CN111701266A - 一种热敏性物料低温负压烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热敏性物料低温负压烘干系统，包括预处理料收集池、待处理料预热池、低温负压烘干机组、蒸汽压缩系统、浓缩料处理系统、换热蒸汽处理系统和蒸汽洗气塔系统，预处理料收集池与待处理料预热池连通，待处理料预热池通过输料管道和输料泵与低温负压烘干机组的进料口连接；蒸汽压缩系统与低温负压烘干机组的压缩蒸汽进口连接，浓缩料处理系统与低温负压烘干机组的浓缩料出口连接，浓缩料处理系统通过余热气体输送管道和余热气体输送风机与待处理料预热池连接，换热蒸汽处理系统与低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接，蒸汽洗气塔系统与低温负压烘干机组和蒸汽压缩系统均连接。本发明热能消耗量小，运行成本低，对环境无污染。

Description

一种热敏性物料低温负压烘干系统

技术领域

本发明涉及热敏性物料浓缩蒸发干燥技术领域，具体是涉及一种热敏性物料低温负压烘干系统。

背景技术

目前，现有的乳品、食品、制药、化工等行业中涉及到的热敏性物料超过一定的温度，物料容易产生变色、熔化、升华等质量下降现象。现在常用的一类烘干装置主要是通过单独沸腾、喷雾、冷冻、红外、微波等操作，或者是物料在工业生产中利用热能或者其他方法将湿物料中的水分气化除去，从而获得干燥物料，然后让物料更好的被使用或者满足进行进一步加工需要。但现有的物料蒸发烘干装置工作过程中始终要供给大量的热能，热能消耗量大，运行成本高，污染环境，蒸发温度高，对产品质量有很大影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种热敏性物料低温负压烘干系统，其有效解决了现有乳品、食品、制药、化工等生产线中物料浓缩干燥蒸发装置热能消耗量大，运行成本高，污染环境，温差大影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：包括预处理料收集池、待处理料预热池、低温负压烘干机组、蒸汽压缩系统、浓缩料处理系统、换热蒸汽处理系统和蒸汽洗气塔系统，所述预处理料收集池与待处理料预热池相连通且将预处理料收集池内收集的热敏性物料输送至待处理料预热池内预热，所述待处理料预热池通过输料管道和输料泵与所述低温负压烘干机组的进料口连接且将预热后的热敏性物料送入所述低温负压烘干机组内在低温负压状态下进行烘干，所述输料泵安装在输料管道上；所述蒸汽压缩系统与所述低温负压烘干机组的压缩蒸汽进口连接且为所述低温负压烘干机组提供热敏性物料烘干所需的热蒸汽，所述浓缩料处理系统与所述低温负压烘干机组的浓缩料出口连接且将烘干后的热敏性物料再次处理，所述浓缩料处理系统通过余热气体输送管道和余热气体输送风机与待处理料预热池连接且将所述浓缩料处理系统内产生的余热气体输送至待处理料预热池被利用，所述余热气体输送风机安装在余热气体输送管道上，所述换热蒸汽处理系统与所述低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接且将换热后形成的气液进行分离处理，所述蒸汽洗气塔系统与所述低温负压烘干机组和所述蒸汽压缩系统均连接且将所述低温负压烘干机组内形成的二次蒸汽送入所述蒸汽压缩系统内被再次利用。

上述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述低温负压烘干机组包括烘干机箱体、安装架、蒸汽换热箱、可移动干燥链板机构、料量控制器和物料分布器，所述安装架固定安装在烘干机箱体内，所述蒸汽换热箱的数量为多个，多个所述蒸汽换热箱从上至下水平安装在安装架上，所述可移动干燥链板机构包括多根套设在蒸汽换热箱外的可移动干燥链板和用于带动多根可移动干燥链板同时转动的链板驱动机构，每个所述蒸汽换热箱外套设一根可移动干燥链板，相邻两根所述可移动干燥链板错位布设使得上层可移动干燥链板的热敏性物料能顺利落入下层可移动干燥链板上；所述料量控制器位于最上层的可移动干燥链板的上方左侧，所述物料分布器位于料量控制器的右侧且能够将落入最上层的可移动干燥链板的热敏性物料均摊，所述料量控制器与输料管道的出口连通，所述料量控制器和物料分布器均安装在安装架上；最上层的所述可移动干燥链板的右端下方、以及从最上层的可移动干燥链板开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板的相对端下方均设置有物料刮板，所述物料刮板安装在安装架上；从上至下数第二层的所述可移动干燥链板的左端、以及从第二层的可移动干燥链板开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板的相对端上方均设置有物料破碎器，所述物料破碎器固定在对应层的蒸汽换热箱上。

上述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述链板驱动机构包括设置在蒸汽换热箱左侧的第一传动轴、设置在蒸汽换热箱右侧的第二传动轴、位于最上层第二传动轴右侧的第三传动轴和位于最下层第二传动轴右侧的第四传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴均通过两端设置的轴承支座转动安装在安装架上，所述第一传动轴和第二传动轴的两端均固定安装有第一链轮，每层所述蒸汽换热箱左右两侧的第一链轮与套设于该层蒸汽换热箱外的可移动干燥链板共同形成链传动，所述第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴的两端端部均固定安装有第二链轮，位于所述蒸汽换热箱前侧的所有第二链轮之间、位于蒸汽换热箱后侧的所有第二链轮之间分别通过两个传动链条连接形成链传动，所述第二传动轴和第三传动轴的前端均连接有第一变速箱，所述变速箱的输入端连接有动力驱动电机。

上述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述料量控制器包括料量控制器箱体、变频驱动电机、第二变速箱、转动杆和螺旋控料板，所述料量控制器箱体呈上大下小的锥状结构，所述料量控制器箱体的料量箱上口、料量控制器箱体的料量箱下口均为矩形口，所述变频驱动电机和第二变速箱均设置在料量控制器箱体外，所述转动杆转动安装在料量箱下口处，所述螺旋控料板固定安装在转动杆外，所述变频驱动电机的输出端与第二变速箱的输入端固定连接，所述第二变速箱的输出端与转动杆的一端固定连接，所述料量控制器箱体、变频驱动电机和第二变速箱均安装在安装架上。

