RU2750368C1 - Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала - Google Patents

Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2750368C1
RU2750368C1 RU2020137496A RU2020137496A RU2750368C1 RU 2750368 C1 RU2750368 C1 RU 2750368C1 RU 2020137496 A RU2020137496 A RU 2020137496A RU 2020137496 A RU2020137496 A RU 2020137496A RU 2750368 C1 RU2750368 C1 RU 2750368C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
manufacture
amount
cullet
crushed
Prior art date
Application number
RU2020137496A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Игоревна Зайцева
Анна Александровна Зайцева
Светлана Васильевна Самченко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО")
Priority to RU2020137496A priority Critical patent/RU2750368C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2750368C1 publication Critical patent/RU2750368C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству газобетонов – легких ячеистых бетонов с равномерно распределенными по всему объему замкнутыми порами, и может быть использовано для устройства негорючей тепловой изоляции трубопроводов, тепловых агрегатов и ограждающих конструкций. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: жидкое стекло с силикатным модулем π=2,3-2,6 и плотностью 1,23-1,35 г/см3 28-32, кремнефтористый натрий 3,5-4,5, гидроксид натрия 2,5-3,2, алюминиевую пудру 1,1-1,2, портландцемент 9,0-12,0, дробленый стеклобой с модулем крупности менее 1,0 10-15, молотый стеклобой с удельной поверхностью 450-550 м2/кг 28-32,3, воду 8-9, при этом сумма компонентов составляет 100 мас.%, а соотношение между дробленым и молотым стеклобоем находится в пределах от 1:1,86 до 1:3,23 по массе. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – получение высокоэффективного и долговечного теплоизоляционного негорючего материала, обладающего высокой прочностью, водостойкостью, утилизация бытовых и промышленных отходов. 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Назначение изобретения
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству газобетонов - легких ячеистых бетонов с равномерно распределенными по всему объему замкнутыми порами, и может быть использовано для устройства негорючей тепловой изоляции трубопроводов, тепловых агрегатов и ограждающих конструкций.
Уровень техники
Из уровня техники известны различные технологии получения газобетонов: автоклавная и безавтоклавная. При автоклавной технологии производство газобетонов и, в частности, теплоизоляционных материалов, характеризуется большой продолжительностью выдержки сырца до резки и автоклавной обработки, а также высокой влажностью изделий после автоклавной обработки. Безавтоклавная технология позволяет получить газобетон без дополнительной тепловой обработки материала, что значительно упрощает его изготовление. Кроме того, при производстве газобетонов по указанной технологии, возможно утилизировать бытовые отходы и отходы промышленного производства.
Так, например, из патента РФ №2284977, опубликованного 10.10.2006, известна сырьевая смесь для изготовления изделий из газобетона неавтоклавного твердения, которая включает портландцемент, гашеную известь, вскрышные отходы угледобычи, измельченные до удельной поверхности 3000-3500 см2/г, асбестовую пыль с размерами волокон 0,05-2,0 мм, полуводный гипс, алюминиевую пудру, воду, в качестве пластификатора - пластификатор С-3, для ускорения процессов гидратации и твердения цемента использован хлорид кальция.
Однако данный состав содержит асбестовую пыль, использование которой в процессе производства опасно для человека, как и вдыхание асбестовой пыли при разрушении изделий.
Кроме того, известен состав для получения неавтоклавного газобетона согласно патенту на изобретение РФ №2379262, опубликованному 20.01.2010, включающий портландцемент, кремнеземистый компонент, оксид кальция, алюминиевую пудру, отработанный текстильный корд, а также хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из групп NaCl, СаСl2, КС1, LiCl, и продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, а в качестве кремнеземистого компонента используют золу ТЭС.
С одной стороны, этот состав позволяет утилизировать отходы, с другой - при создании смеси использованы формальдегиды, отрицательно влияющие на человека в процессе производства газобетона и при эксплуатации изделий из него.
Улучшить указанные характеристики позволяет использование для изготовления неавтоклавного газобетона сырьевой смеси, известной из патента РФ №2460708, опубликованного 10.09.2010, включающий портландцемент, известь, алюминиевую пудру, хлорид кальция и воду, а также, в качестве наполнителя, известняк, молотый до удельной поверхности 300-700 м2/кг.
В результате использования этой смеси обеспечивается стабилизация процесса поризации газобетонной смеси, улучшение эксплуатационных характеристик газобетона, снижение его себестоимости при упрощении состава смеси.
Но, необходимо отметить, что при производстве этой смеси используется известь, также оказывающая негативное влияние на здоровье человека. Кроме того, изготовление этой смеси требует использования известняка - невозобновляемого природного ресурса.
Раскрытие изобретения
Технической проблемой, решаемой при создании настоящего изобретения, является создание смеси, не требующей использования невосполнимых природных ресурсов, использование неразлагающегося в природе вторичного ресурса - стеклобоя и получение из него высокоэффективного и долговечного теплоизоляционного материала.
Технический результат заключается в обеспечении эффективности теплоизоляционного материала при возможности утилизации бытовых и промышленных отходов.
В данном изобретении под эффективностью теплоизоляционного материала понимается обеспечение таких показателей, как коэффициент теплопроводности (Вт/м°С), диапазон рабочей температуры (°С), средняя плотность в сухом состоянии, пределы прочности при изгибе и сжатии (МПа), которые приведены в таблице 1 данного описания.
Технический результат достигается за счет того, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая портландцемент, воду и алюминиевую пудру, дополнительно содержит дробленый и молотый стеклобой, жидкое стекло, кремнефтористый натрий и гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов:
жидкое стекло, имеющее силикатный модуль π=2,3-2,6 и плотность 1,23 - 1,35 г/см3, в количестве 28-32 масс. %,
кремнефтористый натрий в количестве 3,5-4,5 масс. %,
гидроксид натрия в количестве 2,5-3,2 масс. %,
алюминиевую пудру в количестве 1,1-1,2 масс. %,
портландцемент в количестве 9,0-12,0 масс. %,
дробленый стеклобой, имеющий модуль крупности менее 1,0, в количестве 10-15 масс. %,
молотый стеклобой в количестве 28-32,3 масс. %, вода в количестве 8-9 масс. %,
где сумма компонентов составляет 100 масс. %, причем соотношение между дробленым и молотым стеклобоем находится в пределах от 1:1,86 до 1:3,23 по массе, а тонкость помола (оптимальная дисперсность) молотого стеклобоя характеризуется удельной поверхностью 450-550 м2/кг.
Преимущественно тонкость помола молотого стеклобоя составляет 500-550 м2/кг.
В качестве жидкого стекла может быть использовано натриевое жидкое стекло.
Возможно использование в сырьевой смеси несортированного стеклобоя.
Оптимальный модуль крупности дробленого слеклобоя может находиться в интервале 0,78-0,945.
Теплоизоляционный материал, содержащий указанные компоненты, является негорючим.
Приготовление заявленного теплоизоляционного материала проходит в два этапа. На первом этапе готовят сырьевую смесь из твердых компонентов, а именно дробленого и молотого стеклобоя, гидроксида натрия и кремнефтористого натрия, алюминиевой пудры и портландцемента.
Смесь может быть приготовлена в заводских условиях смешением в промышленных мельницах со стержневыми или шаровыми мелющими телами и поставляться в виде упакованной сухой смеси непосредственно на объект. Непосредственно на объекте перемешивание компонентов может осуществляется в любых смесителях принудительного действия (600-800 об/мин), предназначенных для приготовления растворов, а также в смесителях для приготовления красок. Небольшое количество смеси можно смешать с помощью дрели с установленной на нее мешалкой.
На втором этапе полученную смесь перемешивают с жидким стеклом указанной плотности и водой до однородного состояния. Полученную смесь заливают в подготовленную опалубку. При использовании съемной опалубки ее внутренние поверхности должны быть защищены от контакта со смесью путем прокладки бумаги в качестве антиадгезионного материала для металлических форм. При использовании несъемной опалубки, в качестве которой может быть использована наружная оболочка многослойной трубы, прокладка не требуется. Через 1-2 мин начинается процесс саморазогрева смеси до Т=80-100°С, сопровождающийся интенсивным газообразованием и паровыделением. Формирование пористой структуры начинается при интенсивном разогреве смеси и протекает при температуре 18-25°С в течение 20-40 минут.
В качестве щелочного активизатора использовано жидкое стекло. Растворенное в воде до определенной концентрации жидкое стекло представляет собой щелочной раствор, который также необходим для повышения растворимости аморфного кремнезема с поверхности вводимого в систему порошка стеклобоя. Наиболее распространенным и промышленно доступным является натриевое жидкое секло.
Полученный материал не требует дополнительной тепловой обработки. Вспучивание материала происходит благодаря выделению водорода в результате взаимодействия алюминиевой пудры с жидким стеклом и гидроксидом натрия. Гидроксид натрия является ускорителем газообразования и отверждения материала, а экзотермия реакции способствует дополнительному вспучиванию за счет образования паров воды и снижению влажности материала, тем самым, исключая сушку из процесса производства.
В данной смеси возможно использование несортированного стеклобоя, который редко используют стекольные заводы, так как он всегда потенциально опасен в отношении ухудшения однородности стекломассы и качества продукции. При изготовлении сырьевой смеси для теплоизоляционного материала однородность стекломассы не является важным показателем, поэтому возможно использование стеклобоя различного химического состава.
Перед тем, как стеклобой поступает в смесь, его перебирают, моют и высушивают. Для получения ячеистого материала, стеклобой необходимо подвергать дроблению в, преимущественно, в шнековых дробилках. Например, может быть использован дробленый стеклобой со следующими характеристиками:
Модуль крупности Мк=0,945;
Истинная плотность - 2,435 г/см3;
Насыпная плотность - 1, 313 г/см3;
Часть стеклобоя размалывают до порошка в шаровой мельнице или дезинтеграторе до удельной поверхности 450-550 м2/кг.
В заявленной смеси молотый стеклобой является структурообразующим материалом за счет взаимодействия аморфного диоксида кремния (SiO2), он же аморфный кремнезем, содержащийся в стеклобое, с щелочной средой жидкого стекла и портландцементом и от него зависит прочность межпоровых перегородок теплоизоляционного материала и его прочность. Необходимую прочность обеспечивает помол до удельной поверхности 450-550 м2/кг. Оптимальным является помол до удельной поверхности 500-550 м2/кг. Дальнейший помол нерационален, так как увеличение прочностных показателей материала незначительно и существенного влияния на активность вяжущего помол не оказывает. К тому же, увеличение продолжительности помола, согласно гипотезе Риттингера, что "работа, затрачиваемая на измельчение, пропорциональна вновь обнаженной поверхности в измельчаемом материале", приводит к перерасходу энергии и увеличению содержания примесей железа в вяжущем, что связано с износом мелющих тел и футеровки мельницы. Последнее может приводить даже к снижению прочностных свойств материала.
В качестве алюминиевой пудры, например, можно использовать алюминиевую пудру марки ПАП-1 по ГОСТ 5494-95
Портландцемент и кремнефтористый натрий вводятся с целью повышения водостойкости материала. Последний является также ускорителем газообразования и отверждения материала.
Возможно, например, использование кремнефтористого натрия Na2SiF6 с массовой долей нерастворимого в воде остатка не более 1%, и массовой долей воды - не более 0,5% и портландцемента, соответствующего ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.», содержащий трехкальциевый силикат в количестве не менее 50%, трехкальциевый алюминат - не более 6%, имеющий удельную поверхность - 2500...3000...4000 см2/г в зависимости от того, должно ли быть изготовлено конструктивно-теплоизоляционное изделие или теплоизоляционное. Начало схватывания данного портландцемента - не более 2 часов, конец схватывания - не позднее 4 часов после затворения.
Портландцемент обеспечивает прочность и повышенную водостойкость межпоровых перегородок.
При производстве заявленной сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала, как правило, используется натриевое жидкое стекло - наиболее распространенное и широко доступное в промышленности.
Для получения газобетонной массы вязкость жидкого стекла не должна превышать определенных границ. Поскольку жидкое стекло, используемое в работе, является высокомодульным (π=2,3-2,6) стеклом, что определяет его повышенную вязкость, то в состав композиции необходимо вводить некоторое количество воды. Композиции на основе высокомодульных стекол из-за повышенного количества воды всегда оказываются более пористыми, чем на основе низкомодульных стекол.
Дополнительно жидкое стекло выступает здесь в роли стабилизирующей добавки, плотность обеспечивает устойчивое состояние газобетонной смеси, от чего зависит стабильность межпоровых перегородок, чтобы поровая структура не разрушилась.
В смесь вводится вода, например, может быть использована вода для бетонов по ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов» с содержанием в воде мг/л:
растворимых солей 5000;
ионов SO4 -2 - 2700;
ионов Cl- - 1200;
взвешенных частиц - 200;
окисляемость воды, мл/л - не более 15;
водородный показатель - 4<рН<12,5
Гидроксид натрия является ускорителем газообразования и отверждения материала, а экзотермия реакции способствует дополнительному вспучиванию за счет образования паров воды и снижению влажности материала, тем самым, исключая сушку из процесса производства.
В частном случае изготовления смеси возможно применение гидроксида натрия марки TP (твердый ртутный по ГОСТ Ρ 55064-2012).
От прочности межпоровых перегородок зависят такие показатели эффективности теплоизоляции как пределы прочности при изгибе и сжатии и коэффициент теплопроводности материала, изготовленного из заявленной смеси.
В таблице 1 приведены показатели теплоизоляции, изготовленной из заявленной смеси.
Figure 00000001
Указанные параметры подтверждают возможность использования полученного газобетона в качестве теплоизоляционного материала. Материал является негорючим, поскольку состоит исключительно из негорючих компонентов.
В таблице 2 приведены примеры составов сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного негорючего материала согласно заявленному изобретению (столбцы 1-5) и примеры составов, в которых содержание компонентов выходит за рамки заявленного (столбцы 6-7).
Figure 00000002
Figure 00000003
Проведенные испытания теплоизоляционных материалов, изготовленных из различных составов, показали, что материалы, изготовленные из смесей в соответствии со столбцами 1-5 таблицы 2, обеспечивают необходимую эффективность, а материалы, изготовленные в соответствии со столбцами 6-7 - не обеспечивают необходимую эффективность.
Figure 00000004
Полученный газобетон может применяться в виде готовых изделий: теплоизоляционных плит, скорлуп, полуцилиндров) или в виде готовой заливочной самовспенивающейся массы, подготавливаемой на объекте из смеси сухих и жидких компонентов.

Claims (15)

1. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая портландцемент, воду и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дробленый и молотый стеклобой, жидкое стекло, кремнефтористый натрий и гидроксид натрия, при следующем соотношении компонентов:
жидкое стекло, имеющее силикатный модуль π=2,3-2,6 и плотность 1,23-1,35 г/см3, в количестве 28-32 мас.%,
кремнефтористый натрий в количестве 3,5-4,5 мас.%,
гидрат окиси натрия в количестве 2,5-3,2 мас.%,
алюминиевая пудра в количестве 1,1-1,2 мас.%,
портландцемент в количестве 9,0-12,0 мас.%,
дробленый стеклобой, имеющий модуль крупности менее 1,0, в количестве 10-15 мас.%,
молотый стеклобой в количестве 28-32,3 мас.%,
вода в количестве 8-9 мас.%,
где сумма компонентов составляет 100 мас.%, причем соотношение между дробленым и молотым стеклобоем находится в пределах от 1:1,86 до 1:3,23 по массе, а тонкость помола молотого стеклобоя характеризуется удельной поверхностью 450-550 м2/кг.
2. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала по п.1, отличающаяся тем, что тонкость помола молотого стеклобоя составляет 500-550 м2/кг.
3. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала по п.1, отличающаяся тем, что в качестве жидкого стекла может быть использовано натриевое жидкое стекло.
4. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала по п.1, отличающаяся тем, что в сырьевой смеси использован несортированный стеклобой.
5. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала по п.1, отличающаяся тем, что модуль крупности дробленого слеклобоя находится в интервале 0,78-0,945.
6. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала по п.1, отличающаяся тем, что она является негорючей.
RU2020137496A 2020-11-16 2020-11-16 Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала RU2750368C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020137496A RU2750368C1 (ru) 2020-11-16 2020-11-16 Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020137496A RU2750368C1 (ru) 2020-11-16 2020-11-16 Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2750368C1 true RU2750368C1 (ru) 2021-06-28

