RU2605110C1 - Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков - Google Patents
Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2605110C1 RU2605110C1 RU2015137529/03A RU2015137529A RU2605110C1 RU 2605110 C1 RU2605110 C1 RU 2605110C1 RU 2015137529/03 A RU2015137529/03 A RU 2015137529/03A RU 2015137529 A RU2015137529 A RU 2015137529A RU 2605110 C1 RU2605110 C1 RU 2605110C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- wood
- water
- building blocks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/02—Cellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к древесно-цементным смесям, которые содержат неорганические связующие и используются для изготовления строительных блоков в малоэтажном строительстве. Технический результат заключается в повышении экологичности и прочности материала. Древесно-цементная смесь для строительных блоков содержит опилки хвойных пород, цемент, жидкое стекло, хлорид кальция, полипропиленовые волокна, гранулы пенополистирола и талькохлорит в виде частиц крупностью до 500 микрометров, в том числе до 0,02% частиц крупностью до 0,5 микрометров, при соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 38,4-45,4; опилки 45-52; хлорид кальция 2-9; жидкое стекло 3-10; талькохлорит 4-11; пенополистирол гранулированный 0,5-2; полипропиленовые волокна 0,1-0,2, причем добавка воды к смеси выполнена до получения водоцементного отношения 0,7-1,1. 2 табл.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к древесно-цементным смесям, которые содержат неорганические связующие и используются для изготовления строительных блоков в малоэтажном строительстве.
Известна арболитовая смесь по патенту RU 2455264 [1], содержащая цемент, древесную дробленку, известь, пенообразователь, жидкое стекло и листовое молотое стекло. Однако для получения данной смеси необходимы затраты ресурсов на производство древесной дробленки и молотого листового стекла, что отрицательно влияет на характеристики данной смеси по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности.
Известен опилкобетон по патенту RU 2106322 [2] для изготовления строительных изделий, включающий, мас. %: портландцемент 30, гашеную известь 5, мелкий гравий или песок 10, опилки 30, глину 5 и воду 20. При использовании портландцемента марки 500 прочность опилкобетона при сжатии достигает 2,1 МПа. Однако гравий и песок увеличивают плотность и снижают теплоизоляционные свойства изделий из данной смеси.
Известен состав для изготовления строительных блоков по заявке RU 93058241/33 [3], содержащий (мас. % в сухом состоянии): опилки до 70%, цемент 20-50%, известь до 20%. Однако, такой состав не обеспечивает достаточную прочность строительных блоков.
Известна арболитовая смесь по патенту RU 2466952 [4], которая содержит древесную дробленку, гипс, мылонафт, стекловолокно, нарезанное на отрезки 3-15 мм. В данном случае отрезки стекловолокна, распределенные в смеси, выполняют функцию дисперсного армирования изделий из данной смеси, что уменьшает трещинообразование и, как следствие, повышает прочность блоков и плит из смеси. Однако, для получения данной арболитовой смеси необходимо дополнительное производство древесной дробленки, что отрицательно влияет на характеристики выпускаемой продукции по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности.
Наиболее близким аналогом предлагаемой древесно-цементной смеси для изготовления строительных блоков является арболитовая смесь по патенту RU 2476399 [5], которая принята качестве прототипа. Указанная смесь содержит следующие компоненты, количество которых выражено в весовых частях: портландцемент 20-25; древесная дробленка 60,5-62; гипс 1-1,5; известь 1-1,5; асбестовое волокно длиной 5-50 мм 1-1,5; предварительно обожженные и молотые асбестоцементые отходы 10-15, причем водоцементное отношение составляет 0,9-1,1.
Однако для получения данной арболитовой смеси необходимы обжиг и помол асбестоцементных отходов, что отрицательно влияет на характеристики выпускаемой продукции по критериям ресурсосбережения и энергоэффективности. Кроме того, асбест в форме волокон является канцерогенным материалом, что существенно ограничивает область применения смеси.
Технический результат от применения предлагаемого технического решения заключается в улучшении экологических характеристик за счет применения канцерогенно безопасных компонентов и в обеспечении оптимальной для строительных блоков прочности.
Данный технический результат достигается за счет того, что древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков, содержит измельченную древесину в виде опилок хвойных пород, портландцемент, жидкое стекло, хлорид кальция, полипропиленовые волокна, причем дополнительно включает пенополистирол в видев гранул диаметром от 0,2 до 3 мм и талькохлорит в виде порошка с частицами крупностью не более 500 микрометров, в том числе до 0,02% частиц крупностью до 0,5 микрометров, включая наночастицы, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 38,4-45,4; опилки хвойных пород 45-52; хлорид кальция 2-9; жидкое стекло 3-10; талькохлорит 4-11; пенополистирол гранулированный 0,5-2; полипропиленовые волокна 0,1-0,2. При этом добавка воды к указанной смеси выполнена до получения водоцементного отношения, равного 0,7-1,1.
