RU2278093C1

RU2278093C1 - Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием

Info

Publication number: RU2278093C1
Application number: RU2005103424/03A
Authority: RU
Inventors: Анна Владимировна Косых (RU); Анна Владимировна Косых; Анна Олеговна Тугарина (RU); Анна Олеговна Тугарина
Priority date: 2005-02-10
Filing date: 2005-02-10
Publication date: 2006-06-20

Abstract

Предлагаемое изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций. Техническим результатом является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23-23,6, указанная зола-унос 42,6-43,8, двуводный гипс 0,54-2,09, моющее средство "Тайга" 0,235-0,241, алюминиевая пудра 0,065-0,067, хлористый кальций 0,134-1,175, вода остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: цемент - 54,91; золу - 3,87; алюминиевую пудру - 0,07 и воду - 41,15 [SU 621653, 25.07.78].

Недостатком указанной смеси является недостаточная прочность при сжатии и низкий коэффициент качества, повышенная воздушная усадка.

Технической задачей изобретения является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство «Тайга», алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	23-23,6
указанная зола-унос	42,6-43,8
двуводный гипс	0,54-2,09
моющее средство "Тайга"	0,235-0,241
алюминиевая пудра	0,065-0,067
хлористый кальций	0,134-1,175
вода	остальное

Золы-уносы от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, в мас.%: SiO₂- 21...55; AL₂О₃- 4...11; Fe₂O₃- 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К₂O - 0,2...1,5; Na₂O - 0,2...0,6; SO₃- 0,9...9; СаО_св - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.

Пример

Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор хлористого кальция и раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается не более 1 минуты. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-уносе. Образцы выдерживают в формах в течение 6...8 часов, затем срезается "горбушка" и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой, равной 95°С.

Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых вибровспученных смесей и прототипа, представлены в табл.1

Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 12-22% повысить коэффициент качества изделий, на 12-24% повысить прочность изделий, на 16-28% снизить воздушную усадку, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент, не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключая необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.

В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.

Таблица 1
Состав	Средняя плотность, кг/м³	Прочность на сжатие после пропаривания, МПа			Коэффициент качества		Воздушная усадка, мм*м
Прототип	0,680	3,90			85		5
1	0,680	4,38			95		4,2
2	0,680	4,70			102		4,0
3	0,680	4,82			104		3,6
Таблица 2
Компоненты			Количество, мас.%					Прототип
			1	2		3
Песок кварцевый молотый								52,93
Пиропласт								7
Алюминиевая пудра			0,065	0,066		0,067		0,07
Портландцемент			23,0	23,3		23,6		40
Зола-унос			42,6	43,2		43,8
Молотый двуводный гипс			2,09	1,27		0,54
Хлористый кальций			0,134	1,662		1,175
Моющее средство «Тайга»			0,235	0,238		0,241
Вода			остальное	остальное		остальное

Claims

Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая цемент, золу-унос, добавку и воду, отличающаяся тем, что содержит портландцемент, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, в качестве золы-унос - золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 23-23,6 Указанная зола-унос 42,6-43,8 Двуводный гипс 0,54-2,09 Моющее средство "Тайга" 0,235-0,241 Алюминиевая пудра 0,065-0,067 Хлористый кальций 0,134-1,175 Вода Остальное