CN103664145B - 圆形陶粒制造工艺 - Google Patents
圆形陶粒制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103664145B CN103664145B CN201310671292.7A CN201310671292A CN103664145B CN 103664145 B CN103664145 B CN 103664145B CN 201310671292 A CN201310671292 A CN 201310671292A CN 103664145 B CN103664145 B CN 103664145B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle
- powder
- temperature
- hours
- round
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
一种圆形陶粒制造工艺,其特征在于:混合发泡剂的陶质粉末的浆料加热到70℃到120℃之间烘干后粉碎,浆料中的热分散物质量占总量的0.0001%到50%之间;粉碎后的颗粒通过滤网分类,大小在0.2mm到1mm,再煅烧颗粒到没有完全熔结的状态,煅烧工序的温度在300℃到900℃;旋转工序的速度在每分钟50到500周期之间,所需的时间在0.5到2小时之间;旋转工序中的球体磨机中放入的球体由氧化锆或者铝制成的,球体的体积占总容量的30%到40%;颗粒容器是塑料的,有着一个盖子,盖子是由聚丙烯或聚乙烯制成的;圆形颗粒在容器内沉淀后取出火烤,温度的范围在900℃到1400℃之间。本发明的优点在于:1、提高了陶粒的可流动性和可操作性;2、提高了制造圆形陶粒的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶粒制造工艺 ,特别是一种圆形陶粒制造工艺。
背景技术
制造圆形陶粒的众所周知的方法有以下几项:1)陶质粉末的浆料是混合着发泡剂,例如过氧化氢这类,混合物加热到70℃到120℃之间以烘干含有发泡剂的混合物,然后干燥的发泡的产品在火烤后粉碎。2)浆料中混合热分散物质,且在干燥和火烤后粉碎。3)热分散的物质起到增稠剂的作用,也可以加入发泡剂,搅拌混合物能够增加厚度或者凝聚浆料,浆料干燥后,产生的泡沫仍然在其中。然后煅烧干燥混合物以获得理想的陶粒。在这三种方法中,尤其是第三种方法,使得圆形陶粒有很多的孔隙,而且由发泡产生的球面微孔。但是通过以上工艺形成的陶粒形状仍然和粉碎后的形状相似。在粉碎的过程中,陶粒仍然具有锋利的边缘不封,这可能会导致颗粒的流动性降低,颗粒的可操作性成为问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆形陶粒制造工艺,用以解决上述问题。
本发明的技术方案如下:一种圆形陶粒制造工艺,其特征在于:混合发泡剂的陶质粉末的浆料加热到70℃到120℃之间烘干后粉碎,浆料中的热分散物质量占总量的0.0001%到50%之间;粉碎后的颗粒通过滤网分类,大小在0.2mm到1mm,再煅烧颗粒到没有完全熔结的状态,煅烧工序的温度在300℃到900℃;旋转工序的速度在每分钟50到500rpm之间,所需的时间在0.5到2小时之间;旋转工序中的球体磨机中放入的球体由氧化锆或者铝制成的,球体的体积占总容量的30%到40%;颗粒容器是塑料的,有着一个盖子,盖子是由聚丙烯或聚乙烯制成的;圆形颗粒在容器内沉淀后取出火烤,温度的范围在900℃到1400℃之间;140克粉末混合着羟磷灰石粉末,颗粒大小为10微米,羟磷灰石粉末的平均大小为1微米,粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003;粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200ml的水溶液或酒精溶液中;在温度为80℃的情况下,水溶液会在36小时内蒸发完;颗粒的孔隙度为50%,在一个 研钵内粉碎。通过滤网将获得的颗粒进行分类,颗粒的大小在0.2mm-1mm,然后将其置于温度700℃的条件下煅烧2个小时制成颗粒。
本发明的优点在于:1、提高了陶粒的可流动性和可操作性;2、提高了制造圆形陶粒的效率。
具体实施方案
一种圆形陶粒制造工艺,其特征在于:混合发泡剂的陶质粉末的浆料加热到70℃到120℃之间以烘干后粉碎,浆料中的热分散物质量的区间在占总量的0.0001%到50%之间;粉碎后的颗粒通过滤网分类,大小在0.2mm到1mm,再煅烧颗粒到没有完全熔结的状态,煅烧工序的温度在300℃到900℃;旋转工序的速度在每分钟50到500周期之间,所需的时间在0.5到2小时之间;旋转工序中的球体磨机中放入的球体由氧化锆或者铝制成的,球体的体积占总容量的30%到40%;颗粒容器是塑料的,有着一个盖子,盖子是由聚丙烯或聚乙烯制成的;圆形颗粒在容器内沉淀后取出火烤,温度的范围在900℃到1400℃之间;140克粉末混合着羟磷灰石粉末,颗粒大小为10微米,羟磷灰石粉末的平均大小为1微米,粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003。粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200毫升的水溶液或酒精溶液中。在温度为80℃的情况下,水溶液会在36小时内蒸发完。干燥的产品的孔隙度为50%,在一个 研钵内粉碎。通过滤网将获得的颗粒进行分类,颗粒的大小在0.2毫米到1毫米之间,然后将其置于温度700℃的条件下煅烧2个小时制成颗粒。
实施例1:
140克粉末,包括混合的羟磷灰石粉末,颗粒大小为10微米,羟磷灰石粉末的平均大小为1微米,粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003。粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200ml的水溶液中。在温度为80℃的情况下,水溶液会在36小时内蒸发完。干燥的产品的孔隙度为50%,在一个 研钵内粉碎。通过滤网将获得的颗粒进行分类,颗粒的大小在0.2mm到1mm之间,然后将其置于温度700℃的条件下煅烧2个小时。从而获得颗粒。
从步骤一中获得的陶粒置于容器中然后放置到球体磨机中,球体磨机以100rpm的速度旋转12个小时来获得圆形的陶粒。通过滤网,将大小不小于0.1mm的颗粒筛选出来,再将这些颗粒在温度为1200℃的条件下进行火烤4个小时。多孔圆形陶粒的孔隙率为20% 。
实例2:
140克粉末,包括混合的羟磷灰石粉末,颗粒大小为10微米,羟磷灰石粉末的平均大小为1微米,粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003。粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200ml的水溶液中。在温度为80℃的情况下,水溶液会在36小时内蒸发完。干燥的产品的孔隙度为50%,在一个 研钵内粉碎。通过滤网将获得的颗粒进行分类,颗粒的大小在0.2mm到1mm之间,然后将其置于温度700℃的条件下煅烧2个小时。从而获得颗粒。
颗粒和相同体积的水一同注入到容器中,然后球体磨机旋转。加入水后,颗粒的流动性得到了提高,通过以300rpm的旋转速度旋转容器5个小时能够得到和例子1中相同的圆形陶粒。在容器垂直放置,陶粒沉淀后,选装工序中产生的粉末可以通过移除上层液体而移除。移除工序最好进行三次。
所获得的圆形陶粒在1200℃的温度下进行火烤4个小时,多孔圆形陶粒的间隙率为20%。
实例3:
140克的磷酸三钙粉末的平均颗粒大小为10微米,粉末的大小为1微米,其重量的比为1:0.03,悬浮于含1%的甲基纤维素的200毫升的水溶液中,在80℃的温度下,水溶液在36个小时内蒸发完。这种干燥产物的孔隙率为50%,将其粉碎后用滤网筛选,获得大小为0.2mm到1mm的颗粒,将这些颗粒在700℃的温度下煅烧2个小时获得颗粒。
将所获得的颗粒置于容器中,加入相同体积的水于容器中。容器和球体磨机以300rpm的速度旋转5个小时以获得圆形陶粒。垂直放置容器,待陶粒沉淀后,移除溶液的上层就能将旋转过程中产生的粉末移除。移除工序最好进行三次。
将获得的陶粒置于1200℃的温度下火烤4个小时。多孔圆形陶粒的孔隙率为20%
实例4:
将羟磷灰石填入到聚甲醛树脂制成的模具中,聚甲醛树脂的产品名为杜邦公司出品的“缩醛树脂”,在一种液压机的作用下对其进行挤压,来获得压缩的粉末。将粉末保存于真空状态的塑料袋中,粉末在液体压力2000kg/cm2 下受到挤压。将挤压后的颗粒粉碎,通过滤网将大小在0.2毫米到1毫米之间的颗粒筛选出来,将其置于700℃的温度下煅烧2个小时。
所获得的颗粒进行如例子1中的旋转和火烤工序。紧致的含有羟磷灰石的圆形陶粒就形成了。圆形陶粒的表面没有棱角,有着极好的流动性和操作性,且容易生产。
以上所述,仅是本发明的较佳实例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种圆形陶粒制造工艺,其特征在于:混合发泡剂的陶质粉末的浆料加热到70℃到120℃之间烘干后粉碎,浆料中的热分散物质量占总量的0.0001%到50%之间;粉碎后的颗粒通过滤网分类,大小在0.2mm到1mm,再煅烧颗粒到没有完全熔结的状态,煅烧工序的温度在300℃到900℃;旋转工序的速度在每分钟50到500rpm之间,所需的时间在0.5到2小时之间;旋转工序中的球体磨机中放入的球体由氧化锆或者铝制成的,球体的体积占总容量的30%到40%;颗粒容器是塑料的,有着一个盖子,盖子是由聚丙烯或聚乙烯制成的;圆形颗粒在容器内沉淀后取出火烤,温度的范围在900℃到1400℃之间。
2.根据权利要求1中的一种圆形陶粒制造工艺,其特征在于:140克陶质粉末混合着羟磷灰石粉末,陶质粉末的颗粒大小为10微米,羟磷灰石粉末的平均大小为1微米,陶质粉末和羟磷灰石粉末的重量比为1:0.003;粉末悬浮于含1%的甲基纤维素的200ml的水溶液或酒精溶液中;在温度为80℃的情况下,水溶液会在36小时内蒸发完;颗粒的孔隙度为50%,在一个 研钵内粉碎,通过滤网将获得的颗粒进行分类,颗粒的大小在0.2mm-1mm,然后将其置于温度700℃的条件下煅烧2个小时制成颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310671292.7A CN103664145B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 圆形陶粒制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310671292.7A CN103664145B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 圆形陶粒制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103664145A CN103664145A (zh) | 2014-03-26 |
CN103664145B true CN103664145B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=50303048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310671292.7A Expired - Fee Related CN103664145B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 圆形陶粒制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103664145B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115253661B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-08-04 | 广州同慎科技有限公司 | 一种生物菌载体及其制备方法 |
CN115773659B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-05-05 | 淮南东辰固废利用有限公司 | 一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101003431A (zh) * | 2006-01-19 | 2007-07-25 | 宁波平海建材有限公司 | 用于轻质混凝土的碎石型页岩陶粒及其制造工艺 |
CN101148347A (zh) * | 2007-09-06 | 2008-03-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种抑菌陶粒及其制备方法 |
CN101186485A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-05-28 | 重庆大业污泥处理有限公司 | 污水污泥页岩陶粒及其制备方法 |
RU2407719C1 (ru) * | 2009-09-01 | 2010-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона |
CN102060562A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-05-18 | 陕西科技大学 | 一种陶粒的制备方法 |
-
2013
- 2013-12-12 CN CN201310671292.7A patent/CN103664145B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101003431A (zh) * | 2006-01-19 | 2007-07-25 | 宁波平海建材有限公司 | 用于轻质混凝土的碎石型页岩陶粒及其制造工艺 |
CN101148347A (zh) * | 2007-09-06 | 2008-03-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种抑菌陶粒及其制备方法 |
CN101186485A (zh) * | 2007-12-14 | 2008-05-28 | 重庆大业污泥处理有限公司 | 污水污泥页岩陶粒及其制备方法 |
RU2407719C1 (ru) * | 2009-09-01 | 2010-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона |
CN102060562A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-05-18 | 陕西科技大学 | 一种陶粒的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103664145A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106058211B (zh) | 一种天然石墨复合材料、其制备方法和锂离子电池 | |
CN106082993A (zh) | 一种制备高性能ito造粒粉的方法 | |
CN103382128A (zh) | 一种含有椰壳活性炭的陶器滤芯及其制备方法 | |
CN104327654B (zh) | 日光反射隔热涂料及其制作方法 | |
CN106630956B (zh) | 一种陶瓷颗粒及使用其的免烧透水砖制备方法 | |
CN103664145B (zh) | 圆形陶粒制造工艺 | |
CN105236385A (zh) | 一种高密度活化碳气凝胶及其制备方法 | |
CN103769047A (zh) | 一种成型活性炭的制备方法及成型活性炭 | |
CN205731109U (zh) | 一种防火板原料混合装置 | |
CN104528897A (zh) | 一种抗菌炭棒及其制作方法 | |
CN106179114A (zh) | 一种立式全自动连续沸腾造粒机及糖醇造粒方法 | |
CN104059390A (zh) | 一种具有高比表面积的改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN104059392B (zh) | 一种多孔材质改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN105924168A (zh) | 一种TiO2掺杂ZnNb2O6陶瓷靶材的制备方法 | |
JP3490864B2 (ja) | セラミックス球状顆粒の製造方法 | |
CN103833335A (zh) | 一种远红外粉的制备工艺 | |
CN103539140A (zh) | 一种高黏度颗粒膨润土及其制备方法 | |
Umaran et al. | Aqueous dispersion of red clay-based ceramic powder with the addition of starch | |
CN113399093A (zh) | 机械破碎法制备类球形粉体的方法和类球形粉体 | |
CN105540767A (zh) | 一种改善水微观结构性能的矿石球 | |
CN105800627A (zh) | 一种凹凸棒粘土超细化分级提纯工艺 | |
CN101029360A (zh) | 制作泡沫铝合金所用填料粒子及其制作方法 | |
CN110357576A (zh) | 掺混水玻璃提升黏土砖的性能及重金属固化效果的方法 | |
CN107827467A (zh) | 一种陶瓷原料的制备方法 | |
CN205413203U (zh) | 用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150325 Termination date: 20171212 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |