CN201697434U - 多回路回转滚筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其是一种多回路回转滚筒干燥机，具有热源、出料装置、风机装置，还具有加料器、管道、多回路回转滚筒和粉体回收装置，管道的一端接通热源，另一端接通多回路回转滚筒，多回路回转滚筒的一端设有加料器，另一端连接出料装置，并与粉体回收装置通过管道连接，粉体回收装置另一端通过管道连接引风机；多回路回转滚筒具有内层滚筒、环绕内层滚筒的中层滚筒和环绕中层滚筒的外层滚筒，三层滚筒内壁上有交错螺旋排布的抄板，内层滚筒内抄板的设置方向与中层滚筒内的抄板的设置方向相反，与外层滚筒内抄板的设置方向相同。本实用新型延长了物料干燥时间，使纤维状物料能充分干燥；干燥时粉尘通过引风机和粉体回收装置处理，确保操作环境的整洁。

Description

多回路回转滚筒干燥机 

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机械，尤其是一种多回路回转滚筒干燥机。 

背景技术

以前对纤维状物料的烘干极为简单，将湿物料直接放在板上进行晾晒，或者直接对板上的湿物料进行加热，由于纤维状物料体积较为蓬松，传热传质效果不明显，这样就浪费了时间，且物料干燥的不均匀。 

滚筒干燥机是一种以传导传热方式对附在筒体上的纤维状物料或浆料进行加热，附加以热空气对流形式，使之水分汽化的常压干燥设备。 

目前使用中的常规滚筒干燥机存在以下缺点有：干燥时间相对较短，使得物料干燥不充分；物料蒸发出的湿空气中的粉尘不能得到有效处理。所以就需要一种既能使物料充分干燥，又那能解决粉尘问题的干燥机。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述存在的缺点和不足，提供一种多回路回转滚筒干燥机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多回路回转滚筒干燥机，具有热源、出料装置和可使空气在干燥机内流通的风机装置，还具有多回路回转滚筒、粉体回收装置和管道，多回路回转滚筒的头端通过管道和热源连接，多回路回转滚筒的末端设置出料装置，出料装置和粉体回收装置通过管道连接；所述的多回路回转滚筒包括内层滚筒、环绕内层滚筒的中层滚筒和环绕中层滚筒的外层滚筒，在内层滚筒、中层滚筒和外层滚筒内壁上都设置有交错排布的抄板，内层滚筒内壁上抄板的设置方向与中层滚筒内壁上抄板的设置 方向相反，与外层滚筒内壁上抄板的设置方向相同，在所述的多回路回转滚筒的头端设置加料器，该加料器的出料口设置在内层滚筒中，物料在内层滚筒内通过抄板向内移动至内层滚筒的末端，内层滚筒的末端与中层滚筒间设有的预留间隙，物料通过预留间隙进入中层滚筒，物料通过中层滚筒内的抄板移动至中层滚筒的另一端，再通过中层滚筒与外层滚筒间设有的预留间隙进入到外层滚筒，外层滚筒内的抄板推动物料继续向后移动。 

热源为热风炉，出料装置为关风机出料装置、螺旋出料装置或重力锤出料装置，风机装置包括设置在热源前端与热源进行热交换的送风机、设置在粉体回收装置一侧的保持干燥机内空气流通的引风机，在引风机上设置排风管，粉体回收装置包括旋风除尘器和布袋除尘器，出料装置与旋风除尘器、布袋除尘器依次通过管道连接。 

为了实现工艺的可控性，多回路回转滚筒还包括驱动多回路回转滚筒滚动的可调速电机，加料器还包括驱动加料器的可调速电机。 

为了能更好的保证物料的干燥，内层滚筒外壁上也设置有抄板，内层滚筒外壁上的抄板的设置方向与中层滚筒内抄板的设置方向相同，在所述的中层滚筒的外壁上也设置有抄板，中层滚筒外壁上的抄板的设置方向与外层滚筒内的抄板的设置方向相同。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型使纤维状物料在干燥过程中，在特定及稳定的温度作用下，有效可靠的延长了干燥时间，使得物料充分干燥，物料干燥过程中的物料粉尘通过引风机的作用进入粉体回收装置中进行分离，可以集中捕集粉体物料，达到环保要求，且本实用新型可连续工作，自动实现进出料。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1.热源，2.出料装置，3.加料器，4.多回路回转滚筒，4-1.内层滚筒，4-2.中层滚筒，4-3.外层滚筒，5.粉体回收装置。 

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示的所示的多回路回转滚筒干燥机，具有热源1、出料装置2和可使空气在干燥机内流通的风机装置，还具有多回路回转滚筒4、粉体回收装置5和管道，多回路回转滚筒4的头端通过管道和热源1连接，多回路回转滚筒4的末端设置出料装置2，出料装置2和粉体回收装置5通过管道连接；所述的多回路回转滚筒4包括内层滚筒4-1、环绕内层滚筒4-1的中层滚筒4-2和环绕中层滚筒4-2的外层滚筒4-3，在内层滚筒4-1、中层滚筒4-2和外层滚筒4-3内壁上都设置有交错排布的抄板内层滚筒4-1内壁上抄板的设置方向与中层滚筒4-2内壁上抄板的设置方向相反，与外层滚筒4-3内壁上抄板的设置方向相同，在多回路回转滚筒4的头端设置加料器3，该加料器3的出料口设置在内层滚筒4-1中，物料在内层滚筒4-1内通过抄板向内移动至内层滚筒4-1的末端，内层滚筒4-1的末端与中层滚筒4-2间设有的预留间隙，物料通过预留间隙进入中层滚筒4-2，物料通过中层滚筒4-2内的抄板移动至中层滚筒4-2的另一端，再通过中层滚筒4-2与外层滚筒4-3间设有的预留间隙进入到外层滚筒4-3，外层滚筒4-3内的抄板推动物料继续向后移动，热源1的风向与物料移动的方向相同，为顺流干燥。 

热源1为热风炉，出料装置2为关风机出料装置，出料装置2为螺旋出料装置或重力锤出料装置，风机装置包括设置在热源1前端与热源1进行热交换的送风机、设置在粉体回收装置5一侧的保持干燥机内空气流通的引风机，在引风机上设置排风管，粉体回收装置5包括旋风除尘器和布袋除尘器，出料装置2与旋风除尘器、布袋除尘器依次通过管道连接，多回路回转滚筒4还具有驱动多回路回转滚筒4滚动的可调速电机，加料器3还包括驱动加料器3的可调速电机，在内层滚筒4-1外壁上也设置有抄板，内层滚筒4-1外壁上的抄板的设置方向与中层滚筒4-2内抄板的设置方向相同，在中层滚筒4-2的外壁上也设置有抄板，中层滚筒4-2外壁上的抄板的设置方向与外层滚筒4-3内的抄板的设置方向相同。 

物料通过加料器3进入多回路回转滚筒4内开始进行干燥，同时送风机将干燥所需空气与热源1进行换热，并将换热后的空气送入多回路回转滚筒4内，加热后的热风进入回转滚筒4内，进行顺流干燥，与物料接触后迅速进行传热的交换，热风接触湿物料后，温度迅速下降，物料吸收热量后水分迅速蒸发，物料被内层滚筒4-1的抄板不断地抄起，在扬落过程中与热空气实现充分交换，物料在下落时呈螺旋式前进，当物料前进到内层滚筒4-1另一端时，顺预留间隙和热空气进入中层滚筒4-2，物料随同热空气在中层滚筒4-2中的运动方向和整机的干燥方向相反；物料在中层滚筒4-2中不断被抄板抄起，在扬落过程中与热空气实现充分交换，同时在抄起过程中物料与筒体间实现热传递，使筒体吸收的热量充分被利用，物料在这层滚筒中达到最佳干燥状态，物料行进至中层滚筒4-2与外层滚筒4-3间的预留间隙，落入外层滚筒4-3；物料在外层滚筒4-3内前进，达到干燥效果的物料在热风的作用下快速前进而排出滚筒，从出料装置2排出，没有达到干燥要求的湿物料因自重而不能快速前进，湿物 料在外层滚筒4-3内继续进行充分的干燥。 

空气中的粉尘经引风机的作用而分别依次进入到粉体回收装置5内的旋风除尘器和布袋除尘器，经粉体回收装置5过滤后由引风机排出室外，物料由加料器3进入干燥机内到从出料装置2排出，连续工作，整个工作过程包括物料预热过程、物料升温过程和恒速干燥过程。 

出料装置2可以是关风机出料装置或螺旋出料装置、重力锤出料装置等其他类似装置；热源1可以是热风炉或热载体油、蒸汽或余热气等其他类似装置。 

本实用新型在负压的环境下操作，本实用新型中的调速电机可以对加料器3的进料速度和多回路回转滚筒4的转速进行调节，可有效的控制产量和产品中的水分，热源1的进风温度也可根据要求进行控制。例如：当物料的初始水分较高、干燥机的温度恒定时，就需要降低干燥机的加料速度和滚筒的转速，产出的成品产量就较小；当物料的初始水分交低、干燥机的温度恒定时，就需要提高干燥机的加料速度和滚动的转速，产出的成品常量就较高；当物料的初始水分恒定、干燥机的温度恒定，滚筒的转速恒定，产出的成品产量较高，就需要降低干燥机的加料速度。 

Claims (7)

1.一种多回路回转滚筒干燥机，具有热源(1)、出料装置(2)和可使空气在干燥机内流通的风机装置，其特征在于：还具有多回路回转滚筒(4)、粉体回收装置(5)和管道，多回路回转滚筒(4)的头端通过管道和热源(1)连接，多回路回转滚筒(4)的末端设置出料装置(2)，出料装置(2)和粉体回收装置(5)通过管道连接；所述的多回路回转滚筒(4)包括内层滚筒(4-1)、环绕内层滚筒(4-1)的中层滚筒(4-2)和环绕中层滚筒(4-2)的外层滚筒(4-3)，在内层滚筒(4-1)、中层滚筒(4-2)和外层滚筒(4-3)内壁上都设置有交错螺旋排布的抄板，内层滚筒(4-1)内壁上抄板的设置方向与中层滚筒(4-2)内壁上抄板的设置方向相反，与外层滚筒(4-3)内壁上抄板的设置方向相同，在所述的多回路回转滚筒(4)的头端设置加料器(3)，该加料器(3)的出料口设置在内层滚筒(4-1)中，物料在内层滚筒(4-1)内通过抄板向内移动至内层滚筒的末端，内层滚筒(4-1)的末端与中层滚筒(4-2)间设有的预留间隙，物料通过预留间隙进入中层滚筒(4-2)，物料通过中层滚筒(4-2)内的抄板移动至中层滚筒(4-2)的另一端，再通过中层滚筒(4-2)与外层滚筒(4-3)间设有的预留间隙进入到外层滚筒(4-3)，外层滚筒(4-3)内的抄板推动物料继续向后移动。

2.根据权利要求1所述的多回路回转滚筒干燥机，其特征在于：所述的热源(1)为热风炉。

3.根据权利要求1所述的多回路回转滚筒干燥机，其特征在于：所述的出料装置(2)为关风机、螺旋出料装置或重力锤出料装置。

4.根据权利要求1所述的多回路回转滚筒干燥机，其特征在于：所述的风机装置包括设置在热源(1)前端与热源(1)进行热交换的送风机、设置在粉 体回收装置(5)一侧的保持干燥机内空气流通的引风机，在引风机上设置排风管。

5.根据权利要求1所述的多回路回转滚筒干燥机，其特征在于：所述的粉体回收装置(5)包括旋风除尘器和布袋除尘器，出料装置(2)与旋风除尘器、布袋除尘器依次通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的多回路回转滚筒干燥机，其特征在于：所述的多回路回转滚筒(4)还具有驱动多回路回转滚筒(4)滚动的可调速电机，所述的加料器(3)还包括驱动加料器(3)的可调速电机。

7.根据权利要求1所述的多回路回转滚筒干燥机，其特征在于：在所述的内层滚筒(4-1)外壁上也设置有抄板，内层滚筒(4-1)外壁上的抄板的设置方向与中层滚筒(4-2)内抄板的设置方向相同，在所述的中层滚筒(4-2)的外壁上也设置有抄板，中层滚筒(4-2)外壁上的抄板的设置方向与外层滚筒(4-3)内的抄板的设置方向相同。 

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