上述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述物料分布器包括布料板、连接杆、V型片、布料板高度调节器和布料板高度限位器，所述布料板为左高右低的斜铲结构，所述连接杆的下端与布料板的中部固定连接，所述连接杆的上端与V型片开口端的一侧铰接；所述布料板高度调节器为气缸，所述布料板高度调节器的伸缩活动杆与V型片开口端的另一侧铰接，所述布料板高度限位器包括固定板、伸缩螺杆和固定杆，所述伸缩螺杆的一端穿过固定板且与固定板螺纹连接，所述固定杆的一端穿过固定板且与固定板固定连接，所述固定杆位于伸缩螺杆的下方，所述伸缩螺杆的另一端与V型片开口端的上侧相接触，所述固定杆的另一端与V型片封闭端通过活动轴相铰接；所述布料板的上端与安装架铰接，所述固定板和布料板高度调节器的缸体均固定在安装架上，所述布料板位于最上层的可移动干燥链板的上方。

上述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述物料破碎器包括破碎力调节机构和挤压破碎机构，所述破碎力调节机构的数量为两个且两个破碎力调节机构前后对称设置，所述挤压破碎机构位于两个破碎力调节机构的下部之间；所述破碎力调节机构包括破碎器固定支架、滚轴支座、弹簧架、可移动接触片和调节螺丝，所述破碎器固定支架为筒状结构，所述滚轴支座、弹簧架和可移动接触片从下至上依次设置在破碎器固定支架内，所述调节螺丝的一端伸入破碎器固定支架的顶部且端部顶在可移动接触片上，所述调节螺丝与破碎器固定支架的顶部螺纹连接；所述挤压破碎机构包括破碎器滚轴和破碎器滚筒，所述破碎器滚筒固定安装在破碎器滚轴上，所述破碎器滚轴的两端分别伸入两个破碎力调节机构的破碎器固定支架内且与滚轴支座转动连接，所述破碎器固定支架的底部固定在蒸汽换热箱上。

上述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述蒸汽压缩系统包括蒸汽发生器、离心式蒸气压缩机、蒸汽输送管道和第一蒸汽输送风机，所述蒸汽发生器的出气口与离心式蒸气压缩机的进气口连接，所述离心式蒸气压缩机的出气口与蒸汽输送管道的一端连接，所述蒸汽输送管道的另一端分别与每个蒸汽换热箱的进气口连接，所述第一蒸汽输送风机安装在蒸汽输送管道上。

上述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述蒸汽洗气塔系统包括洗气塔、第一二次蒸汽输送管道、第二蒸汽输送风机和第二二次蒸汽输送管道，所述第二蒸汽输送风机安装在二次蒸汽输送管道上，所述二次蒸汽输送管道的一端与烘干机箱体顶部设置的二次蒸汽出口连接，所述二次蒸汽输送管道的另一端与洗气塔的蒸汽入口连接，所述第二二次蒸汽输送管道的一端与洗气塔的蒸汽出口连接，所述第二二次蒸汽输送管道的另一端与离心式蒸气压缩机的进气口连接；

所述洗气塔包括一次处理洗气塔、蒸汽管道、输送风机和二次处理洗气塔，所述输送风机安装在蒸汽管道上，所述蒸汽管道连接一次处理洗气塔与所述二次处理洗气塔；

所述一次处理洗气塔和二次处理洗气塔的结构相同且均包括洗气塔塔体、下多孔板、上多孔板、除雾篦子、调节液输送管和循环泵，所述洗气塔塔体内下部盛有PH值调节液，所述下多孔板、上多孔板和除雾篦子从下至上依次安装在洗气塔塔体内，所述除雾篦子位于靠近洗气塔塔体顶部设置的蒸汽洗气塔出气口处，所述循环泵安装在调节液输送管上，所述调节液输送管的一端与洗气塔塔体底部的调节液出口连接，所述调节液输送管的另一端连接有第一分支管道和第二分支管道，所述第一分支管道和第二分支管道均伸入洗气塔塔体内，所述第一分支管道位于下多孔板的上方，所述第二分支管道位于上多孔板的上方，所述第一分支管道和第二分支管道的底部均安装有多个空心锥喷嘴，所述第一分支管道位于下多孔板与上多孔板之间，所述第二分支管道位于上多孔板与除雾篦子之间；

所述一次处理洗气塔的洗气塔塔体下部设置的蒸汽入口与二次蒸汽输送管道的另一端连接，所述蒸汽管道的一端与一次处理洗气塔的洗气塔塔体顶部设置的蒸汽洗气塔出气口连接，所述蒸汽管道的另一端与二次处理洗气塔的洗气塔塔体下部设置的蒸汽入口连接，所述二次处理洗气塔的洗气塔塔体顶部设置的蒸汽洗气塔出气口与第二二次蒸汽输送管道的一端连接。

上述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述浓缩料处理系统包括物料输送管和浓缩料处理机，所述物料输送管的一端与烘干机箱体底部设置的物料出口连接，所述物料输送管的另一端与浓缩料处理机的进料口连接，所述浓缩料处理机的底部设置有干物料外排口，所述浓缩料处理机底部设置的出气口与余热气体输送管道的一端连接，所述余热气体输送管道的另一端与待处理料预热池底部设置的进气口连接。

上述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述换热蒸汽处理系统包括气水管道、气液分离器、气体管道和喷淋废气净化塔，所述气水管道的一端与每个蒸汽换热箱的出气口分别连接，所述气水管道的另一端与气液分离器的气水进口连接，所述气液分离器的底部设置有冷凝蒸馏水外排口，所述气体管道的一端与气液分离器的出气口连接，所述气体管道的另一端与喷淋废气净化塔的进气口连接，所述喷淋废气净化塔的一侧顶部设置有达标气体外排口。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明运行成本低，在整个系统运行过程中，不需要外加鲜蒸汽源，采用小型的蒸汽发生器提供开机蒸汽，满足离心式蒸气压缩机的启动运行；系统正常运行后只需少量蒸汽维持平衡，系统运行过程中二次蒸汽通过压缩机压缩回用至系统，整个过程将大部分的热值回用系统，从而使得系统运行只需要提供压缩机系统与水泵系统等少量的电能。

2、本发明蒸发效率高，低温负压烘干机组采用多层蒸汽换热箱结构设计，且蒸汽换热箱和可移动干燥链板均采用相同方向、相同宽度进行多层水平排列布设，以此增加换热空间，减小设备的占地面积，便于设备的移动运输转移，在有限的空间内实现最大化的热交换，以此达到高效率的蒸发效果，因此得到最大的换热面积与换热效率。

3、本发明运行不易堵塞，通过大流量的循环泵、管道、链板的组合使得该设备在浓缩上不会存在大块垢体析出黏附在可移动干燥链板上，具体的大流量循环泵的使用加快了物料的输送速度，防止物料在管道中积存避免堵塞管道；同时所有的管道采用无缝焊接，减少管道内壁对物料的阻力，减少堵塞；并且链板的使用是物料在链板上更容易干燥、因为链板上有细小的缝隙，便于热交换，便于物料中可流动水分的流失，提高干燥效率。另外，在设备运行中，即使存在结垢体形成，通过物料破碎器、物料刮板都能很好的解决，大流量的循环泵使得整个系统中流体流速十分的畅快，避免管壁内部结垢的形成。

4、本发明整套系统采用模块化设计，便于组拼装，便于维修；整套系统冷机启动快，能耗低，系统设计余量大，可以满足超负荷运行；预处理料进料口采用多接头改变，可以适应不同的物料输入，增加了系统的使用范围；设备利于撬装设计，机动灵活，偏于撬装运输；设备采用316L不锈钢材质，使用寿命长长达25年。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明低温负压烘干机组的俯视图。

图3为本发明可移动干燥链板机构与部分安装架的结构示意图。

图4为本发明料量控制器的结构示意图。

图5为本发明物料分布器的结构示意图。

图6为本发明物料破碎器的结构示意图。

图7为本发明蒸汽洗气塔系统的结构示意图。

附图标记说明:

1-1—第一传动轴； 1-2—第二传动轴； 1-3—第三传动轴；

1-4—第四传动轴； 1-5—轴承支座； 1-6—第一链轮；

1-7—第二链轮； 1-8—传动链条； 1-9—第一变速箱；

1-10—动力驱动电机； 2—料量控制器； 2-1—料量控制器箱体；

2-2—变频驱动电机； 2-3—第二变速箱； 2-4—螺旋控料板；

2-5—转动杆； 2-6—料量箱下口； 3—物料分布器；

3-1—布料板； 3-2—连接杆； 3-3—V型片；

3-4—伸缩活动杆； 3-5—固定板； 3-6—伸缩螺杆；

3-7—固定杆； 3-8—活动轴； 3-9—缸体；

4—物料破碎器； 4-1—破碎器固定支架； 4-2—滚轴支座；

4-3—弹簧架； 4-4—可移动接触片； 4-5—调节螺丝；

4-6—破碎器滚轴； 4-7—破碎器滚筒； 5-1—蒸汽发生器；

5-2—离心式蒸气压缩机； 5-3—蒸汽输送管道；

5-4—第一蒸汽输送风机； 6-1—洗气塔； 6-11—洗气塔塔体；

6-12—下多孔板； 6-13—上多孔板； 6-14—空心锥喷嘴；

6-15—除雾篦子； 6-16—循环泵； 6-17—蒸汽洗气塔出气口；

6-18—PH值调节液； 6-19—调节液输送管； 6-20—第一分支管道；

6-21—第二分支管道； 6-2—第一二次蒸汽输送管道；

6-3—第二蒸汽输送风机； 6-4—蒸汽管道； 6-5—输送风机；

6-6—第二二次蒸汽输送管道； 7-1—物料输送管； 7-2—浓缩料处理机；

7-3—干物料外排口； 8-1—气水管道； 8-2—气液分离器；

8-3—气体管道； 8-4—喷淋废气净化塔； 8-5—冷凝蒸馏水外排口；

8-5—达标气体外排口； 9—可移动干燥链板； 10—预处理料收集池；

11—待处理料预热池； 12—输料管道； 13—输料泵；

14—余热气体输送管道； 15—余热气体输送风机； 16—蒸汽换热箱；

17—物料刮板； 18—烘干机箱体； 18-1—二次蒸汽出口；

18-2—物料出口； 19—安装架； 20—热敏性物料。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括预处理料收集池10、待处理料预热池11、低温负压烘干机组、蒸汽压缩系统、浓缩料处理系统、换热蒸汽处理系统和蒸汽洗气塔系统，所述预处理料收集池10与待处理料预热池11相连通且将预处理料收集池10内收集的热敏性物料输送至待处理料预热池11内预热，所述待处理料预热池11通过输料管道12和输料泵13与所述低温负压烘干机组的进料口连接且将预热后的热敏性物料送入所述低温负压烘干机组内在低温负压状态下进行烘干，所述输料泵13安装在输料管道12上；所述蒸汽压缩系统与所述低温负压烘干机组的压缩蒸汽进口连接且为所述低温负压烘干机组提供热敏性物料烘干所需的热蒸汽，所述浓缩料处理系统与所述低温负压烘干机组的浓缩料出口连接且将烘干后的热敏性物料再次处理，所述浓缩料处理系统通过余热气体输送管道14和余热气体输送风机15与待处理料预热池11连接且将所述浓缩料处理系统内产生的余热气体输送至待处理料预热池11被利用，所述余热气体输送风机15安装在余热气体输送管道14上，所述换热蒸汽处理系统与所述低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接且将换热后形成的气液进行分离处理，所述蒸汽洗气塔系统与所述低温负压烘干机组和所述蒸汽压缩系统均连接且将所述低温负压烘干机组内形成的二次蒸汽送入所述蒸汽压缩系统内被再次利用。

如图1和图2所示，所述低温负压烘干机组包括烘干机箱体18、安装架19、蒸汽换热箱16、可移动干燥链板机构、料量控制器2和物料分布器3，所述安装架19固定安装在烘干机箱体18内，所述蒸汽换热箱16的数量为多个，多个所述蒸汽换热箱16从上至下水平安装在安装架19上，所述可移动干燥链板机构包括多根套设在蒸汽换热箱16外的可移动干燥链板9和用于带动多根可移动干燥链板9同时转动的链板驱动机构，每个所述蒸汽换热箱16外套设一根可移动干燥链板9，相邻两根所述可移动干燥链板9错位布设使得上层可移动干燥链板9的热敏性物料能顺利落入下层可移动干燥链板9上；所述料量控制器2位于最上层的可移动干燥链板9的上方左侧，所述物料分布器3位于料量控制器2的右侧且能够将落入最上层的可移动干燥链板9的热敏性物料20均摊，所述料量控制器2与输料管道12的出口连通，所述料量控制器2和物料分布器3均安装在安装架19上；最上层的所述可移动干燥链板9的右端下方、以及从最上层的可移动干燥链板9开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板9的相对端下方均设置有物料刮板17，所述物料刮板17安装在安装架19上；从上至下数第二层的所述可移动干燥链板9的左端、以及从第二层的可移动干燥链板9开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板9的相对端上方均设置有物料破碎器4，所述物料破碎器4固定在对应层的蒸汽换热箱16上。

如图2和图3所示，所述链板驱动机构包括设置在蒸汽换热箱16左侧的第一传动轴1-1、设置在蒸汽换热箱16右侧的第二传动轴1-2、位于最上层第二传动轴1-2右侧的第三传动轴1-3和位于最下层第二传动轴1-2右侧的第四传动轴1-4，所述第一传动轴1-1、第二传动轴1-2、第三传动轴1-3和第四传动轴1-4均通过两端设置的轴承支座1-5转动安装在安装架19上，所述第一传动轴1-1和第二传动轴1-2的两端均固定安装有第一链轮1-6，每层所述蒸汽换热箱16左右两侧的第一链轮1-6与套设于该层蒸汽换热箱16外的可移动干燥链板9共同形成链传动，所述第二传动轴1-2、第三传动轴1-3和第四传动轴1-4的两端端部均固定安装有第二链轮1-7，位于所述蒸汽换热箱16前侧的所有第二链轮1-7之间、位于蒸汽换热箱16后侧的所有第二链轮1-7之间分别通过两个传动链条1-8连接形成链传动，所述第二传动轴1-2和第三传动轴1-3的前端均连接有第一变速箱1-9，所述变速箱1-9的输入端连接有动力驱动电机1-10。

在动力驱动电机1-10的作用下，第一变速箱1-9带动第二传动轴1-2、第三传动轴1-3转动，通过第二传动轴1-2和第三传动轴1-3的传动作用，传动链条1-8开始移动。传动链条1-8与每层可移动干燥链板9右侧的第二传动轴1-2上的第二链轮1-7相互啮合连接，第二链轮1-7带动第二传动轴1-2转动，第一传动轴1-1和第二传动轴1-2上安装的第一链轮1-6与可移动干燥链板9相互啮合，则可移动干燥链板9开始转动。传动链条1-8与第二传动轴1-2上第二链轮1-7的啮合位置不同，以此满足可移动干燥链板9向不同的方向移动。

物料刮板17和物料破碎器4与可移动干燥链板9相互贴合，当物料经过时，物料刮板17与物料破碎器4开始工作。首先是物料破碎器4将可移动干燥链板9上的物料进行挤压、揉捻破碎，然后再经过物料刮板17将粘连在可移动干燥链板9上的物料铲下来。物料逐层下降，逐层干燥处理，最后通过排出口进入物料输送管内排出。

如图4所示，所述料量控制器2包括料量控制器箱体2-1、变频驱动电机2-2、第二变速箱2-3、转动杆2-5和螺旋控料板2-4，所述料量控制器箱体2-1呈上大下小的锥状结构，所述料量控制器箱体2-1的料量箱上口2-5、料量控制器箱体2-1的料量箱下口2-6均为矩形口，所述变频驱动电机2-2和第二变速箱2-3均设置在料量控制器箱体2-1外，所述转动杆2-5转动安装在料量箱下口2-6处，所述螺旋控料板2-4固定安装在转动杆2-5外，所述变频驱动电机2-2的输出端与第二变速箱2-3的输入端固定连接，所述第二变速箱2-3的输出端与转动杆2-5的一端固定连接，所述料量控制器箱体2-1、变频驱动电机2-2和第二变速箱2-3均安装在安装架19上。

变频驱动电机2-2、第二变速箱2-3与转动杆2-5相互连接在一起，启动变频驱动电机2-2，变频驱动电机2-2驱动第二变速箱2-3转动，第二变速箱2-3的输出轴与转动杆2-5连接，则转动杆2-5同时转动，转动杆2-5带动螺旋控料板2-4转动。物料从料量控制器箱体2-1的上口进入料量控制器箱体2-1内，然后进过螺旋控料板2-4的旋转拨动，物料从料量箱下口2-6排出，料量箱下口2-6的快慢即可控制物料排出的多少。

如图5所示，所述物料分布器3包括布料板3-1、连接杆3-2、V型片3-3、布料板高度调节器和布料板高度限位器，所述布料板3-1为左高右低的斜铲结构，所述连接杆3-2的下端与布料板3-1的中部固定连接，所述连接杆3-2的上端与V型片3-3开口端的一侧铰接；所述布料板高度调节器为气缸，所述布料板高度调节器的伸缩活动杆3-4与V型片3-3开口端的另一侧铰接，所述布料板高度限位器包括固定板3-5、伸缩螺杆3-6和固定杆3-7，所述伸缩螺杆3-6的一端穿过固定板3-5且与固定板3-5螺纹连接，所述固定杆3-7的一端穿过固定板3-5且与固定板3-5固定连接，所述固定杆3-7位于伸缩螺杆3-6的下方，所述伸缩螺杆3-6的另一端与V型片3-3开口端的上侧相接触，所述固定杆3-7的另一端与V型片3-3封闭端通过活动轴3-8相铰接；所述布料板3-1的上端与安装架19铰接，所述固定板3-5和布料板高度调节器的缸体3-9均固定在安装架19上，所述布料板3-1位于最上层的可移动干燥链板9的上方。

首先，调整布料板高度限位器的伸缩螺杆3-6，伸缩螺杆3-6与V型片3-3相互接触，伸缩螺杆3-6向前伸缩可以阻挡伸缩活动杆3-4伸展出的长度，通过V型片3-3对力方向的改变，依次调整布料板3-1的高度，然后达到对可移动干燥链板9上物料涂抹的厚度，控制物料均匀分布在干燥链板上。

