RU2005110C1 - Смесь дл изготовлени керамических изделий - Google Patents

Смесь дл изготовлени керамических изделий

Info

Publication number
RU2005110C1
RU2005110C1 SU5008709A RU2005110C1 RU 2005110 C1 RU2005110 C1 RU 2005110C1 SU 5008709 A SU5008709 A SU 5008709A RU 2005110 C1 RU2005110 C1 RU 2005110C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
carbon black
sludge
ash
ceramic articles
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Шепелев
Михаил Анатольевич Тетерин
Михаил Яковлевич Бобрик
Александр Яковлевич Крейк
Андрей Михайлович Мечкало
Original Assignee
Институт физико-технических проблем экологии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт физико-технических проблем экологии filed Critical Институт физико-технических проблем экологии
Priority to SU5008709 priority Critical patent/RU2005110C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2005110C1 publication Critical patent/RU2005110C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

свойства, что позвол ет сделать вывод о соответствии за вл емого решени  критерию Существенные отличи ,
П р и м е р. В качестве сырь  дл  получени  смеси используют Омскую глину, золу Омской ТЭЦ-5, ил с водоочистных сооружений и нестандартный техуглерод (сажу) с завода технического углерода.
Химический и гранулометрический состав сырь  даны в табл.1 и 2.
Глину предварительно раствор ют в иле, содержащем до 88% воды, чтобы перевести в высокодисперсное состо ние, выдержива  ее в таком состо нии 14-16 ч, тщательно перемешивают и.в смесь ввод т золу, также перемешива . Образовавшуюс  смесь с влажностью 22-30% сушат в лопастной сушилке до влажности при температуре сушки 100-400°С. Смесь засыпают в бегуны, размалывают, добавл ют сажу и во- ду до 10-12% влажности, перемешивают и прессуют, сушат в кольцевой печи, нагревают и обжигают при 1050°С в течение 4 ч. Полученный из данной смеси кирпич удовлетвор ет требовани м ГОСТ 530-80 на марки 100-300. Кирпич по прочности при сжатии соответствует марке 200, а по прочности при изгибе - выше марки 300. Морозостойкость составила не менее 25 циклов.
водопоглощение - более 8%, теплопроводность 0,39-0,36 Вт/м-К. Дл  опытной проверки за вл емого состава были подготовлены 9 смесей ингредиентов, все смеси показали оптимальные результаты. Примеры даны в табл.3. Смеси получали описанным выше способом простым смешением компонентов: глину предварительно раствор ют в иле, выдерживают 15 ч, смесь перемешивают и ввод т золу, получа  смесь с 22-30% влажности. Смесь сушат до 5-6% влажности, размалывают в бегунах, ввод т сажу, добавл ют воду до 10-12% влажности смеси, формуют, сушат и обжигают в кольцевых печах при 1050°С.
Кроме высоких технико-экономических показателей кирпич имеет гладкую ровную поверхность с микропористой структурой, котора  придает кирпичу свойства, необходимые дл  облицовочных операций, и снижает теплопроводность, что ведет к экономии материала.
(56) 1. Авторское свидетельство СССР Г 1175921, кл. С 04 В 33/32. 1983,
2.Авторское свидетельство СССР № 983114, кл. С 04 В 33/30, 1979.
3.Авторское свидетельство СССР № 1222660, кл. С 04 В 33/02, 1984.
Таблица 1
Таблица 2

Claims (2)

  1. Формула изобретени ,
    1, СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕ-1 РАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающа  глину и золу, отличающа с  тем, что она дополнительно содержит ил городских водоочистных сооружений и технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Глина30 - 57
    Зола 20-59
    Ил городских водоочистных
    Таблица 3
    сооруженийЮ - 20
    Технический углерод1-8
  2. 2. Смесь по п.1, отличающа с  тем, что ил городских водоочистных сооружений и
    технический углерод имеютследующий гранулометрический состав:
    Ил 0,08 мм2,8%
    0,08-0,01 мм7,5%
    0,01-0,005 мм15,9%
    0,005 - 0,001 мм12,7
    менее 0,001 мм61,1% Технический углерод менее
    0,0001 ммЮ0%
SU5008709 1991-07-05 1991-07-05 Смесь дл изготовлени керамических изделий RU2005110C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5008709 RU2005110C1 (ru) 1991-07-05 1991-07-05 Смесь дл изготовлени керамических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5008709 RU2005110C1 (ru) 1991-07-05 1991-07-05 Смесь дл изготовлени керамических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005110C1 true RU2005110C1 (ru) 1993-12-30

Family

ID=21588576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5008709 RU2005110C1 (ru) 1991-07-05 1991-07-05 Смесь дл изготовлени керамических изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2005110C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532933C1 (ru) * 2013-05-07 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) Сырьевая смесь для изготовления золокерамических изделий

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2532933C1 (ru) * 2013-05-07 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) Сырьевая смесь для изготовления золокерамических изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN117142877B (zh) 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖
RU2005110C1 (ru) Смесь дл изготовлени керамических изделий
US3092505A (en) Refractory insulating and sealing compound
CN110183209A (zh) 一种利用陶瓷辊棒废料和城市污泥制备烧结透水砖的方法
RU2132835C1 (ru) Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем
SU667525A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
SU1548178A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных строительных изделий
RU2005111C1 (ru) Способ получени смеси дл изготовлени керамических изделий
SU691431A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий
SU1742264A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени глин ного кирпича
SU1719365A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1081147A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзита
SU1648914A1 (ru) Композици дл изготовлени изделий дл высокотемпературной изол ции
RU2028991C1 (ru) Способ изготовления керамических изделий
SU1766876A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени кирпича
RU1839664C (ru) Способ получени кирпича
RU2052424C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
SU1491839A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзитового грави
RU2191168C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
SU1330102A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU1301816A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий
SU1043129A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий
SU1212999A1 (ru) Сырьева смесь дл производства керамзитового грави
JPS62100470A (ja) 高分子系下水処理汚泥の焼却灰を用いての表面が粗面のタイルの製法
SU1392059A1 (ru) Шихта дл изготовлени высокотемпературных теплоизол ционных изделий