SU1289852A1 - Способ изготовлени керамических стеновых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет повысить механическую прочность, устранить высолы на поверхности керамических стеновых изделий и снизить выбросы в атмосферу сернистых соединений за счет предварительной сушки дробленного угл  при температуре 200т250 С в восстановительной среде, обработки его водной суспензией гидроксида кальци  с содержанием 3-5 мас.% взвешенных частиц размером менее 10 мкм до получени  влажности 10-15%, последующей сушки при температуре 150- 200 С в окислительной среде с содержанием кислорода более 20%, последующих операций смешивани  угл  с глиной, формовани , сушки и обжига. Прочность кирпича при сжатии составл ет 262-288 кг/см, высолы на поверхности отсутствуют, выбросы в атмосферу сернистых соединений ниже санитарной нормы. 4 табл. i (Л 1C 00 со 00 СП to

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к производству стеновых керамических изделий из топливосодержа- щих шихт,

Цель изобретени  - повышение механической прочности, устранение высолов на поверхности изделий и снижение выбросов в атмосферу сернистых соединений.

Примеры осуществлени  способа.

В лабораторных исследовани х и в контрольных опытах используют каменный уголь Донецкого бассейна марки ГК с зольностью 7% и бурый уголь Под- московного бассейна с зольностью 32%, а также полиминеральную типичную дл  кирпичного производства глину Марьинского месторождени .

Химические составы зольных остатков углей и глины приведены в табл. 1

Уголь дроб т до прохождени  через сито с размером отверстий в свету 2 мм. Гранулометрические составы исходных материалов приведены в табл.2 Затем сушат уголь отход щими газами до посто нной массы в восстановительной среде и обрабатывают водной суспензией гидроксида кальци  с взвешен- ,ными частицами размером менее 10 мкм, после чего сушат его в окислительной среде.

Технологическа  последовательность операций дл  всех примеров одинакова.

Исходные (оте- риалы

Химический состав, иас.Х

SiOj , Т10, , I FeO MgO I CaO I j I SO, I CO | п.п.п.|сумма

Донецкий каменный уголь карки ГК 53,2 20,1 1,6 9,8 1,3 0,9 5,1 0,8 2,8 1,6 0,4 2,4 100

Подмосковный

Оурый уголь 46,9 25,5 1.1 7,8 2,7 0,7 3,5 1,2 2,3 2,6 1,7 4,1 100

Глина Марьинского иесто- рожденн  72,4 12,3 0,8 4,2

0

0

5

Режимы подготовки угл  приведены в табл. 3.

Подготовленный при различных режимах по предлагаемому способу уголь ввод т в глину дл  изготовлени  контрольных образцов - кубиков пластическим способом формовани  на лабораторном прессе.

В табл. 4 приведены физико-меха - нические свойства образцов.

Claims (1)

1. Как показали испытани  образцов, высолы на поверхности изделий отсутствуют , а выбросы в атмосферу сернистых соединений ниже санитарной нормы. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  керамических стеновых изделий, включающий дробление угл , смешивание его с глиной, формование, сушку и обжиг, отличающийс  тем, что, с целью повьщгени  механической прочности, устранени  высолов на поверхности изделий и снижени  выбросов в атмосферу сернистый соединений, уголь после дроблени  сушат в восстановительной среде при 200-250 С, затем обрабатывают водной суспензией гидроксида кальци , содержащей 3-5 мас.% частиц с размером менее 10 мкм, до получени  влажности 10-15%, после чего уголь сушат в окислительной среде с содержанием кислорода более 20% и температурой 150-200°С.

   т 9 в л и ц а 1

   1,4

   2,0 0,9 2,2 ел. 0,2 3,6 100

   23 ,0 19,4

   17 ,7 13,7

   0 ,4 3,3

   18,211,013,7

   21,0 13,97,4

   7,522,124,9

   200 225 250

   а 200

   225 250

   3

   4 5

   3

   4 5

   Таблица 2

   6,58,2100

   14,212,1 100

   8,333,5 100

   Таблица 3

   1515020

   12,517530

   1020040

   1515020

   12,517530

   1020040

   Примечание. Во всех случа х образцы на основе

   шихты следующего состава, мае. %: глина 94; уголь 6.

   Таблица 4