具体动作为：假设现在伸缩螺杆3-6所在固定板3-5的位置是0位置，伸缩活动杆3-4与V型片3-3所在的位置也是0位置。首先顺时针旋转调整伸缩螺杆3-6，伸缩螺杆3-6向左伸出2厘米，那么，启动缸体3-9，在缸体3-9的作用下，伸缩活动杆3-4向左移动2厘米，在伸缩活动杆3-4的作用下V型片3-3以活动轴3-8为轴心开始逆时针运动给连接杆3-2以向下的力，布料板3-1在连接杆3-2的作用下向下移动，这样的动作就完成对可移动干燥链板9上的物料进行摊薄处理，以此调整可移动干燥链板9上物料的铺设厚度。

如图6所示，所述物料破碎器4包括破碎力调节机构和挤压破碎机构，所述破碎力调节机构的数量为两个且两个破碎力调节机构前后对称设置，所述挤压破碎机构位于两个破碎力调节机构的下部之间；所述破碎力调节机构包括破碎器固定支架4-1、滚轴支座4-2、弹簧架4-3、可移动接触片4-4和调节螺丝4-5，所述破碎器固定支架4-1为筒状结构，所述滚轴支座4-2、弹簧架4-3和可移动接触片4-4从下至上依次设置在破碎器固定支架4-1内，所述调节螺丝4-5的一端伸入破碎器固定支架4-1的顶部且端部顶在可移动接触片4-4上，所述调节螺丝4-5与破碎器固定支架4-1的顶部螺纹连接；所述挤压破碎机构包括破碎器滚轴4-6和破碎器滚筒4-7，所述破碎器滚筒4-7固定安装在破碎器滚轴4-6上，所述破碎器滚轴4-6的两端分别伸入两个破碎力调节机构的破碎器固定支架4-1内且与滚轴支座4-2转动连接，所述破碎器固定支架4-1的底部固定在蒸汽换热箱16上。

破碎器滚筒4-7与可移动干燥链板9相互贴合，可移动干燥链板9移动时，破碎器滚筒4-7在与可移动干燥链板9切合处对物料进行揉捻、挤压的形式将干燥的物料进行破碎。同时，可以调节调节螺丝4-5的松紧，已达到调整弹簧架4-3对滚轴支座4-2的压力，进一步调整破碎器滚筒4-7对物料搓揉、挤压时的压力。

如图1所示，所述蒸汽压缩系统包括蒸汽发生器5-1、离心式蒸气压缩机5-2、蒸汽输送管道5-3和第一蒸汽输送风机5-4，所述蒸汽发生器5-1的出气口与离心式蒸气压缩机5-2的进气口连接，所述离心式蒸气压缩机5-2的出气口与蒸汽输送管道5-3的一端连接，所述蒸汽输送管道5-3的另一端分别与每个蒸汽换热箱16的进气口连接，所述第一蒸汽输送风机5-4安装在蒸汽输送管道5-3上。

如图1所示，所述蒸汽洗气塔系统包括洗气塔6-1、第一二次蒸汽输送管道6-2、第二蒸汽输送风机6-3和第二二次蒸汽输送管道6-6，所述第二蒸汽输送风机6-3安装在二次蒸汽输送管道6-2上，所述二次蒸汽输送管道6-2的一端与烘干机箱体18顶部设置的二次蒸汽出口18-1连接，所述二次蒸汽输送管道6-2的另一端与洗气塔6-1的蒸汽入口连接，所述第二二次蒸汽输送管道6-6的一端与洗气塔6-1的蒸汽出口连接，所述第二二次蒸汽输送管道6-6的另一端与离心式蒸气压缩机5-2的进气口连接；

如图7所示，所述洗气塔6-1包括一次处理洗气塔、蒸汽管道6-4、输送风机6-5和二次处理洗气塔，所述输送风机6-5安装在蒸汽管道6-4上，所述蒸汽管道6-4连接一次处理洗气塔与所述二次处理洗气塔；

所述一次处理洗气塔和二次处理洗气塔的结构相同且均包括洗气塔塔体6-11、下多孔板6-12、上多孔板6-13、除雾篦子6-15、调节液输送管6-19和循环泵6-16，所述洗气塔塔体6-11内下部盛有PH值调节液6-18，所述下多孔板6-12、上多孔板6-13和除雾篦子6-15从下至上依次安装在洗气塔塔体6-11内，所述除雾篦子6-15位于靠近洗气塔塔体6-11顶部设置的蒸汽洗气塔出气口6-17处，所述循环泵6-16安装在调节液输送管6-19上，所述调节液输送管6-19的一端与洗气塔塔体6-11底部的调节液出口连接，所述调节液输送管6-19的另一端连接有第一分支管道6-20和第二分支管道6-21，所述第一分支管道6-20和第二分支管道6-21均伸入洗气塔塔体6-11内，所述第一分支管道6-20位于下多孔板6-12的上方，所述第二分支管道6-21位于上多孔板6-13的上方，所述第一分支管道6-20和第二分支管道6-21的底部均安装有多个空心锥喷嘴6-14，所述第一分支管道6-20位于下多孔板6-12与上多孔板6-13之间，所述第二分支管道6-21位于上多孔板6-13与除雾篦子6-15之间；

所述一次处理洗气塔的洗气塔塔体6-11下部设置的蒸汽入口与二次蒸汽输送管道6-2的另一端连接，所述蒸汽管道6-4的一端与一次处理洗气塔的洗气塔塔体6-11顶部设置的蒸汽洗气塔出气口6-17连接，所述蒸汽管道6-4的另一端与二次处理洗气塔的洗气塔塔体6-11下部设置的蒸汽入口连接，所述二次处理洗气塔的洗气塔塔体6-11顶部设置的蒸汽洗气塔出气口6-17与第二二次蒸汽输送管道6-6的一端连接。

在第二蒸汽输送风机6-3的作用下，低温负压烘干机组内的二次蒸汽被输送到一次处理洗气塔内，使烘干机箱体18内产生负压现象，加快了蒸汽的外排，同时促进了物料的快速干燥，提高了干燥效率。循环泵6-16启动，PH值调节液6-18通过调节液输送管6-19输送至空心锥喷嘴6-14内，然后将PH值调节液6-18雾化，PH值调节液6-18均匀的分布在洗气塔塔体6-11内，与上升的蒸汽进行完全的接触；同时蒸汽从洗气塔塔体6-11底部向顶部上升，在经过除雾篦子6-15时，蒸汽被均匀分布开，并与调节液或调节液在多孔隙篦子上的液膜区域得到充分接触，以此达到对蒸汽的清洗，满足离心式蒸气压缩机5-2的需求，设备正常运行。

离心式蒸气压缩机5-2的出口温度为123℃～125℃，烘干机箱体18内温度为78℃～108℃，可以使得热敏性物料在低温条件下烘干，解决了现有物料浓缩干燥蒸发装置热能消耗量大、温差大影响产品质量的问题。

如图1所示，所述浓缩料处理系统包括物料输送管7-1和浓缩料处理机7-2，所述物料输送管7-1的一端与烘干机箱体18底部设置的物料出口18-2连接，所述物料输送管7-1的另一端与浓缩料处理机7-2的进料口连接，所述浓缩料处理机7-2的底部设置有干物料外排口7-3，所述浓缩料处理机7-2底部设置的出气口与余热气体输送管道14的一端连接，所述余热气体输送管道14的另一端与待处理料预热池11底部设置的进气口连接。浓缩料处理机7-2为叠螺式污泥脱水机或污泥压滤机。

如图1所示，所述换热蒸汽处理系统包括气水管道8-1、气液分离器8-2、气体管道8-3和喷淋废气净化塔8-4，所述气水管道8-1的一端与每个蒸汽换热箱16的出气口分别连接，所述气水管道8-1的另一端与气液分离器8-2的气水进口连接，所述气液分离器8-2的底部设置有冷凝蒸馏水外排口8-5，所述气体管道8-3的一端与气液分离器8-2的出气口连接，所述气体管道8-3的另一端与喷淋废气净化塔8-4的进气口连接，所述喷淋废气净化塔8-4的一侧顶部设置有达标气体外排口8-6。

本发明中，物料刮板17为斜铲结构。

本发明的工作原理为：首先，蒸汽发生器5-1先开始启动运行，将产生的热蒸汽通过管道送入离心式蒸气压缩机5-2内，以满足离心式蒸气压缩机5-2启动运行要求。离心式蒸气压缩机5-2将低温蒸汽压缩升温，然后再将升温后的蒸汽打入到低温负压烘干机组内的蒸汽换热箱16内；同时，热敏性物料经过预处理料收集池10进入待处理料预热池11内进行处理加热(热源来自蒸汽发生器5-1、浓缩料处理系统运行中产生的余热)，然后通过大流量的输料泵13经过输料管道12进入料量控制器2内，物料经过料量控制器2进入低温负压烘干机组内与蒸汽换热箱16紧贴的可移动干燥链板9的上面，可移动干燥链板9在链板驱动机构的作用下，沿一定的方向向前移动。

物料在经过物料分布器3时，物料分布器3将摊在可移动干燥链板9上不均匀的物料进行整理均摊，将物料控制在一定的厚度和宽度，以便于物料更快的烘干处理。物料继续向前移动，待物料移动至可移动干燥链板9最末端时，经过物料破碎器4的处理，物料自由落体掉落至下层可移动干燥链板9上继续进行烘干，往返多次，烘干后的物料通过物料输送管7-1进入浓缩料处理系统内进行再次处理，干燥后的物料通过干物料外排口7-3排出。

物料处理过程中物料的余热通过余热气体输送管道14，在余热气体输送风机15的作用下被输送至待处理料预热池11内二次利用。同时，在可移动干燥链板9上的物料与蒸汽换热箱16内的蒸汽进行换热蒸发，通过热交换物料中的水分被除去，产生的蒸汽通过低温负压烘干机组顶部的二次蒸汽出口18-1，在第二蒸汽输送风机6-3的作用下，通过第二二次蒸汽输送管道6-6进入洗气塔6-1内。二次蒸汽经过酸碱洗脱处理、蒸馏水处理后满足蒸气压缩机需求的二次蒸汽通过第二二次蒸汽输送管道6-6进入离心式蒸气压缩机5-2内二次升温处理，使其升温升压至高温饱和水蒸气以满足低温负压烘干机组的热能需要。此时，蒸汽发生器5-1可以关闭。

同时，蒸汽换热箱16内经过热交换的蒸汽通过热交换，然后进入气液分离器8-2内进行处理，一部分气体通过气液分离器8-2进入喷淋废气净化塔8-4内进行气体净化处理，达标气体通过达标气体外排口8-6排出；经过气液分离器8-2处理的蒸馏水、冷凝水则通过冷凝蒸馏水外排口8-5排出可作为生产中其他用途使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：包括预处理料收集池(10)、待处理料预热池(11)、低温负压烘干机组、蒸汽压缩系统、浓缩料处理系统、换热蒸汽处理系统和蒸汽洗气塔系统，所述预处理料收集池(10)与待处理料预热池(11)相连通且将预处理料收集池(10)内收集的热敏性物料输送至待处理料预热池(11)内预热，所述待处理料预热池(11)通过输料管道(12)和输料泵(13)与所述低温负压烘干机组的进料口连接且将预热后的热敏性物料送入所述低温负压烘干机组内在低温负压状态下进行烘干，所述输料泵(13)安装在输料管道(12)上；所述蒸汽压缩系统与所述低温负压烘干机组的压缩蒸汽进口连接且为所述低温负压烘干机组提供热敏性物料烘干所需的热蒸汽，所述浓缩料处理系统与所述低温负压烘干机组的浓缩料出口连接且将烘干后的热敏性物料再次处理，所述浓缩料处理系统通过余热气体输送管道(14)和余热气体输送风机(15)与待处理料预热池(11)连接且将所述浓缩料处理系统内产生的余热气体输送至待处理料预热池(11)被利用，所述余热气体输送风机(15)安装在余热气体输送管道(14)上，所述换热蒸汽处理系统与所述低温负压烘干机组的换热蒸汽出口连接且将换热后形成的气液进行分离处理，所述蒸汽洗气塔系统与所述低温负压烘干机组和所述蒸汽压缩系统均连接且将所述低温负压烘干机组内形成的二次蒸汽送入所述蒸汽压缩系统内被再次利用。

2.按照权利要求1所述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述低温负压烘干机组包括烘干机箱体(18)、安装架(19)、蒸汽换热箱(16)、可移动干燥链板机构、料量控制器(2)和物料分布器(3)，所述安装架(19)固定安装在烘干机箱体(18)内，所述蒸汽换热箱(16)的数量为多个，多个所述蒸汽换热箱(16)从上至下水平安装在安装架(19)上，所述可移动干燥链板机构包括多根套设在蒸汽换热箱(16)外的可移动干燥链板(9)和用于带动多根可移动干燥链板(9)同时转动的链板驱动机构，每个所述蒸汽换热箱(16)外套设一根可移动干燥链板(9)，相邻两根所述可移动干燥链板(9)错位布设使得上层可移动干燥链板(9)的热敏性物料能顺利落入下层可移动干燥链板(9)上；所述料量控制器(2)位于最上层的可移动干燥链板(9)的上方左侧，所述物料分布器(3)位于料量控制器(2)的右侧且能够将落入最上层的可移动干燥链板(9)的热敏性物料(20)均摊，所述料量控制器(2)与输料管道(12)的出口连通，所述料量控制器(2)和物料分布器(3)均安装在安装架(19)上；最上层的所述可移动干燥链板(9)的右端下方、以及从最上层的可移动干燥链板(9)开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板(9)的相对端下方均设置有物料刮板(17)，所述物料刮板(17)安装在安装架(19)上；从上至下数第二层的所述可移动干燥链板(9)的左端、以及从第二层的可移动干燥链板(9)开始从上至下每相邻两个可移动干燥链板(9)的相对端上方均设置有物料破碎器(4)，所述物料破碎器(4)固定在对应层的蒸汽换热箱(16)上。

3.按照权利要求2所述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述链板驱动机构包括设置在蒸汽换热箱(16)左侧的第一传动轴(1-1)、设置在蒸汽换热箱(16)右侧的第二传动轴(1-2)、位于最上层第二传动轴(1-2)右侧的第三传动轴(1-3)和位于最下层第二传动轴(1-2)右侧的第四传动轴(1-4)，所述第一传动轴(1-1)、第二传动轴(1-2)、第三传动轴(1-3)和第四传动轴(1-4)均通过两端设置的轴承支座(1-5)转动安装在安装架(19)上，所述第一传动轴(1-1)和第二传动轴(1-2)的两端均固定安装有第一链轮(1-6)，每层所述蒸汽换热箱(16)左右两侧的第一链轮(1-6)与套设于该层蒸汽换热箱(16)外的可移动干燥链板(9)共同形成链传动，所述第二传动轴(1-2)、第三传动轴(1-3)和第四传动轴(1-4)的两端端部均固定安装有第二链轮(1-7)，位于所述蒸汽换热箱(16)前侧的所有第二链轮(1-7)之间、位于蒸汽换热箱(16)后侧的所有第二链轮(1-7)之间分别通过两个传动链条(1-8)连接形成链传动，所述第二传动轴(1-2)和第三传动轴(1-3)的前端均连接有第一变速箱(1-9)，所述变速箱(1-9)的输入端连接有动力驱动电机(1-10)。

4.按照权利要求2所述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述料量控制器(2)包括料量控制器箱体(2-1)、变频驱动电机(2-2)、第二变速箱(2-3)、转动杆(2-5)和螺旋控料板(2-4)，所述料量控制器箱体(2-1)呈上大下小的锥状结构，所述料量控制器箱体(2-1)的料量箱上口(2-5)、料量控制器箱体(2-1)的料量箱下口(2-6)均为矩形口，所述变频驱动电机(2-2)和第二变速箱(2-3)均设置在料量控制器箱体(2-1)外，所述转动杆(2-5)转动安装在料量箱下口(2-6)处，所述螺旋控料板(2-4)固定安装在转动杆(2-5)外，所述变频驱动电机(2-2)的输出端与第二变速箱(2-3)的输入端固定连接，所述第二变速箱(2-3)的输出端与转动杆(2-5)的一端固定连接，所述料量控制器箱体(2-1)、变频驱动电机(2-2)和第二变速箱(2-3)均安装在安装架(19)上。

5.按照权利要求2所述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述物料分布器(3)包括布料板(3-1)、连接杆(3-2)、V型片(3-3)、布料板高度调节器和布料板高度限位器，所述布料板(3-1)为左高右低的斜铲结构，所述连接杆(3-2)的下端与布料板(3-1)的中部固定连接，所述连接杆(3-2)的上端与V型片(3-3)开口端的一侧铰接；所述布料板高度调节器为气缸，所述布料板高度调节器的伸缩活动杆(3-4)与V型片(3-3)开口端的另一侧铰接，所述布料板高度限位器包括固定板(3-5)、伸缩螺杆(3-6)和固定杆(3-7)，所述伸缩螺杆(3-6)的一端穿过固定板(3-5)且与固定板(3-5)螺纹连接，所述固定杆(3-7)的一端穿过固定板(3-5)且与固定板(3-5)固定连接，所述固定杆(3-7)位于伸缩螺杆(3-6)的下方，所述伸缩螺杆(3-6)的另一端与V型片(3-3)开口端的上侧相接触，所述固定杆(3-7)的另一端与V型片(3-3)封闭端通过活动轴(3-8)相铰接；所述布料板(3-1)的上端与安装架(19)铰接，所述固定板(3-5)和布料板高度调节器的缸体(3-9)均固定在安装架(19)上，所述布料板(3-1)位于最上层的可移动干燥链板(9)的上方。

