RU2484066C1 - Смесь для автоклавного пенобетона - Google Patents
Смесь для автоклавного пенобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484066C1 RU2484066C1 RU2011144063/03A RU2011144063A RU2484066C1 RU 2484066 C1 RU2484066 C1 RU 2484066C1 RU 2011144063/03 A RU2011144063/03 A RU 2011144063/03A RU 2011144063 A RU2011144063 A RU 2011144063A RU 2484066 C1 RU2484066 C1 RU 2484066C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ground
- foam concrete
- foam
- sludge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Смесь для автоклавного пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 21,41-23,99, известь негашеная молотая 3,45-3,59, песок в виде шлама плотностью 1,6 кг/л, молотый до удельной поверхности 290 м2/кг 45,17-47,05, отход-конденсат 8,34-8,4, пенообразующая добавка на протеиновой основе Addiment SB 31L 0,23-0,24, нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг 5,2-5,58, вода 13,62-13,73. Технический результат - повышение коэффициента паропроницаемости и прочности при сжатии после автоклавной обработки. 1 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.
Известна смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: C19H29COONa×3C15H29COOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18, и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU №2205814, C04B 38/10, 06.05.2002).
Наиболее близкой к заявленной смеси является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из цемента, извести, песка, отхода-конденсата, воды и пенообразующей добавки на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 17,52-19,90, известь - 6,9-7,18, песок - 45,17-47,05, пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,23-0,24, вода - 19,46-19,61, отход-конденсат - 8,34-8,40 (RU №2403232, C04B 38/10, 29.07.2009).
Недостатками данных смесей являются низкая паропроницаемость готовых изделий и недостаточный набор прочности при сжатии после автоклавной обработки. Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными характеристиками, а именно с высокими значениями коэффициента паропроницаемости и прочности при сжатии готовых изделий.
Поставленная задача достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь - негашеную молотую, песок в виде шлама с плотностью 1,6 кг/л, молотый до удельной поверхности 290 м2/кг, пенообразующую добавку на протеиновой основе Addiment SB 31L, отход-конденсат и воду, дополнительно содержит в качестве вяжущего нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент - | 21,41-23,99 |
нефелиновый шлам - | 5,2-5,58 |
указанная известь - | 3,45-3,59 |
указанный песок - | 45,17-47,05 |
указанная пенообразующая добавка - | 0,23-0,24 |
отход-конденсат - | 8,34-8,4 |
вода - | 13,62-13,73 |
Нефелиновый шлам является отходом Ачинского глиноземного комбината и представляет собой твердый материал, состоящий из тонкоагрегатных и мелкозернистых частиц, включающий до 75% 2CaO*SiO2 при твердении в автоклаве в присутствии тонкомолотого песка, повышает прочность готовых изделий и способствует увеличению пористости, что ведет к увеличению коэффициента паропроницаемости.
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Изготовление автоклавного пенобетона.
1. Подготовка сырьевых компонентов:
- мокрый помол песка с получением шлама плотности 1,6 кг/л с удельной поверхностью частиц 290 м2/кг;
- помол нефелинового шлама Ачинского глиноземного комбината, удельной поверхности 430 м2/кг.
2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:
- шлам с требуемыми параметрами;
- вода в соответствии с ГОСТ 23732-79;
- отход-конденсат, получаемый в результате автоклавной обработки пенобетона. Для каждого конкретного состава пенобетона образуется свой собственный отход конденсата, содержащий воду и небольшое количество растворимых в ней соединений из компонентного состава пенобетонной смеси, из которой изготовлены блоки и которые подвергались автоклавной обработке. Отход конденсата для каждого состава пенобетона имеет собственное значение pH, которое в процессе технологического цикла изменяется в пределах погрешности ±0,5; поэтому указывать дополнительно на значение pH конденсата нецелесообразно. При проведении автоклавной обработки процесс синтеза новых гидратных соединений осуществляется в т.ч. и через раствор, поэтому использование отхода-конденсата, как одного из компонентов пенобетонной смеси увеличивает скорость синтеза и количество образующихся гидратных соединений, что, безусловно, способствует улучшению физико-механических характеристик пенобетона после автоклавной обработки (для данного конкретного состава пенобетона отход конденсата имеет значение pH=8±0,5);
- известь негашеная молотая, имеющая скорость гашения до 8 мин и содержащая активные оксид кальция и оксид магния не менее 70%, «пережога» не более 2%;
- портландцемент ПЦ 400 Д0…Д20 и ПЦ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%;
- нефелиновый шлам, состоящий до 75% из двухкальциевого силиката, химический состав приведен в таблице 1.
Таблица 1 | |||||||||
Содержание окислов в пересчете на сухое вещество, % | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CdO | MgO | SO3 | K2O | п.п.п. | Na2O | TiO2 |
26,29 | 3,30 | 3,71 | 50,57 | 1,56 | 0,65 | 0,70 | 11,03 | 1,64 | 0,39 |
3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.
4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной из раствора пенообразующей добавки пены. В качестве пенообразующей добавки используется пенообразующая добавка на протеиновой основе (Addiment SB 31L), в состав которой входят гидролизаты белков, плотностью 1,09 кг/л, pH=7…7,5 (Хитров А.В. Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен. Автор. дис. на соискание уч. ст. к.т.н., СПб, ПГУПС, 2000, С.9, 15).
5. Транспортировка при помощи бетонораздатчика пенобетонной смеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.
6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности = 0,028 МПа, (резательная прочность определяется пластометром).
7. Резка пеномассивов на изделия.
8. Автоклавная обработка изделий.
9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергаются испытаниям на паропроницаемость по ГОСТ 31359-2007 и на прочность при сжатии по ГОСТ 31360-2007, результаты представлены в таблице 2.
Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышение значения коэффициента паропроницаемости и высокую прочность при сжатии после автоклавной обработки, возрастающую в возрасте 6 и 12 месяцев.
Claims (1)
- Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде шлама плотностью 1,6 кг/л, молотый до удельной поверхности 290 м2/кг, отход-конденсат, пенообразующую добавку на протеиновой основе Addiment SB 31L и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит в качестве вяжущего нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 21,41-23,99 нефелиновый шлам 5,2-5,58 указанная известь 3,45-3,59 указанный песок 45,17-47,05 указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24 отход-конденсат 8,34-8,4 вода 13,62-13,73
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011144063/03A RU2484066C1 (ru) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | Смесь для автоклавного пенобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011144063/03A RU2484066C1 (ru) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | Смесь для автоклавного пенобетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011144063A RU2011144063A (ru) | 2013-05-10 |
RU2484066C1 true RU2484066C1 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011144063/03A RU2484066C1 (ru) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | Смесь для автоклавного пенобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2484066C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624942C1 (ru) * | 2016-06-29 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Смесь для автоклавного пенобетона |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111072306A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-28 | 山西省交通科技研发有限公司 | 一种泡沫混凝土发泡剂及其发泡系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5879858A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-13 | 昭和電工株式会社 | コンクリ−ト体の製造方法 |
RU1781190C (ru) * | 1991-02-21 | 1992-12-15 | Дагестанский Филиал Государственного Энергетического Института Им.Г.М.Кржижановского | Комплексна добавка дл бетонной смеси |
RU2306301C1 (ru) * | 2006-02-13 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Жаростойкий шлакощелочной пенобетон |
RU2394796C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Смесь для автоклавного пенобетона |
RU2403232C1 (ru) * | 2009-07-29 | 2010-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Смесь для автоклавного пенобетона |
-
2011
- 2011-10-31 RU RU2011144063/03A patent/RU2484066C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5879858A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-13 | 昭和電工株式会社 | コンクリ−ト体の製造方法 |
RU1781190C (ru) * | 1991-02-21 | 1992-12-15 | Дагестанский Филиал Государственного Энергетического Института Им.Г.М.Кржижановского | Комплексна добавка дл бетонной смеси |
RU2306301C1 (ru) * | 2006-02-13 | 2007-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Жаростойкий шлакощелочной пенобетон |
RU2394796C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Смесь для автоклавного пенобетона |
RU2403232C1 (ru) * | 2009-07-29 | 2010-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Смесь для автоклавного пенобетона |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Химические стоки - в бетон [онлайн], Дата выкладки на сайт 11.05.2011 в соответствии с сайтом http://www.archive.org/index.php, [найдено 17.07.2012] Найдено из интернета <URL http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n-id=404. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624942C1 (ru) * | 2016-06-29 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Смесь для автоклавного пенобетона |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011144063A (ru) | 2013-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Castaldelli et al. | Study of the binary system fly ash/sugarcane bagasse ash (FA/SCBA) in SiO2/K2O alkali-activated binders | |
RU2387607C2 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
Fediuk et al. | Structuring behavior of composite materials based on cement, limestone, and acidic ash | |
RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
RU2484066C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2368580C2 (ru) | Способ получения гипсоцементно-пуццоланового вяжущего | |
RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
RU2572432C1 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
RU2395478C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
RU2480435C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
RU2466108C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2305087C1 (ru) | Смесь для пенобетона | |
RU2358938C1 (ru) | Мелкозернистый бетон | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2491258C2 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
RU2653214C1 (ru) | Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий | |
RU2477716C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2403232C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2320592C1 (ru) | Цемент с минеральными добавками | |
RU2412922C2 (ru) | Силикатная масса | |
RU2341478C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства аглопорита | |
RU2685584C1 (ru) | Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона | |
RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131101 |