Family

ID=76820282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020137496A RU2750368C1 (ru) 2020-11-16 2020-11-16 Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2750368C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4151610A1 (en) * 2021-09-18 2023-03-22 Akademia Gorniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie Mixture for the production of autoclaved aerated concrete

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1678805A1 (ru) * 1989-05-24 1991-09-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства Бетонна смесь
RU2263085C2 (ru) * 2003-07-17 2005-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "СТРОЙЭВОЛЮЦИЯ" Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
RU2407719C1 (ru) * 2009-09-01 2010-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона
RU2460708C1 (ru) * 2011-03-30 2012-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона
RU2606486C2 (ru) * 2014-12-31 2017-01-10 Алексей Юрьевич Логунин Способ изготовления стеновых изделий на основе жидкого стекла и стеклобоя методом электропрогрева
RU2611640C1 (ru) * 2016-03-15 2017-02-28 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления газобетона
JP2020511387A (ja) * 2017-03-06 2020-04-16 コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ ジオポリマーベースの無機発泡体

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1678805A1 (ru) * 1989-05-24 1991-09-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства Бетонна смесь
RU2263085C2 (ru) * 2003-07-17 2005-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "СТРОЙЭВОЛЮЦИЯ" Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
RU2407719C1 (ru) * 2009-09-01 2010-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона
RU2460708C1 (ru) * 2011-03-30 2012-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона
RU2606486C2 (ru) * 2014-12-31 2017-01-10 Алексей Юрьевич Логунин Способ изготовления стеновых изделий на основе жидкого стекла и стеклобоя методом электропрогрева
RU2611640C1 (ru) * 2016-03-15 2017-02-28 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления газобетона
JP2020511387A (ja) * 2017-03-06 2020-04-16 コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ ジオポリマーベースの無機発泡体

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4151610A1 (en) * 2021-09-18 2023-03-22 Akademia Gorniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie Mixture for the production of autoclaved aerated concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10597326B2 (en) Geopolymer foam formulation for a non-flammable, sound-absorbing, thermally insulating geopolymer foam element
JP6430268B2 (ja) 多孔質ジオポリマー硬化体
CN106396596B (zh) 无机防火板及其制造方法
AU2017248016A1 (en) Geopolymer foam formulation
AU2023210634A1 (en) Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate
US6409817B1 (en) Fine-celled foam composition and method having improved thermal insulation and fire retardant properties
KR101726589B1 (ko) 발포 모르타르 및 그의 제조방법
Font et al. New eco-cellular concretes: sustainable and energy-efficient materials
CA3109560C (en) High strength class c fly ash cementitious compositions with controllable setting
Eliche-Quesada et al. Dust filter of secondary aluminium industry as raw material of geopolymer foams
CN110642559B (zh) 粉煤灰地质聚合物泡沫混凝土及制备方法
RU2750368C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала
Korpayev et al. Effect of stone wool waste from greenhouse agriculture in brick production
RU2378228C1 (ru) Ячеистый бетон автоклавного твердения
JP2017186186A (ja) ジオポリマー組成物、及びジオポリマー硬化体
CN113248191A (zh) 一种惰性混凝土废浆固化体材料及其制备方法
CN100384771C (zh) 一种免烧轻体发泡保温隔音材料及其生产方法
CN108863281A (zh) 一种利用垃圾焚烧渣制备的免烧砖及其制备方法
CN104211428B (zh) 一种粉煤灰制发泡砌体及其制备方法
KR102138476B1 (ko) 경량 블록용 조성물, 이의 제조방법 및 경량 블록
RU2786460C2 (ru) Неорганическая пена на основе сульфоалюмината кальция
Rosado et al. Sustainable cellular concrete
Yuono Compression Strength of Geopolymer Lightweight Concrete of Rice Husk Ask With Foam Agent
KR20240070901A (ko) 폐흡착제와 철강 슬래그를 활용한 다공성 경량 세라믹 단열재 및 그의 제조방법
JP2023145830A (ja) ジオポリマー組成物およびその硬化物

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner