CN207147130U - 一种复合型无污染干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型无污染干燥装置，包括：一终端控制箱；至少一个与终端控制箱通信连接、设置于干燥装置内的干燥系统；干燥系统包括：供热单元；干燥单元，其通过热量输送管道与供热单元连通；尾气处理单元，其通过尾气输送管道与供热单元连通；其中，所述干燥单元内包括至少一个平板脱水机构，以及与其相配合设置的至少两个旋转烘干机构，以实现热流的充分利用，提高干燥装置的干燥效率。

Description

一种复合型无污染干燥装置

技术领域

本发明涉及一种干燥装置。更具体地说，本发明涉及一种用于对农作物种子、果实、农产品加工和中药材加工中进行机械化干燥的复合型无污染干燥装置。

背景技术

目前，由于农业种植业的快速发展，对于构建农业专业化加工的基础设施具有巨大的需求，特别是对于季节性集中的农作物和中药材，及时加工收贮是特色农业产业链中最主要的一个工序，直接影响到农产品的质量和农民的收入。

以麦冬干燥为例，现目前，已有的一些农户采用自制板炕对麦冬进行干燥，即在地面建一个烧火的灶膛，再在灶膛上方放置一块开了许多小孔的铁板，将麦冬均放于铁板上，在灶膛内生火后，其热气上行穿过麦冬对其进行加温烘烤达到干燥的目的。还有一种是采用旋转滚筒炕的方法对麦冬进行干燥，即设置一个可以旋转的滚筒，其筒身用钢板和筛网组成，麦冬置于滚筒内，由滚筒带动翻滚，由热风锅炉提供的热气流穿过滚筒内的麦冬对其进行加热使之干燥。以上两种方法虽能达到干燥的效果但存在以下主要的问题：

其一，智能化程度不高，无法实现对干燥温度以及热流的精确控制与调节，干燥过程中的火源不易控制，致使热源分布不均，局部温差大，容易出现局部过炕和欠炕的情况，导致干燥效果欠佳。

其二、现有的干燥设备内通常只设置有水平板炕干燥或者是旋转滚筒干燥中的一种，导致干燥效率低，同时不能对热流进行充分的利用，浪费能源。

其三、现有的干燥设备中没有对尾气净化处理，同时没有将物料的干燥与尾气的排放分开设置，导致燃料燃烧后含有的有害物质(硫)对待干燥物料产生二次污染，同时排放的尾气含有杂质与粉尘对空气造成污染。

其四、现有干燥设备中设置的滚筒炕不具有相对密闭的压力气室，造成干燥过程中的大部分热气散发，热量损失大，能源消耗高，提高干燥所需时间。

其五、燃料燃烧过程中产生的尾气也具有相当的热量，但是现有的干燥装置中没有对其加以利用，而是直接排放，造成能源的大量损失。

其六，现有的供热单元中的热量产生室(热风锅炉)采用直筒式内胆，且采用的吸、散热方式单一，使得热效利用率偏低。

其七，现有设备在物料的添料、布料与翻料时都还需要通过人力劳动，人工成本高、且工作效率低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种复合型无污染干燥装置，包括：

一终端控制箱；

至少一个与所述终端控制箱通信连接、设置于干燥装置内的干燥系统；

所述干燥系统包括：

供热单元；

干燥单元，其通过热量输送管道与所述供热单元连通；

尾气处理单元，其通过尾气输送管道与所述供热单元连通；

其中，所述干燥单元内包括至少一个平板脱水机构，以及与其相配合设置的至少两个旋转烘干机构。

优选的是，其中，所述复合型无污染干燥装置还包括一与所述终端控制箱通信连接的物料输送单元，其包括

支撑横梁，其与所述干燥系统相配合、固定设置于干燥系统一侧；

提升机，其与所述终端控制箱通信连接，且所述提升机可沿支撑横梁滑动；

定位导轨，其包括至少两组固定设置于干燥系统一侧的滑轨；

料斗，其上设置有多个与所述定位导轨相配合的定位滑轮，所述料斗通过一牵引绳进而与所述提升机连接，以使料斗可沿定位导轨上下滑动，实现物料的输送。

优选的是，其中，所述复合型无污染干燥装置还包括一翻料刮料单元，其包括

沿所述平板脱水机构长度方向设置的两组直线导轨，以及两组相配合设置于所述直线导轨上的第一行程开关和第二行程开关；

与所述终端控制箱通信连接、且可沿直线导轨移动的旋转翻料机构；

与所述终端控制箱通信连接、且可沿直线导轨移动的刮料机构；

其中，所述刮料机构的位移由第一行程开关控制，所述翻料机构的位移由第二行程开关控制。

优选的是，其中，所述供热单元包括

热量产生室，其被设置为由第一导热板构成的锥形体结构；

热量收集室，其被设置为第二导热板与第一导热板间隔预设距离以构成的空腔；

其中，所述热量产生室的底部一侧设置有一燃烧鼓风机，所述热量收集室的预设位置处设置有一热交换风机气体入口、第一气体出口以及第二气体出口，所述第一气体出口与尾气输送管道连通，所述第二气体出口与热量输送管道连通。

优选的是，其中，所述热量产生室还包括

沿其内侧表面预设位置处均布设置的多个吸热片；

沿所述热量产生室外侧表面预设位置处均布设置的多个散热片，以及导流挡板；

贯穿设置于所述热量产生室预设位置处的多个集热管；

其中，所述集热管被设置为空心倒三角形。

优选的是，其中，所述干燥单元还包括有一加压风机；

所述干燥单元被设置为一矩形状干燥室；

所述平板脱水机构固定设置于干燥室上部预设位置处；

所述旋转烘干机构固定设置于干燥室底部预设位置处；

其中，相邻两所述旋转烘干机构之间通过多个隔板以及弹性封条形成一压力气室，所述压力气室与热量输送管道连通，所述加压风机设置在压力气室入口处，以加快气体流速。

优选的是，其中，所述平板脱水机构包括：一固定设置于干燥室底部的支架，以及设置于所述支架上的平板；

所述旋转烘干机构包括：

滚筒，其两端设置有相配合的齿圈；

与所述终端控制箱电连接、用于提供原动力的第一电机；

减速器，其与所述第一电机电连接；

主动链轮，其设置于所述减速器一端；

从动链轮，其与所述主动链轮相配合设置；

链条，其将主动链轮与从动链轮连接；

传动轴，其与所述从动链相配合设置；主动齿轮，其与所述传动轴相配合设置；

其中，所述平板与滚筒之间通过一与所述终端控制箱通信连接的自动门机构连通，且所述齿圈与主动齿轮咬合连接，以实现对旋转烘干单元的运动状态控制。

优选的是，其中，所述尾气处理单元包括

尾气输送管道，其设置于所述干燥单元内；

尾气处理机构，其与所述尾气输送管道连通；

其中，所述尾气处理机构包括：尾气鼓风机，其设置于尾气输送管道的尾端，分离水槽，其预设位置处设置有一尾气入口、净化气体出口以及喷淋水管，以实现对尾气的净化处理。

优选的是，其中，所述复合型无污染干燥装置还包括一自动调温单元，其包括

多个设置于所述供热单元内预设位置处的第一温度传感器；

多个设置于所述干燥单元内预设位置处的第二温度传感器；

多个设置于所述尾气处理单元内预设位置处的第三温度传感器；

其中，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均与终端控制箱通信连接。

优选的是，其中，所述平板与滚筒上均布设置有多个气流通孔，以保证热气流在干燥单元内的流通，所述滚筒内部还设置有一螺旋状挡板，以通过电机的正反转，实现对物料的翻转以及完成烘干物料的收集。

本发明至少包括以下有益效果：

其一、通过设置的在干燥装置内通过主控箱通信控制的温度传感器与风机，使的干燥设备能够对其内的温度与热流进行精确的调控，确保热源的均匀分配，提高干燥过程中的自动化与智能化，从而提高干燥效果与效率。

其二、将传统设备中的水平板炕干燥与旋转滚筒干燥组合成一个复合的干燥系统，用平板炕部分进行物料的先期脱水，用旋转炕实施最终干燥，同时用户还可以根据实际情况选择建立1-n个干燥系统同时进行干燥，从而成n倍的提高干燥效率。

其三、通过设置的尾气处理单元，实现了燃料燃烧尾气与气流热量收集的相互隔绝，一是避免了燃烧尾气中有害物质对物料的污染，同时还对尾气进行了循环水的水浴净化，再通过分离水槽沉淀分离，减少对空气的污染，同时设置的尾气输送管道贯穿了干燥单元内部，还实现了对尾气余热的充分利用，节约能源。

其四、通过在旋转烘干机构之间设置的隔板与弹性封条，使的旋转烘干机构之间由于物料的堆积构成了一个相对密闭的干燥室，保证热流在进入干燥单元后只能先对旋转机构内的物料进行干燥后，才能向外散发，从而提高了热流的利用效率，进而提高干燥效率。

其五、通过设置在干燥设备上的物料输送单元、刮料机构以及旋转翻料机构，极大的节约了干燥过程中的物料添加与收集过程的时间，刮料机构实现物料进料时的均匀布料和物料向旋转烘干机构下料时自动刮料入下料口，通过旋转翻料机构实现物料的持续不间断翻转，使物料在干燥时受热均匀，提高干燥成品的质量。

其六、将热量产生室(热风锅炉)设置为锥形体结构，从而增加侧壁与燃烧火焰的接触面积，同时还在其内贯穿设置有空心集热管，以及设置在内侧壁上的吸热片，设置在外侧壁上的散热片，都提高了热量的利用效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种复合型无污染干燥装置整体结构示意图；

图2为本发明一种复合型无污染干燥装置侧视结构示意图；

图3为本发明一种复合型无污染干燥装置侧视结构示意图；

图4为本发明一种复合型无污染干燥装置翻料刮料俯视结构示意图；

图5为本发明一种复合型无污染干燥装置旋转翻料正视结构示意图；

图6为本发明一种复合型无污染干燥装置旋转翻料俯视结构示意图；

图7为本发明一种复合型无污染干燥装置旋转翻料结构的水平移动模块局部结构示意图；

图8为本发明一种复合型无污染干燥装置刮料机构俯视结构示意图；

图9为本发明一种复合型无污染干燥装置刮料机构正视结构示意图；

图10为本发明一种复合型无污染干燥装置刮料机构水平移动模块结构示意图；

图11为本发明一种复合型无污染干燥装置供热单元结构示意图；

图12为本发明一种复合型无污染干燥装置干燥单元结构示意图；

图13为本发明一种复合型无污染干燥装置旋转烘干机构局部结构示意图；

图14为本发明一种复合型无污染干燥装置自动门结构示意图；

图15为本发明一种复合型无污染干燥装置尾气处理单元结构示意图；

图16为本发明一种复合型无污染干燥装置尾气输送管道结构示意图；

图17为本发明一种复合型无污染干燥装置的温度传感器控制电路图；

图18为本发明一种复合型无污染干燥装置的风机控制电路图；

图19为本发明一种复合型无污染干燥装置的刮料机构原理图；

图20为本发明一种复合型无污染干燥装置的刮料机构控制电路图；

图21为本发明一种复合型无污染干燥装置的旋转翻料原理图；

图22为本发明一种复合型无污染干燥装置的旋转翻料控制电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本发明一种复合型无污染干燥装置的一种实现形式，其中包括：

一终端控制箱(未示出)，其用于发出控制信号给各个单元内的执行机构，以驱动相关执行机构进行相应作业；

至少一个与所述终端控制箱通信连接、设置于干燥装置内的干燥系统1；

所述干燥系统包括：

供热单元2，其主要通过燃料的燃烧后散发的热量来对整个干燥系统供热；

干燥单元3，其通过热量输送管道与所述供热单元连通，通过热量输送管道，就将供热单元内产生的热量传输至干燥单元中，以完成待干燥物料的干燥操作；

尾气处理单元4，其通过尾气输送管道与所述供热单元连通，燃料在供热单元内燃烧后的尾气通过单独的尾气输送管道进行输送，避免了尾气中的有害物质进入干燥单元中，污染干燥中的物料；

其中，所述干燥单元内包括至少一个平板脱水机构5，以及与其相配合设置的至少两个旋转烘干机构6，通过将平板脱水机构与旋转烘干机构的复合设置，避免了传统干燥设备中只有水平烘干或者旋转烘干的弊端，在相同时间内，能够对更多的物料进行干燥，从而提高干燥效率。采用这种方案具有干燥效率高、环境污染小、物料免受有害物质污染的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述复合型无污染干燥装置还包括一与所述终端控制箱通信连接的物料输送单元7，其包括

支撑横梁701，其与所述干燥系统相配合、固定设置于干燥系统一侧；

提升机702，其与所述终端控制箱通信连接，且所述提升机可沿支撑横梁滑动；

定位导轨703，其包括至少两组固定设置于干燥系统一侧的滑轨；

料斗704，其上设置有多个与所述定位导轨相配合的定位滑轮705，所述料斗通过一牵引绳706进而与所述提升机连接，以使料斗可沿定位导轨上下滑动，实现物料的输送，在本发明中，根据平板脱水机构的宽度大小，设置了两个定位导轨，以使料斗在终端控制箱的控制下，沿支撑横梁上左右滑动后，可以通过左右两边的定位导轨将物料运送至平板脱水机构上，提高运输的稳定性，料斗上设置的定位滑轮减小了料斗沿定位导轨上下移动时的摩擦阻力，提高载料运输速度，避免了传统干燥设备中还需要人工搬运物料的弊端，大大的提高了工作效率。采用这种方案具有输料速度快、效率高、同时运输稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述复合型无污染干燥装置还包括一翻料刮料单元8，其包括

沿所述平板脱水机构长度方向设置的两组直线导轨801，以及两组相配合设置于所述直线导轨上的第一行程开关802和第二行程开关803，行程开关的主要作用是控制各个执行机构的位移行程，以避免超限工作；

与所述终端控制箱通信连接、且可沿直线导轨移动的旋转翻料机构9；

旋转翻料机构包括：由第一减速器901，贯穿设置于其一端的第一输出轴902；设置于所述第一输出轴两端的主动链轮903；纵向设置于所述直线导轨上的两根转轴904；与所述主动链轮相配合、固定设置于所述转轴预设位置处的从动链轮905；设置于所述主动链轮与从动链轮之间的第一链条906，设置于各所述转轴两端的齿轮907，间隙设置于各所述直线导轨两侧的两组支撑板908；与所述直线导轨相配合、固定设置于所述支撑板的预设位置处的多个定位滑轮909构成的水平移动模块；

以及由固定设置于两组支撑板之间的支撑杆910；固定设置于所述支撑杆上的第二减速器911，设置于所述第二减速器一端的第二输出轴912；设置于所述第二输出轴一端的第一链轮913；通过轴承座均布设置于所述支撑杆上的多根第三输出轴914；以及与所述第一链轮相配合的设置于所述第三输出轴一端的第二链轮915；设置于所述第一链轮与第二链轮之间的第二链条916，设置于所述第二输出轴与第三输出轴上预设位置处的螺旋片917构成的旋转翻料模块。旋转翻料机构的工作方式为：旋转翻料模块在得到终端控制箱的控制信号时第二减速器911开始作旋转运动，第二输出轴912、第一链轮913也同时作旋转运动，能过第二链条916将转动力矩传递给多根第三输出轴914，使多要转轴同时旋转，转轴旋转的同时位于转轴上的螺旋片917也同时旋转，螺旋片将物料向上推移达到翻料的目的。与此同时，旋转翻料机构的行走机构的减速器901电气控制由于受到翻料机构的联动控制，同时开始作旋转运动，同时通过902、902的作用带动转轴904旋转，904旋转达的同时907也用旋转运动，在固定于直线导轨上的齿轮的反作用力下，水平移动模块沿直线导轨作水平往复移动，旋转翻料机构的水平移动模块和旋转翻料模块同时动作，就持续不间断的对水平烘干机构中的物料进行了翻转，以保证物料的各面均匀受热，同时提高干燥效率。

与所述终端控制箱通信连接、且可沿直线导轨移动的刮料机构10；

刮料机构包括：由第一减速器1001，贯穿设置于其一端的第一输出轴1002；设置于所述第一输出轴两端的主动链轮1003；纵向设置于所述直线导轨上的两根转轴1004；与所述主动链轮相配合、固定设置于所述转轴预设位置处的从动链轮1005；设置于所述主动链轮与从动链轮之间的第一链条1006，设置于各所述转轴两端的齿轮1007，间隙设置于各所述直线导轨两侧的两组支撑板1008；与所述直线导轨相配合、固定设置于所述支撑板的预设位置处的多个定位滑轮1009构成的水平移动模块；

以及由固定设置于两组支撑板之间的第一支撑杆(未示出)；固定设置于所述第一支撑杆上的两个相配合设置的第二支撑杆1010，设置于所述第二支撑杆上，与终端控制箱通信连接的第三行程开关1011与第四行程开关1012；与所述第二支撑杆一一对应相配合设置于其底部预设位置处的两个第二减速器1013；与各所述第二减速器相配合设置的两根丝杆1014，固定设置于各所述丝杆的一端的夹臂1015；刮板1016；设置于所述刮板一侧预设位置处、且与各所述夹臂相配合的连接部1017；设置于所述连接部与夹臂之间、将两者连接的第一轴销1018；相配合设置于所述连接部的弹性元件1019，设置于所述刮板底部边缘的柔性层1020构成的刮料模块。刮料机构的工作方式为水平移动模块以及刮料模块在终端控制箱的控制信号触发，同时水平移动模块在第一行程开关的控制作用下，沿直线导轨做循环往复运动，此时刮料模块在第三行程开关与第四行程开关的控制作用下，按程序控制刮板高度，水平移动模块不断持往复运动，刮板调整至不同高度将平板烘干机构中堆积不同高度的物料进行均匀布料，以及将物料向下料口一端刮移，使物料进入旋转烘干机构进行最终烘干，提高干燥过程中的智能化与自动化，由机械控制物料的匀布与收集，提高工作效率。

其中，所述刮料机构的位移由第一行程开关控制，所述旋转翻料机构的位移由第二行程开关控制。采用这种方案具有翻料、布料均匀、物料受热均匀、干燥效率高的有利之处，并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述供热单元包括

热量产生室201，其被设置为由第一导热板202构成的锥形体结构，设置为锥形体结构，增大了热量产生室导热板侧壁与燃烧火焰的接触面积，从而提高单位面积的热量利用率；

热量收集室203，其被设置为第二导热板204与第一导热板间隔预设距离以构成的空腔，热量收集室主要作用就是收集热量产生室内燃料燃烧释放出来的热量，进而完成对进行干燥利用；

其中，所述热量产生室的底部一侧设置有一燃烧鼓风机205，设置的燃烧鼓风机加快燃料与空气的交换速度，使燃料能够充分燃烧释热，从而提高燃料的热量释放速度与效果，所述热量收集室的预设位置处设置有一热交换风机206，其用于加快热空气进入干燥单元中的速度，提高干燥效率、第一气体出口207以及第二气体出口208，所述第一气体出口与尾气输送管道209连通，所述第二气体出口与热量输送管道(未示出)连通。

采用这种方案具有燃料燃烧充分、燃料利用率高、干燥效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述热量产生室还包括

沿其内侧表面预设位置处均布设置的多个吸热片210，设置的吸热片增加了吸热面积，提高热量利用率；

沿所述热量产生室外侧表面预设位置处均布设置的多个散热片211，以及导流挡板212，设置的散热片以及导流挡板增加了散热面积，提高了新风加热速度，同时控制风流的分布和流向，均衡带走热量产生室内的热量；

贯穿设置于所述热量产生室预设位置处的多个集热管213，通过设置为空心倒三角形的集热管，增加与热空气接触的表面积，从而最大程度的将热空气交换利用；

其中，所述集热管被设置为空心倒三角形。采用这种方案具有热量利用率高、换热效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述干燥单元还包括有一加压风机(未示出)，其用于加快从热量收集室进入干燥单元中的热空气流通速度；

所述干燥单元被设置为一矩形状干燥室；

所述平板脱水机构固定设置于干燥室上部预设位置处；

所述旋转烘干机构固定设置于干燥室底部预设位置处；

其中，相邻两所述旋转烘干机构之间通过多个隔板301以及弹性封条302形成一压力气室，所述压力气室与热量输送管道连通，所述加压风机(未示出)设置在压力气室入口处，以加快气体流速，通过设置在干燥单元内相对封闭的压力气室，保证热气流在进入干燥单元后，只能够通过压力气室后才能向外发散流通，从而完成对构成压力气室的旋转烘干机构内的物料进行高效率干燥，避免了热流的流失，提高干燥效率。采用这种方案具有热流无流失、利用率高、干燥效率高、可事实效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述平板脱水机构包括：一固定设置于干燥室底部的支架(未示出)，以及设置于所述支架上的平板501；

所述旋转烘干机构包括：

滚筒601，其两端设置有相配合的齿圈602；

与所述终端控制箱电连接、用于提供原动力的第一电机603；

减速器604，其与所述第一电机电连接；

主动链轮605，其设置于所述减速器一端；

从动链轮606，其与所述主动链轮相配合设置；

链条607，其将主动链轮与从动链轮连接；

传动轴608，其与所述从动链相配合设置；

主动齿轮609，其与所述传动轴相配合设置；

其中，所述平板与滚筒之间通过一与所述终端控制箱通信连接的自动门机构11连通，且所述齿圈与主动齿轮咬合连接，以实现对旋转烘干单元的运动状态控制。自动门机构包括：固定设置于水平干燥结构下表面一侧的第三减速器1101，设置于第三减速器输出端上的第一拐臂1102；与所述第一拐臂通过第二轴销1103连接的滑动连杆1104；与所述滑动连杆通过第三轴销1105连接的第二拐臂1106；与所述第二拐臂通过羊角轴1107连接的拖臂1108，所述拖臂固定设置于活动封板1109上，通过终端控制箱对第三减速器工作状态的控制，实现对活动封板在平板脱水机构上的开合，从而完成物料从平板脱水机构向旋转烘干机构的转移。采用这种方案具有控制简单方便、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述尾气处理单元包括

尾气输送管道401，其设置于所述干燥单元内；

实施例1：当干燥装置内只设置有一个干燥系统时，由于尾气输送管道的排列在干燥单元内的空间有限，故需要将尾气输送管道通过一密闭空腔沿旋转烘干机构的下方循环往复排列，以完成尾气输送管道内余热的收集与利用；

实施例2：当干燥装置内设置有至少两个干燥系统时，此时由于干燥单元具有足够的空间给予尾气输送管道完成热交换，所以此时可以直接将尾气输送管道通过一密闭空腔设置在旋转烘干机构对物料的干燥一侧，完成对尾气输送管道内余热的收集与利用；

尾气处理机构402，其与所述尾气输送管道连通；

其中，所述尾气处理机构包括：尾气鼓风机403，设置的尾气鼓风机用于加快尾气的流通速度，其设置于尾气输送管道的尾端，分离水槽404，其预设位置处设置有一尾气入口405、净化气体出口406以及喷淋水管407，以实现对尾气的净化处理，尾气在经过水浴喷淋后，其中含有的颗粒状杂质会在分离水槽中进行沉淀，同时分离水槽中的水与杂质过滤后，通过循环水泵实现对水资源进行循环喷淋的利用。采用这种方案具有尾气净化效果好、水资源循环利用、成本可控的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述复合型无污染干燥装置还包括一自动调温单元(未示出)，其包括

多个设置于所述供热单元内预设位置处的第一温度传感器(未示出)；

多个设置于所述干燥单元内预设位置处的第二温度传感器(未示出)；

多个设置于所述尾气处理单元内预设位置处的第三温度传感(未示出)；

其中，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均与终端控制箱通信连接。通过设置的第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，能够实现对供热单元、干燥单元、以及尾气处理单元的温度实时采集，从而通过终端控制箱对各个位置处风机的工作状态控制，使整个设备内的温度达到最合理的分布，保证干燥装置内具有最好的干燥状态。采用这种方案具有高度智能化、干燥效果好、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述平板与滚筒上均布设置有多个气流通孔(未示出)，以保证热气流在干燥单元内的流通，所述滚筒内部还设置有一螺旋状挡板610，以通过电机的正反转，实现对物料的翻转以及完成烘干物料的收集，设置在滚筒内部的螺旋状挡板以及电机的正反转作用，就能够完成对在旋转干燥单元内的物料的收集，从而避免还需要单独设置一个物料收集单元来对物料进行收集、减小设备体积与占地面积，节约成本。采用这种方案具有物料收集方便、设备占地面积小、成本可控的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的一种复合型无污染干燥装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种复合型无污染干燥装置，其特征在于，包括：

一终端控制箱；

至少一个与所述终端控制箱通信连接、设置于干燥装置内的干燥系统；

所述干燥系统包括：

供热单元；

干燥单元，其通过热量输送管道与所述供热单元连通；

尾气处理单元，其通过尾气输送管道与所述供热单元连通；

其中，所述干燥单元内包括至少一个平板脱水机构，以及与其相配合设置的至少两个旋转烘干机构。

2.如权利要求1所述的复合型无污染干燥装置，其特征在于，所述复合型无污染干燥装置还包括一与所述终端控制箱通信连接的物料输送单元，其包括

支撑横梁，其与所述干燥系统相配合、固定设置于干燥系统一侧；

提升机，其与所述终端控制箱通信连接，且所述提升机可沿支撑横梁滑动；

定位导轨，其包括至少两组垂直固定设置于干燥系统一侧的滑轨；

料斗，其上设置有多个与所述定位导轨相配合的定位滑轮，所述料斗通过一牵引绳进而与所述提升机连接，以使料斗可沿定位导轨上下滑动，实现物料的输送。

3.如权利要求1所述的复合型无污染干燥装置，其特征在于，所述复合型无污染干燥装置还包括一翻料刮料单元，其包括

沿所述平板脱水机构长度方向设置的两组直线导轨，以及两组相配合设置于所述直线导轨上的第一行程开关和第二行程开关；

与所述终端控制箱通信连接、且可沿直线导轨移动的旋转翻料机构；

与所述终端控制箱通信连接、且可沿直线导轨移动的刮料机构；

其中，所述刮料机构的位移由第一行程开关控制，所述旋转翻料机构的位移由第二行程开关控制。

4.如权利要求1所述的复合型无污染干燥装置，其特征在于，所述供热单元包括

热量产生室，其被设置为由第一导热板构成的锥形体结构；

热量收集室，其被设置为第二导热板与第一导热板间隔预设距离以构成的空腔；

其中，所述热量产生室的底部一侧设置有一燃烧鼓风机，所述热量收集室的预设位置处设置有一热交换风机气体入口、第一气体出口以及第二气体出口，所述第一气体出口与尾气输送管道连通，所述第二气体出口与热量输送管道连通。

5.如权利要求4所述的复合型无污染干燥装置，其特征在于，所述热量产生室还包括

沿其内侧表面预设位置处均布设置的多个吸热片；

沿所述热量产生室外侧表面预设位置处均布设置的多个散热片，以及导流挡板；

贯穿设置于所述热量产生室预设位置处的多个集热管；

其中，所述集热管被设置为空心倒三角形。

6.如权利要求1所述的复合型无污染干燥装置，其特征在于，所述干燥单元还包括有一加压风机；

所述干燥单元被设置为一矩形状干燥室；

所述平板脱水机构固定设置于干燥室上部预设位置处；

所述旋转烘干机构固定设置于干燥室底部预设位置处；

其中，相邻两所述旋转烘干机构之间通过多个隔板以及弹性封条形成一压力气室，所述压力气室与热量输送管道连通，所述加压风机设置在压力气室入口处，以加快气体流速。

7.如权利要求1所述的复合型无污染干燥装置，其特征在于，所述平板脱水机构包括：一固定设置于干燥室底部的支架，以及设置于所述支架上的平板；

所述旋转烘干机构包括：

滚筒，其两端设置有相配合的齿圈；

与所述终端控制箱电连接、用于提供原动力的第一电机；

减速器，其与所述第一电机电连接；

主动链轮，其设置于所述减速器一端；

从动链轮，其与所述主动链轮相配合设置；

链条，其将主动链轮与从动链轮连接；

传动轴，其与所述从动链相配合设置；主动齿轮，其与所述传动轴相配合设置；

其中，所述平板与滚筒之间通过一与所述终端控制箱通信连接的自动门机构连通，且所述齿圈与主动齿轮咬合连接，以实现对旋转烘干单元的运动状态控制。

8.如权利要求1所述的复合型无污染干燥装置，其特征在于，所述尾气处理单元包括

尾气输送管道，其设置于所述干燥单元内；

尾气处理机构，其与所述尾气输送管道连通；

其中，所述尾气处理机构包括：尾气鼓风机，其设置于尾气输送管道的尾端，分离水槽，其预设位置处设置有一尾气入口、净化气体出口以及喷淋水管，以实现对尾气的净化处理。

9.如权利要求4所述的复合型无污染干燥装置，其特征在于，所述复合型无污染干燥装置还包括一自动调温单元，其包括

多个设置于所述供热单元内预设位置处的第一温度传感器；

多个设置于所述干燥单元内预设位置处的第二温度传感器；

多个设置于所述尾气处理单元内预设位置处的第三温度传感器；

其中，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均与终端控制箱通信连接。

10.如权利要求7所述的复合型无污染干燥装置，其特征在于，所述平板与滚筒上均布设置有多个气流通孔，以保证热气流在干燥单元内的流通，所述滚筒内部还设置有一螺旋状挡板，以通过电机的正反转，实现对物料的翻转以及完成烘干物料的收集。