RU2244694C2 - Силикатная смесь - Google Patents

Силикатная смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2244694C2
RU2244694C2 RU2003101146/03A RU2003101146A RU2244694C2 RU 2244694 C2 RU2244694 C2 RU 2244694C2 RU 2003101146/03 A RU2003101146/03 A RU 2003101146/03A RU 2003101146 A RU2003101146 A RU 2003101146A RU 2244694 C2 RU2244694 C2 RU 2244694C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
diatomite
quartz sand
liquid glass
hardener
Prior art date
Application number
RU2003101146/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003101146A (ru
Inventor
В.Т. Ерофеев (RU)
В.Т. Ерофеев
В.Ф. Смирнов (RU)
В.Ф. Смирнов
Е.В. Завалишин (RU)
Е.В. Завалишин
А.Д. Богатов (RU)
А.Д. Богатов
Е.А. Морозов (RU)
Е.А. Морозов
О.Н. Смирнова (RU)
О.Н. Смирнова
Е.В. Завалишина (RU)
Е.В. Завалишина
Original Assignee
Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва filed Critical Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва
Priority to RU2003101146/03A priority Critical patent/RU2244694C2/ru
Publication of RU2003101146A publication Critical patent/RU2003101146A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2244694C2 publication Critical patent/RU2244694C2/ru

Links

Landscapes

  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении биостойких строительных материалов и изделий, например мастик, замазок, растворов, изделий ячеистой структуры. Технический результат заключается в повышении биологической стойкости композиций на основе жидкого стекла. Силикатная смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 58,8-59,2, кремнефтористый натрий 11,2-11,8, диатомит с удельной поверхностью 3000-3500 см2/г - 17,6-17,7; кварцевый песок с модулем крупности 0,31 - 11,8-11,9. 3 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении биостойких строительных материалов и изделий, например мастик, замазок, растворов, изделий ячеистой структуры.
Известна силикатная смесь (см., например, “Рекомендации по изготовлению и проектированию бетонных и армированных конструкций из кислотостойкого бетона”. М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1985, С.14), включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, перлит молотый и кварцевый песок.
Данная силикатная смесь имеет высокие показатели плотности и кислотостойкости, однако характеризуется низкими фунгицидными свойствами.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является самоотверждающаяся неорганическая композиция, содержащая функциональную добавку, в т.ч. кремнефтористый натрий, наполнитель - в т.ч. диатомит, заполнитель, в т.ч. кварцевый песок, жидкое стекло и отвердитель - смесь 100 масс.ч. сульфита или тиосульфата кальция, 50-300 масс.ч. силиката кальция, 40-300 масс.ч. оксида цинка и 0-150 масс.ч. неорганического соединения алюминия-оксида, гидроксида или гидратированного оксида. (заявка Великобритани №15782032, С 04 В 19/04, 05.11.1980).
Данная сырьевая смесь обладает недостаточно высокими показателями биостойкости.
Технический результат заключается в повышении биологической стойкости композиций на основе жидкого стекла.
Сущность изобретения заключается в том, что силикатная смесь, включающая жидкое стекло, отвердитель, минеральный наполнитель - диатомит и заполнитель - кварцевый песок, в качестве отвердителя содержит кремнефтористый натрий, при этом диатомит имеет удельную поверхность, равную 3000-3500 см2/г, а кварцевый песок взят с модулем крупности 0,31, при следующем соотношении компонентов смеси, масс.%:
жидкое стекло - 58,8-59,2
кремнефтористый натрий - 11,2-11,8
диатомит - 17,6-17,7
кварцевый песок - 11,8-11,9.
Силикатную смесь готовят следующим образом. Производят весовую дозировку компонентов, образующих силикатную смесь. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество жидкого стекла. В другом смесителе перемешивают кремнефтористый натрий и диатомит. Далее получившуюся смесь добавляют в жидкое стекло и тщательно перемешивают. Затем в работающий смеситель добавляют кварцевый песок и готовят смесь до получения однородной массы по цвету. Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы. Уплотняют смесь на виброустановках. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и содержат при нормальном атмосферном давлении в течение 28 суток до достижения ими необходимой прочности.
В качестве вяжущего для заявляемой силикатной композиции используют натриевое жидкое стекло с силикатным модулем М 2,88, плотностью ρ=1,42 г/см3. Химический состав, %: SiO2 - 31,1; Na2O - 11,4; H2O - 57,0; ППП - 0,5.
Отвердителем данной композиции является кремнефтористый натрий, количество которого равно 20 масс.ч. на 100 масс.ч. связующего - жидкого стекла.
В качестве наполнителя применяют диатомит - тонкодисперсный кремнезем, имеющий большое практическое значение в промышленности благодаря удельной поверхности (3000-3500 см2/г) и размеру частиц, приближающимся к соответствующим величинам для кремнеземов в коллоидном состоянии. Гранулометрический состав диатомита характеризуется высокой дисперсностью, основная масса зерен (более 90%) имеет крупность не более 0,14 мм. Химический состав, %: SiO2 - 81,3; Аl2О3 - 5,1; Fе2O3 - 2,46; CaO - 1,1; MgO - 0,85; ППП - 9,19.
Мелким заполнителем служит кварцевый песок с Мк=0,31. Химический состав, %: SiO2 - 91,93; Аl2O3 - 5,36; Fе2O3 - 0,56; CaO - 0,04; MgO - 0,9; SO3 - 0,2; ППП - 1,01.
При исследовании предложенной силикатной композиции испытания проводились на образцах 1×1×3 см составов, приведенных в табл.1. Результаты испытаний приведены в табл.2. Испытания на биостойкость проводили в соответствии с ГОСТ 9.049-91 по методам 1 и 3. В качестве тест-организмов использовали следующие виды микромицетов: Aspergillus oryzae (Ahlburg) Cohn; Aspergillus niger vgn Tieghem; Aspergillus terreus Thom; Chaetomium globosum Kunze; Paecilomyces varioti Bainier; Penicillium cyclopium Westling; Penicillium funiculosum Thom; Penicillium chrysogenum Thom; Trichoderma viride. Полученные результаты представлены в табл.3
Таблица 1
Составляющие Содержание составляющих в составах, маc.%. Прототип
1 2 3 4 5 6 7
Жидкое стекло 60,6 59,8 59,2 58,8 58,5 58,2 57,8 26-29
Кремнефтористый натрий 9,1 10,4 11,2 11,8 12,3 12,8 13,3 3-5
Диатомит 18,2 17,9 17,7 17,6 17,5 17,4 17,3 -
Кварцевый песок 12,1 11,9 11,9 11,8 11,7 11,6 11,6 27-35
Асбест - - - - - - - 36-39
Таблица 2
Показатели Состав Прототип
1 2 3 4 5 6 7
Предел прочности на растяжение при трехточечном изгибе, МПа 1,2 1,3 1,4 1,4 0,9 0,5 0,3 1,9
Предел прочности при одноосном сжатии, МПа 8,8 9,9 11,8 12 9,7 8,0 5,1 15,1
Таблица 3
Состав Оценка роста грибов, баллы Характеристика по ГОСТу
метод 1 метод 3
1 1 4 Негрибостоек
2 0 3 Грибостоек
3 0 0 Фунгициден
4 0 0 Фунгициден
5 0 0 Фунгициден
6 0 0 Фунгициден
7 0 0 Фунгициден
Из результатов табл.2 и 3 следует, что композиции на основе жидкого стекла в зависимости от соотношения компонентов обладают различными показателями прочности и бисстойкости.
Предлагаемая смесь по сравнению с известными решениями имеет наибольшую прочность на растяжение при изгибе и прочность при одноосном сжатии и обладает фунгицидными свойствами. Увеличение содержания отвердителя более 12% при сохранении фунгицидности приводит к уменьшению прочностных показателей.

