CZ304393B6 - Způsob výroby betonu nebo malty s rostlinným plnivem - Google Patents
Způsob výroby betonu nebo malty s rostlinným plnivem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304393B6 CZ304393B6 CZ2003-381A CZ2003381A CZ304393B6 CZ 304393 B6 CZ304393 B6 CZ 304393B6 CZ 2003381 A CZ2003381 A CZ 2003381A CZ 304393 B6 CZ304393 B6 CZ 304393B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mineralizer
- vegetable filler
- mortar
- vegetable
- concrete
- Prior art date
Links
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 43
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 6
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000878007 Miscanthus Species 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 14
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 241000723494 Anthocharis lanceolata Species 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Botany (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Způsob výroby betonu nebo malty na bázi výlučně rostlinného plniva, minerálního pojiva a záměsové vody, kde rostlinné plnivo má měrnou hmotnost 80 až 160 kg/m.sup.3.n., naměřenou při zbytkové vlhkosti přibližně 15 %, spočívá v tom, že se při míchání betonu nebo malty přidává k rostlinnému plnivu na krychlový metr 4 až 14 kg nehydratovatelného jemně mletého mineralizátoru. Výhodným mineralizátorem je nepálený uhličitan vápenatý.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby betonu nebo malty na bázi dorůstajících surovin.
Dosavadní stav techniky
Výroba betonu, nebo malty na bázi výlučně rostlinného plniva, jako dřeva, konopí nebo rákosu, je známá. Při výrobě takových malt se rozdrcená rostlinná surovina podrobuje v prvním pracovním kroku předchozí mineralizaci (předmineralizaci). Při této předmineralizaci se rostlinné částice vkládají do mineralizační lázně, nebo se smáčejí nebo postřikují mineralizační kapalinou, přičemž se obvykle používá jako mineralizátor síran hlinitý nebo cement. Následně se rostlinné částice odvodňují a suší. Vysušené předmineralizované částice mohou být na staveništi směšovány jako kamenivo (plnivo) se záměsovou vodou a cementem na maltu. Předmineralizace rostlinného plniva („kameniva“) zajišťuje, že dojde k pevnému spojení mezi rostlinným plnivem a vytvrzeným cementem, v důsledku čehož se dosáhne požadované pevnosti betonu v ohybu a tlaku. K tomu je třeba poznamenat, že známá předmineralizace rostlinného plniva je drahá a není kromě toho bez ekologických problémů.
Jsou rovněž známé starší způsoby výroby betonu nebo malty, při nichž se směšují nepředmineralizovaná rostlinná plniva s minerálními plnivy (kamenivy), záměsovou vodou a cementem. Tyto způsoby se však nemohly prosadit v praxi.
Z patentového spisu FR 10 18 109 z roku 1952 je známý materiál pro zvukově izolační podlahy a příčky, který má s výhodou následující složení: 10 % umělého cementu, 10% mleté křídy, 25 % písku, 40 % pilinové moučky a 10 % práškového korku. V patentovém spisu není uvedeno, co se má rozumět pod pojmem umělý cement. Dále je třeba poznamenat, že plnivo obsahuje celkem 35 % minerálního plniva (kameniva) a velmi nízký obsah pojivá. V patentovém spisuje dále krátce uvedeno, že malta také může být vytvořena výlučně z cementu, křídy, písku a korku, nebo z cementu, křídy, pilinové moučky a korku. Pokud jde o směšovací poměry obou posledně jmenovaných malt, však neobsahuje patentový spis FR 10 18 109 žádné další údaje.
