CN114459034A - 水泥窑协同处置多形态废物的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水泥窑协同处置多形态废物的系统和方法，包括焚烧炉、水泥窑分解炉和三次风输送件，焚烧炉包括立式焚烧炉体和回转焚烧炉体；立式焚烧炉体的上端设置有固态废物喂料口和液态废物喂料口；回转焚烧炉体可转动安装于立式焚烧炉体和水泥窑分解炉之间，回转焚烧炉体的一端与立式焚烧炉体的下端，回转焚烧炉体的另一端与水泥窑分解炉的下端连通；三次风输送件与立式焚烧炉体的上端连通，三次风输送件用于往立式焚烧炉体内输送高温的三次风。本发明实现了对多种形态的废物的彻底燃烧，保证了固态废物的热量可以被充分利用，同时对水泥窑正常工况影响较小，可以实现水泥窑低成本大批量处置多形态废物，整个过程无废气废渣等二次污染产生。

Description

水泥窑协同处置多形态废物的系统和方法

技术领域

本发明涉及废弃物处置技术领域，尤其涉及一种水泥窑协同处置多形态废物的系统和方法。

背景技术

水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固态废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固态废物的无害化处置过程。

水泥窑协同处置可用于处理危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等液体、半固态以及固态废物。

目前的水泥窑在线协同处置方法主要是通过在线焚烧炉对废物进行处理，焚烧过程中产生的烟气直接排入水泥窑分解炉内进行彻底处置，同时，焚烧过程中产生的残渣也进入分解炉作为水泥原料生产水泥熟料。但是现有的在线焚烧炉在焚烧废物时存在废物翻转不够，燃烧不够彻底，燃烧不充分产生的大块废渣直接进入水泥分解炉会严重影响水泥窑的正常生产，从而限制焚烧炉处置废弃物的能力。

发明内容

本发明提供一种水泥窑协同处置多形态废物的系统和方法，用以解决现有技术中的焚烧炉存在废物翻转不够，燃烧不够彻底，容易产生废气废渣等二次污染，废物自身的热量利用率低下，对水泥窑的正产生产造成影响等缺陷，实现了对多种形态的废物的彻底燃烧，保证了固态废物的热量可以被充分利用，同时对水泥窑正常工况影响较小，可以实现水泥窑低成本大批量处置多形态废物，整个过程无废气废渣等二次污染产生。

本发明提供一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，包括焚烧炉、水泥窑分解炉和三次风输送件，所述焚烧炉包括立式焚烧炉体和回转焚烧炉体；

所述立式焚烧炉体的上端设置有固态废物喂料口和液态废物喂料口；

所述回转焚烧炉体可转动安装于所述立式焚烧炉体和所述水泥窑分解炉之间，所述回转焚烧炉体的一端与所述立式焚烧炉体的下端，所述回转焚烧炉体的另一端与所述水泥窑分解炉的下端连通；

所述三次风输送件与所述立式焚烧炉体的上端连通，所述三次风输送件用于往所述立式焚烧炉体内输送高温的三次风。

根据本发明提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，所述立式焚烧炉体的上端设置有多个进气结构，多个所述进气结构分别与所述三次风输送件连通，多个所述进气结构用于使得进入所述立式焚烧炉体的三次风形成旋流风。

根据本发明提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，所述立式焚烧炉体的上端设置有两个相互对称的所述进气结构，两个所述进气结构分别与所述三次风输送件连通。

根据本发明提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，所述进气结构的一端与所述三次风输送件连通，所述进气结构的另一端与所述立式焚烧炉体的内壁面相切。

根据本发明提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，所述立式焚烧炉体还包括螺旋送料机，所述螺旋送料机固定安装在所述立式焚烧炉体和所述固态废物喂料口之间，所述螺旋送料机的入料口与所述固态废物喂料口连通，所述螺旋送料机的出料口与所述立式焚烧炉体连通。

根据本发明提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，所述焚烧炉还包括连接件，所述连接件的一端与所述立式焚烧炉体的下端连通，所述连接件的另一端与所述回转焚烧炉体的一端连通，所述连接件沿着所述立式焚烧炉体的下端到所述回转焚烧炉体的方向向下倾斜。

根据本发明提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，所述立式焚烧炉体与所述回转焚烧炉体的连接处设置有吹气组件，所述吹气组件用于向所述立式焚烧炉体的下端与所述回转焚烧炉体的连接处输出压缩空气。

根据本发明提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，所述吹气组件包括至少一个空气炮，所述空气炮固定安装在所述立式焚烧炉体的下端的侧壁面上，所述空气炮的出气口位于所述立式焚烧炉体内，所述空气炮的出气口对着所述立式焚烧炉体与所述回转焚烧炉体的连接处。

根据本发明提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，所述水泥窑协同处置多形态废物的系统还包括残渣下料口，所述残渣下料口的一端与所述回转焚烧炉体连通，所述残渣下料口的另一端与所述水泥窑分解炉连通，所述残渣下料口的一端的直径小于所述残渣下料口的另一端的直径。

本发明还提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的方法，包括：

将固态废物经过预处理得到固体颗粒，然后将半固态废物与固体颗粒混合，得到混合物；

将所述混合物送入立式焚烧炉体内，并同时将液态废物以雾化形式送入所述立式焚烧炉体内；

将水泥窑的高温三次风输送到所述立式焚烧炉体内，并不断旋转回转焚烧炉体。

根据本发明提供的一种水泥窑协同处置多形态废物的系统和方法，将固态废物经过磁选、破碎、筛分等预处理后得到的固态颗粒与半固态废物经充分混合后从固态废物喂料口进入立式焚烧炉体，液态废物则以雾化的形式通过液态废物喂料口进入立式焚烧炉体。与此同时，三次风输送件将水泥窑窑头800℃高温的三次风输送到立式焚烧炉体内，高温的三次风进入立式焚烧炉体后与立式焚烧炉体内的固态废物、半固态废物和液态废物进行换热。使得高热值液态废物快速燃烧放热，高热值的固态废物在高温气氛环境下也快速燃烧放热，低热值的固态废物在高温气氛环境下经充分换热后水分快速蒸发实现预燃。

然后低热值的固态废物进入回转焚烧炉体内，且高热值的液态废物和高热值的固态废物焚烧后的灰渣随烟气也从立式焚烧炉体进入回转焚烧炉体体中与低热值的固态废物进行换热。同时回转焚烧炉体不断转动带动低热值的固态废物不断的翻转，使得低热值的固态废物可以与高温烟气进行充分换热后充分燃烧，焚烧后的残渣经翻转作用逐渐变成细灰和细颗粒，随高温烟气一起进入水泥窑分解炉。固体废物燃烧释放的热量在水泥窑分解炉中被充分利用达到替代燃料的作用，固体废物焚烧后的残渣则进入水泥窑成为水泥熟料替代原料最终生成水泥熟料产品。

通过采用立式焚烧炉体和回转焚烧炉体两者组合的组合焚烧方式，对高热值固废和低热值固废具有很好的适应性，最终都能彻底焚烧。进而实现了同时对多种形态的废物进行彻底的燃烧，保证了固态废物的热量可以被充分利用，同时对水泥窑正常工况影响较小，可以实现水泥窑低成本大批量处置多形态废物。废气经水泥窑最终达标排放，固态废物残渣则用于生产水泥熟料，残渣的余热也能被充分利用，整个过程无废气废渣等二次污染产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的水泥窑协同处置多形态废物的系统的结构示意图；

图2是本发明提供的水泥窑协同处置多形态废物的系统的立式焚烧炉体的上端的剖视图；

图3是本发明提供的水泥窑协同处置多形态废物的方法的流程图；

附图标记：

1：焚烧炉； 2：水泥窑分解炉； 3：三次风输送件；

4：立式焚烧炉体； 5：回转焚烧炉体； 6：连接件；

7：吹气组件； 8：残渣下料口； 41：固态废物喂料口；

42：液态废物喂料口； 43：进气结构； 44：螺旋送料机；

71：空气炮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图3描述本发明的水泥窑协同处置多形态废物的系统和方法。

如附图1和附图2所示，水泥窑协同处置多形态废物的系统包括焚烧炉1、水泥窑分解炉2和三次风输送件3，焚烧炉1包括立式焚烧炉体4和回转焚烧炉体5。

具体来说，立式焚烧炉体4的上端设置有固态废物喂料口41和液态废物喂料口42。

回转焚烧炉体5可转动安装于立式焚烧炉体4和水泥窑分解炉2之间，回转焚烧炉体5的一端与立式焚烧炉体4的下端，回转焚烧炉体5的另一端与水泥窑分解炉2的下端连通。

三次风输送件3与立式焚烧炉体4的上端连通，三次风输送件3用于往立式焚烧炉体4内输送高温的三次风。

在使用时，将固态废物经过磁选、破碎、筛分等预处理后得到的固态颗粒与半固态废物一起从固态废物喂料口41进入立式焚烧炉体4，液态废物则以雾化的形式通过液态废物喂料口42进入立式焚烧炉体4。与此同时，三次风输送件3将水泥窑窑头800℃高温的三次风输送到立式焚烧炉体4内，高温的三次风进入立式焚烧炉体4后与立式焚烧炉体4内的固态废物、半固态废物和液态废物进行换热。使得高热值液态废物快速燃烧放热，高热值的固态废物在高温气氛环境下也快速燃烧放热，低热值的固态废物在高温气氛环境下经充分换热后水分快速蒸发实现预燃。

然后低热值的固态废物进入回转焚烧炉体5内，且高热值的液态废物和高热值的固态废物焚烧后的灰渣随烟气也从立式焚烧炉体4进入回转焚烧炉体5体中与低热值的固态废物进行换热。同时回转焚烧炉体5不断转动带动低热值的固态废物不断的翻转，使得低热值的固态废物可以与高温烟气进行充分换热后充分燃烧，焚烧后的残渣经翻转作用逐渐变成细灰和细颗粒，随高温烟气一起进入水泥窑分解炉2。固体废物燃烧释放的热量在水泥窑分解炉2中被充分利用达到替代燃料的作用，固体废物焚烧后的残渣则进入水泥窑成为水泥熟料替代原料最终生成水泥熟料产品。

通过采用立式焚烧炉体4和回转焚烧炉体5两者组合的组合焚烧方式，对高热值固废和低热值固废具有很好的适应性，最终都能彻底焚烧。进而实现了同时对多种形态的废物的进行彻底的燃烧，保证了固态废物的热量可以被充分利用，同时对水泥窑正常工况影响较小，可以实现水泥窑低成本大批量处置多形态废物。废气经水泥窑最终达标排放，固态废物残渣则用于生产水泥熟料，残渣的余热也能被充分利用，整个过程无废气废渣等二次污染产生。

其中，在本发明的可选实施例中，立式焚烧炉体4的底部例如为锥形结构，进而使得物料可以悬浮在立式焚烧炉体4内，更有利于对物料进行焚烧。但是应当了解，立式焚烧炉体4的底部还可以是其他任何合适的形状。

其中，在本发明的可选实施例中，三次风输送件3例如为送风管道。但是应当了解，三次风输送件3还可以是其他任何合适的结构。

其中，液态废物喂料口42处设置有雾化装置。在使用时，雾化装置将液态废物雾化后输送到液态废物喂料口，然后雾化废物通过液态废物喂料口喷射到立式焚烧炉体4内。

进一步的，如附图2所示，立式焚烧炉体4的上端设置有多个进气结构43，多个进气结构43分别与三次风输送件3连通，多个进气结构43用于使得进入立式焚烧炉体4的三次风形成旋流风。在使用时，三次风输送件3将水泥窑窑头800℃高温的三次风分别输送到多个进气结构43处，然后经过进气结构43进入立式焚烧炉体4。且通过多个进气结构43进入立式焚烧炉体4的三次风均沿着同一方向转动，例如均沿着顺时针或逆时针转动，进而在立式焚烧炉体4内产生强烈的旋流，使得高温三次风与进入立式焚烧炉体4的多形态废物进行充分换热，保证了废物的燃烧效果，避免出现废物燃烧不彻底的现象出现。

其中，在本发明的可选实施例中，进气结构43例如为进气管。但是应当了解，进气结构43还可以是其他任何合适的结构。

其中，如附图2所示，立式焚烧炉体4的上端设置有两个相互对称的进气结构43，两个进气结构43分别与三次风输送件3连通。在使用时，三次风输送件3将水泥窑窑头800℃高温的三次风分别输送到两个进气结构43处，然后三次风经过两个进气结构43进入立式焚烧炉体4内，且两个进气结构43与立式焚烧炉体4连通的一端均同时朝向顺时针方向或逆时针方向，使得通过两个进气结构43进入立式焚烧炉体4内的三次风会形成强烈的旋流风，进而高温的三次风可以与立式焚烧炉体4内的多形态废物进行充分的换热。

其中，如附图2所示，进气结构43的一端与三次风输送件3连通，进气结构43的另一端与立式焚烧炉体4的内壁面相切。在使用时，高温的三次风通过三次风输送件3输送到进气结构43，然后从进气结构43的另一端输送到立式焚烧炉体4的内壁面上，使得三次风沿着立式焚烧炉体4的内壁面旋转移动。通过每一个进气结构43进入立式焚烧炉体4的三次风，均沿着立式焚烧炉体4的内壁面往同一防线旋转移动，进而在立式焚烧炉体4内形成强烈的旋流风。

进一步的，如附图1所示，立式焚烧炉体4还包括螺旋送料机44，螺旋送料机44固定安装在立式焚烧炉体4和固态废物喂料口41之间，螺旋送料机44的入料口与固态废物喂料口41连通，螺旋送料机44的出料口与立式焚烧炉体4连通。在使用时，将固态废物经过磁选、破碎、筛分等预处理后得到的固态颗粒与半固态废物一起进入螺旋送料机44，螺旋送料机44将半固态废物充分分散并与固态颗粒充分混合后输送到立式焚烧炉体4内，然后高温的三次风与半固态废物与固态颗粒的混合物发生换热使得混合物燃烧放热。通过螺旋送料机44对固态颗粒和半固态废物进行打散、混合，确保了混合物的焚烧效果，以及提高了燃烧效率。

进一步的，如附图1所示，焚烧炉1还包括连接件6，连接件6的一端与立式焚烧炉体4的下端连通，连接件6的另一端与回转焚烧炉体5的一端连通，连接件6沿着立式焚烧炉体4的下端到回转焚烧炉体5的方向向下倾斜。在使用时，多种形态的废物进入立式焚烧炉体4内进行焚烧，高热值的废物可以在高温环境中直接充分燃烧，低热值的废物内的水分快速蒸发，然后低热值的废物通过连接件6进入回转焚烧炉体5内继续燃烧，由于连接件6是倾斜向下的，使得低热值的废物残渣可以顺利的进入回转焚烧炉体5，避免出现废物残渣堆积在立式焚烧炉体4和回转焚烧炉体5的连接处的情况出现。

其中，在本发明的可选实施例中，连接件6例如为向下倾斜的管道。但是应当了解，连接件6还可以是其他任何合适的结构。

进一步的，如附图1所示，立式焚烧炉体4与回转焚烧炉体5的连接处设置有吹气组件7，吹气组件7用于向立式焚烧炉体4的下端与回转焚烧炉体5的连接处输出压缩空气。在使用时，当立式焚烧炉体4和回转焚烧炉体5的连接处出现废物堆积的情况时，吹起组件向立式焚烧炉体4的下端与回转焚烧炉体5的连接处输出压缩空气，将堆积的废物冲散，使得废物可以顺利的进入回转焚烧炉体5内，保证了废物处理可以顺利进行。

其中，如附图1所示，吹气组件7包括至少一个空气炮71，空气炮71固定安装在立式焚烧炉体4的下端的侧壁面上，空气炮71的出气口位于立式焚烧炉体4内，空气炮71的出气口对着立式焚烧炉体4与回转焚烧炉体5的连接处。在使用时，空气炮71可以向立式焚烧炉体4和回转焚烧炉体5的连接处喷射压缩空气，通过压缩空气将堆积的废物残渣冲散，使得立式焚烧炉体4内的废物残渣可以顺利的进入回转焚烧炉体5内继续燃烧。

进一步的，如附图1所示，水泥窑协同处置多形态废物的系统还包括残渣下料口8，残渣下料口8的一端与回转焚烧炉体5连通，残渣下料口8的另一端与水泥窑分解炉2连通，残渣下料口8的一端的直径小于残渣下料口8的另一端的直径。在使用时，残渣下料口8用于连通回转焚烧炉体5和水泥窑分解炉2，回转焚烧炉体5内的残渣通过残渣下料口8的直径较小的一端移动到直径较大的一端，然后顺利的进入水泥窑分解炉2。

其中，在本发明的可选实施例中，残渣下料口8例如为喇叭状的残渣下料口8。但是应当了解，残渣下料口8还可以是其他任何合适的形状。

进一步的，如附图1所示，回转焚烧炉体5的一端与立式焚烧炉体4旋转密封连接，回转焚烧炉体5的另一端与残渣下料口8旋转密封连接。在使用时，提高了立式焚烧炉体4与回转焚烧炉体5连接处的密封性能，提高了立式焚烧炉体4与残渣下料口8之间的密封性能，确保了热值较低的废物可以顺利从立式焚烧炉体4进入回转焚烧炉体5内，回转焚烧炉体5对废物进行完全焚烧后产生的残渣可以顺利的通告残渣下料口8进入水泥窑分解炉2。且回转焚烧炉体5可以在残渣下料口8和立式焚烧炉体4之间旋转，进而带动低热值的固态废物不断的翻转，使得低热值的固态废物可以与高温烟气进行充分换热后充分燃烧。

另一方面，如附图3所示，本发明还提供一种水泥窑协同处置多形态废物的方法，包括：

S1：将固态废物经过预处理得到固体颗粒，然后将半固态废物与固体颗粒混合，得到混合物；

将固态废物经过磁选、破碎、筛分等预处理后得到的固态颗粒，然后将固态颗粒和半固态废物混合得到混合物。

S2：将混合物送入立式焚烧炉体内，并同时将液态废物以雾化形式送入立式焚烧炉体内；

将混合物通过螺旋式送料机送入立式焚烧炉体4内，螺旋式送料机在输送混合物时可以半固态废物充分分散并与固态颗粒充分混合后再输送到立式焚烧炉体4内，确保了确保了后续混合物的焚烧效果，提高了燃烧效率。液态废物则通过高压喷枪以雾化的形式喷射进入立式焚烧炉体4内。

S3：将水泥窑的高温三次风输送到立式焚烧炉体内，并不断旋转回转焚烧炉体；

高温的三次风进入立式焚烧炉体4后与立式焚烧炉体4内的固态废物、半固态废物和液态废物进行换热。高热值液态废物和高热值的固态废物快速燃烧放热，低热值的固态废物在高温气氛环境下经充分换热后水分快速蒸发实现预燃。低热值的废物进入回转焚烧炉体5内，高热值的废物燃烧后的灰渣随烟气也从立式焚烧炉体4进入回转焚烧炉体5体中与低热值的固态废物进行换热。同时回转焚烧炉体5不断转动带动低热值的固态废物不断的翻转，使得低热值的固态废物可以与高温烟气进行充分换热后充分燃烧，焚烧后的残渣经翻转作用逐渐变成细灰和细颗粒，随高温烟气一起进入水泥窑分解炉2。进而实现了同时对多种形态的废物的进行彻底的燃烧，保证了固态废物的热量可以被充分利用，同时对水泥窑正常工况影响较小，可以实现水泥窑低成本大批量处置多形态废物。整个过程无废气废渣等二次污染产生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水泥窑协同处置多形态废物的系统，其特征在于，包括焚烧炉、水泥窑分解炉和三次风输送件，所述焚烧炉包括立式焚烧炉体和回转焚烧炉体；

所述立式焚烧炉体的上端设置有固态废物喂料口和液态废物喂料口；

所述回转焚烧炉体可转动安装于所述立式焚烧炉体和所述水泥窑分解炉之间，所述回转焚烧炉体的一端与所述立式焚烧炉体的下端，所述回转焚烧炉体的另一端与所述水泥窑分解炉的下端连通；

所述三次风输送件与所述立式焚烧炉体的上端连通，所述三次风输送件用于往所述立式焚烧炉体内输送高温的三次风。

2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置多形态废物的系统，其特征在于，所述立式焚烧炉体的上端设置有多个进气结构，多个所述进气结构分别与所述三次风输送件连通，多个所述进气结构用于使得进入所述立式焚烧炉体的三次风形成旋流风。

3.根据权利要求2所述的水泥窑协同处置多形态废物的系统，其特征在于，所述立式焚烧炉体的上端设置有两个相互对称的所述进气结构，两个所述进气结构分别与所述三次风输送件连通。

4.根据权利要求2所述的水泥窑协同处置多形态废物的系统，其特征在于，所述进气结构的一端与所述三次风输送件连通，所述进气结构的另一端与所述立式焚烧炉体的内壁面相切。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的水泥窑协同处置多形态废物的系统，其特征在于，所述立式焚烧炉体还包括螺旋送料机，所述螺旋送料机固定安装在所述立式焚烧炉体和所述固态废物喂料口之间，所述螺旋送料机的入料口与所述固态废物喂料口连通，所述螺旋送料机的出料口与所述立式焚烧炉体连通。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的水泥窑协同处置多形态废物的系统，其特征在于，所述焚烧炉还包括连接件，所述连接件的一端与所述立式焚烧炉体的下端连通，所述连接件的另一端与所述回转焚烧炉体的一端连通，所述连接件沿着所述立式焚烧炉体的下端到所述回转焚烧炉体的方向向下倾斜。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的水泥窑协同处置多形态废物的系统，其特征在于，所述立式焚烧炉体与所述回转焚烧炉体的连接处设置有吹气组件，所述吹气组件用于向所述立式焚烧炉体的下端与所述回转焚烧炉体的连接处输出压缩空气。

8.根据权利要求7所述的水泥窑协同处置多形态废物的系统，其特征在于，所述吹气组件包括至少一个空气炮，所述空气炮固定安装在所述立式焚烧炉体的下端的侧壁面上，所述空气炮的出气口位于所述立式焚烧炉体内，所述空气炮的出气口对着所述立式焚烧炉体与所述回转焚烧炉体的连接处。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的水泥窑协同处置多形态废物的系统，其特征在于，所述水泥窑协同处置多形态废物的系统还包括残渣下料口，所述残渣下料口的一端与所述回转焚烧炉体连通，所述残渣下料口的另一端与所述水泥窑分解炉连通，所述残渣下料口的一端的直径小于所述残渣下料口的另一端的直径。

10.一种水泥窑协同处置多形态废物的方法，其特征在于，包括：

将固态废物经过预处理得到固体颗粒，然后将半固态废物与固体颗粒混合，得到混合物；

将所述混合物送入立式焚烧炉体内，并同时将液态废物以雾化形式送入所述立式焚烧炉体内；

将水泥窑的高温三次风输送到所述立式焚烧炉体内，并不断旋转回转焚烧炉体。

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