CN205241477U - 污泥余热利用干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种污泥余热利用干燥装置。该装置包括对污泥浆进行脱水处理的初级处理装置、与初级处理装置输送连接的烘干装置，及分别与烘干装置输送连接的外运车和裂解气化系统。其中，裂解气化系统包括在烘干装置一侧设有与烘干装置输送连接的干基污泥料斗、与干基污泥料斗输送连接的热裂解气化反应器、与热裂解气化反应器输送连接的裂解气燃烧器、与裂解气燃烧器输送连接的蓄热燃烧室，及在蓄热燃烧室上设有与烘干装置进行换热的换热装置。本实用新型具有资源再利用，及节能和环保的效果。

Description

污泥余热利用干燥装置
技术领域
本实用新型属于一种污泥处理设备领域，特别涉及一种污泥余热利用干燥装置。
背景技术
目前，市面上出现的污泥余热利用干燥装置主要是由对污泥浆进行脱水处理的离心机、与离心机输送连接的烘干装置和与烘干装置输送连接的外运车组成。经过脱水和烘干处理后的污泥，外运后进行填埋。由于污泥浆中含大量的纤维和生物质，譬如布屑、秸杆等，直接填埋会造成资源浪费。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种资源再利用，及节能和环保的污泥余热利用干燥装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的污泥余热利用干燥装置，包括对污泥浆进行脱水处理的初级处理装置、与初级处理装置输送连接的烘干装置，及分别与烘干装置输送连接的外运车和裂解气化系统。其中，所述的裂解气化系统包括在烘干装置一侧设有与烘干装置输送连接的干基污泥料斗、与干基污泥料斗输送连接的热裂解气化反应器、与热裂解气化反应器输送连接的裂解气燃烧器、与裂解气燃烧器输送连接的蓄热燃烧室，及在蓄热燃烧室上设有与烘干装置进行换热的换热装置。烘干装置包括倾斜滚筒、在倾斜滚筒两端分别设有一端与初级处理装置输送连接的污泥储料仓和另一端与倾斜滚筒相通的风机，及在倾斜滚筒内设有吊于倾斜滚筒内的翻板。污泥储料仓包括与初级处理装置输送连接的进料仓和与倾斜滚筒相通的出料管。换热装置包括在出料管上设有与倾斜滚筒相通的空气容纳室、在空气容纳室与风机之间设有相互连通的外循环管、在外循环管上分别设有冷凝器和与内部连通的新空气进口管、在蓄热燃烧室一侧设有与蓄热燃烧室连通的第一换热器和厂区内现有余热、在外循环管上设有与第一换热器连通的第二换热器和厂区内现有余热，及在新空气进口管上设有与第一换热器连通的第三换热器。
在一些实施方式中，第一换热器是列管式换热器。列管式换热器包括在蓄热燃烧室一侧设有与蓄热燃烧室相通的外管体，及在外管体内设有与外部连通的换热列管。
在一些实施方式中，第二换热器和第三换热器都采用热管式换热器或者列管式换热器。第二换热器包括与第一换热器内的换热列管连通的外换热管、在外换热管和外循环管上设有的第一箱体，及第一箱体内设有的第一封闭式热管。第三换热器包括在外换热管和新空气进口管上设有的第二箱体，及第二箱体内设有的第二封闭式热管。
在一些实施方式中，倾斜滚筒与污泥储料仓和风机，及外循环管和新空气进口管之间形成管内热空气循环，换热列管与外换热管之间形成管内热介质循环。
在一些实施方式中，空气容纳室上设置有排出湿空气的排放管。
在一些实施方式中，在蓄热燃烧室一侧设置有与蓄热燃烧室相通的烟气净化器，烟气净化器连接有引风机。
在一些实施方式中，热裂解气化反应器上设置有排渣管，排渣管上连接有灰渣斗。
在一些实施方式中，冷凝器上设置有与冷却塔及循环水泵连接的管道。
在一些实施方式中，经过初级处理后的污泥含水量为≥80-85％。
本实用新型的有益效果是具有资源再利用，及节能和环保的效果。由于经过初级处理装置和烘干装置的离心脱水和烘干处理后，输送到热裂解气化反应器中低温厌氧热解成400度左右的可燃气体，之后裂解气燃烧器将可燃气体燃烧产生1000度左右的高温烟气送入蓄热燃烧室中，最后利用高温烟气与第一换热器中的热介质进行换热，第一换热器中加热后的热介质送去与第二换热器和第三换热器进行换热。整个过程不但充分利用了污泥浆中的热质原料，而且产生的高温烟气通过换热后，能够回收再利用。实现资源再利用和节能的效果。另外，高温烟气换热后排出的烟气，经过烟气净化器的过滤后符合烟气排放标准后，在引风机的作用下排放到大气中，也实现了环保的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为列管式换热器的结构示意图；
图3为冷凝器的结构示意图；
图4为热管式换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1－4所示，污泥余热利用干燥装置，包括对污泥浆进行脱水处理的初级处理装置01(此处的表达请保留，为了后面引用打基础。)、与初级处理装置01输送连接的烘干装置02，及分别与烘干装置02输送连接的外运车03和裂解气化系统09。
污泥余热利用干燥装置，裂解气化系统09包括在烘干装置02一侧设有与烘干装置02输送连接的干基污泥料斗04、与干基污泥料斗04输送连接的热裂解气化反应器05、与热裂解气化反应器05输送连接的裂解气燃烧器06、与裂解气燃烧器06输送连接的蓄热燃烧室07，及在蓄热燃烧室07上设有与烘干装置02进行换热的换热装置08。烘干装置02包括倾斜滚筒21、在倾斜滚筒21两端分别设有一端与初级处理装置01输送连接的污泥储料仓22和另一端与倾斜滚筒21相通的风机23，及在倾斜滚筒21内设有吊于倾斜滚筒21内的翻板24。污泥储料仓22包括与初级处理装置01输送连接的进料仓221和与倾斜滚筒21相通的出料管222。换热装置08包括在出料管222上设有与倾斜滚筒21相通的空气容纳室81、在空气容纳室81与风机23之间设有相互连通的外循环管82、在外循环管82上分别设有冷凝器103和与内部连通的新空气进口管83、在蓄热燃烧室07一侧设有与蓄热燃烧室07连通的第一换热器84、在外循环管82上设有与第一换热器84和厂区内现有余热连通的第二换热器85，及在新空气进口管83上设有与第一换热器84和厂区内现有余热连通的第三换热器86。第一换热器84是列管式换热器。列管式换热器包括在蓄热燃烧室07一侧设有与蓄热燃烧室07相通的外管体841，及在外管体841内设有与外部连通的换热列管842。第二换热器85和第三换热器86都采用热管式换热器或者列管式换热器。第二换热器85包括与第一换热器84内的换热列管842连通的外换热管851、在外换热管851和外循环管82上设有的第一箱体852，及第一箱体852内设有的第一封闭式热管。第三换热器86包括在外换热管851和新空气进口管83上设有的第二箱体861，及第二箱体861内设有的第二封闭式热管。倾斜滚筒21与污泥储料仓22和风机23，及外循环管82和新空气进口管83之间形成管内热空气循环。换热列管842与外换热管851之间形成管内热介质循环。空气容纳室81上设置有排出湿空气的排放管87。在蓄热燃烧室07一侧设置有与蓄热燃烧室07相通的烟气净化器88，烟气净化器88连接有引风机89。热裂解气化反应器05上设置有排渣管90，排渣管90上连接有灰渣斗91。初级处理装置01可为离心机。冷凝器上设置有与冷却塔100及循环水泵101连接的管道。经过初级处理后的污泥含水量为≥80-85％。
实施例1
对污泥浆进行脱水处理的初级处理装置01，使污泥浆的含水量为≥80～85％。之后，将经脱水后的污泥输送到污泥储料仓22，再输送到倾斜滚筒21，利用翻板24对块状的污泥进行粉碎，再经风机23烘干后输送到外运车03的干料储料仓和汽车上。
另外，经风机23烘干后输送出来的泥污还可以输送到干基污泥料斗04，再将干的污泥输送到热裂解气化反应器05中进行低温厌氧热解成400度左右的可燃气体(对于污泥的热值若较低，可以加一些生物质原料到里面)，接着输送到裂解气燃烧器06中进行燃烧产生1000度左右的高温烟气送入蓄热燃烧室07中，之后高温烟气进入外管体841中与换热列管842内的水进行换热，即换热列管842内是热介质，外是高温烟气；最后从外管体841排出经过烟气净化器88和引风机89的作用排放到外界，上述排放的气体是符合空气排放标准的。
其中，上述的经过换热列管842换热的水排入外换热管851与第一封闭式热管和第二封闭式热管进行换热，将外循环管82和新空气进口管83内的空气换成热空气，之后循环流入倾斜滚筒21内对泥污进行烘干粉碎，达到循环利用热量的目的。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.污泥余热利用干燥装置，包括对污泥浆进行脱水处理的初级处理装置、与初级处理装置输送连接的烘干装置，及分别与烘干装置输送连接的外运车和裂解气化系统，
其特征在于，所述的裂解气化系统包括在烘干装置一侧设有与烘干装置输送连接的干基污泥料斗、与干基污泥料斗输送连接的热裂解气化反应器、与热裂解气化反应器输送连接的裂解气燃烧器、与裂解气燃烧器输送连接的蓄热燃烧室，及在蓄热燃烧室上设有与烘干装置进行换热的换热装置；
所述的烘干装置包括倾斜滚筒、在倾斜滚筒两端分别设有一端与初级处理装置输送连接的污泥储料仓和另一端与倾斜滚筒相通的风机，及在倾斜滚筒内设有吊于倾斜滚筒内的翻板；
所述的污泥储料仓包括与初级处理装置输送连接的进料仓和与倾斜滚筒相通的出料管；
所述的换热装置包括在出料管上设有与倾斜滚筒相通的空气容纳室、在空气容纳室与风机之间设有相互连通的外循环管、在外循环管上分别设有冷凝器和与内部连通的新空气进口管、在蓄热燃烧室一侧设有与蓄热燃烧室连通的第一换热器、在外循环管上设有与第一换热器和厂区内现有余热连通的第二换热器，及在新空气进口管上设有与第一换热器和厂区内现有余热连通的第三换热器。
2.根据权利要求1所述的污泥余热利用干燥装置，其特征在于，所述的第一换热器是列管式换热器；
所述的列管式换热器包括在蓄热燃烧室一侧设有与蓄热燃烧室相通的外管体，及在外管体内设有与外部连通的换热列管。
3.根据权利要求2所述的污泥余热利用干燥装置，其特征在于，所述的第二换热器和第三换热器都采用热管式换热器或者列管式换热器；
所述的第二换热器包括与第一换热器内的换热列管连通的外换热管、在外换热管和外循环管上设有的第一箱体，及第一箱体内设有的第一封闭式热管；
所述的第三换热器包括在外换热管和新空气进口管上设有的第二箱体，及第二箱体内设有的第二封闭式热管。
4.根据权利要求1、2或3所述的污泥余热利用干燥装置，其特征在于，所述的倾斜滚筒与污泥储料仓和风机，及外循环管和新空气进口管之间形成管内热空气循环；所述的换热列管与外换热管之间形成管内热介质循环。
5.根据权利要求1所述的污泥余热利用干燥装置，其特征在于，所述的空气容纳室上设置有排出湿空气的排放管。
6.根据权利要求2所述的污泥余热利用干燥装置，其特征在于，所述的在蓄热燃烧室一侧设置有与蓄热燃烧室相通的烟气净化器；所述的烟气净化器连接有引风机。
7.根据权利要求1所述的污泥余热利用干燥装置，其特征在于，所述的热裂解气化反应器上设置有排渣管；所述的排渣管上连接有灰渣斗。
8.根据权利要求1所述的污泥余热利用干燥装置，其特征在于，所述的冷凝器上设置有与冷却塔及循环水泵连接的管道。
9.根据权利要求1所述的污泥余热利用干燥装置，其特征在于，经过初级处理后的污泥含水量为≥80-85％。
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