RU2244694C2 - Силикатная смесь - Google Patents
Силикатная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244694C2 RU2244694C2 RU2003101146/03A RU2003101146A RU2244694C2 RU 2244694 C2 RU2244694 C2 RU 2244694C2 RU 2003101146/03 A RU2003101146/03 A RU 2003101146/03A RU 2003101146 A RU2003101146 A RU 2003101146A RU 2244694 C2 RU2244694 C2 RU 2244694C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- diatomite
- quartz sand
- liquid glass
- hardener
- Prior art date
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении биостойких строительных материалов и изделий, например мастик, замазок, растворов, изделий ячеистой структуры. Технический результат заключается в повышении биологической стойкости композиций на основе жидкого стекла. Силикатная смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 58,8-59,2, кремнефтористый натрий 11,2-11,8, диатомит с удельной поверхностью 3000-3500 см2/г - 17,6-17,7; кварцевый песок с модулем крупности 0,31 - 11,8-11,9. 3 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении биостойких строительных материалов и изделий, например мастик, замазок, растворов, изделий ячеистой структуры.
Известна силикатная смесь (см., например, “Рекомендации по изготовлению и проектированию бетонных и армированных конструкций из кислотостойкого бетона”. М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1985, С.14), включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, перлит молотый и кварцевый песок.
Данная силикатная смесь имеет высокие показатели плотности и кислотостойкости, однако характеризуется низкими фунгицидными свойствами.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является самоотверждающаяся неорганическая композиция, содержащая функциональную добавку, в т.ч. кремнефтористый натрий, наполнитель - в т.ч. диатомит, заполнитель, в т.ч. кварцевый песок, жидкое стекло и отвердитель - смесь 100 масс.ч. сульфита или тиосульфата кальция, 50-300 масс.ч. силиката кальция, 40-300 масс.ч. оксида цинка и 0-150 масс.ч. неорганического соединения алюминия-оксида, гидроксида или гидратированного оксида. (заявка Великобритани №15782032, С 04 В 19/04, 05.11.1980).
Данная сырьевая смесь обладает недостаточно высокими показателями биостойкости.
Технический результат заключается в повышении биологической стойкости композиций на основе жидкого стекла.
Сущность изобретения заключается в том, что силикатная смесь, включающая жидкое стекло, отвердитель, минеральный наполнитель - диатомит и заполнитель - кварцевый песок, в качестве отвердителя содержит кремнефтористый натрий, при этом диатомит имеет удельную поверхность, равную 3000-3500 см2/г, а кварцевый песок взят с модулем крупности 0,31, при следующем соотношении компонентов смеси, масс.%:
жидкое стекло - 58,8-59,2
кремнефтористый натрий - 11,2-11,8
диатомит - 17,6-17,7
кварцевый песок - 11,8-11,9.
Силикатную смесь готовят следующим образом. Производят весовую дозировку компонентов, образующих силикатную смесь. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество жидкого стекла. В другом смесителе перемешивают кремнефтористый натрий и диатомит. Далее получившуюся смесь добавляют в жидкое стекло и тщательно перемешивают. Затем в работающий смеситель добавляют кварцевый песок и готовят смесь до получения однородной массы по цвету. Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы. Уплотняют смесь на виброустановках. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и содержат при нормальном атмосферном давлении в течение 28 суток до достижения ими необходимой прочности.
В качестве вяжущего для заявляемой силикатной композиции используют натриевое жидкое стекло с силикатным модулем М 2,88, плотностью ρ=1,42 г/см3. Химический состав, %: SiO2 - 31,1; Na2O - 11,4; H2O - 57,0; ППП - 0,5.
Отвердителем данной композиции является кремнефтористый натрий, количество которого равно 20 масс.ч. на 100 масс.ч. связующего - жидкого стекла.
В качестве наполнителя применяют диатомит - тонкодисперсный кремнезем, имеющий большое практическое значение в промышленности благодаря удельной поверхности (3000-3500 см2/г) и размеру частиц, приближающимся к соответствующим величинам для кремнеземов в коллоидном состоянии. Гранулометрический состав диатомита характеризуется высокой дисперсностью, основная масса зерен (более 90%) имеет крупность не более 0,14 мм. Химический состав, %: SiO2 - 81,3; Аl2О3 - 5,1; Fе2O3 - 2,46; CaO - 1,1; MgO - 0,85; ППП - 9,19.
Мелким заполнителем служит кварцевый песок с Мк=0,31. Химический состав, %: SiO2 - 91,93; Аl2O3 - 5,36; Fе2O3 - 0,56; CaO - 0,04; MgO - 0,9; SO3 - 0,2; ППП - 1,01.
