RU2040503C1 - Строительная смесь - Google Patents
Строительная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040503C1 RU2040503C1 SU4936192A RU2040503C1 RU 2040503 C1 RU2040503 C1 RU 2040503C1 SU 4936192 A SU4936192 A SU 4936192A RU 2040503 C1 RU2040503 C1 RU 2040503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- cullet
- fraction
- building
- products
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 64
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- JTDPJYXDDYUJBS-UHFFFAOYSA-N quinoline-2-carbohydrazide Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C(=O)NN)=CC=C21 JTDPJYXDDYUJBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- -1 setting retarders Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAYYUXPSKDFLEC-UHFFFAOYSA-L calcium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=S FAYYUXPSKDFLEC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительной смеси, может быть использовано для получения облицовочного материала и изделий санитарно-технического назначения. Строительная смесь содержит, мас. жидкое стекло с плотностью 1,32 г/см3 26 27, гексафторсиликат натрия 2 3; кварцевый песок фр. 1 10 мкм 21 22, кварцевый песок фр. 0,530,6 мм 9 11, стеклобой фр, до 0,63 мм (с содержанием фр. 0,14 мм 0,2 0,5 ч от массы стеклобоя) 39 40. Смесь обеспечивает прочность при изгибе 64,2 65,6 МПа, водостойкость 0,87 0,91. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительной смеси. Оно может быть использовано для получения облицовочного материала и изделий санитарно-технического назначения.
Известна строительная смесь содержащая, мас. стеклобой 75; песок 25, используемая для получения плитки [1]
Известна строительная смесь, содержащая, мас. песок кварцевый 40-45; стеклобой 45-60; красители 1, используемая для получения облицовочного материала [2]
Недостатками известных строительных смесей является низкая прочность получаемых из смесей изделий и ограниченные возможности использования, из-за низкой водостойкости материала.
Известна строительная смесь, содержащая, мас. песок кварцевый 40-45; стеклобой 45-60; красители 1, используемая для получения облицовочного материала [2]
Недостатками известных строительных смесей является низкая прочность получаемых из смесей изделий и ограниченные возможности использования, из-за низкой водостойкости материала.
Известен состав строительной смеси, используемой для получения изделий санитарно-технического назначения, содержащий, мас. кварц 25-40; полевой шпат 10-15; глинистые материалы 45-65 [3]
Недостатками известного состава строительной смеси являются: малая прочность изделий при растягивающих напряжениях и сложность технологического процесса изготовления изделий из смеси.
Недостатками известного состава строительной смеси являются: малая прочность изделий при растягивающих напряжениях и сложность технологического процесса изготовления изделий из смеси.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является строительная смесь [4] содержащая основу силикат щелочного металла (в том числе жидкое стекло), в качестве связующего; 30-300% отвердителя (от массы сухого вещества в связующем), 0-20% функциональную добавку (взятой от массы неотвержденной композиции); 0-80% наполнителя или армирующего наполнителя (от массы неотвержденной композиции).
В качестве отвердителя используют смесь, содержащую, мас. сульфат или тиосульфат кальция 100; силикат кальция 300-500; оксид цинка 40-300; оксид алюминия или гидрооксид алюминия 0-150.
В качестве функциональной добавки используют окрашивающие вещества, загустители, гидрофобизаторы, замедлители схватывания, диспергаторы, противопенные и выравнивающие добавки. В том числе используют функциональную добавку кремнефторид натрия (гексафторсиликат натрия) в качестве замедлителя схватывания. В качестве заполнителя используют песок, измельченное стекло и т.д. причем по меньшей мере 50% заполнителя составляет частицы размерами 1-200 мкм.
Недостатками смеси является то, что полученные изделия из этой смеси обладают низкой прочностью при растягивающих напряжениях, многокомпонентностью и ограничена область применения из-за низкой водостойкости.
Цель изобретения повышение прочности изделий из строительной смеси при растягивающих напряжениях, расширение области применения.
Цель достигается тем, что строительная смесь, включающая жидкое стекло с плотностью 1,32 г/см3, гексафторсиликат натрия, заполнитель кварцевый песок, стеклобой с размером частиц до 0,63 мм, содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас. Жидкое стекло 26-27 Гексафторсиликат натрия 2-3
Кварцевый песок фр. 1-10 мкм 21-22
Кварцевый песок фр. 0,5-0,6 мкм 9-11
Стеклобой фр. до
0,63 мм (при соотношении
фр. 0-0,14 мм к общей массе стеклобоя 0,2-0,5:1) 39-40
Предлагаемый состав строительной смеси отличается от состава смеси по прототипу соотношением компонентов и фракционным составом заполнителя: кварцевый песок фр. 1-10 мкм 21-22 мас. от общей массы, фр. 0,5-0,6 мм 9-11 мас. от общей массы смеси; стеклобой фр. 0-0,63 мм, при соотношении к общей массе стеклобоя фр. 0-0,14 мм составляет 20-50% т.е. (0,2-0,5):1 коэффициента содержания.
Кварцевый песок фр. 1-10 мкм 21-22
Кварцевый песок фр. 0,5-0,6 мкм 9-11
Стеклобой фр. до
0,63 мм (при соотношении
фр. 0-0,14 мм к общей массе стеклобоя 0,2-0,5:1) 39-40
Предлагаемый состав строительной смеси отличается от состава смеси по прототипу соотношением компонентов и фракционным составом заполнителя: кварцевый песок фр. 1-10 мкм 21-22 мас. от общей массы, фр. 0,5-0,6 мм 9-11 мас. от общей массы смеси; стеклобой фр. 0-0,63 мм, при соотношении к общей массе стеклобоя фр. 0-0,14 мм составляет 20-50% т.е. (0,2-0,5):1 коэффициента содержания.
Использование строительной смеси для изготовления изделий санитарно-технического назначения с использованием кварцевого песка и стеклобоя в предлагаемом диапазоне фракций компонентов и их сочетанием неизвестны.
Предлагаемое соотношение компонентов по сравнению с прототипом обеспечивает получение изделий, обладающих высокими прочностными свойствами, особенно при растягивающих напряжениях за счет сочетания песка кварцевого и стеклобоя предлагаемых фракций, что обеспечивает упруго-пластические свойства, а использование гексафторсиликата натрия и жидкого стекла в предложенных интервалах компонентов в сочетании со стеклобоем, имеющим состав, содержащий окись кальция, обеспечивает получение водостойкого материала с минимальными энергозатратами на его изготовление. В прототипе сочетание жидкого стекла и сложного отвердителя, содержащего сульфат кальция (или тиосульфат кальция) не позволяют использовать гексафторсиликат натрия одновременно с этим отвердителем в качестве ускорителя затверждения, так как в присутствии сульфата кальция гексафторсиликат натрия играет роль замедлителя затверждения.
Сочетание же компонентов в предлагаемых соотношениях и при использовании указанных фракций частиц заполнителя обеспечивает водостойкое, прочное изделие, что и позволяет использовать смесь для приготовления изделий санитарно-технического назначения, расширяя тем самым область применения состава. Использование гексафторсиликата натрия и жидкого стекла в смеси для изделий санитарно-технического назначения предлагается впервые, позволяя получить высокопрочное, водостойкое изделие с упрощенной технологией изготовления этих изделий. Ранее изделия для санитарно-технических целей получали из смесей, которые подвергались обжигу при t 1100-1200оС в течение 8-10 ч, покрытием глазурью, повторному обжигу при t 900-1100оС в течение 2 ч.
Предлагаемый состав строительной смеси готовят следующим образом.
К сухим компонентам, предварительно тщательно перемешанным, добавляют вяжущее жидкое стекло, затем добавляют отвердитель гексафторсиликат натрия, тщательно перемешивают смесь, формуют изделие, отверждают на воздухе в течение 12 ч, выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 ч при 105оС, затем1 ч при 250оС
Изобретение осуществляется следующим образом.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Для экспериментальной проверки заявленного способа строительной смеси были приготовлены 5 смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты (табл.1).
Влияние фрикционного состава смеси на прочностные свойства и водостойкость представлены в табл.2.
В качестве стеклобоя использовали отходы оконного стекла состава, мас. SiO2 75; Na2O 15; Al2O3 2; CaO 5-7; MgO 4-5; K2O 1-2.
Его готовили дроблением в щековой дробилке, просеивали через сито 0,63 мм. Остаток на сите повторно дробили и вновь просеивали через сито 0,63 мм. Весь просеянный материал пропускали через сито 0,14 мм. Стеклобой готовят при соотношении, в частях 0,2:0,5 фракции в диапазоне 0-0,14 мм к 1 общей массе.
Кварцевый песок молотый SiO2 содержит 99% по массе. Его готовили размалыванием в фарфоровой мельнице до получения частиц с удельной поверхностью 3500 см2/г, т.е. размер частиц равен 1-10 мкм. Кварцевый песок молотый представляет собой окатанные зерна кварца размером 0,5-0,6 мм. Он содержит SiO2 99,3 мас.
Жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) имеет силикатный модуль 2,9, плотность 1,32 г/см3.
Гексафторсиликат натрия Na2SiF6 используют технический в виде соли.
В табл.1 показаны сравнительные данные по прочности и область применения смесей, предлагаемых в аналоге, прототипе и в предлагаемом решении. Предлагаемый состав смеси (табл.1, п. 3, 4, 5) позволяет получить по сравнению с аналогом, предлагаемым ранее как смесь для санитарно-технических изделий (табл. 1, п.1), и прототипом (п.2) для облицовочных материалов, прочность на изгиб (растяжение) в 2-90 раза выше при сохранении высокого уровня прочности на сжатие, уровня, достигаемого в аналоге.
В табл.1 (п. 6 и 7) показаны заграничные значения компонентов смеси. Из этих данных видно, что уровень прочности изделий при растягивающих напряжениях из этих смесей по сравнению с прототипом выше в 45-90 раз. Следовательно, предлагаемая смесь в этих пределах не может быть использована в области санитарно-технических изделий.
Использование в смеси жидкого стекла менее 26 мас. гексафторсиликата натрия более 3 мас. кварцевого песка фр. 1-10 мкм менее 21 мас. и кварцевого песка фр. 0,5-0,6 мм более 11 мас. а стеклобоя менее 39 мас. приводит к тому, что изделие полученное из этой смеси обладает меньшей водостойкостью, прочность на изгиб значительно уменьшается. Использование в смеси жидкого стекла более 27 мас. гексафторсиликата натрия менее 2 мас. кварцевого песка фр. 1-10 мкм более 22 мас. кварцевого песка фр. 0,5-0,6 мкм менее 9 мас. стеклобоя фр. 0-0,6 мм более 40 мас. приводит также к ухудшению свойств изделий (σизг. и водостойкости) настолько, что не позволяет применить смесь для получения изделий санитарно-технического назначения.
Смеси получали простым смешиванием сухих компонентов, затем смесь сухих компонентов перемешивали с жидким стеклом. Из смеси формовали образцы в форме балочки размером 4х4х16 см, которые затем отверждали на воздухе в течение 12 ч. После отверждения образцы выдерживались при 105оС в течение 1 ч в сушильном шкафу, затем при 250оС в течение 1 ч.
Образцы охлаждали и испытывали на прочность при изгибе и сжатии.
Из табл. 1 и 2 следует, что изделия из строительной смеси предлагаемого состава обладают высокими прочностными свойствами одновременно как при сжимающих, так и растягивающих напряжениях. По сравнению с прототипом значение прочности на изгиб (растягивающие напряжения) значительно выше и, следовательно, позволяет повысить срок службы изделия.
Использование изобретения позволяет повысить производительность процесса изготовления изделий из смеси за счет упрощения технологии смесеобразования; использовать смесь как основной материал без глазури, так как уровень водостойкости достаточно высок (коэффициент размягчения 0,87-0,91 против прототипа, у которого Кр 0,6-0,7); использовать впервые отходы стекла стеклобой в качестве компонента смеси для получения изделий санитарно-технического назначения.
Предлагаемая смесь позволяет применить термообработку с температурой в 5-6 раз более низкой, чем в известных способах изготовления изделий из смесей, что позволяет значительно уменьшить энергозатраты, сократить материальные затраты (сушильный шкаф вместо высокотемпературной печи). Состав смеси позволяет расширить область применения за счет высокого уровня прочности на изгиб, так как для санитарно-технических изделий наиболее важной эксплуатационной характеристикой является прочность при растягивающих напряжениях.
Claims (1)
- СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ, включающая жидкое стекло с ρ = 1,32 г/см3, гексафторсиликат натрия, заполнитель кварцевый песок, стеклобой размером до 0,63 мм, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас.Указанное жидкое стекло 26 27
Гексафторсиликат натрия 2 3
Кварцевый песок фракции 1 10 мк 21 22
Кварцевый песок фракции 0,5 0,6 мм 9 11
Стеклобой фракции до 0,63 мм (с содержанием фракции 0,14 мм 0,2 0,5 ч. от массы стеклобоя) 39 40
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936192 RU2040503C1 (ru) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Строительная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936192 RU2040503C1 (ru) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Строительная смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040503C1 true RU2040503C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21574489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4936192 RU2040503C1 (ru) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Строительная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040503C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126370C1 (ru) * | 1997-01-30 | 1999-02-20 | Виктор Серафимович Ромадов | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| RU2151120C1 (ru) * | 1997-02-13 | 2000-06-20 | Ромадов Виктор Серафимович | Композиция для изготовления строительных изделий |
| RU2167119C2 (ru) * | 1998-09-25 | 2001-05-20 | Тоо "Экоюрус-Пптм" | Бетонная смесь для изготовления изделий из материала на основе кремниевых вяжущих |
| RU2244694C2 (ru) * | 2003-01-15 | 2005-01-20 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва | Силикатная смесь |
| RU2421426C1 (ru) * | 2010-03-29 | 2011-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Декоративно-облицовочный материал |
| RU2440945C1 (ru) * | 2010-07-23 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Жидкостекольная композиция |
| RU2459775C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
| RU2563523C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-09-20 | Открытое акционерное общество "Пластполимер" (ОАО "Пластполимер") | Композиция для заполнения строительных швов |
-
1991
- 1991-05-14 RU SU4936192 patent/RU2040503C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 546569, кл. C 03B 5/00, 1977. * |
| 2. Патент ГДР N 59502, кл. C 03B 17/10, 1967. * |
| 3. Горчаков Г.М. и др. Строительные материалы. М.: 1986, с.121. * |
| 4. Патент Великобритании N 1578203, кл. C 04B 19/04, 1980. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126370C1 (ru) * | 1997-01-30 | 1999-02-20 | Виктор Серафимович Ромадов | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| RU2151120C1 (ru) * | 1997-02-13 | 2000-06-20 | Ромадов Виктор Серафимович | Композиция для изготовления строительных изделий |
| RU2167119C2 (ru) * | 1998-09-25 | 2001-05-20 | Тоо "Экоюрус-Пптм" | Бетонная смесь для изготовления изделий из материала на основе кремниевых вяжущих |
| RU2244694C2 (ru) * | 2003-01-15 | 2005-01-20 | Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва | Силикатная смесь |
| RU2421426C1 (ru) * | 2010-03-29 | 2011-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Декоративно-облицовочный материал |
| RU2440945C1 (ru) * | 2010-07-23 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Жидкостекольная композиция |
| RU2459775C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
| RU2563523C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-09-20 | Открытое акционерное общество "Пластполимер" (ОАО "Пластполимер") | Композиция для заполнения строительных швов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kirschner et al. | Investigation of geopolymer binders with respect to their application for building materials | |
| US6776838B2 (en) | White pozzolan composition and blended cements containing same | |
| CA1220791A (en) | Cementitious composite material with metal aggregate | |
| US7771529B1 (en) | Cementitious composition incorporating high levels of glass aggregate for producing solid surfaces | |
| AU2007200392A1 (en) | A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag | |
| DE102012007396B3 (de) | Verfahren zur Bildung eines schnell erhärtenden, anorganischen Schaums und reaktives Pulver zur Bildung eines schnell erhärtenden Mineralschaums | |
| CA1218387A (en) | Cementitious composite material | |
| US2547127A (en) | Calcium silicate of microcrystalline lathlike structure | |
| Júnior et al. | Effect of bottom ash waste on the rheology and durability of alkali activation pastes | |
| RU2040503C1 (ru) | Строительная смесь | |
| DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
| Chandrasekhar Reddy | Investigation of mechanical and microstructural properties of fiber-reinforced geopolymer concrete with GGBFS and metakaolin: novel raw material for geopolymerisation | |
| US5022925A (en) | Composition for preparing artificial stone materials | |
| EP1888480B1 (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
| US2516893A (en) | Refractory concrete | |
| US3652305A (en) | Moldable hydrated magnesium oxide and the formation of molded articles therefrom | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2097353C1 (ru) | Состав для изготовления декоративно-отделочных плит | |
| RU2139264C1 (ru) | Композиция для отделки поверхности | |
| RU2035429C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
| SU1671648A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| PL247837B1 (pl) | Kompozycja klejąca oraz sposób jej wytwarzania | |
| CA2806364A1 (en) | Cementitious composition incorporating high levels of glass aggregate for producing solid surfaces | |
| KR970008688B1 (ko) | 경량골재 및 그 제조방법 | |
| RU2743159C1 (ru) | Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения |