CN111397348A

CN111397348A - 自动循环式物料干化系统

Info

Publication number: CN111397348A
Application number: CN202010281087.XA
Authority: CN
Inventors: 曹小高
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2020-07-10

Abstract

本发明公开了自动循环式物料干化系统，属于机械设备技术领域，包括主支架、上料系统和出料系统，其特征在于：主支架上设有螺旋输送系统,螺旋盖板与螺旋壳体紧密配装共同组成了一个螺旋通道，螺旋通道的下方设有物料输入口，内圈体位于干化系统的中间，内圈体包括外壳、锥形盖板、受热斜板、刮式匀料装置和隔离板，锥形盖板上设有内圈体出气口，外壳上方设置有进料槽，外壳下方设置有出料槽和出料口，出料口与进料口II相对应，解决了现有技术干燥效果差和物料损耗的技术问题，主要应用于物料干燥方面。

Description

自动循环式物料干化系统

技术领域

本发明涉及自动上料分类设备技术领域，具体为一种自动循环式物料干化系统。

背景技术

自动循环式物料干化系统涉及农业、化工行业、制药行业、食品加工等多个行业中颗粒状、块状、粉状物料的干化处理。主要涉及到的行业及物料如下：固废污泥的处理：随着社会经济的发展和城市化水平的不断提高，工业污水和生活污水的排放量日益增多，污水处理厂污泥产量急剧增加。污泥中含水率很高，其中高含量有机物寄生着各种细菌，病菌和寄生虫，同时污泥中还浓缩着锌、铜、铅和镉等重金属和有毒物质。污泥干化急需要一种高效稳定的运行系统，而国内目前行业才刚刚起步，污泥资源化处理需要一个很长的路要走，此发明专利系统能够满足当前需要。粮食作物：我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，年总产粮食约5亿吨。我国粮食收获后在晒干、存储等环节中损失率高达15%，其中每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或未干燥到安全水分含量造成霉变等损失占很大程度。中药、藏药剂：中药、藏药种类繁多，有粉状、颗粒状…,其处理程序主要有：洗涤→清理和选择→去皮→蒸、煮、烫→浸漂→熏硫→发汗→干燥，最后一道工序是干燥，也是最重要的一个环节。中草药干燥不策底会导致药物失效、霉变影响药效，甚至引起药物变性毒害患者。食品：很多食物含水量很高，在高温天气下及其容易腐烂变质，不易保存，为了延长了储存时间，需要将食物烘干去除内部水分，这类食物有：马铃薯片、香蕉片、胡萝卜片、南瓜干、芒果干等。化工行业：化工行业中的很多化工原料为了提高纯度和干燥度需要烘干，比如:氢氧化铝、磷酸氢钙、尿素、硝酸磷肥、复合肥等。针对以上行业的需要，开发一种能稳定有效的自动化干化系统是非常有必要的，也是意义重大的。目前我国现有干化、干燥设备都有着不同的处理方式，他们既有优越的地方也存在着不足，在干化的过程中，虽然有些设备能够去除了部分物料的水分但暴露出的缺陷也不容忽视。厢式干燥器：厢式干燥器主要由外壁为钢板所构成的厢式外形，内部为干燥室，干燥室内设置有若干支架，支架上放置可滑动的物料盘，物料盘有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm，空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器。厢式干燥器为间歇式干燥设备，自动化程度低，物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差，且物料厚度受到限制。只适用于实验室和小规模使用。盘式干燥设备：盘式干燥设备是间接式干燥方式，由多层固定空心加热盘、转耙等构成，将载热体通入各层盘面内，以热传导的方式间接加热盘面放置的湿物料。盘式干燥设备虽然有一些优点但是其暴露出来的缺陷也不容乐观。转动耙臂的转动带动耙叶摩擦盘面，耙叶、盘面摩损非常严重，尤其是干燥坚硬物料更是如此；耙叶不断的摩擦撵滚物料，使得物料粒径减小、破碎并逐渐粉末化损耗。耙式干燥设备是动态传导型干燥方式，物料不直接与加热介质接触。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅动下，物料轴向来回走向。耙式干燥设备存在有很多不足之处。中间进料，耙齿正反转耙料难以保证每次转动时间跟物料距离完全匹配，这样会造成物料在流道中没有能够充分受热；积料很严重，每次在干燥完毕后出料时都会有滞料现象，造成很大浪费。针对以上情况，寻求一种高效、稳定的处理方法和设备已经迫在眉睫。自动循环式物料干化系统能够很好的将各种潮湿物料进行干化处理，自动循环式物料干化系统解决了以上干化设备的缺陷，能够很好的满足于现有市场的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动循环式物料干化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动循环式物料干化系统，包括主支架、上料系统和出料系统，上料系统包括驱动电机I、上料螺杆、支腿I、出口I和进料口I，出料系统包括驱动电机II、出料螺杆、支腿II、出口II和进料口II,其特征在于：主支架上设有螺旋输送系统,螺旋输送系统螺旋壳体、螺旋盖板、输送带、主动链轮、主动驱动装置、压紧轮、从动链轮I、从动链轮II，输送带中间背面有链条，链条与输送带紧密固定，输送带带有密布的气孔，热气流可以透过气孔与物料接触，螺旋壳体设于输送带外，螺旋盖板与螺旋壳体紧密配装共同组成了一个螺旋通道，螺旋通道的下方设有物料输入口，螺旋盖板上方在4个方向均匀开设有集气喇叭，集气喇叭通过弯管、连接法兰与外出气管相连接，内圈体位于干化系统的中间，内圈体包括外壳、锥形盖板、受热斜板、刮式匀料装置和隔离板，锥形盖板上设有内圈体出气口，外壳上方设置有进料槽，外壳下方设置有出料槽和出料口，出料口与进料口II相对应，外壳内部设置有受热斜板、刮式匀料装置、1号仓门系统、2号仓门系统，气流管设于外壳的下方热气流可以通过下方气流管进入内圈体内部，螺旋通道上设有外进气系统，外进气系统包括外进气管和散气装置，散气装置包括散气固定管、散气管I、散气管II和散气管III，散气管I、散气管II和散气管III上方设置有均匀密布的散气孔，外进气管的数量为4个，卸料机构位于螺旋通道最上方位置且正对进料槽，卸料机构包括卸料叶轮、卸料驱动、卸料机构固定于螺旋壳体下方，卸料叶轮直径与内圈体、螺旋壳体间距一致且略小于间距，卸料叶轮下部与输送带紧密贴合，卸料叶轮上部与螺旋盖板紧密贴合，受热斜板位于外壳内，投影于正下方成半圆形即内圈体横截面积一半，且向内圈体中心位置倾斜，第一块受热斜板位于进料槽下方位置，承接来自进料槽物料，其余受热斜板与第一块受热斜板以一定间距从上到下均匀排列分布，左右两侧均有受热斜板分布，且左右受热斜板交叉排列，受热斜板上设置有均匀密布的气眼，刮式匀料装置共有两组且分别安装于内圈体内左右两边，刮式匀料装置包括驱动电机、转把、连杆、遥杆、固定板、长轴和刮板，驱动电机带动减速机，减速机带动转把做圆周运动，转把一端与驱动电机轴连接，另一端与连杆连接，连杆另一端与遥杆连接，遥杆另一端与长轴连接，长轴贯穿于左侧和右侧一边上下所有受热斜板，受热斜板上设置有刮板，刮板与长轴固定。外壳内设有1号仓门系统，1号仓门系统包括包括1号电动推杆、固定点I、固定点II、活动板和转轴，1号电动推杆一端通过固定点I固定于隔离板，另一端通过固定点II固定于活动板,外壳外设有2号仓门系统，2号仓门系统包括2号电动推杆、仓门和固定点III，外壳内还设有红外线湿度仪，红外线湿度仪、1号电动推杆和2号电动推杆分别通过电路板与控制系统相连接，物料输入口上方设置有板式刮料机。

上料螺杆：上料螺杆源源不断的给干化系统提供物料，上料螺杆将物料从干化系统物料输入口输入，在螺旋输送系统运转下开始运动。

出料螺杆：出料螺杆将最终干化后的物料从干化系统内部输出。

螺旋输送系统：螺旋输送系统是整个干化系统的核心部分，是整个系统的物料运输部件，螺旋输送系统配合卸料机构、刮式匀料系统、1号仓门系统、2号仓门系统、板式刮料机共同组成了一个循环式物料运输大组件，可将物料从开始端输入通过一系列的运动后又重新回到开始端。螺旋输送系统包括输送带、主动链轮、主动驱动、压紧轮、从动链轮I、从动链轮II等，主动链轮由主动力驱动带动，主动力驱动有电机减速机组成，输送带中间背面有链条，链条与输送带紧密固定，链轮与链条啮合，在主动链轮、从动链轮I、从动链轮II、链条的作用下输送带可以循环输送，压紧轮可防止输送带松动的情况下下坠，输送带带有密布的气孔，热气流可以透过气孔与物料接触。

螺旋盖板：螺旋盖板装配于螺旋输送系统上方，与螺旋壳体紧密配装，与螺旋壳体、螺旋输送系统共同组成了一个螺旋通道，螺旋盖板上方在4个方向均匀开设有集气喇叭，集气喇叭可以收集螺旋通道受热后的气流。

内圈体：内圈体位于干化系统的中间，也是整个干化系统的支撑架体，内圈体上方设置有进料槽，下方设置有出料槽，内部设置有受热斜板、刮式匀料系统、1号仓门系统、2号仓门系统等，在下方设置有隔离板、气流管等，热气流可以通过下方气流管进入内圈体内部。顶端设置有锥形盖板，锥形盖板顶部有出气口。

外进气系统：外进气系统是整个干化系统的重要部分，干化系统通过外进气系统进入热气流使物料受热干燥，外进气系统包括外进气口、主外进管、散气装置等，热气流从外进气口进入主外进管，从主外进管进入到各层面的散气装置，散气装置包括散气管I、散气管II、散气管III、盲端封口、散气固定管等，散气管上方设置有多只均匀密布的散气孔，整个外进气系统安装于螺旋壳体侧面且位于螺旋输送系统的输送带下方，外进气系统共有4组均匀分布于干化系统4个方向。

外出气系统：外出气系统是整个干化系统的重要部分，干化系统内物料在热气流作用下受热，受热后再由气流将物料中水气带出，外出气系统包括外出气口、主外出管、连接法兰、弯头、集气喇叭、螺旋盖板等，螺旋盖板上部在4个方向均匀设置集气喇叭，集气喇叭成锥形，可将螺旋通道内产生的水气聚集，集气喇叭上方有弯头，弯头连接直管，直管通过连接法兰与主外出管相连，主外出管通过上方外出气口将水气排出。整个外出气系统安装于螺旋通道上方螺旋盖板上，外出气系统共有4组均匀分布于干化系统4个方向。

卸料机构：卸料机构将螺旋输送系统物料从进料槽卸入内圈体，卸料机构位于螺旋通道最上方位置附件且正对与进料槽，卸料机构包括卸料叶轮、卸料驱动、进料槽、输送带、螺旋壳体、螺旋盖板、内圈体等构成，卸料机构固定于螺旋壳体下方，卸料叶轮直径与内圈体、螺旋壳体间距一致略小于间距，卸料叶轮下部与输送带紧密贴合，上部与螺旋盖板紧密贴合。

受热斜板：受热斜板位于内圈体内，投影于正下方成半圆形即内圈体面积一半，且向内圈体中心位置倾斜，第一块受热体位于进料槽下方位置，承接来自进料槽物料，其余受热体与第一块受热体以一定间距从上到下均匀排列分布，左右两侧均有受热体分布，且左右受热体交叉排列，即从右边受热体滑落物料进入左边受热体，左边受热体滑落物料进入右边受热体，受热体上设置有均匀密布的气眼，热气流可以通过气眼与物料接触。

