RU2407719C1 - Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона - Google Patents

Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона Download PDF

Info

Publication number
RU2407719C1
RU2407719C1 RU2009132910/03A RU2009132910A RU2407719C1 RU 2407719 C1 RU2407719 C1 RU 2407719C1 RU 2009132910/03 A RU2009132910/03 A RU 2009132910/03A RU 2009132910 A RU2009132910 A RU 2009132910A RU 2407719 C1 RU2407719 C1 RU 2407719C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ground
glass
expanded clay
aggregate
raw mix
Prior art date
Application number
RU2009132910/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Светлана Николаевна Богатова (RU)
Светлана Николаевна Богатова
Андрей Дмитриевич Богатов (RU)
Андрей Дмитриевич Богатов
Владимир Трофимович Ерофеев (RU)
Владимир Трофимович Ерофеев
Василий Филиппович Смирнов (RU)
Василий Филиппович Смирнов
Ольга Николаевна Смирнова (RU)
Ольга Николаевна Смирнова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева"
Priority to RU2009132910/03A priority Critical patent/RU2407719C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2407719C1 publication Critical patent/RU2407719C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2092—Resistance against biological degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций. Технический результат - повышение химической стойкости в растворе серной кислоты и придание фунгицидных свойств. Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона содержит, мас.%: едкий натр 2,3-2,8; молотый керамзит 7,28-7,3; полуводный сульфат кальция 2,07-2,1; жидкое натриевое стекло 3,9-3,92; алюминиевая пудра 0,05-0,14; керамзитовый гравий 35,48-35,5; вода 18,4-18,43; молотое стекло - остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций и др.
Известен состав поризованного керамзитобетон, включающий портландцемент, керамзитовый заполнитель, воздухововлекающую добавку (см. Бужевич Г.А. Поризованный керамзитобетон. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1969, с.46.).
Указанный состав имеет пониженную устойчивость в условиях воздействия водных растворов неорганических кислот и малое биологическое сопротивление в среде мицелиальных грибов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является легкий поризованный бетон, включающий: вяжущее - цемент, крупный заполнитель - гравий вспученных дацитов, мелкий заполнитель - песок вспученных ортофиров, газообразующую добавку - алюминиевую пудру и воду (RU №2036885, МПК С04В 38/08, опубл. 06.09.1995).
Недостатком данного состава является недостаточно высокий показатель стойкости в растворе серной кислоты и устойчивости к воздействию микроскопических микроорганизмов.
Технический результат заключается в повышении химической стойкости в растворе серной кислоты и придании фунгицидных свойств.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры и воду, в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий и дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: едкий натр - 2,3-2,8, молотый керамзит - 7,28-7,3, полуводный сульфат кальция - 2,07-2,1, натриевое жидкое стекло - 3,9-3,92, алюминиевая пудра - 0,05-0,14, керамзитовый гравий - 35,48-35,5, вода - 18,4-18,43, молотое стекло - остальное.
Для приготовления сырьевой смеси в качестве молотого стекла используют бой различного вида стекол лампового производства, химический состав которого колеблется в следующих пределах, %: SiO2 72,9-68,5; Na2O 16,7-11,9; K2O 3,8-1,2; CaO 6,0-5,0; BaO 5,5-2,2; MgO 3,8-3,2; Fе2О3 0,12-0,1; Аl2О3 1,5-1,0. Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
В качестве мелкого наполнителя используют молотый керамзит с удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
В качестве газообразующей добавки используют алюминиевую пудру марки ПАП-1.
В качестве добавки используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,9 и плотностью 1,42 г/см3.
В качестве крупного заполнителя используют керамзитовый гравий насыпной плотности 500-550 кг/м3, фракции 10-20 мм.
Сырьевую смесь готовят по следующей технологии: компоненты связующего (кроме едкого натра) измельчают, взвешивают и загружают в смеситель, перемешивают до получения однородной массы. После этого взвешивают керамзитовый гравий фракции 10-20 мм, загружают в смеситель и перемешивают тонкодисперсную смесь с крупным заполнителем в сухом состоянии. Затворение сухой смеси с крупным заполнителем осуществляется щелочным раствором до необходимой подвижности. Параллельно готовят суспензию алюминиевой пудры в жидком натриевом стекле путем их смешивания. Затем готовую суспензию добавляют в смесь и тщательно перемешивают в течение 30 сек. Готовую смесь подают в формы и укладывают без применения вибрирования. Отформованные изделия выдерживают одни сутки в формах при нормальных условиях, отверждают вне форм в условиях термовлажностной обработки при температуре 90°С по режиму 2+6+2 (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной). Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы, после чего определяют их физико-механические свойства.
Составы сырьевых смесей приведены в табл.1.
Физико-механические свойства поризованных бетонов на основе данных сырьевых смесей приведены в табл.2.
Таблица 1
СОСТАВ Содержание компонентов, мас.% Прототип
1 2 3 4 5
Едкий натр 2,3 2,5 2,6 2,76 2,8 -
Молотый керамзит 7,28 7,28 7,28 7,3 7,3 -
Полуводный сульфат кальция 2,07 2,07 2,07 2,1 2,1 -
Алюминиевая пудра 0,14 0,09 0,05 0,05 0,09 0,07
Жидкое натриевое стекло 3,9 3,9 3,9 3,92 3,92 -
Молотое стекло 30,4 30,25 30,17 29,97 29,89 -
Керамзитовый гравий 35,48 35,48 35,5 35,5 35,5 -
Вода 18,43 18,43 18,43 18,4 18,4 14,03
Цемент - - - - - 23,1
Гравий вспученных дацитов - - - - - 42,7
Песок вспученных ортофиров - - - - - 20,1
Таблица 2
Физико-механические свойства Показатели составов
1 2 3 4 5 прототип
Средняя плотность, кг/м3 750 800 900 850 850 900
Предел прочности при сжатии, МПа 2,0 2,5 3,0 2,5 2,0 9,0
Коэффициент стойкости в 5% растворе серной кислоты 0,65 0,6 0,55 0,6 0,55 0,2
Степень роста грибов при испытании по методу 3 при выдерживании в течение 90 сут, баллы 0 0 0 0 0 0
(R=23 мм) (R=23 мм) (R=23 мм) (R=24 мм) (R=24 мм) 3
R - радиус зоны ингибирования роста грибов
По сравнению с известными решениями предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет получать материалы с повышенной химической стойкостью в водном растворе серной кислоты, устойчивые в условиях воздействия микроскопических организмов.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона, включающая вяжущее, мелкий наполнитель, крупный заполнитель, газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры и воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего содержит молотое стекло и едкий натр, мелкого наполнителя - молотый керамзит, крупного заполнителя - керамзитовый гравий и дополнительно добавку из полуводного сульфата кальция и жидкого натриевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Едкий натр 2,3-2,8 Молотый керамзит 7,28-7,3 Полуводный сульфат кальция 2,07-2,1 Жидкое натриевое стекло 3,9-3,92 Алюминиевая пудра 0,05-0,14 Керамзитовый гравий 35,48-35,5 Вода 18,4-18,43 Молотое стекло Остальное
RU2009132910/03A 2009-09-01 2009-09-01 Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона RU2407719C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009132910/03A RU2407719C1 (ru) 2009-09-01 2009-09-01 Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009132910/03A RU2407719C1 (ru) 2009-09-01 2009-09-01 Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2407719C1 true RU2407719C1 (ru) 2010-12-27

