SU1671648A1

SU1671648A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона

Info

Publication number: SU1671648A1
Application number: SU894690318A
Authority: SU
Inventors: Мирзага Абдулали Оглы Самедов; Фикрет Мустафа Оглы Оруджев; Эдуард Викторович Пыльник
Original assignee: Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева
Priority date: 1989-05-15
Filing date: 1989-05-15
Publication date: 1991-08-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов. Цель изобретени - снижение величины коэффициента теплопроводности при сохранении плотности бетона. Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона содержит, мас.%: цемент 18 - 30, керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок фракции 10 - 40 мм 25 - 41, дробленый керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок 9 - 22, сульфанол 0,00027 - 0,00045, вода остальное. Плотность сухого бетона 458 - 867 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,113 - 0,145 Вт/м°С. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к составам легких бетонов, примен ющихс дл изготовлени теплоизол ционных и конструкционно-теплоизол ционных изделий .

Целью изобретени вл етс снижение величины коэффициента тёплопро- водности при сохранении плотности бетона.

Керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок содержит в своем составе глину, следующего химического состава,

мас.%: Si02 51-82; А1203 19,02; Fe203 6,98; СаО 4,9, MgO 3,63; Na20+ + КгО 3,78; SO 1,64.

В качестве минеральной добавки используютс углефторсодержащие шламовые отходы алюминиевого завода, которые образуютс в цехе флотации в

процессе газоочистки пыли и газов, и содержит в своем составе, мас.%: Fe2 10-25; А1г03 10-15, Na О 10-20; С 20-40; Fe203 2-5.

Минералогический состав шламовых отходов: преобладающее содержание хиолита (3 A1F3, 5 Na) , криолит (Na,AlF6), флюорит (CaF2), фтористый нагрий, фтористый алюминий.

Углефторсодержащий шлам в составе сырьевой смеси интенсифицирует в процессе вспучивани гранул образование жидкой фазы и переход в расплав свободного кремнезема, а также процесс силикатообразовани , кроме того, вл етс источником дополнительного га- эовыделени в период поризации пи- ропластической массы. Вли ние этих факторов улучшает вспучиваемость гли- нЫо Получаемый керамзит характеризуетс высоким (до 90-95%) содержанием

О

J

с&

4

00

стеклофазы, что,в свою очередь, приводит к уменьшению величины коэффициента теплопроводности.

Фичико-механические свойства ис- пользуемых заполнителей приведены в табл.1.

Использование дл приготовлени легкого бетона заполнителей из глин и углефторсодержащих добавок обеспе- чнвает снижение величины коэффициента теплопроводности бетона при сохранении его плотности.

Кроме того, использование в составе сырьевой смеси дл изготовлени легкого бетона в качестве мелкого заполнител этого же дробленого керамзита также способствует снижению теплопроводности бетона.

Пример. Приготовление легко- бетонных смесей и испытание затвердевшего бетона.

Бетонные смеси готов т в смесителе принудительного действи с соблюдением следующей последовательности загрузки и перемешивани .

Сначала цемент и 2/3 воды замеса с растворенной в ней добавкой суль- флнола перемеривают в течение 1 мин, после чего добавл ют мелкий и крупный заполнители, а также остальную часть воды с добавкой сульфанола и перемешивают еще 4 мин.

Подбирают составы бетонов с подвижностью 20-30 с.

Бетонные смеси уплотн ют в течение 45 с, в металлических формах на лабораторной виброплощадке 435 А при частоте колебаний 2850 кол./мин и амплитуде колебани 0,4 мм-

Изготовл ют образцы-кубы со стороной 10 см и образцы-плиты размерами 25x25x5 см.

Образцы подвергают термовлажностно обработке на следующий день после изготовлени .

Бетонные образцы пропаривают в лабораторной пропарочной камере по режиму: 2 ч - подъем температуры до 85-90°С, 6 ч - изотермический прогрев Спуск температуры осуществл ют естественным путем - отключением камеры и извлечением образцов на следующий день.

После пропарки образцы-кубы раз- дел ют на две части: одну испытывают сразу после пропарки, а другую - после хранени 28 сут во влажностной камере. При этом определ ют среднюю

5

0

5

о

0

-Q

,

5

плотность бетона после пропарки и в высушенном состо нии.

Величины коэффициента теплопроводности образцов устанавливают на образцах размерами 250x250x50 мм в высушенном до посто нной массы состо нии при стационарном температурном поле.

Составы и свойства керамзитобето- нов приведены в табл.2 и 3.

На основе предлагаемых материалов разработаны легкие бетоны плотностью 438-972 кг/м3 и коэффициенте теплопроводности 0.105-0,168 Вт/м-°С.

Из табл. 2 и 3 видно, что бетоны, составы которых выход т за указанные пределы, имеют худшие физико-механические характеристики.

Предлагаемый бетон (табл.3) обладает более высокими теплозащитными и звукоизол ционными свойствами. Величины коэффициента теплопроводности предлагаемых бетонов при одинаковых значени х плотности на 12,40- 30,34% ниже, чем у известных составов .

Кроме того, введение в состав керамзитобетона в качестве крупного заполнител керамзита, изготовленного на основе глин и углефторсодержащих добавок, а в качестве мелкого заполнител - дробленного керамзита позвол ет повысить прочность бетона при сохранении средней плотности в 1,3- 1,4 раза по сравнению с известной

смесью.

1

Нар ду с вли нием повышенного содержани стеклофазы в самих заполнител х , на теплофизические свойства бетонов на их основе большое вли ние оказывает повышение реакционной способности заполнителей. Происходит нарушение в кристаллической решетке, аморфизаци поверхностного сло и образование в ней стекловатного материала . С внедрением цементного теста в стекловидные пористые заполнители образуетс повышенное количество продуктов химического взаимодействи и повышаетс степень гидратации порт- ландцементных материалов. Увеличение количества стеклофазы в материале приводит к повышению теплофизических свойств (снижению величины коэффициента теплопроводности) керамзитобето- нов.

,1671648

Claims

Формула изобретение

Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона, включающа цемент, крупный керамзит, дробленный керамзит , сульфанол и воду, отличающа с тем, что, с целью снижени коэффициента теплопроводности при сохранении плотности бетона, она содержит в качестве крупного и дробленного керамзита - керамзит на основе глин и углефторсодержащих добавок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент18-30

Керамзит на основе глин

и углефторсодержащих

добавок фракции

10-40 мм25-41

Дробленный керамзит

на основе глин и

углефторсодержащих

добавок9-22

Сульфанол0,00027-0,0004s

ВодаОстальное

Т а б л и ц л 1

10

Таблица 3