RU2040503C1 - Строительная смесь - Google Patents
Строительная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040503C1 RU2040503C1 SU4936192A RU2040503C1 RU 2040503 C1 RU2040503 C1 RU 2040503C1 SU 4936192 A SU4936192 A SU 4936192A RU 2040503 C1 RU2040503 C1 RU 2040503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- cullet
- fraction
- building
- products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительной смеси, может быть использовано для получения облицовочного материала и изделий санитарно-технического назначения. Строительная смесь содержит, мас. жидкое стекло с плотностью 1,32 г/см3 26 27, гексафторсиликат натрия 2 3; кварцевый песок фр. 1 10 мкм 21 22, кварцевый песок фр. 0,530,6 мм 9 11, стеклобой фр, до 0,63 мм (с содержанием фр. 0,14 мм 0,2 0,5 ч от массы стеклобоя) 39 40. Смесь обеспечивает прочность при изгибе 64,2 65,6 МПа, водостойкость 0,87 0,91. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительной смеси. Оно может быть использовано для получения облицовочного материала и изделий санитарно-технического назначения.
Известна строительная смесь содержащая, мас. стеклобой 75; песок 25, используемая для получения плитки [1]
Известна строительная смесь, содержащая, мас. песок кварцевый 40-45; стеклобой 45-60; красители 1, используемая для получения облицовочного материала [2]
Недостатками известных строительных смесей является низкая прочность получаемых из смесей изделий и ограниченные возможности использования, из-за низкой водостойкости материала.
Известна строительная смесь, содержащая, мас. песок кварцевый 40-45; стеклобой 45-60; красители 1, используемая для получения облицовочного материала [2]
Недостатками известных строительных смесей является низкая прочность получаемых из смесей изделий и ограниченные возможности использования, из-за низкой водостойкости материала.
Известен состав строительной смеси, используемой для получения изделий санитарно-технического назначения, содержащий, мас. кварц 25-40; полевой шпат 10-15; глинистые материалы 45-65 [3]
Недостатками известного состава строительной смеси являются: малая прочность изделий при растягивающих напряжениях и сложность технологического процесса изготовления изделий из смеси.
Недостатками известного состава строительной смеси являются: малая прочность изделий при растягивающих напряжениях и сложность технологического процесса изготовления изделий из смеси.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является строительная смесь [4] содержащая основу силикат щелочного металла (в том числе жидкое стекло), в качестве связующего; 30-300% отвердителя (от массы сухого вещества в связующем), 0-20% функциональную добавку (взятой от массы неотвержденной композиции); 0-80% наполнителя или армирующего наполнителя (от массы неотвержденной композиции).
В качестве отвердителя используют смесь, содержащую, мас. сульфат или тиосульфат кальция 100; силикат кальция 300-500; оксид цинка 40-300; оксид алюминия или гидрооксид алюминия 0-150.
В качестве функциональной добавки используют окрашивающие вещества, загустители, гидрофобизаторы, замедлители схватывания, диспергаторы, противопенные и выравнивающие добавки. В том числе используют функциональную добавку кремнефторид натрия (гексафторсиликат натрия) в качестве замедлителя схватывания. В качестве заполнителя используют песок, измельченное стекло и т.д. причем по меньшей мере 50% заполнителя составляет частицы размерами 1-200 мкм.
Недостатками смеси является то, что полученные изделия из этой смеси обладают низкой прочностью при растягивающих напряжениях, многокомпонентностью и ограничена область применения из-за низкой водостойкости.
Цель изобретения повышение прочности изделий из строительной смеси при растягивающих напряжениях, расширение области применения.