刮式匀料系统：刮式匀料系统将掉入受热斜板的物料通过刮板理匀，使物料能够均匀分布于整个受热斜板，刮式匀料系统共有两组且分别安装于内圈体内左右两边，刮式匀料系统包括驱动电机、转把、连杆、遥杆、固定板、长轴、刮板等，驱动电机带动减速机，减速机带动转把做圆周运动，转把一端与驱动装置轴连接，另一端与连杆连接，连杆另一端与遥杆连接，遥杆另一端与长轴连接，在驱动电机作用下长轴可以做往复局部转动，长轴贯穿于左侧或右侧一边上下所有受热斜板，受热斜板上设置有刮板，刮板与长轴固定，长轴转动时带动受热斜板相应转动，刮板底面与受热斜板留有一定间距，物料在刮板作用下均匀分散至受热斜板板面。

1号仓门系统：1号仓门系统的伸开与收缩来实现物料的走向，1号仓门系统收缩时，物料通过最低部受热斜板末端掉入出料螺杆的料斗内，再从出料螺杆输出，1号仓门系统伸开时，活动板沿转轴转动后与受热斜板平齐，活动板下端正对于出料槽，物料从活动斜板滑落至出料槽，通过出料槽滑落至输送带。1号仓门系统与2号仓门系统通过PLC紧密配合，当1号仓门系统收缩时，2号仓门系统伸开，出料槽封闭，当1号仓门系统伸开时，2号仓门系统收缩，出料槽打开。1号仓门系统包括1号电动推杆、固定点I、固定点II、活动板、转轴、隔离板等，1号电动推杆一端通过固定点I固定于隔离板，另一端通过固定点2固定于活动板。

2号仓门系统：2号仓门系统与1号仓门系统紧密配合来实现物料的走向转换，2号仓门系统包括2号电动推杆、2号仓门、固定点III等，2号电动推杆收缩时2号仓门打开，伸开时2号仓门关闭。

隔离板：隔离板安装于内圈体下部，隔板板将底部受热斜板下方空间与活动板下方空间隔开，隔离板左侧下方连接气流管，热气流通过气流管通入内圈体，从受热斜板气眼向上吹出后直接加热物料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设计新颖，在实际应用过程中干燥效果好，物料损耗低，而且没有积料，整个设备操作起来自动化程度高，适于全面推广和应用。

附图说明

图1为本发明自动循环式物料干化系统立体结构图；

图2为本发明自动循环式物料干化系统的螺旋输送系统轨迹图；

图3为本发明自动循环式物料干化系统的上料系统和出料系统结构图；

图4为本发明自动循环式物料干化系统的外进气系统结构图；

图5为本发明自动循环式物料干化系统的外出气系统结构图；

图6为本发明自动循环式物料干化系统的俯视图；

图7为本发明自动循环式物料干化系统的卸料机构结构图；

图8为本发明自动循环式物料干化系统的内圈体内部结构图；

图9为图8的局部放大图；

图10为本发明自动循环式物料干化系统的刮式匀料装置的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图10所示：