Получение предлагаемой смеси включает в себя следующие технологические операции.
Выполняется дозирование компонентов смеси. При этом в момент подачи на дозирование все компоненты должны иметь положительную температуру.
Перемешивают полипропиленовые гранулы с цементом, добавляют отходы камнеобработки в виде порошка талькохлорита и полипропиленовое волокно в виде указанных выше отрезков и опилки. Для перемешивания до получения однородной смеси используют, например, миксер с электроприводом для строительных смесей.
Добавляют воду и жидкое стекло.
Указанные компоненты перемешивают до получения однородной смеси, которой заполняют формы для получения блоков или плит.
В зимнее время формы должны иметь положительную температуру, но не более 40°C. Смесь в формах уплотняют, например, с помощью вибропресса. При этом частоту и амплитуду вибрирования подбирают так, чтобы избежать расслоения смеси.
Затем изделие выдерживают в формах до достижения распалубочной прочности. Признаком достижения распалубочной прочности является стабильность геометрической формы изделия при воздействии на него только его собственного веса после извлечения из формы.
Извлеченное из формы изделие выдерживают для набора достаточной для хранения на складе прочности в естественных условиях, при температуре воздуха 5-35°C. Отпускная прочность изделий достигается в течение 28 суток.
Прочность при сжатии образцов из предлагаемой смеси составляет 1,4-1,6 МПа, что в соответствии с установленными требованиями [6-8] достаточно для использования блоков, например, в качестве самонесущей теплоизоляции и внутриквартирных перегородок малоэтажных зданий.
Коэффициент теплопроводности материала из предлагаемой смеси в изделии, высушенном до постоянной плотности в естественных условиях, близких к условиям эксплуатации реальных конструкций, определенный зондовым методом, зависит от конкретного соотношения компонентов смеси в заявленных пределах и составляет от 0,11 до 0,18 Вт/м*К.
Плотность материала строительных блоков из предлагаемой смеси в возрасте 28 суток составляет 520-650 кг/м3.
Если доля цемента в смеси меньше 38,4 мас. %, то прочность блоков из данной смеси будет недостаточна. С увеличением доли цемента прочность возрастает. Однако увеличение доли цемента сверх 45,4 мас. % неэффективно, поскольку приращение прочности становится незначительным, но существенно возрастает плотность и ухудшаются теплоизоляционные свойства блоков и плит из данной смеси.
Если доля опилок хвойных пород в смеси меньше 45 мас. %, то существенно возрастает плотность и ухудшаются теплоизоляционные свойства блоков и плит из данной смеси. Однако, если доля опилок хвойных пород в смеси больше 52 мас. %, то для консолидации частиц опилок требуется увеличение доли цемента, что также увеличивает плотность и ухудшает теплоизоляционные свойства. Заявленный технический результат достигается только в случае применения опилок хвойных пород.
Если доля хлорида кальция в смеси меньше 2 мас. %, то эффективность его применения недостаточна. С увеличением этой доли эффективность его применения растет, однако, если его доля больше 9 мас. %, то рост эффективности его применения прекращается.
Тонкий слой жидкого стекла, образующийся на поверхности древесных частиц, повышает адгезию к цементу, что увеличивает прочность, а также увеличивает огнестойкость, поскольку указанный слой прекращает доступ воздуха к горящему материалу, и пламя гаснет. Если доля жидкого стекла в смеси меньше 3 мас. %, то эффективность его применения недостаточна. С увеличением этой доли прочность материала из данной смеси растет, однако, если доля жидкого стекла в смеси больше 10 мас. %, то эффективность его применения уменьшается, поскольку увеличивается плотность материала, ухудшаются теплоизоляционные свойства блоков, а рост прочности незначителен.
Талькохлорит в виде порошка, содержащий до 0,02% частиц крупностью до 0,5 микрометров, включая наночастицы, относится к отходам камнеобработки. Наличие указанных частиц крупностью до 0,5 микрометров способствует увеличению поверхности, приходящейся на единицу массы смеси, и по этой причине повышает прочность блоков из предлагаемой смеси. Если доля талькохлорита в смеси меньше 4 мас. %, то эффективность его применения недостаточна. С увеличением этой доли прочность материала из данной смеси растет. Однако, если доля больше 11 мас. %, то рост прочности замедляется и прекращается.
Полипропиленовые волокна выполняют функции армирующих элементов, что повышает прочность блоков из предлагаемой смеси. Если доля полипропиленовых волокон в смеси меньше 0,1 мас. %, то эффективность их применения недостаточна. С увеличением их доли прочность изделия из смеси растет за счет армирования материала. Однако если доля волокон больше 0,2 мас. %, то рост эффективности их применения незнчителен.
К указанной смеси компонентов добавляется вода в количестве, необходимом для получения водоцементного отношения в пределах от 0,7 до 1,1. Уменьшение количества воды не обеспечивает полного использования свойств цемента как вяжущего компонента. Увеличение количества воды приводит к уменьшению прочности изделий из смеси.
В качестве измельченной древесины в заявляемой смеси используются отходы лесопиления в виде опилок без дополнительной их обработки, что уменьшает затраты на получение заявляемой смеси. Все компоненты заявленной смеси являются экологически безопасными.
Талькохлорит в виде порошка образуется при камнеобработке одноименного минерала, известного также как стеатит, мыльный камень или горшечный камень. По своему химическому составу талкохлорит примерно на две трети состоит из двуокиси кремния и окиси магния (http://www.o-kamne.ru/page36.php), что обеспечивает его адгезию к цементу и прочность блоков из предлагаемой смеси.
В заявленной смеси технический эффект достигается за счет взаимодействия компонентов, количественное соотношение которых обеспечивает получение синергетического эффекта, итоговым проявлением которого является повышение эффективности использования экологически безопасных отходов камнеобработки и деревообработки, увеличение прочности изделий (блоков и плит) из предлагаемой смеси, а также упрощение технологии и уменьшение трудоемкости изготовления смеси и изделий из нее. Эти факторы положительно влияют на характеристики изделий из предлагаемой смеси по критериям ресурсосбережения, экологической безопасности и конкурентоспособности.
Пример технической реализации древесно-цементной смеси. При технической реализации заявляемой смеси использовались пылеватые отходы механической камнеобработки в виде частиц талькохлорита, гранулометрический состав которых достаточно однороден и включает в себя частицы с характерными размерами не более 500 микрометров, в том числе до 0,02% частиц крупностью до 0,5 микрометров, включая наночастицы, т.е. частицы крупностью до 100 нанометров.
При разработке заявляемой смеси учтено, что древесные опилки отличаются большой вариабельностью физико-механических свойств, зависящих, в числе других факторов, от типа лесопильного оборудования. Заявляемое техническое решение было реализовано с использованием опилок, гранулометрический состав которых приведен в таблице 1.
В таблице 2 приведены составы сырьевой смеси для изготовления строительных блоков.
При технической реализации заявляемой смеси может быть использован портландцемент марки М500 по ГОСТ 30515-97, жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 плотностью 1,45 г/см3 с массовой долей двуокиси кремния 34,2% и силикатным модулем 2.6, хлорид кальция технический по ГОСТ 450-77, полипропиленовые волокна в виде отрезков длиной 18 мм по ТУ 2272-001-90345062-2012, отходы камнеобработки в виде частиц талькохлорита, вода водопроводная. В таблице 2 приведены составы предлагаемой смеси без учета воды, поскольку вода добавляется с учетом естественной влажности опилок до получения требуемого водоцементного отношения, находящегося в интервале от 0,7 до 1,1.
Библиография
1. Арболитовая смесь. Патент на изобретение RU 2455264. МПК C04B 38/10. Опубликовано: 10.07.2012.
2. Опилкобетон. Патент RU 2106322. МПК C04B 28/00; C04B 28/00; C04B 18:26; C04B 111:20. Опубликовано: 10.03.1998.
3. Состав для изготовления строительных блоков, строительный элемент и способ его изготовления. Заявка: RU 93058241. МПК E04C 2/10; B27N 3/02. Опубликовано: 10.01.1996.
4. Арболитовая смесь. Патент RU 2466952. МПК C04B 28/02. Опубликовано: 20.11.2012.
5. Арболитовая смесь. Патент RU 2476399 МПК C04B 28/04. Опубликовано: 27.02.2013
6. ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия.
7. СН 549-82. Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита.
8. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции // М., Стройиздат, 1990. - 415 с.