Цель достигается тем, что строительная смесь, включающая жидкое стекло с плотностью 1,32 г/см3, гексафторсиликат натрия, заполнитель кварцевый песок, стеклобой с размером частиц до 0,63 мм, содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас. Жидкое стекло 26-27 Гексафторсиликат натрия 2-3
Кварцевый песок фр. 1-10 мкм 21-22
Кварцевый песок фр. 0,5-0,6 мкм 9-11
Стеклобой фр. до
0,63 мм (при соотношении
фр. 0-0,14 мм к общей массе стеклобоя 0,2-0,5:1) 39-40
Предлагаемый состав строительной смеси отличается от состава смеси по прототипу соотношением компонентов и фракционным составом заполнителя: кварцевый песок фр. 1-10 мкм 21-22 мас. от общей массы, фр. 0,5-0,6 мм 9-11 мас. от общей массы смеси; стеклобой фр. 0-0,63 мм, при соотношении к общей массе стеклобоя фр. 0-0,14 мм составляет 20-50% т.е. (0,2-0,5):1 коэффициента содержания.
Кварцевый песок фр. 1-10 мкм 21-22
Кварцевый песок фр. 0,5-0,6 мкм 9-11
Стеклобой фр. до
0,63 мм (при соотношении
фр. 0-0,14 мм к общей массе стеклобоя 0,2-0,5:1) 39-40
Предлагаемый состав строительной смеси отличается от состава смеси по прототипу соотношением компонентов и фракционным составом заполнителя: кварцевый песок фр. 1-10 мкм 21-22 мас. от общей массы, фр. 0,5-0,6 мм 9-11 мас. от общей массы смеси; стеклобой фр. 0-0,63 мм, при соотношении к общей массе стеклобоя фр. 0-0,14 мм составляет 20-50% т.е. (0,2-0,5):1 коэффициента содержания.
Использование строительной смеси для изготовления изделий санитарно-технического назначения с использованием кварцевого песка и стеклобоя в предлагаемом диапазоне фракций компонентов и их сочетанием неизвестны.
Предлагаемое соотношение компонентов по сравнению с прототипом обеспечивает получение изделий, обладающих высокими прочностными свойствами, особенно при растягивающих напряжениях за счет сочетания песка кварцевого и стеклобоя предлагаемых фракций, что обеспечивает упруго-пластические свойства, а использование гексафторсиликата натрия и жидкого стекла в предложенных интервалах компонентов в сочетании со стеклобоем, имеющим состав, содержащий окись кальция, обеспечивает получение водостойкого материала с минимальными энергозатратами на его изготовление. В прототипе сочетание жидкого стекла и сложного отвердителя, содержащего сульфат кальция (или тиосульфат кальция) не позволяют использовать гексафторсиликат натрия одновременно с этим отвердителем в качестве ускорителя затверждения, так как в присутствии сульфата кальция гексафторсиликат натрия играет роль замедлителя затверждения.
Сочетание же компонентов в предлагаемых соотношениях и при использовании указанных фракций частиц заполнителя обеспечивает водостойкое, прочное изделие, что и позволяет использовать смесь для приготовления изделий санитарно-технического назначения, расширяя тем самым область применения состава. Использование гексафторсиликата натрия и жидкого стекла в смеси для изделий санитарно-технического назначения предлагается впервые, позволяя получить высокопрочное, водостойкое изделие с упрощенной технологией изготовления этих изделий. Ранее изделия для санитарно-технических целей получали из смесей, которые подвергались обжигу при t 1100-1200оС в течение 8-10 ч, покрытием глазурью, повторному обжигу при t 900-1100оС в течение 2 ч.
Предлагаемый состав строительной смеси готовят следующим образом.
К сухим компонентам, предварительно тщательно перемешанным, добавляют вяжущее жидкое стекло, затем добавляют отвердитель гексафторсиликат натрия, тщательно перемешивают смесь, формуют изделие, отверждают на воздухе в течение 12 ч, выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 ч при 105оС, затем1 ч при 250оС
Изобретение осуществляется следующим образом.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Для экспериментальной проверки заявленного способа строительной смеси были приготовлены 5 смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты (табл.1).
Влияние фрикционного состава смеси на прочностные свойства и водостойкость представлены в табл.2.
В качестве стеклобоя использовали отходы оконного стекла состава, мас. SiO2 75; Na2O 15; Al2O3 2; CaO 5-7; MgO 4-5; K2O 1-2.
Его готовили дроблением в щековой дробилке, просеивали через сито 0,63 мм. Остаток на сите повторно дробили и вновь просеивали через сито 0,63 мм. Весь просеянный материал пропускали через сито 0,14 мм. Стеклобой готовят при соотношении, в частях 0,2:0,5 фракции в диапазоне 0-0,14 мм к 1 общей массе.
Кварцевый песок молотый SiO2 содержит 99% по массе. Его готовили размалыванием в фарфоровой мельнице до получения частиц с удельной поверхностью 3500 см2/г, т.е. размер частиц равен 1-10 мкм. Кварцевый песок молотый представляет собой окатанные зерна кварца размером 0,5-0,6 мм. Он содержит SiO2 99,3 мас.
Жидкое стекло (ГОСТ 13078-81) имеет силикатный модуль 2,9, плотность 1,32 г/см3.
Гексафторсиликат натрия Na2SiF6 используют технический в виде соли.
В табл.1 показаны сравнительные данные по прочности и область применения смесей, предлагаемых в аналоге, прототипе и в предлагаемом решении. Предлагаемый состав смеси (табл.1, п. 3, 4, 5) позволяет получить по сравнению с аналогом, предлагаемым ранее как смесь для санитарно-технических изделий (табл. 1, п.1), и прототипом (п.2) для облицовочных материалов, прочность на изгиб (растяжение) в 2-90 раза выше при сохранении высокого уровня прочности на сжатие, уровня, достигаемого в аналоге.
В табл.1 (п. 6 и 7) показаны заграничные значения компонентов смеси. Из этих данных видно, что уровень прочности изделий при растягивающих напряжениях из этих смесей по сравнению с прототипом выше в 45-90 раз. Следовательно, предлагаемая смесь в этих пределах не может быть использована в области санитарно-технических изделий.
Использование в смеси жидкого стекла менее 26 мас. гексафторсиликата натрия более 3 мас. кварцевого песка фр. 1-10 мкм менее 21 мас. и кварцевого песка фр. 0,5-0,6 мм более 11 мас. а стеклобоя менее 39 мас. приводит к тому, что изделие полученное из этой смеси обладает меньшей водостойкостью, прочность на изгиб значительно уменьшается. Использование в смеси жидкого стекла более 27 мас. гексафторсиликата натрия менее 2 мас. кварцевого песка фр. 1-10 мкм более 22 мас. кварцевого песка фр. 0,5-0,6 мкм менее 9 мас. стеклобоя фр. 0-0,6 мм более 40 мас. приводит также к ухудшению свойств изделий (σизг. и водостойкости) настолько, что не позволяет применить смесь для получения изделий санитарно-технического назначения.
Смеси получали простым смешиванием сухих компонентов, затем смесь сухих компонентов перемешивали с жидким стеклом. Из смеси формовали образцы в форме балочки размером 4х4х16 см, которые затем отверждали на воздухе в течение 12 ч. После отверждения образцы выдерживались при 105оС в течение 1 ч в сушильном шкафу, затем при 250оС в течение 1 ч.
Образцы охлаждали и испытывали на прочность при изгибе и сжатии.
Из табл. 1 и 2 следует, что изделия из строительной смеси предлагаемого состава обладают высокими прочностными свойствами одновременно как при сжимающих, так и растягивающих напряжениях. По сравнению с прототипом значение прочности на изгиб (растягивающие напряжения) значительно выше и, следовательно, позволяет повысить срок службы изделия.
Использование изобретения позволяет повысить производительность процесса изготовления изделий из смеси за счет упрощения технологии смесеобразования; использовать смесь как основной материал без глазури, так как уровень водостойкости достаточно высок (коэффициент размягчения 0,87-0,91 против прототипа, у которого Кр 0,6-0,7); использовать впервые отходы стекла стеклобой в качестве компонента смеси для получения изделий санитарно-технического назначения.
Предлагаемая смесь позволяет применить термообработку с температурой в 5-6 раз более низкой, чем в известных способах изготовления изделий из смесей, что позволяет значительно уменьшить энергозатраты, сократить материальные затраты (сушильный шкаф вместо высокотемпературной печи). Состав смеси позволяет расширить область применения за счет высокого уровня прочности на изгиб, так как для санитарно-технических изделий наиболее важной эксплуатационной характеристикой является прочность при растягивающих напряжениях.
Claims (1)
- СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ, включающая жидкое стекло с ρ = 1,32 г/см3, гексафторсиликат натрия, заполнитель кварцевый песок, стеклобой размером до 0,63 мм, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас.Указанное жидкое стекло 26 27
Гексафторсиликат натрия 2 3
Кварцевый песок фракции 1 10 мк 21 22
Кварцевый песок фракции 0,5 0,6 мм 9 11
Стеклобой фракции до 0,63 мм (с содержанием фракции 0,14 мм 0,2 0,5 ч. от массы стеклобоя) 39 40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4936192 RU2040503C1 (ru) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Строительная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4936192 RU2040503C1 (ru) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Строительная смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040503C1 true RU2040503C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21574489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4936192 RU2040503C1 (ru) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | Строительная смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040503C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459775C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2563523C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-09-20 | Открытое акционерное общество "Пластполимер" (ОАО "Пластполимер") | Композиция для заполнения строительных швов |
-
1991
- 1991-05-14 RU SU4936192 patent/RU2040503C1/ru active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 546569, кл. C 03B 5/00, 1977. * |
2. Патент ГДР N 59502, кл. C 03B 17/10, 1967. * |
3. Горчаков Г.М. и др. Строительные материалы. М.: 1986, с.121. * |
4. Патент Великобритании N 1578203, кл. C 04B 19/04, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2459775C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного слоя |
RU2563523C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-09-20 | Открытое акционерное общество "Пластполимер" (ОАО "Пластполимер") | Композиция для заполнения строительных швов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106966687B (zh) | 一种无流动性速凝强粘结力磷酸盐水泥修补材料及其制备方法 | |
Kirschner et al. | Investigation of geopolymer binders with respect to their application for building materials | |
US7771529B1 (en) | Cementitious composition incorporating high levels of glass aggregate for producing solid surfaces | |
US6776838B2 (en) | White pozzolan composition and blended cements containing same | |
CA1220791A (en) | Cementitious composite material with metal aggregate | |
DE102012007396B3 (de) | Verfahren zur Bildung eines schnell erhärtenden, anorganischen Schaums und reaktives Pulver zur Bildung eines schnell erhärtenden Mineralschaums | |
AU2007200392A1 (en) | A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag | |
US2547127A (en) | Calcium silicate of microcrystalline lathlike structure | |
CA1218387A (en) | Cementitious composite material | |
CN114477895A (zh) | 一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺 | |
JPH02502629A (ja) | 水硬性セメント及びこれを使用する組成物 | |
Chandrasekhar Reddy | Investigation of mechanical and microstructural properties of fiber-reinforced geopolymer concrete with GGBFS and metakaolin: novel raw material for geopolymerisation | |
EP1888480B1 (en) | High performance concrete with a quick resistance development lacking added materials with latent hydraulic activity | |
RU2040503C1 (ru) | Строительная смесь | |
RU2355657C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения зольных бетонов и способ ее приготовления (варианты) | |
US5022925A (en) | Composition for preparing artificial stone materials | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
US2516893A (en) | Refractory concrete | |
DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
US3652305A (en) | Moldable hydrated magnesium oxide and the formation of molded articles therefrom | |
CA2806364A1 (en) | Cementitious composition incorporating high levels of glass aggregate for producing solid surfaces | |
SU1671648A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
RU2176221C2 (ru) | Композиция для изготовления строительных изделий | |
KR970008688B1 (ko) | 경량골재 및 그 제조방법 | |
RU2165906C2 (ru) | Вяжущее |