RU2274626C2 - Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона - Google Patents
Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2274626C2 RU2274626C2 RU2004115437/03A RU2004115437A RU2274626C2 RU 2274626 C2 RU2274626 C2 RU 2274626C2 RU 2004115437/03 A RU2004115437/03 A RU 2004115437/03A RU 2004115437 A RU2004115437 A RU 2004115437A RU 2274626 C2 RU2274626 C2 RU 2274626C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- taiga
- aluminum powder
- mix
- heat
- cellular concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам для приготовления аэрированных бетонных материалов ячеистой структуры, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат - снижение средней плотности, теплопроводности, водопоглощения и воздушной усадки, увеличение коэффициента качества ячеистого бетона. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона содержит, мас.%: золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, 43,2-54,8, портландцемент 9,7-23,3, гипс строительный 1,89-2, алюминиевая пудра 0,06-0,07, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы 0,16-0,23, вода - остальное. В способе изготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси, включающем приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, при приготовлении указанной выше смеси перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС "Тайга", перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.
Из существующего уровня техники известны сырьевая смесь и способ приготовления ячеистого бетона, являющегося аэрированным, которая содержит, мас.%: портландцемент 24-34, известь 1-3, каменноугольную золу 10-20, пенообразователь алкилсульфат 0,25-0,35, сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида 4-10, алюминиевую пудру 0,06-0,12, бикарбонат щелочного металла 0,08-0,2, воду - остальное, а способ изготовления изделий предусматривает приготовление смеси перемешиванием ее компонентов, заливку полученной смеси в формы, выдержку и пропаривание - тепловлажностную обработку при 100°С (SU 12206257 А1, 23.01.1986, 3 с.).
Недостатком указанной смеси является высокое водопоглощение и воздушная усадка.
Технической задачей изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, водопоглощения и воздушной усадки, увеличение коэффициента качества ячеистого бетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона, включающая золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, содержит в качестве золы золу-унос ТЭЦ-7 г. Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, а гипс - строительный, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент | 9,7-23,3 |
указанная зола-унос | 43,2-54,8 |
гипс строительный | 1,89-2 |
указанное МС "Тайга" | 0,16-0,23 |
алюминиевая пудра | 0,06-0,07 |
вода | остальное |
Золы-уноса от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас.%: SiO2 - 21...55; Al2O3 - 4...11; Fe2O3 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К2О - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаОсв - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.
Моющее средство является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимой "Братсккомплексхолдингом" г.Братска [ТУ 13-4302007-032-92].
Моющее средство "Тайга" состоит из натриевых солей природных растительных жиров фракции C16-C22, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.
Рецептура моющего средства "Тайга" включает, мас.%:
кислоты жирные талловые (ТУ 13-7308058-15-90) | - 98,6 |
формалин (ГОСТ-1625-89) | - 0,2 |
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы (ТУ 6-01-20-44-90) | - 0,5 |
отдушка для мыла и моющих средств (ТУ 10-04-16-31-87) | - 0,7. |
Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту способ (SU 12206257 А1, 23.01.1986, 3 с.), включающий приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку.
Недостатком указанного способа является высокое водосодержание смеси, большая воздушная усадка, высокая теплопроводность и низкий коэффициент качества.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе приготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси, включающем приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, при приготовлении указанной выше заявленной смеси перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС "Тайга", перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С.
Пример:
Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40...50°C) моющего средства "Тайга". Смесь перемешивают в течение 3,5 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается 1 минуту. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Образцы выдерживаются в формах в течение 6-8 часов, затем срезается "горбушка" и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой, равной 95°С.
Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых аэрированных смесей и прототипа, представлены в табл.1
Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 11-17% повысить коэффициент качества изделий, на 20-40% снизить их теплопроводность, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключая необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.
В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.
Таблица 1 | ||||||||||
Состав | Средняя плотность, кг/м3 | Прочность на сжатие после пропаривания, МПа | Коэффициент качества | Теплопроводность, ВТ/м·С при W=10% | Водопоглощение на золе, % | Воздушная усадка, мм·м | ||||
Прототип | 0,688 | 3,9 | 85 | 0,25 | 36 | 5 | ||||
1 | 0, 600 | 3,4 | 94 | 0,20 | 32 | 4,4 | ||||
2 | 0,550 | 3,0 | 99 | 0,18 | 30 | 4,2 | ||||
3 | 0,500 | 2,4 | 96 | 0,15 | 29 | 4 | ||||
Примечание: коэффициент конструктивного качества рассчитан как соотношение прочности (кгс/см2) к квадрату средней плотности (г/см3) | ||||||||||
Таблица 2 | ||||||||||
Компоненты | Количество, мас.% | Прототип | ||||||||
1 | 2 | 3 | ||||||||
Портландцемент | 16,5 | 23,3 | 9,7 | 24-34 | ||||||
Каменноугольная зола | 10-20 | |||||||||
Зола-унос | 49 | 43,2 | 54,8 | |||||||
Гипс строительный | 1,9 | 2 | 1,89 | |||||||
Пенообразователь алкилсульфат | 0,25-0,35 | |||||||||
Сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида | 4-10 | |||||||||
Алюминиевая пудра | 0,06 | 0,065 | 0,07 | 0,06-0,12 | ||||||
Бикарбонат щелочного металла | ||||||||||
Моющее средство "Тайга" | 0,16 | 0,23 | 0,19 | |||||||
Вода | 32,38 | 31,305 | 33,35 | остальное |
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона, включающая золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, отличающаяся тем, что она содержит в качестве золы золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, а гипс - строительный при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ изготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси, включающий приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что при приготовлении смеси по п.1 перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС "Тайга", перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004115437/03A RU2274626C2 (ru) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004115437/03A RU2274626C2 (ru) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004115437A RU2004115437A (ru) | 2005-11-10 |
RU2274626C2 true RU2274626C2 (ru) | 2006-04-20 |
Family
ID=35864875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004115437/03A RU2274626C2 (ru) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2274626C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513813C2 (ru) * | 2008-09-25 | 2014-04-20 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Облегченная цементирущая композиция на основе зольной пыли с высокой прочностью на сжатие и быстрым схватыванием |
RU2541340C1 (ru) * | 2013-11-26 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Сырьевая смесь для газобетона |
RU2635687C1 (ru) * | 2016-06-08 | 2017-11-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для газобетона |
RU2710579C1 (ru) * | 2018-07-10 | 2019-12-27 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский федеральный университет" | Состав для получения газобетона |
-
2004
- 2004-05-21 RU RU2004115437/03A patent/RU2274626C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЛАДКИХ К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол, М, Стройиздат, 1976, с.69. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513813C2 (ru) * | 2008-09-25 | 2014-04-20 | Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани | Облегченная цементирущая композиция на основе зольной пыли с высокой прочностью на сжатие и быстрым схватыванием |
RU2541340C1 (ru) * | 2013-11-26 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Сырьевая смесь для газобетона |
RU2635687C1 (ru) * | 2016-06-08 | 2017-11-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для газобетона |
RU2710579C1 (ru) * | 2018-07-10 | 2019-12-27 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Кавказский федеральный университет" | Состав для получения газобетона |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004115437A (ru) | 2005-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2237041C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
JP2004196601A (ja) | 軽量で耐凍害性に優れた無機質成型体およびその製造方法 | |
RU2418770C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
CN105541265A (zh) | 一种水泥刨花板及其制备方法 | |
RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
RU2274626C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона | |
CN106277965A (zh) | 一种高强度粉煤灰陶粒加气混凝土砌块及其加工方法 | |
RU2326096C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью | |
RU2298539C1 (ru) | Легкий ячеистый бетон | |
RU2708766C1 (ru) | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон | |
RU2417203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
RU2342346C1 (ru) | Состав и способ для получения газобетона | |
RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
KR20040017144A (ko) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 | |
RU2472753C1 (ru) | Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона | |
CN104671733A (zh) | 一种隔热吸音效果好的免烧空心砖及其制备方法 | |
RU2284979C2 (ru) | Способ приготовления аэрированного газозолобетона | |
WO1996014970A1 (en) | Wood-based form parts and a method for the preparation thereof | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2480435C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
RU2281267C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ приготовления вибровспученного газозолобетона | |
RU2234480C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистой керамики | |
RU2795804C1 (ru) | Сырьевая смесь для геополимерного пенобетона и способ ее получения | |
RU2326097C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с повышенными прочностными характеристиками | |
RU2263088C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических материалов высокопористой структуры |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060522 |