RU2527974C1 - Состав керамзитобетонной смеси - Google Patents
Состав керамзитобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527974C1 RU2527974C1 RU2013135020/03A RU2013135020A RU2527974C1 RU 2527974 C1 RU2527974 C1 RU 2527974C1 RU 2013135020/03 A RU2013135020/03 A RU 2013135020/03A RU 2013135020 A RU2013135020 A RU 2013135020A RU 2527974 C1 RU2527974 C1 RU 2527974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- expanded clay
- mixture
- concrete
- composition
- fly ash
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого керамзитобетона для малоэтажного строительства. Состав керамзитобетонной смеси включает, мас.%: портландцемент 18,87-21,34, керамзит 41,13-41,56, суперпластификатор ЛСТМ 0,0312, золу-унос ТЭЦ 13,92-18,87, газообразующую добавку ПАК-3 0,022-0,025, воду - остальное. Технический результат - получение керамзитобетона с повышенной прочностью и сниженной плотностью. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого керамзитобетона для малоэтажного строительства.
Известна керамзитобетонная смесь для изготовления легкого бетона (Патент №2379265, МПК C04B 38/08, опубл. 20.01.2010), содержащая, мас.%: цемент 21,0-23,0; керамзит 26,0-28,0; вода 14,0-18,0; шунгитовая пыль 31,0-39,0.
Недостатком данной смеси является малая прочность.
Известна керамзитобетонная смесь (Патент №2449971, C04B 38/08, опубл. 10.05.2012) содержащая, мас.%: портландцемент 23,0-25,0; керамзит фракции 10-20 мм 4,5-5,5; керамзитовый песок 20,0-23,0; омыленная канифоль 0,001-0,0012; шамот молотый 13,0-18,0; вода - остальное.
Недостатком данной смеси является недостаточная прочность, повышенная плотность, сниженные теплотехнические свойства.
Наиболее близким к изобретению является керамзитобетонная смесь для производства стеновых блоков для малоэтажного строительства (Патент №2440943, МПК 04B 28/04, C04B 111/20, опубл. 27.01.2012), состоящая, мас.%: портландцемент 21,0-24,0; керамзитовый гравий 27,0-31,0; керамзитовый песок 5,0-7,0; омыленная канифоль 0,001-0,0012; суперпластификатор C-3 0,9-1,3; молотое стекло 18,0-20,0; вода - остальное.
Недостатком данной керамзитобетонной смеси является пониженная прочность и повышенная плотность.
Технический результат заключается в получении керамзитобетонной смеси с повышенной прочностью и сниженной плотностью.
Технический результат достигается тем, что состав керамзитобетонной смеси, включающий портландцемент, керамзит, суперпластификатор ЛСТМ, воду, согласно изобретению, дополнительно содержит золу-унос ТЭЦ и газообразующую добавку ПАК-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 18,87-21,34;
керамзит 41,13-41,56;
суперпластификатор ЛСТМ 0,0312;
зола-унос ТЭЦ 13,92-18,87;
газообразующующая добавка ПАК-3 0,022-0,025;
вода остальное.
Зола-унос ТЭЦ представляет собой тонкодисперсный порошок с тонкостью помола 2500-3000 см2/г, насыпной плотностью 780 кг/м3, истинной плотностью 2300 кг/м3, влажностью 17%, потерями при прокаливании 4,8%.
Зерновой состав золы-уноса ТЭЦ мокрого удаления представлен в таблице 1.
Таблица 1 | ||
Зерновой состав золы-уноса ТЭЦ | ||
Размер отверстий сит, мм | Частные остатки на ситах, % | Полные остатки на ситах, % |
2,5 | 3,14 | 3,14 |
1,25 | 1,57 | 4,71 |
0,63 | 1,57 | 6,28 |
0,315 | 1,05 | 7,33 |
0,14 | 20,4 | 27,73 |
менее 0,14 | 72,25 | 99,98 |
Модуль крупности золы-уноса ТЭЦ - Мкр=0,48.
Химический состав золы-уноса ТЭЦ представлен в таблице 2.
Таблица 2 | |||||||||
Химический состав золы-уноса ТЭЦ | |||||||||
Наименование электростанции | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | FeO | MgO | K2O | SO3 | SiO2+Al2O3+FeO |
Кемеровская ГРЭС | 49,1 | 18,6 | 12,8 | 5,7 | 1,5 | 2,0 | 0,2 | 1,05 | 67,7 |
Зола-унос ТЭЦ в составе керамзитобетонной смеси выполняет роль мелкого заполнителя и заполняет пустотность керамзита. Сферолиты золы-уноса ТЭЦ создают дополнительную закрытую пористость мелкого заполнителя, снижая в целом открытую пористость структуры искусственного строительного конгломерата. Пониженная открытая пористость приводит к понижению водопоглощения материала и к повышению прочности искусственного конгломерата.
Суперпластификатор ЛСТМ представляет собой продукт переработки древесины на целлюлозу сульфитным способом и водорастворимой карбидной смолы. Густая вязкая темно-коричневая жидкость хорошо растворяется в воде. Введение суперпластификатора снижает водопотребность смеси примерно на 15% и способствует повышению прочности бетона.
Добавка ПАК-3 - пудра алюминиевая контактная - представляет собой серебристый тонкодисперсный порошок. Он растворим в кислотах и растворах щелочей. Вводится в керамзитобетонную смесь в виде взвеси в воде, требуемой для затворения керамзитобетонной смеси.
Введение в состав керамзитобетонной смеси газообразующей добавки ПАК-3 приводит к взаимодействию алюминиевой пудры с образующимся при гидратации трехкальциевого силиката гидроксидом кальция. В результате реакции образуется водород, который, выделяясь, поризует матрицу керамзитобетонной смеси и снижает плотность керамзитобетонной смеси.
При этом возникающие поры имеют оптимальную структуру при равномерном распределении пор в виде полидисперсных по размеру, замкнутых, деформированных в правильные многогранники с глянцевой поверхностью припорового слоя, разделенных тонкими, но плотными прочными и одинаковыми по сечению межпоровыми перегородками (Добавки в бетоны и строительные растворы: учебно-справочное пособие / Л.И. Касторных. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007).
Образующиеся равномерно распределенные поры снижают плотность керамзитобетонной смеси и повышают теплоизолирующую способность керамзитобетонной смеси.
Приготовление керамзитобетонной смеси осуществляют в смесителе принудительного действия. Керамзит смешивают с 30% воды, требуемой для затворения керамзитобетонной смеси, в смесителе в течение 120 секунд, затем добавляют золу-унос ТЭЦ и портландцемент.
Суперпластификатор ЛСТМ и газообразующую добавку ПАК-3 вводят в остальную воду, требуемую для затворения керамзитобетонной смеси, и интенсивно перемешивают. Далее воду с добавками вводят в смеситель и перемешивают в течение 180 секунд. Из готовой смеси формируют образцы, которые твердеют 28 суток.
Составы керамзитобетонной смеси приведены в таблице 3.
Таблица 3 | |||
Составы керамзитобетонной смеси | |||
Компоненты | Содержание, мас.% | ||
Состав №1 | Состав №2 | Состав №3 | |
Портландцемент | 21,34 | 19,14 | 18,87 |
Керамзит | 41,56 | 41,50 | 41,13 |
Зола-унос ТЭЦ | 13,92 | 16,70 | 18,87 |
Суперпластификатор ЛСТМ | 0,0312 | 0,0312 | 0,0312 |
Газообразующая | 0,022 | 0,023 | 0,025 |
добавка ПАК-3 | |||
Вода | остальное | остальное | остальное |
Прочность керамзитобетона при сжатии, МПа | не менее 5,0 | не менее 5,0 | не менее 5,0 |
Прототип Прочность керамзитобетона при сжатии, МПа |
не менее 3,0 | не менее 3,0 | не менее 3,0 |
Таким образом, введение в состав керамзитобетонной смеси золы-унос ТЭЦ приводит к оптимизации перового пространства керамзитобетона, снижению крупной межзерновой пустотности в структурном каркасе керамзитобетона, при этом отсутствие крупных капиллярных пор приводит к повышению прочности керамзитобетона. Кроме того, введение добавки ПАК-3 поризует цементную матрицу, в которой появляются мелкие замкнутые поры, практически не влияющие на прочность керамзитобетона, но значительно снижающие его плотность и повышающие теплоизоляционные свойства керамзитобетона.
Claims (1)
- Состав керамзитобетонной смеси, включающий портландцемент, керамзит, суперпластификатор ЛСТМ, воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит золу-унос ТЭЦ и газообразующую добавку ПАК-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 18,87-21,34 керамзит 41,13-41,56 суперпластификатор ЛСТМ 0,0312 зола-унос ТЭЦ 13,92-18,87 газообразующая добавка ПАК-3 0,022-0,025 вода остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135020/03A RU2527974C1 (ru) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | Состав керамзитобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135020/03A RU2527974C1 (ru) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | Состав керамзитобетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2527974C1 true RU2527974C1 (ru) | 2014-09-10 |
Family
ID=51540196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013135020/03A RU2527974C1 (ru) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | Состав керамзитобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2527974C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106316269A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-11 | 天津市堃淏混凝土有限公司 | 轻集料混凝土 |
CN106365536A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 天津市堃淏混凝土有限公司 | 自密实膨胀混凝土 |
RU2678275C2 (ru) * | 2016-09-29 | 2019-01-24 | Дарьянов Александр Юрьевич | Строительный блок из легкого бетона с декоративным облицовочным слоем и способ его изготовления |
CN112745071A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 陕西正元环保科技产业(集团)有限公司 | 一种高掺量高强粉煤灰免烧陶粒的制备方法 |
CN114763301A (zh) * | 2021-01-15 | 2022-07-19 | 苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 | 一种漂浮型植生混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1611898A1 (ru) * | 1989-03-30 | 1990-12-07 | Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт По Разработке Машин, Механизмов И Оснастки Для Городского Хозяйства Г.Москвы | Способ приготовлени легкобетонной смеси |
RU2257294C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-07-27 | Зубехин Сергей Алексеевич | Способ получения цементо-водной суспензии и устройство для его осуществления |
RU2440943C1 (ru) * | 2010-10-01 | 2012-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
RU2470899C1 (ru) * | 2011-08-31 | 2012-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления бетона |
-
2013
- 2013-07-25 RU RU2013135020/03A patent/RU2527974C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1611898A1 (ru) * | 1989-03-30 | 1990-12-07 | Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт По Разработке Машин, Механизмов И Оснастки Для Городского Хозяйства Г.Москвы | Способ приготовлени легкобетонной смеси |
RU2257294C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-07-27 | Зубехин Сергей Алексеевич | Способ получения цементо-водной суспензии и устройство для его осуществления |
RU2440943C1 (ru) * | 2010-10-01 | 2012-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Бетонная смесь |
RU2470899C1 (ru) * | 2011-08-31 | 2012-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления бетона |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106316269A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-01-11 | 天津市堃淏混凝土有限公司 | 轻集料混凝土 |
CN106365536A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 天津市堃淏混凝土有限公司 | 自密实膨胀混凝土 |
CN106365536B (zh) * | 2016-08-27 | 2019-02-26 | 天津市堃淏混凝土有限公司 | 自密实膨胀混凝土 |
RU2678275C2 (ru) * | 2016-09-29 | 2019-01-24 | Дарьянов Александр Юрьевич | Строительный блок из легкого бетона с декоративным облицовочным слоем и способ его изготовления |
CN112745071A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 陕西正元环保科技产业(集团)有限公司 | 一种高掺量高强粉煤灰免烧陶粒的制备方法 |
CN114763301A (zh) * | 2021-01-15 | 2022-07-19 | 苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 | 一种漂浮型植生混凝土及其制备方法 |
CN114763301B (zh) * | 2021-01-15 | 2024-05-31 | 苏州混凝土水泥制品研究院有限公司 | 一种漂浮型植生混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2392245C1 (ru) | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона | |
CN113968701B (zh) | 一种co2驱动固结的轻质混凝土及其制备方法 | |
RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
CN102617076A (zh) | 利用建筑垃圾生产免蒸养混凝土加气保温砖及其生产方法 | |
CN104213649A (zh) | 聚氨酯复合保温板及其制备方法 | |
RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
KR102228810B1 (ko) | 경량 기포 콘크리트 블록 | |
CN102320804B (zh) | 非承重保温砖 | |
RU2708766C1 (ru) | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон | |
CN110698148A (zh) | 一种发泡墙体材料及其制备方法 | |
RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
CN106187281A (zh) | 一种利用建筑垃圾制备的免蒸加气砖及其制备方法 | |
RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
CN101244919B (zh) | 一种黄土发泡轻质砖的制备方法 | |
RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
RU2298539C1 (ru) | Легкий ячеистый бетон | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
KR102062485B1 (ko) | 비소성 경량블록의 제조 방법 | |
KR930009896B1 (ko) | 콘크리트용 다공성 경량골재와 그 제조방법 및 이를 이용해 제조된 경량 콘크리트유니트 | |
RU2330823C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2515631C1 (ru) | Теплоизоляционно-конструкционная кладочная смесь на основе легкого заполнителя | |
RU2327671C1 (ru) | Состав для получения газобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150726 |