CN115773659B - 一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑 - Google Patents

Abstract

本公开属于煤系固废资源化利用领域，公开一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑,包括煅烧仓，煅烧仓顶部的一端可拆卸式连接有加热件，加热件的一端插入煅烧仓，煅烧仓顶端远离加热件的一侧转动连接有预热回转窑；煅烧仓的底部放置有第一支撑件，煅烧仓底端的两侧分别放置有多个风机，风机放置于第一支撑件顶部；本公开通过预热回转窑对小粒径煤矸石陶粒生料进行烘干，且在小粒径煤矸石陶粒生料进入煅烧仓内后，可通过由风机制造的风使小粒径煤矸石陶粒生料进行悬浮，并由布风板对风进行速度的控制，避免生成的小粒径煤矸石陶粒由于自身重力直接附着或者聚集在煅烧仓的仓体底端，进而导致其受热不均匀并产生结块。

Description

一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑

技术领域

本公开属于煤系固废资源化利用领域，具体涉及一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑。

背景技术

随着煤炭生产的不断发展，煤矸石的产量与日俱增，,大量的煤矿废弃物不仅占用土地资源，还会对环境造成严重污染。因此需要做好煤矸石的处理与资源化利用，如可利用煤矸石生产陶粒。

现有技术中，可通过回转窑煅烧出陶粒，此方法可生产轻质陶粒，又可生产高强陶粒，且运行稳定，但在煅烧过程中，由于部分煤矸石陶粒生料或者烧结形成的陶粒可能会因重力的影响直接附着或者聚集在回转窑的仓体底端，进而导致其受热不均匀，易产生结块、结圈的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑，解决了在煅烧过程中部分煤矸石陶粒生料或者烧结形成的陶粒可能会直接附着或者聚集在煅烧设备底端进而导致结块、结圈的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑,包括煅烧仓，煅烧仓顶部的一端可拆卸式连接有加热件，加热件的一端插入煅烧仓，煅烧仓顶端远离加热件的一侧转动连接有预热回转窑；

煅烧仓的底部放置有第一支撑件，煅烧仓底端的两侧分别放置有多个风机，风机放置于第一支撑件顶部，风机的出风口插入有出风管，出风管的一端插入煅烧仓内；

煅烧仓内部底端靠近风机的两端分别滑动连接有第一滑道，第一滑道的下方皆放置有第二滑道，第二滑道皆与煅烧仓的内壁滑动连接，第一滑道的顶部放置有第一布风板，第二滑道的顶部放置有第二布风板；

第一布风板的底部连接有第一滑动部，第二布风板的底部连接有第二滑动部；

第一滑道靠近预热回转窑的一端连接有第一连接件，第二滑道靠近预热回转窑的一端连接有第二连接件；

煅烧仓底端靠近预热回转窑的一端开设有第一穿孔，煅烧仓底端靠近预热回转窑的一侧转动连接有第一限位件；

煅烧仓底部靠近预热回转窑的一端连接有第二支撑件。

煅烧仓底端远离预热回转窑的一端开设有第二穿孔，第一支撑件上开设有与第二穿孔连通的第三穿孔，第一支撑件底部放置有接料漏斗，接料漏斗的底部放置有储存箱。

煅烧仓底端靠近预热回转窑的一侧的两端分别放置有滑道铺设单元，两个滑道铺设单元对称放置，滑道铺设单元包括第三支撑件，第三支撑件与煅烧仓底端靠近预热回转窑的一侧连接，且第三支撑件远离煅烧仓的一端向远离第一支撑件的方向延伸，第三支撑件的顶端开设有多个均匀分布的第一凹陷件，第一凹陷件靠近煅烧仓的一端贯穿靠近其的第三支撑件，第一凹陷件内部远离煅烧仓的一端转动连接有第一转动件，第一转动件的顶端开设有第二凹陷件，第二凹陷件靠近第一转动件的一端贯穿靠近其的第一转动件；

第三支撑件顶端远离第一凹陷件的一端开设有多个均匀分布的第三凹陷件，第三凹陷件的数量与第一凹陷件的数量相同，且第三凹陷件与靠近其的第一凹陷件对应连通，第三凹陷件内插入有第一滑动件，第一滑动件的顶端开设有第四凹陷件，第四凹陷件的两端分别贯穿靠近其的第一滑动件。

第一支撑件靠近预热回转窑的一端的两端分别开设有第五凹陷件，第五凹陷件靠近预热回转窑的一端贯穿第一支撑件，第五凹陷件远离煅烧仓的一端贯穿第一支撑件，第一支撑件底端靠近预热回转窑的一端开设有第六凹陷件，第六凹陷件与两第五凹陷件连通；

第五凹陷件内远离煅烧仓的一端放置有第三连接件，第三连接件与第一支撑件连接，第三连接件靠近煅烧仓的一侧转动连接有多个均匀分布的转轮，转轮的数量与第一转动件的数量相同，转轮的中部缠绕有第一牵引件，第一牵引件远离转轮的一端与靠近其的第一转动件连接，转轮远离第三连接件的一侧连接有齿轮；

第三连接件的下方放置有齿条，齿条的底部连接有第四连接件，第四连接件的一端滑动连接于第三连接件上；

第六凹陷件内靠近第五凹陷件的两端分别转动连接有第二转动件，第二转动件靠近第五凹陷件的一侧连接有第五连接件，第二转动件远离第五凹陷件的一侧连接有第六连接件。

第一支撑件靠近预热回转窑的一侧放置有第一滑轨，第一滑轨与第一支撑件之间连接有第七连接件，第一滑轨上滑动连接有第二滑动件，第二滑动件靠近第一支撑件的一端连接有多个推板，推板上开设有若干个穿孔，最下方的推板的两侧分别连接有第十连接件；

第一滑轨远离第一支撑件的一端可拆卸式连接有第一驱动件，第一驱动件的一端转动连接有第三转动件，第三转动件远离第一驱动件的一端转动连接有第四转动件，第四转动件远离第三转动件的一端与第二滑动件连接。

推板顶端靠近第一支撑件的一端的两端分别开设有第七凹陷件，推板底端靠近第一支撑件的一端的两端分别开设有第八凹陷件，第八凹陷件靠近煅烧仓的一端贯穿靠近其的推板；

最上方的推板的两端分别放置有推动单元，推动单元包括插棒，插棒的底端插入靠近其的第七凹陷件，插棒靠近煅烧仓的一端连接有第三连接部，第三连接部底部的两端分别连接有第四连接部，相邻两个第四连接部之间转动连接有第五转动件，第三连接部靠近煅烧仓的一侧连接有第三限位件。

第一滑轨的上方放置有若干个插入件，插入件的外侧套有第二限位件，相邻两个第二限位件之间连接有第八连接件，相邻两个插入件之间连接有固定件，若干个第二限位件中至少有一个第二限位件与第一滑轨之间连接有第九连接件；

第一滑轨靠近第一支撑件的一端远离第一驱动件的一侧放置有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨之间连接有第四支撑件，第二滑轨上滑动连接有第三滑动件，第三滑动件的顶部连接有第一连接部，第一连接部的一端穿过靠近其的第十连接件且与靠近其的第十连接件连接，第一连接部靠近第一支撑件的一端连接有第二牵引件；

预热回转窑的顶部连接有第二连接部，第二牵引件的一端穿过第二连接部，且第二牵引件远离第一连接部的一端连接有若干个第三牵引件，第三牵引件的数量与插入件的数量相同，若干个第三牵引件与若干个插入件对应连接；

第二滑轨远离第一支撑件的一侧转动连接有第三滑轨，第三滑轨与第一连接部之间连接有第四牵引件。

本公开的有益效果：

1、本公开通过预热回转窑对煅烧仓排出的余热进行利用从而对小粒径煤矸石陶粒生料进行烘干，减小热损失，并可通过转动预热回转窑使得其进入煅烧仓内。且在小粒径煤矸石陶粒生料进入煅烧仓内后，可通过由风机制造的风使小粒径煤矸石陶粒生料进行悬浮，在此过程中，由布风板对风进行速度的控制，避免生成的小粒径煤矸石陶粒由于自身重力直接附着或者聚集在煅烧仓的仓体底端，进而导致部分小粒径煤矸石陶粒生料或者生成陶粒受热不均匀并导致结块。

2、本公开通过推动单元推动布风板，当推板向布风板靠近推动其上的陶粒时，第五转动件转动至靠近其的第八凹陷件内，当推板远离布风板时，由于第三限位件的限位，第五转动件推动布风板离开靠近其的滑道，便于对卡在布风板上的孔洞内的陶粒进行清理。此外，可通过将推动单元转移至其他推板上，实现对布风板的依次转移。

3、本公开通过第三滑轨对插入件进行限位，当推板回退时，由于第三滑轨的限位，插入件无法下降，当第三滑动件推动第三滑轨之后，插入件可下降，避免在推板移动至清理陶粒的区域时插入件先行下降，导致陶粒无法被清理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的局部结构示意图；

图3是本公开实施例的局部结构示意图；

图4是本公开实施例的局部结构示意图；

图5是本公开实施例的局部结构示意图；

图6是本公开实施例的局部结构示意图；

图7是本公开实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑,包括煅烧仓1，煅烧仓1顶部的一端可拆卸式连接有加热件2，加热件2的一端插入煅烧仓1，煅烧仓1顶端远离加热件2的一侧转动连接有预热回转窑3；煅烧仓1的底部放置有第一支撑件4，煅烧仓1底端的两侧分别放置有多个风机5，风机5放置于第一支撑件4顶部，风机5的出风口插入有出风管，出风管的一端插入煅烧仓1内；煅烧仓1内部底端靠近风机5的两端分别滑动连接有第一滑道8，第一滑道8的下方皆放置有第二滑道，第二滑道皆与煅烧仓1的内壁滑动连接，第一滑道8的顶部放置有第一布风板9，第二滑道的顶部放置有第二布风板；第一布风板9的底部连接有第一滑动部，第二布风板的底部连接有第二滑动部；第一滑道8靠近预热回转窑3的一端连接有第一连接件，第二滑道靠近预热回转窑3的一端连接有第二连接件；煅烧仓1底端靠近预热回转窑3的一端开设有第一穿孔，煅烧仓1底端靠近预热回转窑3的一侧转动连接有第一限位件；煅烧仓1底部靠近预热回转窑3的一端连接有第二支撑件。

在本实施例中，加热件2可为燃烧机，其用于对煅烧仓1内悬浮的小粒径煤矸石陶粒生料进行加热煅烧从而生成小粒径煤矸石陶粒。为了减少热损失，可通过预热回转窑3对煅烧仓1排出的余热进行利用从而对小粒径煤矸石陶粒生料进行烘干。

需要说明的是，在实际工作过程时，小粒径煤矸石陶粒生料先投料进预热回转窑3再通过转动预热回转窑3使得其进入煅烧仓1内。且在小粒径煤矸石陶粒生料进入煅烧仓1内后，可通过由风机5制造的风使小粒径煤矸石陶粒生料进行悬浮，在此过程中，由布风板对风进行速度的控制，避免生成的小粒径煤矸石陶粒由于自身重力直接附着或者聚集在煅烧仓1的仓体底端，进而导致部分小粒径煤矸石陶粒生料或者生成陶粒受热不均匀并导致结块。当需要对布风板进行清洁、更换等操作时，可通过转动第一限位件然后移出布风板。

还需要说明的是，为提高煅烧仓1的保温、耐火水平，煅烧仓1可由耐火墙、耐火保温墙组成，耐火墙采用高铝耐火砖砌筑，耐火保温墙采用耐火保温砖彻筑，便于进一步提高煅烧仓1的热利用效率和耐火度。

此外，在本实施例中，为方便观察煅烧仓1内的情况，可在煅烧仓1上开设观察口，并通过设置温度传感器采集煅烧仓1内的实时温度。

煅烧仓1底端远离预热回转窑3的一端开设有第二穿孔，第一支撑件4上开设有与第二穿孔连通的第三穿孔，第一支撑件4底部放置有接料漏斗，接料漏斗的底部放置有储存箱6。转移陶粒时，生成的陶粒依次穿过第二穿孔、第三穿孔、接料漏斗最后进入储存箱6中。

煅烧仓1底端靠近预热回转窑3的一侧的两端分别放置有滑道铺设单元，两个滑道铺设单元对称放置，滑道铺设单元包括第三支撑件10，第三支撑件10与煅烧仓1底端靠近预热回转窑3的一侧连接，且第三支撑件10远离煅烧仓1的一端向远离第一支撑件4的方向延伸，第三支撑件10的顶端开设有多个均匀分布的第一凹陷件12，第一凹陷件12靠近煅烧仓1的一端贯穿靠近其的第三支撑件10，第一凹陷件12内部远离煅烧仓1的一端转动连接有第一转动件11，第一转动件11的顶端开设有第二凹陷件，第二凹陷件靠近第一转动件11的一端贯穿靠近其的第一转动件11；第三支撑件10顶端远离第一凹陷件12的一端开设有多个均匀分布的第三凹陷件，第三凹陷件的数量与第一凹陷件12的数量相同，且第三凹陷件与靠近其的第一凹陷件12对应连通，第三凹陷件内插入有第一滑动件13，第一滑动件13的顶端开设有第四凹陷件，第四凹陷件的两端分别贯穿靠近其的第一滑动件13。

滑道铺设单元用于铺设滑道，便于布风板通过铺设的滑道离开煅烧仓1，铺设滑道时，通过转动第一转动件11，可使得第一转动件11对第一滑动件13的限位被解除，且第一滑动件13在离开第三凹陷件后可沿着第二凹陷件继续滑行，且第二凹陷件可对第一滑动件13进行限位，使得第一滑动件13滑动至第二凹陷件的一端后停止滑行，并通过其上的第四凹陷件提供布风板进行滑动的滑道。

此外，为避免第一滑动件13脱离第三支撑件10，可设计调节第一凹陷件12、第二凹陷件、第三凹陷件的深度，也可在第三支撑件10顶部的两端加设限位板。

第一支撑件4靠近预热回转窑3的一端的两端分别开设有第五凹陷件，第五凹陷件靠近预热回转窑3的一端贯穿第一支撑件4，第五凹陷件远离煅烧仓1的一端贯穿第一支撑件4，第一支撑件4底端靠近预热回转窑3的一端开设有第六凹陷件，第六凹陷件与两第五凹陷件连通；第五凹陷件内远离煅烧仓1的一端放置有第三连接件，第三连接件与第一支撑件4连接，第三连接件靠近煅烧仓1的一侧转动连接有多个均匀分布的转轮14，转轮14的数量与第一转动件11的数量相同，转轮14的中部缠绕有第一牵引件15，第一牵引件15远离转轮14的一端与靠近其的第一转动件11连接，转轮14远离第三连接件的一侧连接有齿轮；第三连接件的下方放置有齿条16，齿条16的底部连接有第四连接件，第四连接件的一端滑动连接于第三连接件上；第六凹陷件内靠近第五凹陷件的两端分别转动连接有第二转动件17，第二转动件17靠近第五凹陷件的一侧连接有第五连接件，第二转动件17远离第五凹陷件的一侧连接有第六连接件。

第一牵引件15用于拉动第一转动件11，通过齿条16对齿轮的限位使得第一转动件11不与第三支撑件10平行，且为避免在第一牵引件15放卷后第一转动件11无法转动可设计调节初始阶段第一转动件11与第三支撑件10之间的角度。此外，通过推动第六连接件，可使得第五连接件向与第六连接件运动的方向相反的方向转动，进而使得齿条16移动，解除对齿轮的限位，实现滑道的铺设。

第一支撑件4靠近预热回转窑3的一侧放置有第一滑轨18，第一滑轨18与第一支撑件4之间连接有第七连接件，第一滑轨18上滑动连接有第二滑动件19，第二滑动件19靠近第一支撑件4的一端连接有多个推板7，推板7上开设有若干个穿孔，最下方的推板7的两侧分别连接有第十连接件20；第一滑轨18远离第一支撑件4的一端可拆卸式连接有第一驱动件21，第一驱动件21的一端转动连接有第三转动件22，第三转动件22远离第一驱动件21的一端转动连接有第四转动件，第四转动件远离第三转动件22的一端与第二滑动件19连接。在本实施例中，第一驱动件21可为电机，可通过第一驱动件21驱动第三转动件22转动，进而实现对第二滑动件19的推动。

在本实施例中，推板7的数量为四个，上方三个推板7分别用于推动留在第一布分板上的陶粒、留在第二布分板上的陶粒、落入煅烧仓1底部的陶粒，推板7的位置、大小、厚度及其上穿孔的数量、大小、位置可根据实际情况进行设计调节。而最下方的推板7用于通过带动第十连接件20使其推动第六连接件。

推板7顶端靠近第一支撑件4的一端的两端分别开设有第七凹陷件，推板7底端靠近第一支撑件4的一端的两端分别开设有第八凹陷件，第八凹陷件靠近煅烧仓1的一端贯穿靠近其的推板7；最上方的推板7的两端分别放置有推动单元，推动单元包括插棒23，插棒23的底端插入靠近其的第七凹陷件，插棒23靠近煅烧仓1的一端连接有第三连接部，第三连接部底部的两端分别连接有第四连接部24，相邻两个第四连接部24之间转动连接有第五转动件25，第三连接部靠近煅烧仓1的一侧连接有第三限位件26。推动单元用于推动布风板，当推板7向布风板靠近推动其上的陶粒时，第五转动件25转动至靠近其的第八凹陷件内，当推板7远离布风板时，由于第三限位件26的限位，第五转动件25推动布风板离开靠近其的滑道，便于对卡在布风板上的孔洞内的陶粒进行清理。

此外，可通过将推动单元转移至其他推板7上，实现对布风板的依次转移。

第一滑轨18的上方放置有若干个插入件29，插入件29的外侧套有第二限位件，相邻两个第二限位件之间连接有第八连接件，相邻两个插入件29之间连接有固定件，若干个第二限位件中至少有一个第二限位件与第一滑轨18之间连接有第九连接件30；第一滑轨18靠近第一支撑件4的一端远离第一驱动件21的一侧放置有第二滑轨27，第二滑轨27与第一滑轨18之间连接有第四支撑件，第二滑轨27上滑动连接有第三滑动件，第三滑动件的顶部连接有第一连接部33，第一连接部33的一端穿过靠近其的第十连接件20且与靠近其的第十连接件20连接，第一连接部33靠近第一支撑件4的一端连接有第二牵引件31；预热回转窑3的顶部连接有第二连接部32，第二牵引件31的一端穿过第二连接部32，且第二牵引件31远离第一连接部33的一端连接有若干个第三牵引件，第三牵引件的数量与插入件29的数量相同，若干个第三牵引件与若干个插入件29对应连接；第二滑轨27远离第一支撑件4的一侧转动连接有第三滑轨28，第三滑轨28与第一连接部33之间连接有第四牵引件。

插入件29用于对卡在布风板上的孔洞内的陶粒进行清理，且插入件29的数量、位置分布、大小、长度可根据布风板上的孔洞的情况进行设计调节，在初始阶段，插入件29的高度需高于推板7的高度，避免阻碍推板7移动，当推板7移动时，通过带动第一连接部33滑动使得插入件29上移，且第一连接部33同时拉动第三滑轨28转动。

此外，可对第三滑轨28可转动的幅度进行限制，使得第三滑轨28转动后可对插入件29进行限位，当推板7回退时，由于第三滑轨28的限位，插入件29无法下降，当第三滑动件推动第三滑轨28之后，插入件29可下降，避免在推板7移动至清理陶粒的区域时插入件29先行下降，导致陶粒无法被清理。且可在第一滑轨18的下方加设收集箱用于收集被清理的陶粒。

工作原理：

本公开通过加热件2对煅烧仓1内悬浮的小粒径煤矸石陶粒生料进行加热煅烧从而生成小粒径煤矸石陶粒，在实际工作过程时，小粒径煤矸石陶粒生料先投料进预热回转窑3再通过转动预热回转窑3使得其进入煅烧仓1内，且在小粒径煤矸石陶粒生料进入煅烧仓1内后，可通过由风机5制造的风使小粒径煤矸石陶粒生料进行悬浮，在此过程中，由布风板对风进行速度的控制，避免生成的小粒径煤矸石陶粒由于自身重力直接附着或者聚集在煅烧仓1的仓体底端，进而导致部分小粒径煤矸石陶粒生料或者生成陶粒受热不均匀并导致结块。

陶粒制备完成后，需进行收集并清理卡在布风板上的孔洞内的陶粒，此时，通过第一驱动件21驱动第三转动件22转动，进而实现对第二滑动件19的推动，此时推板7开始移动。上方的推板7用于推动留在第一布分板上的陶粒、留在第二布分板上的陶粒、落入煅烧仓1底部的陶粒，最下方的推板7用于通过带动第十连接件20使其推动第六连接件，使得第五连接件向与第六连接件运动的方向相反的方向转动，进而使得齿条16移动，解除对齿轮的限位。

接着第一转动件11开始转动并解除对第一滑动件13的限位，且第一滑动件13在离开第三凹陷件后可沿着第二凹陷件继续滑行，最后通过其上的第四凹陷件提供布风板进行滑动的滑道。

当推板7向布风板靠近推动其上的陶粒时，第五转动件25转动至靠近其的第八凹陷件内，当推板7远离布风板时，由于第三限位件26的限位，第五转动件25推动布风板离开靠近其的滑道，便于对卡在布风板上的孔洞内的陶粒进行清理。此外，可通过将推动单元转移至其他推板7上，实现对布风板的依次转移。

当推板7移动时，通过带动第一连接部33滑动使得插入件29上移，且第一连接部33同时拉动第三滑轨28转动，使得第三滑轨28转动后对插入件29进行限位，当推板7回退时，由于第三滑轨28的限位，插入件29无法下降，当第三滑动件推动第三滑轨28之后，插入件29可下降，避免在推板7移动至清理陶粒的区域时插入件29先行下降，导致陶粒无法被清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (8)

1.一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑,包括煅烧仓（1），其特征在于，煅烧仓（1）顶部的一端可拆卸式连接有加热件（2），加热件（2）的一端插入煅烧仓（1），煅烧仓（1）顶端远离加热件（2）的一侧转动连接有预热回转窑（3）；

煅烧仓（1）的底部放置有第一支撑件（4），煅烧仓（1）底端的两侧分别放置有多个风机（5），风机（5）放置于第一支撑件（4）顶部，风机（5）的出风口插入有出风管，出风管的一端插入煅烧仓（1）内；

煅烧仓（1）内部底端靠近风机（5）的两端分别滑动连接有第一滑道（8），第一滑道（8）的下方皆放置有第二滑道，第二滑道皆与煅烧仓（1）的内壁滑动连接，第一滑道（8）的顶部放置有第一布风板（9），第二滑道的顶部放置有第二布风板；

第一布风板（9）的底部连接有第一滑动部，第二布风板的底部连接有第二滑动部；

第一滑道（8）靠近预热回转窑（3）的一端连接有第一连接件，第二滑道靠近预热回转窑（3）的一端连接有第二连接件；

煅烧仓（1）底端靠近预热回转窑（3）的一端开设有第一穿孔，煅烧仓（1）底端靠近预热回转窑（3）的一侧转动连接有第一限位件；

煅烧仓（1）底部靠近预热回转窑（3）的一端连接有第二支撑件；

第一支撑件（4）靠近预热回转窑（3）的一侧放置有第一滑轨（18），第一滑轨（18）与第一支撑件（4）之间连接有第七连接件，第一滑轨（18）上滑动连接有第二滑动件（19），第二滑动件（19）靠近第一支撑件（4）的一端连接有多个推板（7），推板（7）上开设有若干个穿孔，最下方的推板（7）的两侧分别连接有第十连接件（20）；

第一滑轨（18）远离第一支撑件（4）的一端可拆卸式连接有第一驱动件（21），第一驱动件（21）的一端转动连接有第三转动件（22），第三转动件（22）远离第一驱动件（21）的一端转动连接有第四转动件，第四转动件远离第三转动件（22）的一端与第二滑动件（19）连接；

第一滑轨（18）的上方放置有若干个插入件（29），插入件（29）的外侧套有第二限位件，相邻两个第二限位件之间连接有第八连接件，相邻两个插入件（29）之间连接有固定件，若干个第二限位件中至少有一个第二限位件与第一滑轨（18）之间连接有第九连接件（30）。

2.根据权利要求1所述的一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑，其特征在于，煅烧仓（1）底端远离预热回转窑（3）的一端开设有第二穿孔，第一支撑件（4）上开设有与第二穿孔连通的第三穿孔，第一支撑件（4）底部放置有接料漏斗，接料漏斗的底部放置有储存箱（6）。

3.根据权利要求1所述的一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑，其特征在于，煅烧仓（1）底端靠近预热回转窑（3）的一侧的两端分别放置有滑道铺设单元，两个滑道铺设单元对称放置，滑道铺设单元包括第三支撑件（10），第三支撑件（10）与煅烧仓（1）底端靠近预热回转窑（3）的一侧连接，且第三支撑件（10）远离煅烧仓（1）的一端向远离第一支撑件（4）的方向延伸，第三支撑件（10）的顶端开设有多个均匀分布的第一凹陷件（12），第一凹陷件（12）靠近煅烧仓（1）的一端贯穿靠近其的第三支撑件（10），第一凹陷件（12）内部远离煅烧仓（1）的一端转动连接有第一转动件（11），第一转动件（11）的顶端开设有第二凹陷件，第二凹陷件靠近第一转动件（11）的一端贯穿靠近其的第一转动件（11）；

第三支撑件（10）顶端远离第一凹陷件（12）的一端开设有多个均匀分布的第三凹陷件，第三凹陷件的数量与第一凹陷件（12）的数量相同，且第三凹陷件与靠近其的第一凹陷件（12）对应连通，第三凹陷件内插入有第一滑动件（13），第一滑动件（13）的顶端开设有第四凹陷件，第四凹陷件的两端分别贯穿靠近其的第一滑动件（13）。

4.根据权利要求3所述的一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑，其特征在于，第一支撑件（4）靠近预热回转窑（3）的一端的两端分别开设有第五凹陷件，第五凹陷件靠近预热回转窑（3）的一端贯穿第一支撑件（4），第五凹陷件远离煅烧仓（1）的一端贯穿第一支撑件（4），第一支撑件（4）底端靠近预热回转窑（3）的一端开设有第六凹陷件，第六凹陷件与两第五凹陷件连通；

第五凹陷件内远离煅烧仓（1）的一端放置有第三连接件，第三连接件与第一支撑件（4）连接，第三连接件靠近煅烧仓（1）的一侧转动连接有多个均匀分布的转轮（14），转轮（14）的数量与第一转动件（11）的数量相同，转轮（14）的中部缠绕有第一牵引件（15），第一牵引件（15）远离转轮（14）的一端与靠近其的第一转动件（11）连接，转轮（14）远离第三连接件的一侧连接有齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑，其特征在于，第三连接件的下方放置有齿条（16），齿条（16）的底部连接有第四连接件，第四连接件的一端滑动连接于第三连接件上；

第六凹陷件内靠近第五凹陷件的两端分别转动连接有第二转动件（17），第二转动件（17）靠近第五凹陷件的一侧连接有第五连接件，第二转动件（17）远离第五凹陷件的一侧连接有第六连接件。

6.根据权利要求1所述的一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑，其特征在于，推板（7）顶端靠近第一支撑件（4）的一端的两端分别开设有第七凹陷件，推板（7）底端靠近第一支撑件（4）的一端的两端分别开设有第八凹陷件，第八凹陷件靠近煅烧仓（1）的一端贯穿靠近其的推板（7）；

最上方的推板（7）的两端分别放置有推动单元，推动单元包括插棒（23），插棒（23）的底端插入靠近其的第七凹陷件，插棒（23）靠近煅烧仓（1）的一端连接有第三连接部，第三连接部底部的两端分别连接有第四连接部（24），相邻两个第四连接部（24）之间转动连接有第五转动件（25），第三连接部靠近煅烧仓（1）的一侧连接有第三限位件（26）。

7.根据权利要求1所述的一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑，其特征在于，第一滑轨（18）靠近第一支撑件（4）的一端远离第一驱动件（21）的一侧放置有第二滑轨（27），第二滑轨（27）与第一滑轨（18）之间连接有第四支撑件，第二滑轨（27）上滑动连接有第三滑动件，第三滑动件的顶部连接有第一连接部（33），第一连接部（33）的一端穿过靠近其的第十连接件（20）且与靠近其的第十连接件（20）连接，第一连接部（33）靠近第一支撑件（4）的一端连接有第二牵引件（31）；

预热回转窑（3）的顶部连接有第二连接部（32），第二牵引件（31）的一端穿过第二连接部（32），且第二牵引件（31）远离第一连接部（33）的一端连接有若干个第三牵引件，第三牵引件的数量与插入件（29）的数量相同，若干个第三牵引件与若干个插入件（29）对应连接。

8.根据权利要求7所述的一种小粒径煤矸石陶粒煅烧窑，其特征在于，第二滑轨（27）远离第一支撑件（4）的一侧转动连接有第三滑轨（28），第三滑轨（28）与第一连接部（33）之间连接有第四牵引件。

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