自动循环式物料干化系统，包括主支架、上料系统和出料系统，上料系统包括驱动电机I、上料螺杆、支腿I、出口I和进料口I，出料系统包括驱动电机II、出料螺杆、支腿II、出口II和进料口II,其特征在于：主支架上设有螺旋输送系统,螺旋输送系统螺旋壳体、螺旋盖板、输送带、主动链轮、主动驱动装置、压紧轮、从动链轮I、从动链轮II，输送带中间背面有链条，链条与输送带紧密固定，输送带带有密布的气孔，热气流可以透过气孔与物料接触，螺旋壳体设于输送带外，螺旋盖板与螺旋壳体紧密配装共同组成了一个螺旋通道，螺旋通道的下方设有物料输入口，螺旋盖板上方在4个方向均匀开设有集气喇叭，集气喇叭通过弯管、连接法兰与外出气管相连接，内圈体位于干化系统的中间，内圈体包括外壳、锥形盖板、受热斜板、刮式匀料装置和隔离板，锥形盖板上设有内圈体出气口，外壳上方设置有进料槽，外壳下方设置有出料槽和出料口，出料口与进料口II相对应，外壳内部设置有受热斜板、刮式匀料装置、1号仓门系统、2号仓门系统，气流管设于外壳的下方热气流可以通过下方气流管进入内圈体内部，螺旋通道上设有外进气系统，外进气系统包括外进气管和散气装置，散气装置包括散气固定管、散气管I、散气管II和散气管III，散气管I、散气管II和散气管III上方设置有均匀密布的散气孔，外进气管的数量为4个，卸料机构位于螺旋通道最上方位置且正对进料槽，卸料机构包括卸料叶轮、卸料驱动、卸料机构固定于螺旋壳体下方，卸料叶轮直径与内圈体、螺旋壳体间距一致且略小于间距，卸料叶轮下部与输送带紧密贴合，卸料叶轮上部与螺旋盖板紧密贴合，受热斜板位于外壳内，投影于正下方成半圆形即内圈体横截面积一半，且向内圈体中心位置倾斜，第一块受热斜板位于进料槽下方位置，承接来自进料槽物料，其余受热斜板与第一块受热斜板以一定间距从上到下均匀排列分布，左右两侧均有受热斜板分布，且左右受热斜板交叉排列，受热斜板上设置有均匀密布的气眼，刮式匀料装置共有两组且分别安装于内圈体内左右两边，刮式匀料装置包括驱动电机、转把、连杆、遥杆、固定板、长轴和刮板，驱动电机带动减速机，减速机带动转把做圆周运动，转把一端与驱动电机轴连接，另一端与连杆连接，连杆另一端与遥杆连接，遥杆另一端与长轴连接，长轴贯穿于左侧和右侧一边上下所有受热斜板，受热斜板上设置有刮板，刮板与长轴固定。外壳内设有1号仓门系统，1号仓门系统包括包括1号电动推杆、固定点I、固定点II、活动板和转轴，1号电动推杆一端通过固定点I固定于隔离板，另一端通过固定点II固定于活动板,外壳外设有2号仓门系统，2号仓门系统包括2号电动推杆、仓门和固定点III，外壳内还设有红外线湿度仪，红外线湿度仪、1号电动推杆和2号电动推杆分别通过电路板与控制系统相连接，物料输入口上方设置有板式刮料机。