SU1043129A1 - Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий - Google Patents
Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1043129A1 SU1043129A1 SU813313295A SU3313295A SU1043129A1 SU 1043129 A1 SU1043129 A1 SU 1043129A1 SU 813313295 A SU813313295 A SU 813313295A SU 3313295 A SU3313295 A SU 3313295A SU 1043129 A1 SU1043129 A1 SU 1043129A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- products
- wall products
- ceramic composition
- clay
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
О
4;
:о
о :о Изобретение относитс к составам керамических масс дл -изгатовленп стеновых строительных изделий, преи мущественно кирпича, и может найти применение в строительной, а также целл олозно-бумажной промышленности Известна керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий, вклю чающа глинистое сырье и отходы целлюлозно-бумажной промышленности , содержащие 50-60% воды в количестве 4% от веса глины в пересчете на сухое вещество l . Наиболее близким к предлагаемому изобретению вл етс керамическа масса 2 дл изготовлени стеновых изделий, включающа следукхдие компоненты , вес.%: Осадок сточных вод целлюлозно-бумажной промыишенности, высушенной при 200-250 С 2-3 Глина Остально Недостатком указанного состава керамической массы вл етс получение стеновых изделий с низкой прочностью при сжатии 162,7-168,0 кг/см и объемной массой 1888-1922 кг/м. Целью изобретени вл етс повьи ние прочности при снижении объемной массы изделий. Указанна цель достигаетс тём7 что керамическа масса дл изготовлени стеновы,х изделий, включающа глину и осадок вод целлюлозно-бумаж ной промыоленнрсти, содержит осадок сточных вод целлюлозно-бумажной про мышленности, термообработанный до образовани 70-90% алюмрсиликатного материала, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина 75-90 Осадок сточных вод целлюлозно-бумажной пролалшпенности, термообработанный до образовани TQ-90% алюмосиликатного материала10-25 Терлообработанный при 500-900 С каолиносодержащий осадок сточных вод содержит в своем составе алюмосиликатный материал и углеродсодержащий остаток. При этом соотношение компонентов следующее,%: Алюмосиликатный материал70-90 Углеродсодержащий остаток10-30 Алюмосиликатный материал имеет следукнций химический состав,% (в пе ресчете на абс.сух. осадок : SiOg 27,Uo; 25,01; FegO, следы; FeO 0,93; TiOg 0,33; CaO 0,72; MgO 0,73; SO 1,32; KjO 0,08, Nap 0,0 :ППП 43,54; сумма 100,00; гигр. 5,46; S05 общ. 1,32 (сверх 100%. Добавка термообработанного при 500-900°С осадка сточных вод указанного состава способствует частич ной кристаллизации стеклофазы, образукадейс в керамической массе в процессе обжига, а также увеличению содержани муллита (2A1,Q. ZSiO) в готовом продукте. Издели изготавливают по следующей технологии. Осадок сточных вод с влажностью 70-75% предварительно обезво;хивают на вальцах путем продавливани массы между валками, затем обжигают во вращающейс печи. Параметры термообработки: температура среды 500-780 С при производительности 1,8 и бОО-ЭОО С при производительности 2,5 м /ч, температура выгружаемого материала 215-380°С. Полученный термообработанкый осадок имеет незначительную прочность и используетс в качестве отощающей топливосодержащей добавки без предварительного дроблени при получении керамических стеновых изделий. Лабораторные образцы и пустотелый кирпич изготавливают методом luiacтического формовани . В качестве основного сырь используют глину Оже- ; рельевского кирпичного завода в количестве 75-90%. При изготовлении лабораторных образцов глину с карьерной влажностью 18% смешивают с 10-25% термообработанного осадка сточных вод целлюлозно-бумажной .прогльшшенности (ЦБП). Шихту обрабатывают на вальцах с зазором 3 мм. формование образцов осуществл ют на вакуумном прессе. Высушенные до остаточной влажности (2-3%)образцы об;;сигают при lbOO-1050c. При изготовлении кирпича шихту обрабатывают в одновальном смесителе , бегунах и на вальцах тонкого помола с зазором между валками 2 мм. оюрмуют кирпич с 21 пустотами на прессе СМ-446, сушку производ т в туннельной сушилке, а об)хиг при lOOO-lOSO C в полузаводском горне с выдвижны1и подом. Состав керамической массы и физикомеханические показатели изделий приве-. дены в табл.1 и 2 соответственно. : . . Эффективность использовани керамической массы заключаетс в том, что с утилизацией осадков сточных вод ЦБП, а тем самым решением вопроса охраны окруиающеи среды , увеличиваютс прочностные показатели кирпича, получаемого из предлагаемой массы. Экономический эффект составл ет 135,380 руб. в год при выпуске 100 тыс. штук кирпичей в сутки (35 мл. штук в год.
Таблица 1
1000-1050 1853 Прим е ч а н к е.
Таблица
35
12,3 435,7 Красный
. i Составы 1 - 3 содержат соответственно 90,85 и 70 мас.% алюмосилнкатного материала..
Claims (1)
- КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину и осадок сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности, от личающаяс я тем, что, с целью повышения прочности при снижении объемной массы изделий, она содержит осадок сточных вод целлюлознобумажной промышленности, термообработанный до образования 70 90% алюмосиликатного материала, при.· следующем соотношении компонентов, вес.%:Глина 75-90Осадок сточных вод целлюлозно-бумажной . в промышленности, термообработанные до овраг зования 70-90% алюмосиликатного материала 10-25 >1043129 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813313295A SU1043129A1 (ru) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813313295A SU1043129A1 (ru) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1043129A1 true SU1043129A1 (ru) | 1983-09-23 |
Family
ID=20967608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813313295A SU1043129A1 (ru) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1043129A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-06 SU SU813313295A patent/SU1043129A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент FR 1357089, кл. С 04 В опублйк. 1964. 2. Руденкб И.Ф. и др. Использование отходов бз ажнои промышленности при производстве строитель.ного ки1Я1ича. Депонирсшанна рукопись, I 2881, Киев, УкрНИИНТИ, 19Й1. ( 54 ) ( 57 ) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включёиоща глину и осадок сточных вод целлюлозно-бумажной прогсшленности, о т л и ч а ю ц а с тем, что, с целью повыиени прочности при снижении -объемной массы изделий, она содержит осадок с1Ьчных.вод целлюлознобумажной промышленности, Tepf4oобработанный до образованн 70 90% алюмосиликатного мат;ериала, при. следую1цем соотнесении компонентов, вес.%: Глина75-90 Оссшок сточных вод целлюлозно-бумажной промьволенности, термообработанные до обраг зовани 70-90% алюмо- силикатного материала 10-25 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1043129A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
SU1004309A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2422409C1 (ru) | Способ производства поризованного строительного кирпича | |
PL84053B1 (ru) | ||
SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2137731C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
RU2005110C1 (ru) | Смесь дл изготовлени керамических изделий | |
SU767068A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU998422A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | |
RU2114086C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
SU1477715A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических строительных изделий | |
SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
SU1742264A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени глин ного кирпича | |
SU1673562A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU1286569A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
SU1766876A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU1242484A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
SU1171443A1 (ru) | Теплоизол ционный материал | |
SU1301816A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
SU1413080A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
SU1081147A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства керамзита | |
SU833852A1 (ru) | Шихта дл изготовлени динасовыхОгНЕупОРОВ | |
SU709592A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител |