SU1413080A1 - Способ изготовлени керамзита - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырь  с покрытием гранул огнеупорной оболочкой из отходов производств. Дл  снижени  насыпной плотности керамзита и пылимости нанесение на гранулы оболочки осуществл ют путем обработки их чзвестковьм шламом сахарного производства с влажностью 55-70% или при совместном обжиге гранул керамзита и гранул известкового шлама сахарного производства с влажностью 25-30%. Получаемый заполнитель характеризуетс  насыпной плотностью 280-310 кг/м и прочностью при сжатии 3,5-3,9 МПа. Себестоимость керамзита снижаетс  за счет увеличени  выхода готового продукта , а знергозатраты за счет интенсификации процесса обжига при повышенной температуре. 1 табл. с С/)

Description

4

СО

00

о

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из глинистого сырь  с покры тием гранул огнеупорной оболочкой из отходов производств.1

Цель изобретени  снижение насыпной плотности керамзита и пьтимости.

Способ изготовлени  керамзита включает формование гранул из глинистого сырь , нанесение на гранулы огнеупорной оболочки из отходов производств и обжиг, при этом нанесение на гранулы оболочки осуществл ют путем обработки их известковым шламом сахарно- гс5 производства с влажностью 65-70% или при совместном обжиге гранул керамзита и гранул известкового шлама сахарного производства с влажностью 25-30%. ,

Фильтр-прессный осадок известкового шлама сахарного производства  вл етс  продуктом взаимодействи  несаха- ров диффузионного сока с известью и диоксидом углерода в процессе его очистки и имеет следующий состав, % к сухим веществам осадка:

Сахар .0-1,5

Карбонат кальци  75 Органические вещества 15,4 Минеральные, пектиновые вещества, известь в виде солей разных кислот и др. Остальное Влажность фильтр-прессного осадка на заводах составл ет 20-30%. В сухо виде фильтр-прессный осадок представл ет собой мелкодисперсный серый порошок с удельной поверхностью 10000- 12000 .

Способ осуществл ют следующим образом .

Приме р 1. Дл  изготовлени  керамзита используетс  легкоплавка  глина. Известными способами глину перерабатывают и формуют из нее сырковые гранулы диаметром 12 мм. Изготовленные сырцовые гранулы при помощ форсунки обрабатывают фильтр-прессны осадком производства сахара влажностью 65-70%, Фильтр-прессный осадо ( дефекат) представл ет собой мелкодисперсные известковые отходы сахарнго производства, которые легко разво д тс  водой и в жидком виде представл ют собой суспензию.

Расход фильтр-прессного осадка в переводе на сухое вещество составл 

0

5

0

5

0

0

5 50 ф п 55

ет 1,0-1:5% от сухих сырцовых гранул керамзита.

Далее пленку на гранулах подсушивают и подают гранулы на обжиг в лабораторную вращающуюс  печь, работающую по режиму вращающейс  печи 2,5х х40 м и обжигают при 1180°С.

Пример 2. Фильтр-прессный осадок производства сахара с влажностью 25-30% формуют на шнековом прессе и получают гранул т размером 5-7 мм, который ввод т в обжиговую печь одновременно с сырцовыми гранулами керамзита в количестве 1,5-2% от массы сухих гранул и обжигают при . В процессе обжига гранулы фильтр-прессного осадка, обжига сь, превращаютс  в тонкодисперснуш известь кипелку и опудривают гранулы керамзита с получением на их поверхности прочного огнеупорного сло . Кроме того, испарение заключенной в гранулах фильтр- прессного осадка воды обеспечивает создание паровой среды в зоне тёрмо- подготовки гранул керамзита, благопри тствующей процессу их вспучивани .

Оболочка из огнеупорного материала при обжиге предотвращает слипание гранул керамзита между собой, при этом уменьшаетс  расход опудривающего материала , исключаетс  пьтимость в печи и унос его с отход щими газами.

В процессе обжига при взаимодействии с кислородом газовой среды происходит выгорание органического вещества , которое обусловливает снижение избыточного содержани  кислорода во вращакицейс  печи, повышение темперауу- ры в ней за счет протекающих экзотермических реакций и ускорение подготовки сформованных гранул к вспучиванию. После обжига на гранулах керамзита остаетс  пленка тонкодисперсной извести , котора  способствует в дальнейшем удобоукладываемости керамзитобетона и повышению его прочности,

Свойства керамзита представлены в таблице.

рмула изобретени ф п

Способ изготовлени  керамзита, включающий формование гранул из глинистого сырь , нанесение на гранулы огнеупорной оболочки из отходов производств и обжиг, отличающийс  тем, что, с целью снижени  насыпной плотности керамзита и пыли- мости, нанесение на гранулы оболочки

314130804

осуществл ют путем обработки их из- местном обжиге гранул керамзита и гра- вестковым шламом сахарного проиэвод- нул известкового шлама сахарного про- ства с влажностью 65-70% или при сов- изводства с влажЛостью 25-30%.

Влажность известкового шлама из отходов сахарного производства дл  покрыти  гранул керамзита , %: до обжига

при подаче отходов в печь отжига в виде гранул

Характеристика заполнител  фракции 5-20 мм

насыпна  плотность , кг/м

прочность при сжатии в цилиндре , МПа 3,5

Интервал вспучива- ли  при температуре обжига 1180°С

в печи да,

30

30

Покрытие гранул оболочкой из отходов производства изопропил и этилбензола

25

30

300

310

400

3,7

3,9

3.4

30

30

20

Claims (1)

1. Формула изобретенияСпособ изготовления керамзита, ' включающий формование гранул из глинистого сырья, нанесение на гранулы огнеупорной оболочки из отходов производств и обжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзита и пылимости, нанесение на гранулы оболочки осуществляют путем обработки их известковым шламом сахарного производства с влажностью 65-70% или при сов местном обжиге гранул керамзита и гра нул известкового шлама сахарного производства с влажностью 25-30%.

   Показатели

   Способ

   Предлагаемый Известный __L ί_J 4

   Влажность известко- Покрытие гра- вого шлама из отхо- нул оболочкой дов сахарного про- из отходов изводства для по- производства крытия гранул ке- изопропил и рамзита , %: этилбензола

   до обжига 65 70 - - - при подаче отходов в печь отжига в виде гранул 25 30 Характеристика заполнителя фракции 5-20 мм насыпная плотность, кг/м^э 280 300 300 310 400 прочность при сжатии в цилиндре, МПа 3,5 3,7 3,7 3,9 3,4 Интервал вспучивадая при температуре обжига 1180°С At,°C 30 30 30 30 20 Пылимость в печи обжига (+ да, -•нет) +