Claims (1)

  1. Силикатная смесь, включающая жидкое стекло, отвердитель, минеральный наполнитель – диатомит и заполнитель - кварцевый песок, отличающаяся тем, что в качестве отвердителя содержит кремнефтористый натрий, при этом диатомит имеет удельную поверхность, равную 3000-3500 см2/г, а кварцевый песок взят с модулем крупности 0,31, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Жидкое стекло 58,8-59,2 Кремнефтористый натрий 11,2-11,8 Диатомит 17,6-17,7 Кварцевый песок 11,8-11,9
RU2003101146/03A 2003-01-15 2003-01-15 Силикатная смесь RU2244694C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003101146/03A RU2244694C2 (ru) 2003-01-15 2003-01-15 Силикатная смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003101146/03A RU2244694C2 (ru) 2003-01-15 2003-01-15 Силикатная смесь

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003101146A RU2003101146A (ru) 2004-07-10
RU2244694C2 true RU2244694C2 (ru) 2005-01-20

Family

ID=34978337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003101146/03A RU2244694C2 (ru) 2003-01-15 2003-01-15 Силикатная смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2244694C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526449C2 (ru) * 2010-05-24 2014-08-20 Корпорация "Инновация Производство Интеграция" Тепло- шумовлагоизолирующий термостойкий материал и способ его изготовления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2526449C2 (ru) * 2010-05-24 2014-08-20 Корпорация "Инновация Производство Интеграция" Тепло- шумовлагоизолирующий термостойкий материал и способ его изготовления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3907203B1 (en) Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate
WO2009121635A1 (de) Verfahren zur herstellung von porenbeton und schaumbeton sowie anlage zur durchführung des verfahrens
EP2371783A1 (de) Porenbetonformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung
RU2407719C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона
RU2244694C2 (ru) Силикатная смесь
US20200017410A1 (en) Inorganic Foam Based On Geopolymers
RU2610488C1 (ru) Высокопрочный бетон
RU2705114C1 (ru) Высокопрочный бетон
RU2285681C2 (ru) Силикатная смесь
EP0500637B1 (de) Wasserabweisender mörtel
RU2536693C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона
DE19933297A1 (de) Faserarmierter Porenbeton sowie Verfahren zu seiner Herstellung
RU2432346C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона
RU2368584C1 (ru) Цементная композиция
RU2343130C1 (ru) Смесь для коррозионно-стойкого бетона
RU2608099C1 (ru) Состав для отделки
SU1206260A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
RU2575953C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона
RU2330829C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона
RU2817494C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов
RU2536535C1 (ru) Бетонная смесь
RU2270818C1 (ru) Сырьевая смесь
DE1166072B (de) Verwendung eines latent hydraulischen Stoffes zur Herstellung eines Edelputzes
RU2444488C1 (ru) Силикатная смесь
RU2635687C1 (ru) Сырьевая смесь для газобетона

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060116