При исследовании предложенной силикатной композиции испытания проводились на образцах 1×1×3 см составов, приведенных в табл.1. Результаты испытаний приведены в табл.2. Испытания на биостойкость проводили в соответствии с ГОСТ 9.049-91 по методам 1 и 3. В качестве тест-организмов использовали следующие виды микромицетов: Aspergillus oryzae (Ahlburg) Cohn; Aspergillus niger vgn Tieghem; Aspergillus terreus Thom; Chaetomium globosum Kunze; Paecilomyces varioti Bainier; Penicillium cyclopium Westling; Penicillium funiculosum Thom; Penicillium chrysogenum Thom; Trichoderma viride. Полученные результаты представлены в табл.3
Таблица 1 | ||||||||||||||||||
Составляющие | Содержание составляющих в составах, маc.%. | Прототип | ||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||||||
Жидкое стекло | 60,6 | 59,8 | 59,2 | 58,8 | 58,5 | 58,2 | 57,8 | 26-29 | ||||||||||
Кремнефтористый натрий | 9,1 | 10,4 | 11,2 | 11,8 | 12,3 | 12,8 | 13,3 | 3-5 | ||||||||||
Диатомит | 18,2 | 17,9 | 17,7 | 17,6 | 17,5 | 17,4 | 17,3 | - | ||||||||||
Кварцевый песок | 12,1 | 11,9 | 11,9 | 11,8 | 11,7 | 11,6 | 11,6 | 27-35 | ||||||||||
Асбест | - | - | - | - | - | - | - | 36-39 | ||||||||||
Таблица 2 | ||||||||||||||||||
Показатели | Состав | Прототип | ||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||||||
Предел прочности на растяжение при трехточечном изгибе, МПа | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,4 | 0,9 | 0,5 | 0,3 | 1,9 | ||||||||||
Предел прочности при одноосном сжатии, МПа | 8,8 | 9,9 | 11,8 | 12 | 9,7 | 8,0 | 5,1 | 15,1 | ||||||||||
Таблица 3 | ||||||||||||||||||
Состав | Оценка роста грибов, баллы | Характеристика по ГОСТу | ||||||||||||||||
метод 1 | метод 3 | |||||||||||||||||
1 | 1 | 4 | Негрибостоек | |||||||||||||||
2 | 0 | 3 | Грибостоек | |||||||||||||||
3 | 0 | 0 | Фунгициден | |||||||||||||||
4 | 0 | 0 | Фунгициден | |||||||||||||||
5 | 0 | 0 | Фунгициден | |||||||||||||||
6 | 0 | 0 | Фунгициден | |||||||||||||||
7 | 0 | 0 | Фунгициден |
Из результатов табл.2 и 3 следует, что композиции на основе жидкого стекла в зависимости от соотношения компонентов обладают различными показателями прочности и бисстойкости.
Предлагаемая смесь по сравнению с известными решениями имеет наибольшую прочность на растяжение при изгибе и прочность при одноосном сжатии и обладает фунгицидными свойствами. Увеличение содержания отвердителя более 12% при сохранении фунгицидности приводит к уменьшению прочностных показателей.
Claims (1)
- Силикатная смесь, включающая жидкое стекло, отвердитель, минеральный наполнитель – диатомит и заполнитель - кварцевый песок, отличающаяся тем, что в качестве отвердителя содержит кремнефтористый натрий, при этом диатомит имеет удельную поверхность, равную 3000-3500 см2/г, а кварцевый песок взят с модулем крупности 0,31, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло 58,8-59,2 Кремнефтористый натрий 11,2-11,8 Диатомит 17,6-17,7 Кварцевый песок 11,8-11,9
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101146/03A RU2244694C2 (ru) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | Силикатная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003101146/03A RU2244694C2 (ru) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | Силикатная смесь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003101146A RU2003101146A (ru) | 2004-07-10 |
RU2244694C2 true RU2244694C2 (ru) | 2005-01-20 |
Family
ID=34978337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003101146/03A RU2244694C2 (ru) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | Силикатная смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2244694C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526449C2 (ru) * | 2010-05-24 | 2014-08-20 | Корпорация "Инновация Производство Интеграция" | Тепло- шумовлагоизолирующий термостойкий материал и способ его изготовления |
-
2003
- 2003-01-15 RU RU2003101146/03A patent/RU2244694C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2526449C2 (ru) * | 2010-05-24 | 2014-08-20 | Корпорация "Инновация Производство Интеграция" | Тепло- шумовлагоизолирующий термостойкий материал и способ его изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3907203B1 (en) | Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate | |
WO2009121635A1 (de) | Verfahren zur herstellung von porenbeton und schaumbeton sowie anlage zur durchführung des verfahrens | |
EP2371783A1 (de) | Porenbetonformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
RU2244694C2 (ru) | Силикатная смесь | |
US20200017410A1 (en) | Inorganic Foam Based On Geopolymers | |
RU2610488C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
RU2705114C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
RU2285681C2 (ru) | Силикатная смесь | |
EP0500637B1 (de) | Wasserabweisender mörtel | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
DE19933297A1 (de) | Faserarmierter Porenbeton sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
RU2432346C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
RU2368584C1 (ru) | Цементная композиция | |
RU2343130C1 (ru) | Смесь для коррозионно-стойкого бетона | |
RU2608099C1 (ru) | Состав для отделки | |
SU1206260A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
RU2575953C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона | |
RU2330829C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона | |
RU2817494C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов | |
RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2270818C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
DE1166072B (de) | Verwendung eines latent hydraulischen Stoffes zur Herstellung eines Edelputzes | |
RU2444488C1 (ru) | Силикатная смесь | |
RU2635687C1 (ru) | Сырьевая смесь для газобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060116 |