SU767068A1

SU767068A1 - Керамическа масса

Info

Publication number: SU767068A1
Application number: SU782674080A
Authority: SU
Inventors: Иван Адамович Левицкий; Александр Ефимович Турбович; Михаил Григорьевич Базилевский; Галина Антоновна Терехович; Валентина Ивановна Гриб; Надежда Степановна Полоник
Original assignee: Белорусский Проектно-Технологический Институт "Белместпромпроект"
Priority date: 1978-10-16
Filing date: 1978-10-16
Publication date: 1980-09-30

Description

Изобретениеотноситс к составу беложгущейс керамической массы низ котемпературного обжига дл ИЗГОТОВ лени хоз йственных и художественны изделий. Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени майоликовых изделий, вкл чающа слгфдующие компоненты, вес.%: глину огнеупорную 90, нефелун-сиенит 5 и череп 5 ij . Недостатком указанной массы вл етс низкие прочность и термостойкость ..изделий. Целью изобретени вл етс повыш ние механической прочности и термостойкости изделий. Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени .майоликовых изделий, включающа глинистый компонент,нефелин-сие нит и череп, содержит в качестве гл нистого компонента глину огнеупорну каолин и бентонит при следующем соо ношении компонентов, масс.%: Глина огне26 ,4-28,2 упорна 32,2-36,2 Каолин 1,4-1,6 Бентонит ,0-31,0 Нефелин-сиенит 6,8-7,2 Череп Увеличение термостойкости и меха-, нической прочности издели достигаетс увеличением концентрации окислов алюмини за счет введени глины огнеупорной, каолина и бентонита. Это создает особые услови возникновени в керамическом черепке,в процессе обжига фазы муллита, который вместе с отвердевшим расплавом, насыщенном глиноземистой и кремнеземистой составл ющими, улучшает структуру черепка, обеспечива ему механическую прочность, термостойкость. Нефелин-сиенит одновременно обеспечивает .образование стекловидного расплава при низкой температуре (оксэло , который разрушает частицы тугоплавких окислов, вовлека в расплав новые окислы, склеивает в единый монолит зерна компонентов . Эти процессы стабилизируют уплотнение черепка, увеличение термостойкости и механической прочности . Вместе с тем, наличие бентонита и веселовской глины, имеющих ьысокие пластические свойства, с введением каолина, черепа и нефелин-сиенита в указанных соотношени х обеспечивает стабильность формовочных свой керамической массы. В качестве исходного сырь используют глину Весело ского месторождени , каолин сухого обогащени Турбовского месторождени , нефелин сиенит Кольского месторождени в . качестве флюсующих добавок и однов менно как отощитель, бентонит Огла лыкского месторождени . Керамическую массу готов т след щим образом. Исходные компоненты измельчают шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы производ т в 2 э па. В 1 этап в мельницу загружают нефелин-сиенит, череп, бентонит и 10% глины от веса отощающих. Воду

767068 добавл ют до влажности 35%. Boll этап в мельницу загружают оставшеес количество глины, каолин и добавл ют воду до влажности суспензии 65%. Помол ведут доостатка на сите с сеткой №0063 (9428 отв./см)1,862 ,0%. Полученную суспензию обезвоживают на фильтрпрессах до получени ма:ссы влажностью 23-25%. Полученную массу .проминают на вакуум-прессе, вылеживают, формуют издели на шпиндельных станках и полуавтоматах при влажности формовочной массы 19-20%. Издели подв ливают, сушат при 100-105 с до остаточного влагосодержани 2,0-2,5%, обжигают при 960980с с выдержкой при оптимальной температуре 2ч.. Конкретные составы керамической массы и свойства изделий приведены в таблице.

26,4 27,528,2 90

36,2 34,532,2

6,8 7,07,2 5

29,0 29,531,0 5

,1,6 1,51,4

Тонкость помола (остаток на сите №0063 , %

Температура обжига , °С

Выдержка при max температуре, ч

Линейна усадка при 105с, %

Обща усадка при 960с, %

Прочность при изгибе образцов, высушенных при 10 5° кг/см

КТР 10 1/град (20-400С)

Водопоглощение, %

®

900-1020

25-28

81,0 ,6-9,3

5,06

S .т

Claims

тепКремовый Светло- СветлоПредел прочности при статическом изгибе образцов, обожженных при 960-980°С, кг/см Как видно из таблицы,предлагаемый состав керамической массы позвол ет улучшить показатели водопоглощени , механические прочности при изгибе, при обеспечении высоких показателей термостойкости. Керамическа масса может быть применена дл производства майоликовых изделий из беложгущихс масс, что позволит улучшить качество изделий и получить значительный эффект от экономии тепла на обжиг, расширит сырьевую базу за счет каолина сухого обогащени Турбовского месторождени ранее не использовавшегос в керамической промышленности. Формула изобретени Керамическа масс, преимущественно дл изготовлени майоликовых

Продолжение табл.

Более 60 кремовый кремовый

360-430

780

720 изделий, включающа глинистый компонент , нефелин-сиенит и череп, отличающа с тем, что, с целью повышени механической прочности И термостойкости изделий, она содержит в качестве глинистого компонента глину огнеупорную, каолин и бентонит при следующем соотношении компонентов , масс.%: Глина огнеупор26 ,4-28,2 i на 32,2-36,2 Каолин 1,4-1,6 Бентонит 29,0-31,0 Нефелин-сиенит 6,8-7,2 Череп Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Реферативна информаци ВНИИЭСМ, сери Керамическа промышленность , М., 1974, с. 15-20.