SU808481A1

SU808481A1 - Шихта дл изготовлени кера-МичЕСКОгО МАТЕРиАлА

Info

Publication number: SU808481A1
Application number: SU792773284A
Authority: SU
Inventors: Фридрих Яковлевич Харитонов; Ольга Витальевна Горьковенко; Галина Исааковна Хинская; Валентин Андреевич Симонов; Альберт Иванович Козырь
Original assignee: Предприятие П/Я А-3944
Priority date: 1979-05-30
Filing date: 1979-05-30
Publication date: 1981-02-28

Description

Изобретение относитс к произ одству специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности дл изготовлени термостойких издеЛИЙ . . Известна шихта дл изготовлени керамических материалов, включающа огнеупорную глину, тальк и технический глинозем 1. .Однако плотность материала из этой,массы недостаточно высока. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл изготовлени керамического материала, включающа , вес.%: тальк 29,7; глину 15,8; каолин 12,2; глинозем 8,3 и шамот кордиеритовый 40 2. Недостатком известной шихты вл етс сравнительно высокое водопоглощение - 17% и больша усадка - 7,.7% Цель изобретени - уменьшение усадки и водопоглощени . Поставленна цель достигаетс тем что шихта дл изготовлени керамического материала, включающа тальк глину и глиноземсодержащий компонент в качестве глиноземсодержащего компо нента содержит электрокорунд и допол нительно порошок дл торкретировани на основе фракции 6 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тальк20-25 Глина12-20 Электроко-2Q-25 Порошок дл 30-43 торкретиро- . вани на основе Ы О фракции й1 мм Причем шихта содержит порошок дл торкретировани следующего химического состава,вес.%: AtjO 43; ГеаОз 1,30; 0,70; СаО 0,63; MQC 0,37; SiOj остальное. Этот порошок марки. ПШКТ выпускает Новоселицкий завод огнеупорных материалов (ТУ 14-8-90-74). По своему зерновому составу пороок на 90% проходит череЪ сито с еткой 0,5 и на 100% через сито с еткой 1,0, что позвол ет исполь овать его непосредственно в шихту ез предварительного измельчени . гнеупорность не менее 1750 С.

Преимуществом шихты предлагаемосо состава вл етс уменьшение усадки до 1% и водопоглощени до 10%.

Шихту приготавливают следующим способом.

Все компоненты совместно измель- чают в шаровой мельнице до остатка на сите № 006, равном 5%, затем ввод т технологическую св зку до влажности 8-10%.

Полученную массу пропускают через сито № 2, а затем через сито № 08 и отсеивают пыль.

Из полученной крупки прессуют из ,дели при удельном давлении 400600 кг/см, Издели обжигают при 1250-127Q C.

В табл. 1 представлены три состава шихты дл изготовлени керамического материала.

Таблица

Содержание в шихте/

Компоненты вес.%

i:ii

Тальк Шабровс25 24

20 кий

В табл 2. приведены свойства керамического материала, полученного из шихты.

Таблица2

Claims

1.Шихта дл изготовлени керамического материала, включающа тальк, глину и глиноземсодержащий компонент отличающа с тем, что,

с целью уменьшени усадки и водопоглощени , в качестве глиноземсодержащего компонента она содержит электрокорунд и дополнительно nopoDJOK дл торкретировани на основе 54 О а фракции 1 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Тальк20-25

Глина12-20

Электрокорунд20-25 Порошок дл т;оркретировани на основе SiOj, фракции 4 1 мм30-43

2.Шихта ПОП.1, отлич-аю III а с тем, что содержит порошо дл торкретировани следующего химического состава, вес.%: A a-j 1,30; 0,70; СаО 0,63;

МдО 0,37; SiOj остальное.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Информационный листок. НИИСтройкерамика 1968, № 43.

2.Ин(Формаци 1ШИИТЕСПООМ, 1968 № 47 (прототип).