SU1435374A1 - Керамическа смесь дл изготовлени литейных стержней - Google Patents
Керамическа смесь дл изготовлени литейных стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1435374A1 SU1435374A1 SU874119987A SU4119987A SU1435374A1 SU 1435374 A1 SU1435374 A1 SU 1435374A1 SU 874119987 A SU874119987 A SU 874119987A SU 4119987 A SU4119987 A SU 4119987A SU 1435374 A1 SU1435374 A1 SU 1435374A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castings
- rods
- ceramic
- microspheres
- heat resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейно- .му производству, а именно к материалам дл изготовлени керамических стержней, примен емых в литье по выплавл емым модел м. Цель изобретени повышение термостойкости стержней и улучшение удалени их из отливок - достигаетс за счет того, что в керамическую смесь дополнительно ввод т полые микросферы из окиси алюмини . Наличие в керамической смеси микросфер , представл ющих собой пустотелые сферы с тонкими стенками, способствует лучшему разрушению стержней под воздействием сжимающих сил при усадке отливок и динамических сил при удалении самих стержней из отливок . Ячеистой же структурой стержн обусловлено и повьш ение его термостойкости за счет ограничени распространени трещин, что уменьшает напр жение в стержне и предотвращает образование трещин в отливках. Использование в промьш1ленности предлагаемого изобретени позволит сократить брак отливок на 7-10%. 2 табл. (О
Description
00 ел
Од
«ч
i4
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к керамическим смес м дл изготовлени крупногабаритных сложных стержней дл отливок , получаемых литьем по вьтлавл е- мым модел м,
Цель изобретени - повышение тер- мостайкости стержней и улучшение их удалени из отливок.
В керамическую смесь дл изготовлени литейных стержней, включающ /ю огнеупорньш наполнитель, св з лощее и пластификатор ПП-10 на основе парафина с 10 мас.% полиэтилена, дополнительно ввод т полые микросферы, на-- пример, из окиси алюмини j представ-- л ющие собой легкосыпучий порошок белого цвета, состо щий из дискретных полых частицсферической формы. Насыпна плотность порошка не более 0,4 г/см- . Изготавливают полые микросферы в плазменных печах.
Введение в керамическую смесь по- льпс микросфер обеспечивает получение стержней с чеистой структурой, котора способствует повьшхению термостойкости стержней за -счет ограничени распространени в них трещин, а также улучшает податливость ст ержн , что уменьшает напр жение и предотвращает образование трещин в отливках . Кроме того, наличие в керамической смеси пустотелых сфер с тонкими стенками способствует лучшему разрушению стержн под воздействием сжимающих сил при усадке отливок и динамических сил при выбивке стержн из отливок.
Технологи изготовлени стержней следующа . .
Огнеупорные материалы и микросферы высушивают до оста-точной влажности не более 0,3%. Отмер ют и загружают необходимое количество огнеупорных материалов и микросфер в емкость дл приготовлени керамической смеси. Нагревают до . Перемешивают в течение 10-15 мин. В расплавленный пластификатор 1Ш-10 вливают 1/2 ч. полиэтоксилоксановой смолы, перемешивают в течение 2-3 мин. Вливают приготовленную смесь в емкость с подогретыми ингредиентами керамичес-г кой смеси, перемешивают до получени однородной массы (10-20 мин).
Далее в смесь ввод т оставшуюс - часть смолы и перемешивают в течение :30-60 мин до получени однородной
0
5
0
массы. Затем массу разливают в металлические противни и используют дл изготовлени керамических стержней по известной технологии гор чего лигь (прессовани ) керамических изделий , называемой синоксоль-процес- сом.
Запрессовку керамической смеси в полость пресс-формы производ т под давлением 4-6 ати. Ориентировочна температура массы бО-ВО С.
Дл обжига керамические стержни укладывают в короб, засыпают слоем глинозема и подают в термическую печь. Короба загружают в печь при температуре не вьш1е 50 С. Подъем температуры до 400 С со скоростью - 50°С в 1 ч, далее со скоростью нагрева печи при работе на полной мощности . Температура обжига 1200 - , Обжиг при максимальной температуре не менее 3 ч.
Охлаждение с печью до 700 С. Затем извлекают .короб из печи, охлаждают на воздухе до комнатной температуры . Выгрз жают содержимое короба на сито, отсеивают глинозем, очищают стержни от остатков глинозема., После контрол стержни используют дл формировани внутренних полостей отливок . Удаление стержней из отливок осзтцествл етс обдувкой смесью сжатого воздуха с абразивом в пескоструйной камере.
Составы керамической смеси приведены в табл. 1, физико-механ1-1ческие свойства стержней из этой смеси в табл. 2.п, л
Таблица 1
0 Ингредиенты .i Содержание ингредиентов,
мас.%, в составе
5
0
5
-
6,3 5,7 6,3 5,9
10
20
80
20 40
Использование стержней из керамической смеси указанных составов при литье сложных крупногабаритных отливок , к шероховатости поверхности и плотности которых предъ вл ютс повышенные требовани , позволит снизить брак отливок на 7-10%.