Family

ID=44055773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009132910/03A RU2407719C1 (ru) 2009-09-01 2009-09-01 Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2407719C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103664145A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 宁波平海建材有限公司 圆形陶粒制造工艺
CN109721299A (zh) * 2019-01-31 2019-05-07 贵州大学 一种电解锰渣制备免烧陶粒的方法
CN109761633A (zh) * 2019-03-09 2019-05-17 大连地拓环境科技有限公司 一种免烧硼泥pvc陶粒及其制备方法
RU2750368C1 (ru) * 2020-11-16 2021-06-28 Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала
CN114804918A (zh) * 2022-06-09 2022-07-29 中建三局集团有限公司 一种陶粒混凝土及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103664145A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 宁波平海建材有限公司 圆形陶粒制造工艺
CN103664145B (zh) * 2013-12-12 2015-03-25 宁波平海建材有限公司 圆形陶粒制造工艺
CN109721299A (zh) * 2019-01-31 2019-05-07 贵州大学 一种电解锰渣制备免烧陶粒的方法
CN109761633A (zh) * 2019-03-09 2019-05-17 大连地拓环境科技有限公司 一种免烧硼泥pvc陶粒及其制备方法
RU2750368C1 (ru) * 2020-11-16 2021-06-28 Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала
CN114804918A (zh) * 2022-06-09 2022-07-29 中建三局集团有限公司 一种陶粒混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2392245C1 (ru) Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона
Jitchaiyaphum et al. Cellular lightweight concrete containing high-calcium fly ash and natural zeolite
RU2256630C1 (ru) Высокопрочный бетон
RU2407719C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона
RU2489381C2 (ru) Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой (варианты)
RU2432346C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона
RU2378228C1 (ru) Ячеистый бетон автоклавного твердения
RU2342347C2 (ru) Способ приготовления сухого тонкодисперсного пенообразователя и способ приготовления сухой сырьевой смеси для пенобетона с использованием этого пенообразователя
RU2305087C1 (ru) Смесь для пенобетона
RU2330823C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона
RU2283293C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения
RU2278093C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием
RU2342346C1 (ru) Состав и способ для получения газобетона
RU2206544C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления
RU2482086C1 (ru) Бетонная смесь
RU2536693C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона
RU2515631C1 (ru) Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя
RU2488570C1 (ru) Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав
RU2480435C1 (ru) Автоклавный золопенобетон
RU2422411C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
RU2288904C1 (ru) Аэрированный легкий бетон
RU2696719C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона
RU2568449C1 (ru) Самовыравнивающаяся строительная смесь
RU2734982C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий
RU2164504C2 (ru) Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150902