6.按照权利要求2所述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述物料破碎器(4)包括破碎力调节机构和挤压破碎机构，所述破碎力调节机构的数量为两个且两个破碎力调节机构前后对称设置，所述挤压破碎机构位于两个破碎力调节机构的下部之间；所述破碎力调节机构包括破碎器固定支架(4-1)、滚轴支座(4-2)、弹簧架(4-3)、可移动接触片(4-4)和调节螺丝(4-5)，所述破碎器固定支架(4-1)为筒状结构，所述滚轴支座(4-2)、弹簧架(4-3)和可移动接触片(4-4)从下至上依次设置在破碎器固定支架(4-1)内，所述调节螺丝(4-5)的一端伸入破碎器固定支架(4-1)的顶部且端部顶在可移动接触片(4-4)上，所述调节螺丝(4-5)与破碎器固定支架(4-1)的顶部螺纹连接；所述挤压破碎机构包括破碎器滚轴(4-6)和破碎器滚筒(4-7)，所述破碎器滚筒(4-7)固定安装在破碎器滚轴(4-6)上，所述破碎器滚轴(4-6)的两端分别伸入两个破碎力调节机构的破碎器固定支架(4-1)内且与滚轴支座(4-2)转动连接，所述破碎器固定支架(4-1)的底部固定在蒸汽换热箱(16)上。

7.按照权利要求1所述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述蒸汽压缩系统包括蒸汽发生器(5-1)、离心式蒸气压缩机(5-2)、蒸汽输送管道(5-3)和第一蒸汽输送风机(5-4)，所述蒸汽发生器(5-1)的出气口与离心式蒸气压缩机(5-2)的进气口连接，所述离心式蒸气压缩机(5-2)的出气口与蒸汽输送管道(5-3)的一端连接，所述蒸汽输送管道(5-3)的另一端分别与每个蒸汽换热箱(16)的进气口连接，所述第一蒸汽输送风机(5-4)安装在蒸汽输送管道(5-3)上。

8.按照权利要求7所述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述蒸汽洗气塔系统包括洗气塔(6-1)、第一二次蒸汽输送管道(6-2)、第二蒸汽输送风机(6-3)和第二二次蒸汽输送管道(6-6)，所述第二蒸汽输送风机(6-3)安装在二次蒸汽输送管道(6-2)上，所述二次蒸汽输送管道(6-2)的一端与烘干机箱体(18)顶部设置的二次蒸汽出口(18-1)连接，所述二次蒸汽输送管道(6-2)的另一端与洗气塔(6-1)的蒸汽入口连接，所述第二二次蒸汽输送管道(6-6)的一端与洗气塔(6-1)的蒸汽出口连接，所述第二二次蒸汽输送管道(6-6)的另一端与离心式蒸气压缩机(5-2)的进气口连接；

所述洗气塔(6-1)包括一次处理洗气塔、蒸汽管道(6-4)、输送风机(6-5)和二次处理洗气塔，所述输送风机(6-5)安装在蒸汽管道(6-4)上，所述蒸汽管道(6-4)连接一次处理洗气塔与所述二次处理洗气塔；

所述一次处理洗气塔和二次处理洗气塔的结构相同且均包括洗气塔塔体(6-11)、下多孔板(6-12)、上多孔板(6-13)、除雾篦子(6-15)、调节液输送管(6-19)和循环泵(6-16)，所述洗气塔塔体(6-11)内下部盛有PH值调节液(6-18)，所述下多孔板(6-12)、上多孔板(6-13)和除雾篦子(6-15)从下至上依次安装在洗气塔塔体(6-11)内，所述除雾篦子(6-15)位于靠近洗气塔塔体(6-11)顶部设置的蒸汽洗气塔出气口(6-17)处，所述循环泵(6-16)安装在调节液输送管(6-19)上，所述调节液输送管(6-19)的一端与洗气塔塔体(6-11)底部的调节液出口连接，所述调节液输送管(6-19)的另一端连接有第一分支管道(6-20)和第二分支管道(6-21)，所述第一分支管道(6-20)和第二分支管道(6-21)均伸入洗气塔塔体(6-11)内，所述第一分支管道(6-20)位于下多孔板(6-12)的上方，所述第二分支管道(6-21)位于上多孔板(6-13)的上方，所述第一分支管道(6-20)和第二分支管道(6-21)的底部均安装有多个空心锥喷嘴(6-14)，所述第一分支管道(6-20)位于下多孔板(6-12)与上多孔板(6-13)之间，所述第二分支管道(6-21)位于上多孔板(6-13)与除雾篦子(6-15)之间；

所述一次处理洗气塔的洗气塔塔体(6-11)下部设置的蒸汽入口与二次蒸汽输送管道(6-2)的另一端连接，所述蒸汽管道(6-4)的一端与一次处理洗气塔的洗气塔塔体(6-11)顶部设置的蒸汽洗气塔出气口(6-17)连接，所述蒸汽管道(6-4)的另一端与二次处理洗气塔的洗气塔塔体(6-11)下部设置的蒸汽入口连接，所述二次处理洗气塔的洗气塔塔体(6-11)顶部设置的蒸汽洗气塔出气口(6-17)与第二二次蒸汽输送管道(6-6)的一端连接。

9.按照权利要求1所述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述浓缩料处理系统包括物料输送管(7-1)和浓缩料处理机(7-2)，所述物料输送管(7-1)的一端与烘干机箱体(18)底部设置的物料出口(18-2)连接，所述物料输送管(7-1)的另一端与浓缩料处理机(7-2)的进料口连接，所述浓缩料处理机(7-2)的底部设置有干物料外排口(7-3)，所述浓缩料处理机(7-2)底部设置的出气口与余热气体输送管道(14)的一端连接，所述余热气体输送管道(14)的另一端与待处理料预热池(11)底部设置的进气口连接。

10.按照权利要求1所述的一种热敏性物料低温负压烘干系统，其特征在于：所述换热蒸汽处理系统包括气水管道(8-1)、气液分离器(8-2)、气体管道(8-3)和喷淋废气净化塔(8-4)，所述气水管道(8-1)的一端与每个蒸汽换热箱(16)的出气口分别连接，所述气水管道(8-1)的另一端与气液分离器(8-2)的气水进口连接，所述气液分离器(8-2)的底部设置有冷凝蒸馏水外排口(8-5)，所述气体管道(8-3)的一端与气液分离器(8-2)的出气口连接，所述气体管道(8-3)的另一端与喷淋废气净化塔(8-4)的进气口连接，所述喷淋废气净化塔(8-4)的一侧顶部设置有达标气体外排口(8-6)。

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