SU1357392A1 - Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1357392A1 SU1357392A1 SU864003162A SU4003162A SU1357392A1 SU 1357392 A1 SU1357392 A1 SU 1357392A1 SU 864003162 A SU864003162 A SU 864003162A SU 4003162 A SU4003162 A SU 4003162A SU 1357392 A1 SU1357392 A1 SU 1357392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- asbestos
- content
- ceramic wall
- firing temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству изделий строительной и художественной керамики. С целью снижени объемной массы при сохранении прочности и снижени температуры обжига сырьева смесь включает следующие компоненты, мас.%: .вулканическа пемза (или шлак) 10-50; глина 30- 80; отходы асбестоцементного производства с содержанием гидратирован- ного цемента не менее 85% 10-20. Физико-механические показатели следующие: объемна масса 790-1150 кг/м , прочность при сжатии 4,2-6,8 МПа, пористость 22,6-26,5%, водопоглощение 15,2-16,1%, температура обжига 950- 970 С. 2 табл. (О (Л СО сд 00 со 1чЭ
Description
Изобретение относитс к составам керамических смесей, примен емых дл различных изделий строительной и художественной керамики.
Цель изобретени - снижение объемной массы при сохранении прочности и снижение температуры обжига,
Издели изготавливают следующим образом,
Легкоплавкую глину предварительно развод т в воде до получени однородного шликера в соотношении глины 66% и воды 34% по массе. Затем ввод т вулканические шпак или пемзу. В шликер предварительно добавл ют отходы -асбестоцементной промьшшенности до получени гомогенной смеси. Отходы асбестоцементной промышенности представл ют собой обрезки- и инерт- ные осадки, образующиес при формировании асбестоцементных изделий и рекуперации оборотных вод. Отходы представл ют собой рыхлую массу серого цвета, полностью проход щую через сито с чейками 5 мм. Они содержат распущенный хризотил-асбест (15% по массе) и гидратированный цемент (85% по массе). Хризотил-асбест имеет химическую формулу
,o (OH)j .
Химический состав следующий, %: MgO 43; SiO 44,1; 12,9.
Клинкерный цемент имеет следующий химический и минералогический соста- вы: SiOj 20,12; 5,89; 4,86; CaO 62,58; MgO 3,97; SOj 0,89;
Вулканическа пемза фракции
О,14-5 мм
5-40 мм Вулканический шлак
фракции
О,14-5 мм
5-40 мм
Отходы асбестоцемен промьшшенности
Зола
357392
g
ми
10
о 15 и 20 ооз 35 ;
25
30
c,s
2
54%;
C,,S
Г
CgA
П.П.П. I,68; 8%; €4 AF 15%.
Из полученной сырьевой смеси изготавливают образцы-кубы размером ребра 10 см. После 24-часовой сушки при 105-ПО С образцы подвергают обжигу при 950-1000 С в течение 8 ч.
Конкрет1гые составы сьфьевой смеси дл керамического материала приведены в табл.1.
В табл.2 приведены физико-механические показатели изделий.
Claims (1)
- Формула изобретениСырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий, включающа вулканические пемзу или шлак и глину, отличающа с тем, что, с целью снижени объемной массы при сохранении прочности и снижени температуры обжига, она дополнительно содержит отходы асбестоце- ментного производства с содержанием гидратированного цемента не менее 85% при следующем соотношении компонентов , мас.%:Вулканические пемза или шлак10-50Глина30-80Отходы асбестоцемент- ного производства с содержанием гидратированного цемента не менее 85%10-20Таблица I50 206020Редактор Н.БобковаСоставитель Л.ГостеваТехред М.Моргентал Корректор С.ЧерниЗаказ 5940/21 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864003162A SU1357392A1 (ru) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864003162A SU1357392A1 (ru) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1357392A1 true SU1357392A1 (ru) | 1987-12-07 |
Family
ID=21214730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864003162A SU1357392A1 (ru) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1357392A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592297C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2016-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
-
1986
- 1986-01-06 SU SU864003162A patent/SU1357392A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Горчаков Г.И. Строительные материалы.-М.: Высша школа, 1981. с. 84. За вка JP № 55-14837, кл. С 04 В 21/00, опублик. 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2592297C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2016-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1362017B1 (en) | Cementitious material | |
US4248637A (en) | Microporous material especially for use in the ceramic industry | |
KR100863139B1 (ko) | 상수원 슬러지를 이용한 방음 건축조성물 및 그 제조방법 | |
SU1357392A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий | |
US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
KR940000727B1 (ko) | 시멘트 함유 세라믹제품 및 그 제조방법 | |
KR910005426B1 (ko) | 수증기 양생 경량 발포 콘크리트 제조방법 | |
SU1724642A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
US2516893A (en) | Refractory concrete | |
RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
SU1724643A1 (ru) | Масса дл изготовлени огнеприпаса | |
SU1141083A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновой керамики | |
RU2200138C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
SU914537A1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетонаi | |
SU1671648A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU1527207A1 (ru) | Строительна смесь дл отделочных работ | |
SU1351909A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени тонкокаменных керамических изделий | |
SU975639A1 (ru) | Композици дл изготовлени газогипса | |
GB2152025A (en) | Basic refractory compositions | |
SU1388394A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических плиток | |
SU1175915A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
RU1813080C (ru) | Сырьева смесь дл получени пористого заполнител | |
SU796215A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени лЕгКОгО жАРОСТОйКОгО бЕТОНА иСпОСОб изгОТОВлЕНи издЕлий изНЕЕ | |
SU692800A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого жаростойкого бетона |