本发明的工作原理如下：潮湿物料通过上料螺杆上料，上料螺杆出口位于物料输入口上方，物料从物料输入口进入螺旋输送系统的输送带，在物料输入口上方附近设置有板式刮料机，板式刮料机能够将物料刮平，均匀分摊于整个输送带宽度，物料在螺旋输送系统输送带作用下螺旋提升，热气流通过外进气系统进入输送带下方，并透过输送带气孔后加热物料，热气流与物料换热后将热量传递给物料并将水气带出，换热后的气流通过外出气系统排出，外出气系统顶端外出气口接引风机，外进气系统、外出气系统各有4组，分布均匀安装于干化系统4个方向，且外出气系统与外进气系统互成45度，物料在输送带作用下做缓慢螺旋上升运动，当物料到达螺旋输送系统最顶端附近时，在卸料机构作用下通过进料槽进入内圈体内部，输送带继续空载至从动链轮II、从动链轮I，在主动链轮作用下回到物料输入口继续承载物料。物料在卸料机构作用下进入内圈体内部并掉落至受热斜板，受热斜板投影于底部成半圆形状，且向内圈体中间倾斜，受热斜板分为两组，左右分布于内圈体内部，且左边与右边都各自上下序列均匀间隔排布，左右受热斜板交叉安装，右边受热斜板滑落物料进入左边受热斜板，左边受热斜板物料滑落进入右边斜板，受热斜板板面上方安装有刮板，刮板在刮式匀料系统作用下做往复刮动，可将滑落至受热斜板物料刮平并均匀分散至受热斜板整个板面，刮板与长轴固定，长轴上下贯穿于左边和右边一侧所有受热斜板，长轴与遥杆固定，驱动电机带动减速机，减速机与转把连接，转把做圆周运动，转把另一端与连杆连接，连杆另一端与遥杆连接，在驱动电机作用下，遥杆带动长轴做往复小幅度转动。受热斜板板面均匀密布大量气眼，热气流通过气眼可以到达受热斜板板面，热气流与受热斜板板面物料换热，并将物料水气带出，通过内圈体上方锥形盖板的出气口排出。物料滑落至最下方一块受热斜板处，根据物料含水率情况可设定物料走向，当1号仓门系统伸开，2号仓门系统收缩时，物料通过出料槽再次进入物料输入口上方附件的输送带，并在板式刮料机作用下均匀分布于输送带宽度方向，继续在螺旋输送系统作用下循环干化；当1号仓门系统收缩，2号仓门系统伸开时，物料通过最下方受热斜板滑落至内圈体底部，并通过出料螺杆输出。整个干化系统全部采用自动化控制，各个环节通过PLC信号联动。上料螺杆连续将潮湿物料输入至螺旋输送系统物料输入口，板式刮料机自动开启工作，在物料通过螺旋输送系统作用下到达顶部进料槽时附近时，卸料机构自动开启，卸料机构将物料卸入内圈体内部并掉落至受热斜板，当掉入受热斜板时刮式匀料系统自动开启，物料滑落至最下方受热斜板时1号仓门系统伸开（也可以收缩，根据预定含水率而定），2号仓门系统收缩（也可以收缩，根据预定含水率而定），当物料从出料槽再次进入螺旋输送系统循环干化时上料螺杆自动关闭；当物料到达预定含水率干度后掉入最底部出料螺杆料斗内，出料螺杆自动启动，进料螺杆再次启动，所有机构、系统全部采用红外线自动感应自动控制。

上料螺杆出料口位于物料输入口正上方位置，上料螺杆输送物料流量与螺旋输送系统完全匹配，上料螺杆料斗高度低于物料输入口高度，且上料螺杆料斗高度与地面距离小于40cm,上料螺杆出料口与物料输入口紧密安装，视物料情况，上料螺杆出料口可与物料输入口做成密封连接。

板式刮料机安装于物料输入口上方附近，板式刮料机能够将物料刮平并均匀分布于整个输送带带面。

输送带、螺旋壳体、螺旋盖板等共同构成了螺旋通道，物料始终在螺旋通道内做螺旋运动，螺旋盖板位于输送带上方，且与螺旋壳体紧密配合，卸料机构安装于螺旋盖板内部，且正对与进料槽外部，卸料叶轮转动时可顺利将物料从进料槽卸入至内圈体内部，卸料驱动连接卸料叶轮，卸料叶轮直径略小于内圈体与螺旋壳体间距宽度，卸料叶轮底面与输送带紧密贴合，卸料机构启动后可将物料完全刮落至内圈体，进料槽位置位于螺旋输送系统最上方附近。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.自动循环式物料干化系统，包括主支架（4）、上料系统和出料系统，上料系统（1）包括驱动电机I(101)、上料螺杆（1）、支腿I(102)、出口I（103）和进料口I(104)，出料系统包括驱动电机II(201)、出料螺杆（2）、支腿II(202)、出口II（203）和进料口II(204),其特征在于：主支架（4）上设有螺旋输送系统（3）,螺旋输送系统（3）螺旋壳体（7）、螺旋盖板（9）、输送带（13）、主动链轮（19）、主动驱动装置（20）、压紧轮（18）、从动链轮I(17)、从动链轮II(15)，输送带(13)中间背面有链条(16)，链条(16)与输送带（13）紧密固定，输送带带有密布的气孔（14），热气流可以透过气孔（14）与物料接触，螺旋壳体（7）设于输送带（13）外，螺旋盖板（9）与螺旋壳体（7）紧密配装共同组成了一个螺旋通道，螺旋通道的下方设有物料输入口（12），螺旋盖板（9）上方在4个方向均匀开设有集气喇叭（21），集气喇叭（21）通过弯管（22）、连接法兰（23）与外出气管（6）相连接，内圈体（11）位于干化系统的中间，内圈体（11）包括外壳（1105）、锥形盖板（1101）、受热斜板（1108）、刮式匀料装置（1104）和隔离板（1112），锥形盖板（1101）上设有内圈体出气口（1102），外壳（1105）上方设置有进料槽（1103），外壳（1105）下方设置有出料槽（1111）和出料口（1115），出料口（1115）与进料口II(204)相对应，外壳（1105）内部设置有受热斜板（1108）、刮式匀料装置（1104）、1号仓门系统（1113）、2号仓门系统（1107），气流管（1114）设于外壳（1105）的下方热气流可以通过下方气流管（1114）进入内圈体（11）内部，螺旋通道上设有外进气系统（8），外进气系统（8）包括外进气管（24）和散气装置，散气装置包括散气固定管（25）、散气管I(2501)、散气管II(2502)和散气管III（2503），散气管I(2501)、散气管II(2502)和散气管III（2503）上方设置有均匀密布的散气孔，外进气管（24）的数量为4个，卸料机构（5）位于螺旋通道最上方位置且正对进料槽（1103），卸料机构（5）包括卸料叶轮（501）、卸料驱动（502）、卸料机构（5）固定于螺旋壳体（7）下方，卸料叶轮（501）直径与内圈体（11）、螺旋壳体（7）间距一致且略小于间距，卸料叶轮（501）下部与输送带（13）紧密贴合，卸料叶轮（501）上部与螺旋盖板（9）紧密贴合，受热斜板（1108）位于外壳（1105）内，投影于正下方成半圆形即内圈体（11）横截面积一半，且向内圈体（11）中心位置倾斜，第一块受热斜板（1108）位于进料槽（1103）下方位置，承接来自进料槽（1103）物料，其余受热斜板（1108）与第一块受热斜板（1108）以一定间距从上到下均匀排列分布，左右两侧均有受热斜板（1108）分布，且左右受热斜板（1108）交叉排列，受热斜板（1108）上设置有均匀密布的气眼，刮式匀料装置（1104）共有两组且分别安装于内圈体（11）内左右两边，刮式匀料装置（1104）包括驱动电机（28）、转把（29）、连杆（30）、遥杆（31）、固定板（32）、长轴（26）和刮板（27），驱动电机（28）带动减速机，减速机带动转把（29）做圆周运动，转把（29）一端与驱动电机轴连接，另一端与连杆（30）连接，连杆（30）另一端与遥杆（31）连接，遥杆（31）另一端与长轴（26）连接，长轴（26）贯穿于左侧和右侧一边上下所有受热斜板（1108），受热斜板（1108）上设置有刮板（27），刮板（27）与长轴（26）固定。

2.根据权利要求1所述的自动循环式物料干化系统，其特征在于：外壳（1105）内设有1号仓门系统（1113），1号仓门系统（1113）包括包括1号电动推杆（34）、固定点I(33)、固定点II(35)、活动板(36)和转轴（37），1号电动推杆（34）一端通过固定点I固定于隔离板(1112)，另一端通过固定点II(35)固定于活动板(36),外壳（11）外设有2号仓门系统(1107)，2号仓门系统(1107)包括2号电动推杆(38)、仓门(40)和固定点III(39），外壳（1105）内还设有红外线湿度仪（1116），红外线湿度仪（1116）、1号电动推杆（34）和2号电动推杆(38)分别通过电路板与控制系统相连接。

3.根据权利要求1所述的自动循环式物料干化系统，其特征在于：物料输入口（12）上方设置有板式刮料机（41）。