RU2625063C1 - Смесь для автоклавного пенобетона - Google Patents

Смесь для автоклавного пенобетона Download PDF

Info

Publication number
RU2625063C1
RU2625063C1 RU2016129418A RU2016129418A RU2625063C1 RU 2625063 C1 RU2625063 C1 RU 2625063C1 RU 2016129418 A RU2016129418 A RU 2016129418A RU 2016129418 A RU2016129418 A RU 2016129418A RU 2625063 C1 RU2625063 C1 RU 2625063C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sand
foam
density
mixture
water
Prior art date
Application number
RU2016129418A
Other languages
English (en)
Inventor
Лариса Борисовна Сватовская
Анастасия Максимовна Сычева
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority to RU2016129418A priority Critical patent/RU2625063C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625063C1 publication Critical patent/RU2625063C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06Quartz; Sand
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/16Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08Acids or salts thereof
    • C04B22/14Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142Sulfates
    • C04B22/147Alkali-metal sulfates; Ammonium sulfate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/14Peptides; Proteins; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C04B38/106Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым пенобетонам. Смесь для автоклавного пенобетона включает, мас.%: портландцемент 17,00-19,38, известь негашеную молотую 6,9-7,18, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, полученного мокрым помолом до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, 26,8-27,72, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,23-0,24, отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л, 16,62-17,25, мусковит, совместно помолотый с песком мокрым помолом, 1,75-2,00, сульфат натрия десятиводный 0,52-0,60, воду 27,80-28,01. Технический результат – повышение прочности на растяжение при изгибе и снижение сорбционной влажности пенобетонных изделий. 1 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.
Известна смесь для изготовления автоклавного пенобетона, содержащая цемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%: C19H29COONa⋅3C15H29COOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18, и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU №2205814, С04В 38/10, 06.05.2002).
Наиболее близкой к заявленной смеси, является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, молотый до удельной поверхности 280-300 м2/кг, пенообразующую добавку, воду и отход-обрезь, образующуюся при резке массива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 17,52-19,90, известь - 6,9-7,18, песок - 26,8-27,8, отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки, в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л - 18,37-19,25, пенообразующая добавка - 0,23-0,24, вода - 27,80-28,01 (RU №2394796, С04В 38/10, 20.07.2010).
Недостатками данных смесей являются недостаточные физико-механические показатели: прочность при изгибе и сорбционная влажность получаемых пенобетонных изделий.
Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными физико-механическими характеристиками, а именно повышенной прочностью на растяжение при изгибе и сниженной сорбционной влажностью пенобетонных изделий.
Поставленная задача достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, молотый до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, пенообразующую добавку на протеиновой основе, воду и отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л, дополнительно содержит мусковит (KAl3Si3O10(OH)2) и сульфат натрия десятиводный (Na2SO4⋅10H2O) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 17,00-19,38
Мусковит 1,75-2,00
Указанная известь 6,9-7,18
Указанный песок 26,8-27,72
Указанный отход 16,62-17,25
Указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24
Вода 27,80-28,01
Сульфат натрия десятиводный 0,52-0,60
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Изготовление автоклавного пенобетона.
1. Подготовка сырьевых компонентов:
- мокрый помол песка совместно с мусковитом с получением первичного песчаного шлама плотности около 1,6 кг/л с удельной поверхностью частиц 280-300 м2/кг; мусковит включает: оксид кремния - 48%, оксид алюминия плюс оксид железа(III) - 40%, оксид калия - 8%, оксид магния - 2%, воду - 2%; песок может использоваться кварцевый, различных месторождений, например ЗАО «Кварцит» (Московская обл.), ОАО «Раменский ГОК» (Московская обл.), ЗАО «Неболчинское карьероуправление» (Новгородская обл.), по ГОСТ 8736-93 и удовлетворяющий следующим требованиям: модуль крупности Мкр 2-2,5, содержание оксида кремния не менее 90%, содержание илистых и глинистых примесей не более 3,0%, содержание глины в комках не более 0,5%;
- смешение в шламбассейне с мешалкой отхода-обрези, образующейся при резке пеномассивов, с водой с получением вторичного шлама плотностью около 1,3 кг/л с удельной поверхностью частиц 1000-1200 м2/кг.
2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:
- первичный песчаный шлам с требуемыми параметрами;
- вторичный шлам из отхода-обрези с требуемыми параметрами;
- вода в соответствии с ГОСТ 23732-79;
- сульфат натрия десятиводный;
- известь негашеная молотая по ГОСТ 9179-77, например следующих производителей: АО «Угловский известковый комбинат», ООО «ЗАВОД ИЗВЕСТИ», Белгородская область, г. Старый Оскол, ООО «КАРБОН» Псковская область, г. Порхов, удовлетворяющая следующим требованиям: скорость гашения до 8 мин, содержание активных оксида кальция + оксида магния не менее 70%, «пережога» не более 2%, удельная поверхность частиц 600-620 м2/кг;
- портландцемент ПЦ 400 Д0-Д20 и ПЦ 500 Д0-Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%;
3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.
4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразователя. В качестве пенообразователя могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал pH пенообразования: 6-10 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст.д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб, ПГУПС, 2006)), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м2, интервал pH пенообразования: 6-8 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст.к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб, ПГУПС, 2000)).
5. Транспортировка пеносмеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.
6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности около 0,028 МПа.
7. Резка пеномассивов на изделия.
8. Автоклавная обработка изделий.
9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергают испытаниям на прочность на растяжение при изгибе и сорбционную влажность по ГОСТ 25485, результаты представлены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышенную прочность на растяжение при изгибе и пониженную сорбционную влажность.
Figure 00000001

Claims (2)

  1. Смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь негашеную молотую, песок в виде песчаного шлама с плотностью около 1,6 кг/л, полученного мокрым помолом до удельной поверхности частиц 280-300 м2/кг, пенообразующую добавку на протеиновой основе, воду и отход-обрезь, образующуюся при резке пеномассива на блоки в виде шлама с плотностью около 1,3 кг/л, отличающаяся тем, что дополнительно содержит мусковит, совместно помолотый с песком мокрым помолом, и сульфат натрия десятиводный при следующем соотношении компонентов, мас.%:
  2. портландцемент 17,00-19,38 мусковит 1,75-2,00 указанная известь 6,9-7,18 указанный песок 26,8-27,72 указанный отход 16,62-17,25 указанная пенообразующая добавка 0,23-0,24 вода 27,80-28,01 сульфат натрия десятиводный 0,52-0,60
RU2016129418A 2016-07-18 2016-07-18 Смесь для автоклавного пенобетона RU2625063C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129418A RU2625063C1 (ru) 2016-07-18 2016-07-18 Смесь для автоклавного пенобетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129418A RU2625063C1 (ru) 2016-07-18 2016-07-18 Смесь для автоклавного пенобетона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2625063C1 true RU2625063C1 (ru) 2017-07-11

Family

ID=59495266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016129418A RU2625063C1 (ru) 2016-07-18 2016-07-18 Смесь для автоклавного пенобетона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625063C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2197451C2 (ru) * 2001-01-18 2003-01-27 Баранов Иван Митрофанович Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона
RU2394795C1 (ru) * 2009-05-04 2010-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Смесь для автоклавного пенобетона
RU2394796C1 (ru) * 2009-05-04 2010-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Смесь для автоклавного пенобетона
RU2491258C2 (ru) * 2011-10-21 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Смесь для автоклавного пенобетона
RU2526065C1 (ru) * 2013-07-08 2014-08-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
CN104153512A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 中国建筑材料科学研究总院 一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2197451C2 (ru) * 2001-01-18 2003-01-27 Баранов Иван Митрофанович Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона
RU2394795C1 (ru) * 2009-05-04 2010-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Смесь для автоклавного пенобетона
RU2394796C1 (ru) * 2009-05-04 2010-07-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Смесь для автоклавного пенобетона
RU2491258C2 (ru) * 2011-10-21 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Смесь для автоклавного пенобетона
RU2526065C1 (ru) * 2013-07-08 2014-08-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
CN104153512A (zh) * 2014-08-06 2014-11-19 中国建筑材料科学研究总院 一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2425814C1 (ru) Высокопрочный бетон
RU2394796C1 (ru) Смесь для автоклавного пенобетона
CN106045559A (zh) 一种加气混凝土板的制备方法
RU2394795C1 (ru) Смесь для автоклавного пенобетона
RU2323910C1 (ru) Высокопрочный бетон
RU2625063C1 (ru) Смесь для автоклавного пенобетона
RU2395478C1 (ru) Автоклавный золопенобетон
RU2632795C1 (ru) Самоуплотняющаяся бетонная смесь
Baranova et al. Structural and heat-insulating foam concrete of non-autoclaved hardening based on microsilica
RU2525565C1 (ru) Бетонная смесь
RU2358931C2 (ru) Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения
KR101096012B1 (ko) 고화결합재 조성물 및 재활용재료를 이용한 수질정화기능을 갖는 친환경 콘크리트
RU2491258C2 (ru) Смесь для автоклавного пенобетона
RU2403232C1 (ru) Смесь для автоклавного пенобетона
RU2480435C1 (ru) Автоклавный золопенобетон
RU2568449C1 (ru) Самовыравнивающаяся строительная смесь
RU2616303C1 (ru) Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона
KR20210082572A (ko) 조기강도 향상 및 침하방지를 위한 경량기포 콘크리트 조성물 및 이의 시공 방법
JP2011184222A (ja) コンクリートの乾燥収縮低減方法及びコンクリートの製造方法
RU2542011C1 (ru) Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона
RU2320592C1 (ru) Цемент с минеральными добавками
RU2624942C1 (ru) Смесь для автоклавного пенобетона
RU2395469C1 (ru) Минерально-щелочное вяжущее на основе габбро-диабаза
RU2561387C1 (ru) Шихта для производства пористого заполнителя
RU2477716C1 (ru) Смесь для автоклавного пенобетона

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180719