Claims (1)
- Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков, содержащая измельченную древесину в виде опилок хвойных пород, портландцемент, жидкое стекло, хлорид кальция, полипропиленовые волокна, пенополистирол в виде гранул, отличающаяся тем, что дополнительно включает талькохлорит в виде порошка с частицами крупностью не более 500 микрометров, в том числе до 0,02% частиц крупностью до 0,5 микрометров, включая наночастицы, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцемент 38,4-45,4 опилки хвойных пород 45-52 хлорид кальция 2-9 жидкое стекло 3-10 талькохлорит 4-11 пенополистирол гранулированный 0,5-2,0 полипропиленовые волокна 0,1-0,2
причем добавка воды к указанной смеси выполнена до получения водоцементного отношения, равного 0,7-1,1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015137529/03A RU2605110C1 (ru) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015137529/03A RU2605110C1 (ru) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2605110C1 true RU2605110C1 (ru) | 2016-12-20 |
Family
ID=58697397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015137529/03A RU2605110C1 (ru) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2605110C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109836101A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-04 | 安阳工学院 | 一种废弃混凝土制备m20干粉砂浆的配合比及其方法 |
| EP4089063A1 (de) * | 2021-04-22 | 2022-11-16 | EPS Leichtbeton GmbH | Verfahren zum bereitstellen einer vorgefertigten trockenmischung zum herstellen von holzbeton |
| RU2796442C1 (ru) * | 2022-04-19 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Способ получения древесно-минерального материала в виде гранул |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017416A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Leon Kruss | Composite cement block |
| RU2058967C1 (ru) * | 1993-03-04 | 1996-04-27 | Московский государственный университет леса | Арболитовая смесь |
| RU2191756C2 (ru) * | 2000-09-25 | 2002-10-27 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов |
| RU2306288C1 (ru) * | 2006-03-02 | 2007-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Арболитовая смесь |
| US20080099122A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | E. Khashoggi Industries Llc | Cementitious composites having wood-like properties and methods of manufacture |
| RU2476399C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Арболитовая смесь |
-
2015
- 2015-09-02 RU RU2015137529/03A patent/RU2605110C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992017416A1 (en) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Leon Kruss | Composite cement block |
| RU2058967C1 (ru) * | 1993-03-04 | 1996-04-27 | Московский государственный университет леса | Арболитовая смесь |
| RU2191756C2 (ru) * | 2000-09-25 | 2002-10-27 | Неумолотов Олег Борисович | Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов |
| RU2306288C1 (ru) * | 2006-03-02 | 2007-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Арболитовая смесь |
| US20080099122A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | E. Khashoggi Industries Llc | Cementitious composites having wood-like properties and methods of manufacture |
| RU2476399C1 (ru) * | 2011-11-11 | 2013-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Арболитовая смесь |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109836101A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-04 | 安阳工学院 | 一种废弃混凝土制备m20干粉砂浆的配合比及其方法 |
| EP4089063A1 (de) * | 2021-04-22 | 2022-11-16 | EPS Leichtbeton GmbH | Verfahren zum bereitstellen einer vorgefertigten trockenmischung zum herstellen von holzbeton |
| RU2796442C1 (ru) * | 2022-04-19 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Способ получения древесно-минерального материала в виде гранул |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2681166C1 (ru) | Изделие из ячеистого бетона автоклавного твердения, способ его изготовления, смесь для его изготовления и способ изготовления смеси | |
| JPS61501908A (ja) | 建築用の軽量セラミック材、その製造方法およびその用途 | |
| RU2378218C2 (ru) | Сырьевая композиция для изготовления строительных материалов и изделий | |
| JP2004505876A (ja) | 植物性骨材を用いたコンクリート又はモルタルを製造するための方法 | |
| RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
| KR102228810B1 (ko) | 경량 기포 콘크리트 블록 | |
| RU2404146C1 (ru) | Сухая строительная смесь на основе гипсового вяжущего и способ получения легких бетонов для изготовления панелей, стен, полов, кровель и теплоизоляции межэтажных перекрытий зданий | |
| RU2621796C1 (ru) | Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики | |
| JP6285835B2 (ja) | シリケートポリマー成形体の製造方法及びシリケートポリマー成形体 | |
| RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
| RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
| RU2377210C2 (ru) | Сырьевая смесь для производства теплоизоляционного легкого бетона | |
| RU2570214C1 (ru) | Древесно-талькохлорито-цементная смесь | |
| CN105016648A (zh) | 一种混凝土添加剂及应用该添加剂的轻质复合砌块 | |
| RU2039717C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков | |
| RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
| RU2641548C2 (ru) | Древесно-цементная смесь с модификатором | |
| RU2641349C2 (ru) | Полидисперсная древесно-цементная смесь с наномодификатором | |
| RU2570215C1 (ru) | Древесно-мраморно-цементная смесь | |
| KR20070048268A (ko) | 여러 재료로 된 벽돌을 제조하기 위한 조성물의 개선된제조 방법, 그 조성물, 및 그 결과 얻어진 벽돌 | |
| RU2206544C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов и способ ее приготовления | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2568445C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов |