RU2708766C1 - Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон - Google Patents
Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708766C1 RU2708766C1 RU2019104714A RU2019104714A RU2708766C1 RU 2708766 C1 RU2708766 C1 RU 2708766C1 RU 2019104714 A RU2019104714 A RU 2019104714A RU 2019104714 A RU2019104714 A RU 2019104714A RU 2708766 C1 RU2708766 C1 RU 2708766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- production
- basalt fiber
- semi
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно - способам повышения прочности гипсовых изделий, и может найти применение при производстве стеновых блоков, плит, панелей, мелкоштучных изделий из гипса. Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон включает дозирование, смешивание полуводного гипса с отходами производства базальтовых волокон в течение 1 минуты. Затворяют смесь полуводного гипса с отходами производства базальтовых волокон насыщенным раствором извести гашеной при следующем соотношении, мас.%: полуводный гипс - 66,4-66,8, отход производства базальтовых волокон - 6,64-6,7, насыщенный раствор извести гашеной - 0,027-0,035, вода - остальное, затем формуют и выдерживают изделие, полученное из этой смеси, при температуре 20-25°С и влажности 50-60% в течение 6-7 суток в диоксиде углерода при давлении 0,010-0,015 МПа. Полученную сырьевую смесь перемешивают в течение 30-40 секунд Технический результат - повышение прочности, снижение стоимости изделий из гипса, а также снижение трудо- и энергоемкости, упрощение технологии их производства. 2 пр.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно - способам повышения прочности гипсовых изделий, которое может найти применение при производстве стеновых блоков, плит, панелей, мелкоштучных изделий из гипса.
Известен способ получения гипсовых изделий низко- и среднемарочных стеновых и мелкоштучных блоков, перегородочных плит и перемычек (RU, №2584018, МПК С04В 11/26, 20.05.2016), включающий перемешивание в течение 40-50 минут следующих компонентов масс. ч.: негашеной извести 0,04-0,12, фосфогипса 0,46-0,54 и воды при температуре 80-90°С и наполнителя - молотого кварцевого песка 0,19-0,23 до температуры 70°C с получением гомогенной смеси. Затем смесь формуют при расчетном давлении. После прессования образцы хранят при комнатной температуре и естественной влажности среды 7-28 суток.
Недостатком данной технологии является высокая трудоемкость ввиду необходимости определенной степени помола, сложность, большое количество компонентов.
Известен способ изготовления гипсовых изделий (RU, №2203235, МПК С04В 11/28/, 27.04.2003), включающий дробление кусковой до удельной поверхности 6400 см2/г⋅с последующей сушкой, смешивание молотого гипса со шлакопортландцементом и затворение полученной сухой смеси насыщенным раствором извести. Из полученной смеси формовали образцы методом двухстадийного прессования. На первой стадии прессования давление составляло 1/3 полной нагрузки и поддерживалось одну минуту. На второй стадии давление доводилось до расчетного значения и поддерживалось в течение трех минут. Компоненты брали в следующем соотношении, мас.%: двуводный вторичный гипс 65-75, шлакопортландцемент 10,5-13,5, указанная известь гашеная (на сухое) 0,0135-0,019, вода - остальное. Твердение происходило при влажности воздуха не менее 95% и температуре 20°С в течение 28 суток.
Недостатком этого изобретения также является энергоемкость технологического процесса, и как следствие, высокая стоимость изделий.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности является способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон, указанный в патенте №2601700 (RU, №2601700, МПК С04В 28/14, 10.11.2016), включающий дозирование, смешивание полуводного гипса с отходами производства базальтовых волокон в течение 1 минуты при следующем соотношении компонентов, мас. %: полуводный гипс 62,400-62,452, отход производства базальтового волокна 6,24-6,25, вода-остальное.
Недостатком изобретения является низкая прочность и плотность изделий из предложенной смеси.
Технической проблемой, решаемой при создании настоящего изобретения, является разработка способа изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон с получением прочных и экономически выгодных гипсовых изделий.
Техническим результатом является повышение прочности, снижение стоимости изделий из гипса, а также снижение трудо- и энергоемкости, упрощение технологии их производства.
Поставленная проблема и технический результат достигаются тем, что в способе изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон, включающем дозирование, смешивание полуводного гипса с отходами производства базальтовых волокон в течение 1 минуты, согласно изобретению, затворяют смесь полуводного гипса с отходами производства базальтовых волокон насыщенным раствором извести при следующем соотношении, мас.%:
| полуводный гипс | 66,4-66,8 |
| отход производства базальтовых волокон | 6,64-6,7 |
| насыщенный раствор извести гашеной | 0,027-0,035 |
| вода | остальное, |
затем полученную сырьевую смесь перемешивают в течение 30-40 секунд, формуют и выдерживают изделие, полученное из этой смеси, при температуре 20-25°С и влажности 50-60% в течение 6-7 суток в диоксиде углерода при давлении 0,010-0,015 МПа.
Присутствие ионов растворенного вещества отхода производства базальтовых волокон дополнительно упрочняет и уплотняет структуру гипсового изделия, участвуя в процессе структурообразования.
Выдерживание в среде диоксида углерода твердеющих гипсовых изделий, содержащих в своем составе насыщенный раствор гашеной извести, способствует образованию карбоната кальция на поверхности изделий, а также частично во внутренней структуре за счет открытой пористости. Карбонат кальция, закупоривая открытые поры, создает жесткую матрицу гипсового изделия. Таким образом, кольматация способствует снижению пористости на поверхности изделия, упрочнению его структуры, при этом не мешая дальнейшей кристаллизации, и набору прочности материала внутри изделия.
Процентное содержание полуводного гипса, отходов производства базальтовых волокон, насыщенного раствора извести гашеной выбраны экспериментально. Уменьшение процентного содержания полуводного гипса менее 66,4% приводит к снижению прочности гипсового изделия, а увеличение выше 66,8% - к снижению прочности и увеличению энергоемкости технологического процесса. При уменьшении содержания отходов производства базальтовых волокон менее 6,64% наблюдают снижение плотности и прочности, а при увеличении выше 6,7% - разуплотнение структуры гипсового материала. Уменьшение процентного содержания насыщенного раствора извести гашеной менее 66,4% приводит к к снижению прочности гипсового изделия и увеличению трудозатрат за счет снижения формуемости смеси, а увеличение выше 66,8% - к снижению плотности и прочности (добавить).
Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон осуществляется следующим образом.
Пример 1
Для приготовления сырьевой формовочной смеси для производства гипсовых изделий отвешивали 600 г (что соответствует 66,8 мас.%) полуводного гипса и 60 г (что соответствует 6,7 мас.%) отходов производства базальтовых волокон. Полученную смесь порошков перемешивали вручную в течение 1 минуты. После чего затворяли сухую смесь за счет добавления 250 мл (что соответствует 0,03 мас.%) насыщенного раствора извести и перемешивания в течение 30 секунд ручной мешалкой.
Далее затворенную смесь заливали в подготовленную форму. Формование образцов осуществляли литьевым способом. Твердение гипсовых образцов осуществляли при температуре 20°С и влажности 60% в течение 1 суток, далее в течение 6 суток образцы выдерживали в эксикаторе при том же температурно-влажностном режиме в диоксиде углерода при давлении 0,01 МПа.
При применении описанного способа прочность гипсовых изделий на 7 сутки твердения достигает 35,5 МПа, что на 33% выше по сравнению с контрольными изделиями из чистого гипса, плотность достигает 1595 кг/м.
Пример 2
Пример осуществляли аналогично примеру 1, но твердение гипсовых образцов осуществляли в течение 7 суток в нормальных условиях, без присутствия диоксида углерода.
В ходе эксперимента получены следующие результаты: предел прочности при сжатии - 27,5 МПа и плотность - 1548 кг/м3.
Пример 3
Пример осуществляли аналогично примеру 1, но твердение гипсовых образцов осуществляли в течение 7 суток в диоксиде углерода при давлении 0,001 МПа.
В ходе эксперимента получены следующие результаты: предел прочности при сжатии - 29,5 МПа и плотность - 1573 кг/м3.
Claims (3)
- Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон, включающий дозирование, смешивание полуводного гипса с отходами производства базальтовых волокон в течение 1 минуты, отличающийся тем, что затворяют смесь полуводного гипса с отходами производства базальтовых волокон насыщенным раствором извести при следующем соотношении, мас.%:
-
полуводный гипс 66,4-66,8 отход производства базальтовых волокон 6,64-6,7 насыщенный раствор извести гашеной 0,027-0,035 вода остальное, - затем полученную сырьевую смесь перемешивают в течение 30-40 секунд, формуют и выдерживают изделие, полученное из этой смеси, при температуре 20-25°С и влажности 50-60% в течение 6-7 суток в диоксиде углерода при давлении 0,010-0,015 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104714A RU2708766C1 (ru) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104714A RU2708766C1 (ru) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2708766C1 true RU2708766C1 (ru) | 2019-12-11 |
Family
ID=69006544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019104714A RU2708766C1 (ru) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708766C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763486C1 (ru) * | 2020-12-30 | 2021-12-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Эмикс Строй" | Самовыравнивающаяся строительная смесь для изготовления наливных полов |
| CN116199487A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-06-02 | 金沙卓为环保新材料有限公司 | 一种耐水型抗裂石膏砌块及其制备方法 |
| CN116813290A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-09-29 | 四川四众玄武岩纤维技术研发有限公司 | 一种玄武岩纤维磷石膏复合瓦及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1392053A1 (ru) * | 1986-03-14 | 1988-04-30 | Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства | Композици дл изготовлени строительных изделий |
| RU2069202C1 (ru) * | 1992-07-20 | 1996-11-20 | Акционерное общество "Авангард" | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит |
| CN104230292A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 石河子大学 | 一种玄武岩纤维增强石膏 |
| RU2601700C1 (ru) * | 2015-07-21 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Сырьевая смесь для изготовления облицовочных гипсовых панелей |
-
2019
- 2019-02-20 RU RU2019104714A patent/RU2708766C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1392053A1 (ru) * | 1986-03-14 | 1988-04-30 | Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства | Композици дл изготовлени строительных изделий |
| RU2069202C1 (ru) * | 1992-07-20 | 1996-11-20 | Акционерное общество "Авангард" | Композиция для изготовления гипсоволокнистых плит |
| CN104230292A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 石河子大学 | 一种玄武岩纤维增强石膏 |
| RU2601700C1 (ru) * | 2015-07-21 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Сырьевая смесь для изготовления облицовочных гипсовых панелей |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763486C1 (ru) * | 2020-12-30 | 2021-12-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Эмикс Строй" | Самовыравнивающаяся строительная смесь для изготовления наливных полов |
| CN116199487A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-06-02 | 金沙卓为环保新材料有限公司 | 一种耐水型抗裂石膏砌块及其制备方法 |
| CN116813290A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-09-29 | 四川四众玄武岩纤维技术研发有限公司 | 一种玄武岩纤维磷石膏复合瓦及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392245C1 (ru) | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| RU2708766C1 (ru) | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон | |
| CN101581131B (zh) | 一种免蒸压加气混凝土砌块及制造方法 | |
| CN102731040B (zh) | 一种利用电解锰废渣制备建筑砌块砖系列产品的方法 | |
| CZ304393B6 (cs) | Způsob výroby betonu nebo malty s rostlinným plnivem | |
| RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
| CN108314383A (zh) | 一种新型抗菌保温砖及其制备方法 | |
| CA1228375A (en) | Process for producing a hardened product of coal ash | |
| RU2260572C1 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
| CN109626922A (zh) | 一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺 | |
| KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
| RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
| CN108314399A (zh) | 一种防止返碱的石膏基浇筑砂浆材料及其制备方法 | |
| RU2413688C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе | |
| RU2393131C1 (ru) | Масса для производства гипсовых плит | |
| RU2417203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
| CN110092631A (zh) | 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法 | |
| RU2379262C1 (ru) | Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления | |
| CN108358522A (zh) | 一种免蒸养轻质加气砖及其制备方法 | |
| CN105000902A (zh) | 一种低吸水率加气砌块及其制备方法 | |
| RU2413703C2 (ru) | Способ получения строительного древошлакового композита | |
| RU2616303C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2391323C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
| RU2339595C1 (ru) | Облицовочная плитка | |
| RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210221 |