CN203561164U - 一种多层带式干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层带式干燥系统，包括顶部带有排风口的干燥箱以及位于干燥箱内的多层传送网带，下层传送网带的输入端承接上层相邻传送网带的输出端，每层传送网带下方设有若干循环风机；所述干燥箱内设有将其分为干燥室和冷却室上下两部分的水平隔板；所述冷却室底部设有送风口，内部设有用于排风的引风机，所述送风口与引风机设在传送网带的两侧；所述干燥室内设有加热器，加热器的进风口与引风机的出风口连通，加热器上设有多个与干燥室内传送网带一一对应的出风口。本实用新型提供一种结构简单、设置合理的多层带式干燥系统，通过回收尾气余热并利用干燥后温度较高的提质物料对加热介质进行预热，降低了干燥过程的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带式干燥系统，具体涉及一种多层带式干燥系统。
背景技术
我国已经发现的褐煤资源储量巨大且价格低廉，然而褐煤是煤化程度最低的煤种，孔隙度大、挥发分高、氧含量可以达到15%～30%，水分含量高，全水分一般可达20～50％，在空气中极易风化，属于低、中低热值煤，不利于长途运输与长时间储存，由于水分高，未经干燥直接燃烧发电，火焰温度低，燃尽困难，热效率低。目前，随着工农业生产的发展和城市人口的剧增，带来了大量的生活污水和工业废水，使得污泥的产量越来越大，未经干燥的城市污泥热值很低，含水率为80％时，热值仅为1170KJ/kg，而干燥后的城市污泥其热值可达到l5MJ/kg，热干燥后的污泥可以稳定的储存，作为产品出售。
目前，高水分褐煤、煤泥、污泥的干燥技术通常分为蒸发脱水技术和非蒸发脱水技术。蒸发脱水中水的脱除是通过直接或间接地把相当于水蒸发潜热的热量加到湿物料上，使水以气态的形式除去；非蒸发脱水过程中，水不发生相变，直接以液态的形式脱除。由于水分蒸发需要大量热量，因此传统的干燥过程是个高能耗过程。
如何提高高水分褐煤、煤泥和污泥干燥的经济性和安全性，有效地降低干燥过程能耗，提高电厂效率将成为亟待解决的问题。
公开号为CN101907383B的中国专利文献公开了利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统及方法，包括由带式输送设备依次连接的进料预热室、干燥器和卸料冷却室，干燥器由一竖向的隔断分为空气预热室和干燥室两个部分，隔断上设通孔，空气预热室设风入口、干燥室设风出口；所述卸料冷却室设新风入口，卸料冷却室的风出口通过风管连接空气预热室的风入口，干燥室的风出口通过风管同时连接至进料预热室的风入口和空气预热室的风入口，进料预热室的风出口连接至煤粉分离系统。但由于采用单层处理装置，物料的处理效率较低，且设备占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、设置合理的多层带式干燥系统，通过回收尾气余热并利用干燥后温度较高的提质物料对加热介质进行加热，降低了干燥过程的能耗。将本干燥系统用于如褐煤、煤泥或污泥等含湿物料运输前的干燥处理，可以实现对物料的高效、洁净利用。
一种带式干燥系统，包括顶部带有排风口的干燥箱以及位于干燥箱内的多层传送网带，下层传送网带的输入端承接上层相邻传送网带的输出端，每层传送网带下方设有若干循环风机；
所述干燥箱内设有将其分为干燥室和冷却室上下两部分的水平隔板；
所述冷却室底部设有送风口，内部设有用于排风的引风机，所述送风口与引风机设在传送网带的两侧；
所述干燥室内设有加热器，加热器的进风口与引风机的出风口连通，加热器上设有多个与干燥室内传送网带一一对应的出风口；
作为优选，所述干燥室内传送网带为至少两层，冷却室内传送网带为至少一层。经过多层的干燥和冷却处理，物料可以得到充分而均匀的干燥。
所述传送网带由穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，传送网带可以通过电机进行调速。相邻传送网带间，下层传送网带与上层传送网带的回转部位装有网孔清扫机，以清除粘附在网孔上的物料颗粒。
所述干燥室内传送网带的运行速度由空气穿过物料层的阻力降控制，通过调节传送网带的运行速度又可以控制加热介质的分布。作为优选，所述干燥室中最下层的传送网带速度较低，使料层加厚，可使大部分空气流经开始的两层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。
作为优选，循环风机的分布密度为每2.5～4m2传送网带面积设置一台循环风机。循环风机的分布密布控制在上述范围内，可以保证对传送网带上任意段物料的充分换热并兼顾经济与节能。
作为优选，所述的加热器为翅片蒸汽加热器，翅片蒸汽加热器的传热性能良好且阻力不大。加热介质经加热后达到135℃左右，该温度由翅片蒸汽加热器中流经的过热蒸汽量控制，以确保换热过程的安全性，其中，过热蒸汽量可利用经验数据绘制的图表准确计算。
作为优选，所述多层带式干燥系统还包括设于干燥箱外的换热器，所述换热器分为内管和外管，干燥介质在换热器内管流通，带余热尾气经换热器外管流通。所述换热器内管的出风口与冷却室的送风口连通，换热器外管的进风口通过排风管与干燥箱的排风口连通。
作为优选，所述排风口为至少两个，每个排风口处均设有排湿风机，所有排风口汇总至排风管。
作为优选，所述排风管上设有除尘器。
作为优选，所述干燥箱顶部和底部分别设有进料口和出料口。
作为优选，物料的干燥及冷却过程均在密闭的干燥箱内进行，可有效防止部分种类物料如褐煤的自燃，且干燥过程粉尘不会外泄，提高了干燥过程的安全性及环保性。
本实用新型的工艺流程如下：
本实用新型所述的加热介质为空气，高水分褐煤、煤泥或污泥等湿物料经破碎后经干燥箱顶部的进料口进入干燥室内的传送网带上，与干燥室内加热的空气直接接触，进行对流传热、传质交换，获得干燥脱水后的高温提质物料；高温提质物料通过传送网带运送到冷却室，与冷却室内预热后的空气直接接触，经冷却后从干燥箱底部的出料口卸出。冷却室内预热后的空气在与高温提质物料接触后被二次预热，经引风机引入加热器内；干燥室内产生的带有余热的尾气从排风口排出，经除湿、除尘后通入换热器，用于新鲜空气的预热。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型中的多层带式干燥系统结构简单，安装方便，采用分层布置，处理量大，占地面积小，设备更紧凑；操作灵活，每层传送网带速度可以进行独立控制，可以根据干燥情况控制各层物料厚度，确保热空气穿流干燥湿物料，且物料在上下两层传送网带的卸料和进料过程中，物料间的堆放变得松动，比表面积增大，使干燥机组的总生产能力提高；
本系统通过回收尾气余热降低物料干燥过程的能耗，再利用干燥后温度较高的提质物料对加热介质进行加热，进一步地降低干燥过程的能耗。
本系统用于高水分褐煤、煤泥、污泥等含湿物料的运输前处理，可提高低位发热量、降低运输成本；用于发电系统的前置干燥，可提高机组发电效率。
附图说明
图1为本实用新型多层带式干燥系统的结构示意图：
图中：1-进料口，2-排风口，3-排风管，4-排湿风机，5-干燥箱，6-干燥室，7-翅片蒸汽加热器，8-出风口，9-引风机，10-冷却室，11-出料口，12-传送网带，13-循环风机，14-水平隔板，15-送风口，16-送风机，17-送风管，18-空气过滤器，19-换热器，20-除尘器。
具体实施方式
参见图1，一种多层带式干燥系统，包括顶部带有两个排风口2的干燥箱5以及位于干燥箱5内的五层由穿孔的不锈钢薄板制成的传送网带12，下层传送网带的输入端承接上层相邻传送网带的输出端，每层传送网带下方设有若干循环风机13，循环风机13的分布密度为每2.5～4m2传送网带面积设置一台。
多层带式干燥系统还包括：
送风管17，与冷却室底部送风口15连通，用于输送空气；
排风管3，与干燥箱顶部的两个排风口2相通，每个排风口处分别设有一台排湿风机4，两台排湿风机的出口汇总至排风管3；
换热器19，分别连接送风管17和排风管3，用于对送风管17内的空气进行预热。
干燥箱顶部和底部分别设有进料口1和出料口11，干燥箱内设有将其分为干燥室6和冷却室10上下两部分的水平隔板14；
冷却室内设有上下两层传送网带，其中，冷却室左侧侧壁上对应下层传送网带的位置设有送风口15，引风机9位于上层传送网带的右侧。
干燥室内设有三层传送网带，传送网带右侧设有一个翅片蒸汽加热器7，该加热器的底部设有进风口，与引风机9的出风口连通，加热器左侧开有三个与三层传送网带位置一一对应的出风口8；
送风管17在进入换热器19之前的部分连接送风机16，送风管17与送风机16之间又设有空气过滤器18；排风管3在进入换热器19之前的部分设有除尘器20。
环境中的空气经送风机抽取到送风管内，经空气过滤器过滤后进入换热器内管，在换热器内预热，再通过送风管从冷却室底部的送风口进入干燥箱内，在循环风机的抽吸力作用下，预热后的空气从下向上定向的通过物料，由于该物料为经过干燥室内干燥后的高温提质物料，温度较高，空气在通过物料时吸收物料的热量，获得二次预热；二次预热后的空气经引风机进入干燥室内的翅片蒸汽加热器中，加热后，分别从翅片蒸汽加热器的三个出风口中排出，加热后的空气分别在各层循环风机的作用下从下向上通过该层传送网带上的物料，通过传热、传质交换达到干燥物料的目的。干燥后产生的尾气经排风口中排出，再经排湿风机排湿、除尘器除尘后通入换热器中，尾气的余热用于与新鲜空气进行热交换，预热新鲜空气，热交换后的尾气直接排入环境中。
物料经破碎后从进料口输入干燥箱，均匀平铺在干燥室最上层的传送网带上，在传送网带的带动下，通过整个干燥室，在与干燥室内热空气的传热、传质交换过程中，物料温度升高、水份脱除。干燥后的物料进入冷却室内，与冷却室内预热的空气接触发生热交换，物料被冷却，完成了物料的干燥脱水和冷却的整个过程。
Claims (8)
1.一种多层带式干燥系统，其特征在于，包括顶部带有排风口的干燥箱以及位于干燥箱内的多层传送网带，下层传送网带的输入端承接上层相邻传送网带的输出端，每层传送网带下方设有若干循环风机；
所述干燥箱内设有将其分为干燥室和冷却室上下两部分的水平隔板；
所述冷却室底部设有送风口，内部设有用于排风的引风机，所述送风口与引风机设在传送网带的两侧；
所述干燥室内设有加热器，加热器的进风口与引风机的出风口连通，加热器上设有多个与干燥室内传送网带一一对应的出风口。
2.如权利要求1所述的多层带式干燥系统，其特征在于，所述干燥室内传送网带为至少两层，冷却室内传送网带为至少一层。
3.如权利要求1所述的多层带式干燥系统，其特征在于，循环风机的分布密度为每2.5～4m2传送网带面积设置一台循环风机。
4.如权利要求1所述的多层带式干燥系统，其特征在于，所述的加热器为翅片蒸汽加热器。
5.如权利要求1所述的多层带式干燥系统，其特征在于，还包括设于干燥箱外的换热器，所述换热器内管的出风口与冷却室的进风口连通，换热器外管的进风口通过排风管与干燥箱的排风口连通。
6.如权利要求5所述的多层带式干燥系统，其特征在于，所述排风口为至少两个，每个排风口处均设有排湿风机，所有排风口汇总至排风管。
7.如权利要求1所述的多层带式干燥系统，其特征在于，所述排风管上设有除尘器。
8.如权利要求1所述的多层带式干燥系统，其特征在于，所述干燥箱顶部和底部分别设有进料口和出料口。
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