SU685646A1

SU685646A1 - Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий

Info

Publication number: SU685646A1
Application number: SU772498300A
Authority: SU
Inventors: Владлен Михайлович Краев; Галина Никандровна Мартышина; Римма Андреевна Рудовская; Светлана Александровна Соловьева; Лариса Михайловна Филиппова
Original assignee: Свердловский Завод Керамических Изделий; Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1977-06-20
Filing date: 1977-06-20
Publication date: 1979-09-15

Description

1

Изобретение относитс к области получени фильтрующих керамических материалов, предназначенных в основном дл фильтрации от примесей жидких сред и дл биологической очистки сточных вод.

Известна масса дл фильтрующих изделий на основе шамота и св зки, в качестве которой используют жидкое стекло или бентонит 1.

Наиболее близкой к описываемому изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий, включающа шамот 75-85% и бентонит 15-25% 2.

Однако такие керамические массы отличаютс недостаточно высокой проницаемостью и размером пор при сохранении высокой механической прочности.

Целью изобретени вл етс увеличение проницаемости и размера пор при сохранении высокой механической прочности.

Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий, включающа шамот и бентонит, дополнительно содержит фосфорную кислоту и пегмаТИТ при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Шамот70-85

Бентонит 10-25 Фосфорна кислота3-4 Пегматит 1-2 В результате использовани изобретени поры укрупн ютс , стенки пор станов тс более гладкими из-за чего резко повышаетс проницаемость. В качестве исходного сырь дл изготовлени фильтрующих изделий плит размером 300x300x35 мм и труб 234х 5 х180хЗОО мм используют высокожженный огнеупорный шамот, Т обж, шамота 1300-1400С, Богдановичского огне .упорного завода, бентонит Махардзенского месторождени , пегматит Вишне0 вогорского месторождени и термическую ортофосфорную кислоту с плотностью 1,6 г/см

Грансостав шамота дл плит: Остаток на сите 3 мм 2-6%

Claims

5 2 мм 30-40% 1 мм 40-50% 0,5 мм 6-10% 0,2 мм 2-5% Проход через О,2 мм 3-6% Грансостав шамота дл труб: Остаток на сите 2 мм до 2% 1 мм 60-80 0,5 мм 10-20 0,2 мм 2-14 Просев через сито 0,2 мм 4-6% Пример 1, Из массы состава , %: шамот 70, бентонит 25, пегма тит 2 и ортофосфорна кислота 3 фо без поддонов полусухим способом издели при удельном давлении 70-100 кг/см Влажность формовочно смеси 8-9%. Издели , высушенные до остаточной влажности 1-3%, обжигают: при 1120-1140 0, трубы и 115 1170 С плиты. Физико-механические свойства го товых изделий следуюгцие: Воздухопроницаемость , м -см-м -ч-мм в. ст. 30 Размер пор, мкм 145-150 Объемный вес, г/см Водопоглощеиие, % 18 Открыта пористость,% 28 Предел прочности при сжатии, кг/см 90-110 Предел прочности при изгибе, кг/см Пример
2.Из массы состава , %: шамот 85, бентонит 1Цпегмат ортофосфорна кислота 4, формуют при влажности 7-9% без поддонов из дели : плиты размером 300x300x35 м и трубы 234x180x300 мм, которые по ле высушивани обжигают: при темпе ратуре 1120-1140°С трубы и при тем пературе 1150-1170 с плиты. Физико-механические свойства го товых изделий следующие: Воздухопроницаемость, м -ч-мм в. ст. 180-200 Размер пор, мкм Объемный вес, г/см Водопоглощение,% Открыта пористость ,%32 Предел прочности при сжатии, кг/см 70-90 Предел прочности при изгибе, кг/см 40-60 Пример
3. Из массы состава , %: шамот 75, беитонит 20, пегма тит 1,, ортофосфорна кислота 3,5 после смешени компонентов формуют без поддонов издели , которые зате сушат при температуре 100-150°С и обжигают при температуре 1120-ИТО Физико-механические свойства изделий следующие: Воздухопроницаемость, мм в. ст.32 Размер пор, мкм 150-170 Объемный вес,г/см 1,56 Водопоглощение, % 19 Открыта пористость ,%29,6 Предел прочности при сжатии, кг/см 80-100 Предел прочности при изгибе, кг/см 40-60 Пример
4. Из массысостава , %: Фракционированный шамот 85, бентонит 10, пегматит 2, ортофосфорна кислота 3 формуют без использовани поддонов издели в виде плит размером 300x300x35 мм и труб 234x180x300 мм. Удельное давление прессовани 70-100 кг/см Влажность формовочной смеси 7-9%. Высушенные до влажности 1-3% издели обжигают: при температуре 1150°С плиты при температуре 1120с трубы. Физико-механические свойства готовых изделий следующие: Воздухопроницаемость, м.ч. мм в. ст.35 Размер пор, мкм 190 Объемный вес, г/см 1,54 Водопоглощение,% .19 Открыта пористость,% 29,2 Предел прочности при сжатии, кг/см 60-80 Предел прочности при изгибе, кг/см 30-60 Данные приведенные в примерах показывают, что с введением в состав массы 1-2% пегматита и 3-4% фосфорной кислоты обеспечиваетс повышение проницаемости изделий в 5-7 раз, увеличение пор в 2-3 раза, Кроме того, снижаетс температура обжига изделий из предложенной массы по сравнению с известной на 100-150°С и повышаетс механическа прочность сырца, сухих и обожженных изделий. Введение в состав массы пегматита и фосфорной кислоты открывает возможность использовани в качестве наполнител -шамота, полученного из глин более низкого качества, огнеупорных глин марки ПК, огнеупорных глин III и IY сортов, тугоплавких кислотоупорных глин. Формула изобретени Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий включающа шамот и бентонит, отличающа с тем, что, с целью увеличени проницаемости и размера пор при сохранении высокой механической прочности, она дополнительно содержит фосфорную кислоту и пегматит при следующем соотношении компонентов , вес.%: Шамот70-85 Бентонит10-25 Фосфорна кислота 3-4 Пегматит1-2 Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе: 1. Смирнова К.А. Факторы, определ ющие основные свойства порис56856466

тых материалов дл фильтрации и2. Беркман А,С, и др. Пориста

аэрации, Труды института НИИстрой-проницаема керамика, Издательство

керамика , М., 1968, вып. 29,литературы по строительству. Л.,

с. 108-120.1969, с. 104-105.