SU1366499A1

SU1366499A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток

Info

Publication number: SU1366499A1
Application number: SU864064368A
Authority: SU
Inventors: Султан Таширбаевич Сулейменов; Самаркан Жекебаевич Сайбулатов; Владимир Закирович Абдрахимов; Валерий Петрович Зубавленко; Ислям Адиевич Тогжанов
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1986-03-10
Filing date: 1986-03-10
Publication date: 1988-01-15

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению облицовочных плиток. С целью снижени водопоглощени керамическа масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 5-13; пирофиллит 25-27; плиточный бой 8-10; отходы гравитационного обогащени цирконильменитовой руды 26-28; зола ТЭС легкой фракции 28-30. Физико-механические показатели плиток следующие: Т обжига 1020- , водопоглощение 11-12,2%, усадка 3,4- 4%. 3 табл.

Description

S

(Л

со а

Од

IIP ;о

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс дл получени облицовочных плиток.

Цель изобретени - снижение водо- поглощени плиток.

В табл. 1 приведен химсостав исходных компонентов.

ола ТЭС легкой фракции содержит .0% стеклофазы. Йо насьтной плот- носТи (550-570 кг/м) ее относ т к легкой фракции. Удельна поверхность 2700-300 . Отход гравитационного обогащени цирконильменитовой руды - отвальный отход и представл ет собой глинистую часть циркониль- менитполевошпатовой руды. Состав глин-каолинитмонтмориллонитовый, огнеупорность 1560-1610°С. Из ильменита FeTiOj добывают титан. Содержание титана 50%. Глиниста часть цирконильменитовой руды вымываетс способом флотации. Поэтому хвосты гравитации цирконильменитовой руды напоминают высокопластичную глину, мелкодисперсны j размер фракции не более 40 мк, число пластичности 28-36.

Состав готов т шликерным способом Тонкость помола массы характеризует- с остатком на сите 10000 отв/см (сИто 0063) 4,5-5,4%. Затем получают пресс-порошок с влажностью 6-7%. Плитки прессуют при давлении 12 МПа. Температура сушки 200°С, затем обжиг 1020-1030°С. Обжиг глазуровани 940°С Изготовл ют облицовочную плитку на

Глина

63,34 21,92 2,08 1,02 0,82 4,48 0,39 5,38

Отходы гравитационного обогащени цирконильменитовой руды 60,48

Зола ТЭС легкой фракции 64,16

Пирофиллит 59,52

-

о 5

0

5

производственных поточноавтоматизи-- рованных лини х при скоростных режимах сушки и обжига. Врем сушки 8 мин, утильного обжига 18 мин, политого 30 мин. Размер плитки 150x150x5 мм.

В табл. 2 приведены составы керамических масс дл изготовлени облицовочных плиток.

В табл. 3 приведены физико-механические показатели облицовочных плиток.

Claims

Формула изобретени

Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток, включающа глину, пирофиллит, плиточный бой и отходы горнообогатительной промь1шлен- ности, отличающа с тем, |Что, с целью .снижени водопоглощени плиток, она содержит в качестве отходов горнообогатительной промышленности отходы гравитационного обогащени цирконильменитовой руды и дополнительно золу ТЭС легкой фракции при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина5-13

Пирофиллит 25-27

Плиточный бой 8-10

Отходы гравитационного обогащени

цирконильменитовой

руды26-28

Зола ТЭС легкой

фракции28-30

Таблица 1

1,51 2,56 0,55 0,01 10,87

2,22 1,97 5,02 0,10 . 1,47 1,87 0,05 0,04 4,91 6,33

Компонент

Глина

Отходы гравитационного обогащени циркониль- менитовой руды

Зола ТЭС легкой

фракции

Пирофиллит

Плиточньй бой

ТаблицаЗ ПоказательСостав

i

1 Прототип

Водопоглощение, % 12,2 11,6 11 13-14,6 Усадка, %3,4 3,5 4

Тонкость помола (ос- .

таток на сите 0063),% 4,5 4,5 4,6 До1

Температура обжига,С 1020- 1020- 1020- 10201030 1030 1030 1030

Составитель Л.Гостева Редактор Н.Киштулинец Техред И.Верес КорректорМ.Демчик

Заказ 6765/22 , Тираж 594Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,-Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Таблица2

Содержание, мае.%, в составе

1I 213

27

29 26

28

30 27 10