Claims (1)
- Формула изобретениКерамическа смесь дл изготовлени литейных стержней, включающа огнеупорный наполнитель, св зующее и пластификатор на основе парафина с 10 мае.Z полиэтилена, отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости стержней и улучшени удалени их из отливок, она дополнительно содержит полые микросферы из окиси алюмини при следующем содержании ингредиентов, мас.%: Полые микросферы из окиси алюмини 5-42 Св зующее 5-10 Пластификатор на основе парафина с 10 мас.% полиэтилена21-25 Огнеупорный наполнитель Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874119987A SU1435374A1 (ru) | 1987-06-20 | 1987-06-20 | Керамическа смесь дл изготовлени литейных стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874119987A SU1435374A1 (ru) | 1987-06-20 | 1987-06-20 | Керамическа смесь дл изготовлени литейных стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1435374A1 true SU1435374A1 (ru) | 1988-11-07 |
Family
ID=21257519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874119987A SU1435374A1 (ru) | 1987-06-20 | 1987-06-20 | Керамическа смесь дл изготовлени литейных стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1435374A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992022736A2 (en) * | 1991-06-07 | 1992-12-23 | Detroit Diesel Corporation | Improved internal combustion engine cylinder heads and similar articles of manufacture and methods of manufacturing same |
WO1994023865A1 (en) * | 1993-04-22 | 1994-10-27 | Foseco International Limited | A mould and a method for the casting of metals and refractory compositions for use therein |
EP0945201A1 (de) * | 1998-03-23 | 1999-09-29 | Asea Brown Boveri AG | Verfahren zur Herstellung eines Gusskernes, zur Bildung eines zu Kühlzwecken vorgesehenen Hohlraumes innerhalb eines Gussteils |
AU719233B1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-05-04 | Masamitsu Miki | Foundry exothermic assembly |
-
1987
- 1987-06-20 SU SU874119987A patent/SU1435374A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №66.8764, кл. В 22 С 9/10, 1977. Авторское свидетельство СССР №.348271, кл. В 22 С 9/10, 1969. * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992022736A2 (en) * | 1991-06-07 | 1992-12-23 | Detroit Diesel Corporation | Improved internal combustion engine cylinder heads and similar articles of manufacture and methods of manufacturing same |
WO1992022736A3 (en) * | 1991-06-07 | 1993-05-27 | Detroit Diesel Corp | Improved internal combustion engine cylinder heads and similar articles of manufacture and methods of manufacturing same |
US5705266A (en) * | 1991-06-07 | 1998-01-06 | Detroit Diesel Corporation | Core material for the casting of articles and related process |
EP1088612A1 (en) * | 1991-06-07 | 2001-04-04 | Detroit Diesel Corporation | Core material |
WO1994023865A1 (en) * | 1993-04-22 | 1994-10-27 | Foseco International Limited | A mould and a method for the casting of metals and refractory compositions for use therein |
AU677312B2 (en) * | 1993-04-22 | 1997-04-17 | Foseco International Limited | A mould and a method for the casting of metals and refractory compositions for use therein |
US5632326A (en) * | 1993-04-22 | 1997-05-27 | Foseco International Limited | Mould and a method for the casting of metals and refractory compositions for use therein |
EP0934785A1 (en) * | 1993-04-22 | 1999-08-11 | Foseco International Limited | Bonded refractory heat-insulating compositions containing hollow alumina-silica microspheres for use in metal casting moulds |
CN1066651C (zh) * | 1993-04-22 | 2001-06-06 | 福塞科国际有限公司 | 金属浇铸的型模和方法及用于其中的耐火组合物 |
EP0945201A1 (de) * | 1998-03-23 | 1999-09-29 | Asea Brown Boveri AG | Verfahren zur Herstellung eines Gusskernes, zur Bildung eines zu Kühlzwecken vorgesehenen Hohlraumes innerhalb eines Gussteils |
US6374898B1 (en) | 1998-03-23 | 2002-04-23 | Alstom | Process for producing a casting core, for forming within a cavity intended for cooling purposes |
AU719233B1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-05-04 | Masamitsu Miki | Foundry exothermic assembly |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3285873A (en) | Moulding ceramic composition | |
SU1435374A1 (ru) | Керамическа смесь дл изготовлени литейных стержней | |
US3473599A (en) | Production of metal castings | |
CN106673672B (zh) | 一种制备铝水流槽用组合物以及一种铝水流槽及其制备方法 | |
JP4617190B2 (ja) | 耐火物の製造方法 | |
US2880098A (en) | Refractory articles and compositions therefor | |
RU2098220C1 (ru) | Смесь и способ изготовления литейных керамических стержней | |
US3093494A (en) | Preparation of molded articles | |
RU2284974C1 (ru) | Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий | |
US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
CN113072385A (zh) | 一种添加废旧日用玻璃粉的铁水包包口浇注料 | |
RU2412133C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных изделий | |
SU865479A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических стержней | |
US3690366A (en) | Production of molds | |
CN112919890B (zh) | 轻质莫来石-氧化铝空心球-钛酸铝匣钵及其制备方法和应用 | |
SU1470423A1 (ru) | Способ изготовлени отливок по удал емым модел м | |
JPH0663684A (ja) | 鋳造用セラミック中子の製造方法 | |
GB2202542A (en) | Core molding composition | |
RU2809398C1 (ru) | Способ изготовления керамических плавильных тиглей | |
US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
SU1703084A1 (ru) | Состав дл изготовлени огнеупорной рубашки при литье зубных протезов по выплавл емым модел м | |
JPH07109129A (ja) | フロートバス内張用耐火れんが | |
RU2713049C1 (ru) | Способ изготовления керамических плавильных тиглей | |
RU2822232C1 (ru) | Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | |
FR2757503A1 (fr) | Composition coulable completement exempte de ciment (zcc), procede de preparation de celle-ci et procede d'elaboration de produits faconnes prefabriques et de moulages, produits in situ, la mettant en oeuvre |