RU2491258C2 - Смесь для автоклавного пенобетона - Google Patents
Смесь для автоклавного пенобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2491258C2 RU2491258C2 RU2011142670/03A RU2011142670A RU2491258C2 RU 2491258 C2 RU2491258 C2 RU 2491258C2 RU 2011142670/03 A RU2011142670/03 A RU 2011142670/03A RU 2011142670 A RU2011142670 A RU 2011142670A RU 2491258 C2 RU2491258 C2 RU 2491258C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- foam
- mixture
- sludge
- foam concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок, отход-обрезь, образующийся при резке пеномассива, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, содержит шлам плотностью 1,6 кг/л с удельной поверхностью 290 м2/кг, полученный совместным помолом песка с отходом-обрези и дополнительно в качестве вяжущего - нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 21,97-24,54, указанный нефелиновый шлам 5,2-5,58, указанная известь 3,45-3,59, указанный песок 26,8-27,8, указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24, указанный отход-обрезь 18,37-19,25, вода 21,41-21,57. Технический результат - повышение прочности, понижение коэффициента теплопроводности. 1 пр., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.
Известна смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: C19H29COONa×3C15H29COOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18, и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU № 2205814, C04B 38/10, 06.05.2002).
Наиболее близкой к заявленной смеси является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из цемента, извести, песка, отхода-обрези, воды и пенообразующей добавки на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 17,52-19,90, известь - 6,9-7,18, песок - 26,8-27,8, отход-обрезь - 18,37-19,25, пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,23-0,24, вода - 27,80-28,01 (RU № 2394796, C04B 38/10, 04.05.2009).
Недостатками данных смесей являются недостаточный набор прочности при изгибе изделиями после автоклавной обработки, а также недостаточно высокие теплозащитные свойства по параметру теплопроводности материала.
Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно с повышенной прочностью при изгибе, а также пониженным коэффициентом теплопроводности.
Поставленная задача достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок, отход-обрезь, образующийся при резке пеномассива, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, отличающаяся тем, что содержит шлам плотностью 1,6 кг/л с удельной поверхностью 290 м2/кг, полученный совместным помолом песка с отходом-обрези, дополнительно в качестве вяжущего содержит нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент | 21,97-24,54 |
нефелиновый шлам | 5,2-5,58 |
указанная известь | 3,45-3,59 |
указанный песок | 26,8-27,8 |
указанная пенообразующая добавка | 0,23-0,24 |
отход-обрезь | 18,37-19,25 |
вода | 21,41-21,57 |
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Изготовление автоклавного пенобетона
1. Подготовка сырьевых компонентов:
- мокрый помол песка с отходом-обрези с получением шлама плотности 1,6 кг/л с удельной поверхностью частиц 290 м2/кг;
- помол нефелинового шлама до удельной поверхности 430 м2/кг.
2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:
- шлама с требуемыми параметрами, полученного совместным помолом песка с отходом-обрези;
- воды, соответствующей ГОСТ 23732-79;
- извести негашеной молотой, имеющей скорость гашения до 8 мин и содержащей активные оксид кальция и оксид магния не менее 70%, «пережога» не более 2%;
- портландцемента ПЦ 400 Д0…Д20 и ПЦ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%;
- нефелинового шлама, состоящего до 75% из двухкальциевого силиката, химический состав приведен в таблице 1.
Таблица 1 | |||||||||
Содержание окислов в пересчете на сухое вещество, % | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CdO | MgO | SO3 | K2O | п.п.п. | Na2O | TiO2 |
26,29 | 3,30 | 3,71 | 50,57 | 1,56 | 0,65 | 0,70 | 11,03 | 1,64 | 0,39 |
3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.
4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразующей добавки. В качестве пенообразующей добавки могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пенообразования: 6…10 (Хитров А.В. Автореферат на соискание уч. ст. д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб., ПГУПС, 2006)), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м2, интервал рН пенообразования: 6…8 (Хитров А.В. Автореферат на соискание уч. ст. к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб.: ПГУПС, 2000)).
5. Транспортировка пеносмеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.
6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности около 0,028 МПа.
7. Резка пеномассивов на изделия.
8. Автоклавная обработка изделий.
9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергаются испытаниям на проверку прочности при изгибе по ГОСТ 31360-2007, а также испытывают их теплопроводность (ГОСТ 31359-2007), результаты представлены в таблице 2.
Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышенную прочность при изгибе, а также пониженный коэффициент теплопроводности.
Claims (1)
- Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок, отход-обрезь, образующийся при резке пеномассива, пенообразующую добавку на протеиновой основе и воду, отличающаяся тем, что содержит шлам плотностью 1,6 кг/л с удельной поверхностью 290 м2/кг, полученный совместным помолом песка с отходом-обрези, дополнительно в качестве вяжущего содержит нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 21,97-24,54 нефелиновый шлам 5,2-5,58 указанная известь 3,45-3,59 указанный песок 26,8-27,8 указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24 отход-обрезь 18,37-19,25 вода 21,41-21,57
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142670/03A RU2491258C2 (ru) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | Смесь для автоклавного пенобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142670/03A RU2491258C2 (ru) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | Смесь для автоклавного пенобетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011142670A RU2011142670A (ru) | 2013-04-27 |
RU2491258C2 true RU2491258C2 (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=49152049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011142670/03A RU2491258C2 (ru) | 2011-10-21 | 2011-10-21 | Смесь для автоклавного пенобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2491258C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625063C1 (ru) * | 2016-07-18 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Смесь для автоклавного пенобетона |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1002917A1 (nl) * | 1996-04-22 | 1996-05-30 | Hendrik Loggers | Werkwijze hydro-thermaal te vervaardigen bouwmateriaal onder hergebruik van bouwpuin. |
EP1103533A2 (en) * | 1999-11-29 | 2001-05-30 | Innovation Holding (U.K.) Limited | Method and apparatus for producing foam concrete |
RU2187485C2 (ru) * | 2000-08-09 | 2002-08-20 | Миллер Владимир Альбертович | Добавка для ячеистых бетонов и сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов (варианты) |
RU2245865C2 (ru) * | 2002-04-17 | 2005-02-10 | Открытое акционерное общество "Коттедж" | Ячеистобетонная смесь и способ ее приготовления |
RU2378228C1 (ru) * | 2008-08-28 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат пористых материалов" | Ячеистый бетон автоклавного твердения |
RU2394795C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Смесь для автоклавного пенобетона |
RU2394796C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Смесь для автоклавного пенобетона |
-
2011
- 2011-10-21 RU RU2011142670/03A patent/RU2491258C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1002917A1 (nl) * | 1996-04-22 | 1996-05-30 | Hendrik Loggers | Werkwijze hydro-thermaal te vervaardigen bouwmateriaal onder hergebruik van bouwpuin. |
EP1103533A2 (en) * | 1999-11-29 | 2001-05-30 | Innovation Holding (U.K.) Limited | Method and apparatus for producing foam concrete |
RU2187485C2 (ru) * | 2000-08-09 | 2002-08-20 | Миллер Владимир Альбертович | Добавка для ячеистых бетонов и сырьевая смесь для изготовления ячеистых бетонов (варианты) |
RU2245865C2 (ru) * | 2002-04-17 | 2005-02-10 | Открытое акционерное общество "Коттедж" | Ячеистобетонная смесь и способ ее приготовления |
RU2378228C1 (ru) * | 2008-08-28 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат пористых материалов" | Ячеистый бетон автоклавного твердения |
RU2394795C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Смесь для автоклавного пенобетона |
RU2394796C1 (ru) * | 2009-05-04 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Смесь для автоклавного пенобетона |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625063C1 (ru) * | 2016-07-18 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Смесь для автоклавного пенобетона |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011142670A (ru) | 2013-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5931317B2 (ja) | 水硬性組成物および該水硬性組成物を用いたコンクリート | |
RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
KR101782845B1 (ko) | 친수성 나노 에어로겔 파우더를 사용한 고단열 경량 기포 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 경량 기포 콘크리트 제조방법 | |
RU2394796C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2394795C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2368580C2 (ru) | Способ получения гипсоцементно-пуццоланового вяжущего | |
RU2395478C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
RU2491258C2 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2298539C1 (ru) | Легкий ячеистый бетон | |
RU2480435C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
RU2572432C1 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
RU2484066C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2477716C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2472753C1 (ru) | Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона | |
RU2563264C1 (ru) | Способ изготовления комплексной нанодисперсной добавки для высокопрочного бетона | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2403232C1 (ru) | Смесь для автоклавного пенобетона | |
RU2342347C2 (ru) | Способ приготовления сухого тонкодисперсного пенообразователя и способ приготовления сухой сырьевой смеси для пенобетона с использованием этого пенообразователя | |
RU2305087C1 (ru) | Смесь для пенобетона | |
RU2320592C1 (ru) | Цемент с минеральными добавками | |
JP2011184222A (ja) | コンクリートの乾燥収縮低減方法及びコンクリートの製造方法 | |
RU2479516C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
RU2542011C1 (ru) | Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131022 |