферической формы. Насыпна  плотность порошка не более 0,4 г/см- . Изготавливают полые микросферы в плазменных печах.

Введение в керамическую смесь по- льпс микросфер обеспечивает получение стержней с  чеистой структурой, котора  способствует повьшхению термостойкости стержней за -счет ограничени  распространени  в них трещин, а также улучшает податливость ст ержн , что уменьшает напр жение и предотвращает образование трещин в отливках . Кроме того, наличие в керамической смеси пустотелых сфер с тонкими стенками способствует лучшему разрушению стержн  под воздействием сжимающих сил при усадке отливок и динамических сил при выбивке стержн  из отливок.

Технологи  изготовлени  стержней следующа . .

Огнеупорные материалы и микросферы высушивают до оста-точной влажности не более 0,3%. Отмер ют и загружают необходимое количество огнеупорных материалов и микросфер в емкость дл  приготовлени  керамической смеси. Нагревают до . Перемешивают в течение 10-15 мин. В расплавленный пластификатор 1Ш-10 вливают 1/2 ч. полиэтоксилоксановой смолы, перемешивают в течение 2-3 мин. Вливают приготовленную смесь в емкость с подогретыми ингредиентами керамичес-г кой смеси, перемешивают до получени  однородной массы (10-20 мин).

Далее в смесь ввод т оставшуюс - часть смолы и перемешивают в течение :30-60 мин до получени  однородной

0

5

0

массы. Затем массу разливают в металлические противни и используют дл  изготовлени  керамических стержней по известной технологии гор чего лигь  (прессовани ) керамических изделий , называемой синоксоль-процес- сом.

Запрессовку керамической смеси в полость пресс-формы производ т под давлением 4-6 ати. Ориентировочна  температура массы бО-ВО С.

Дл  обжига керамические стержни укладывают в короб, засыпают слоем глинозема и подают в термическую печь. Короба загружают в печь при температуре не вьш1е 50 С. Подъем температуры до 400 С со скоростью - 50°С в 1 ч, далее со скоростью нагрева печи при работе на полной мощности . Температура обжига 1200 - , Обжиг при максимальной температуре не менее 3 ч.

Охлаждение с печью до 700 С. Затем извлекают .короб из печи, охлаждают на воздухе до комнатной температуры . Выгрз жают содержимое короба на сито, отсеивают глинозем, очищают стержни от остатков глинозема., После контрол  стержни используют дл  формировани  внутренних полостей отливок . Удаление стержней из отливок осзтцествл етс  обдувкой смесью сжатого воздуха с абразивом в пескоструйной камере.

Составы керамической смеси приведены в табл. 1, физико-механ1-1ческие свойства стержней из этой смеси в табл. 2.п, л

Таблица 1

0 Ингредиенты .i Содержание ингредиентов,

мас.%, в составе

5

0

5

-

6,3 5,7 6,3 5,9

10

20

80

20 40

Использование стержней из керамической смеси указанных составов при литье сложных крупногабаритных отливок , к шероховатости поверхности и плотности которых предъ вл ютс  повышенные требовани , позволит снизить брак отливок на 7-10%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Керамическа  смесь дл  изготовлени  литейных стержней, включающа  огнеупорный наполнитель, св зующее и пластификатор на основе парафина с 10 мае.Z полиэтилена, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости стержней и улучшени  удалени  их из отливок, она дополнительно содержит полые микросферы из окиси алюмини  при следующем содержании ингредиентов, мас.%: Полые микросферы из окиси алюмини  5-42 Св зующее 5-10 Пластификатор на основе парафина с 10 мас.% полиэтилена21-25 Огнеупорный наполнитель Остальное