V patentovém spisu DE 847 725 z roku 1952 je vytýčen úkol vytvořit materiál pro výrobu tvárnic, do nichž se dají zatloukat hřebíky, lehkých stavebních desek a podlahové krytiny, který neobsahuje žádné ve vodě rozpustné sloučeniny hořčíku a který by se dal relativně levně vyrábět. Materiál, který je navržen jako řešení, je směs dřevěné moučky nebo pilin, vápence nebo šedého mramoru (velikost zrna 0 až 1 mm) a cementu. Pro výrobu tvárnic, do nichž se dají zatloukat hřebíky, je navržena směs dvou hmotnostních dílů pilinové moučky nebo pilin, čtyř hmotnostních dílů mletého šedého mramoru a tří hmotnostních dílů cementu. Pro výrobu lehkých stavebních desek je navržena směs tří hmotnostních dílů pilinové moučky smíšených s dřevěnou vlnou nebo pilin smíšených s dřevěnou vlnou, deset hmotnostních dílů šedého mramoru a šest až sedm hmotnostních dílů cementu. Pro výrobu podlahové krytiny je navržena směs 4 hmotnostních dílů dřevěné moučky, 12 hmotnostních dílů šedého mramoru a 20 hmotnostních dílů cementu. Při vytvrzování takové látky tvoří šedý mramor a cement relativně těžkou minerální matrici, do níž jsou vevázána dřevěná vlákna. Je možné vyjít z toho, že tento materiál nepřinese při svojí relativně těžké minerální matrici žádnou zvláštní tepelnou a zvukovou izolaci.
Z patentového spisu GB 638 501 z roku 1950 je znám materiál, údajně odolný proti povětmosti, pro výrobu deskových dílců, střešních desek, střešních tašek, trubek a střešních žlabů. Přednostní směs tohoto materiálu obsahuje 30 hmotnostních dílů papíru nebo buničiny, 40 hmotnostních dílů cementu, 10 hmotnostních dílů plavené křídy, 10 hmotnostních dílů hydratovaného vápna
-1 CZ 304393 B6 a 20 hmotnostních dílů říčních kalů. Je možné vyjít z toho, že tento materiál neposkytne dobrou tepelnou a zvukovou izolaci.
Spis WO 94/29 232 popisuje „ultracement“, který má u betonů a malt s rostlinnými plnivy zajistit velmi krátkou dobu tuhnutí, neboť jeho hydratační reakce údajně není negativně ovlivňována obsaženými složkami jako je cukr, třísloviny atd. O mineralizaci povrchu částic rostlinného plniva není ve spisu WO 94 29 232 zmínka.
Vynález si klade za úkol zajistit, aby výroba betonu a malty na bázi rostlinného plniva byla jednodušší a levnější, přičemž by vytvrzený beton nebo malta měly relativně malou měrnou hmotnost, jakož i dobré vlastnosti pokud jde o tepelnou izolaci, zvukovou izolaci, pevnost v ohybu a pevnost v tlaku.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je podle vynálezu dosaženo způsobem výroby betonu nebo malty na bázi výlučně rostlinného plniva, minerálního pojivá a záměsové vody, přičemž rostlinné plnivo má měrnou hmotnost 80 až 160 kg/m3, naměřenou při zbytkové vlhkosti cca 15%. Je upuštěno od předmineralizace rostlinného plniva. Místo toho se při míchání betonu nebo malty přidává k rostlinnému plnivu na krychlový metr 4 až 14 kg (v normálním případě 6 až 12 kg) nehydratovatelného jemně mletého mineralizátoru. Pod pojmem „nehydratovatelný mineralizátor“ se zde rozumí jemně mletá minerální látka, která na rozdíl od pojivá se záměsovou vodou nevytváří žádné hydráty jako reakční produkty. Bylo zjištěno, že se přidaný mineralizátor při míchání betonu nebo malty usazuje na povrchu částic rostlinného plniva, a že potom při vytvrzování zajišťuje, že se dosáhne pevného spojení mezi částicemi rostlinného plniva a matricí minerálního pojivá, v důsledku čehož beton nebo malta dosáhnou potřebnou pevnost v ohybu nebo tlaku. Jinými slovy v podstatě dochází k předmineralizaci povrchu částic rostlinného plniva počínaje mícháním malty až po hydrataci pojivá.
Čím jemněji je mineralizátor mletý, tím rychleji se usazuje na povrchu částic rostlinného plniva. Je třeba rovněž poznamenat, že se mineralizátor usazuje pouze na povrchu částic rostlinného plniva a nenapadá tak buňkovou strukturu částic rostlinného plniva. Přidávané množství mineralizátoru je přitom přizpůsobeno rostlinnému plnivu tak, že stačí právě pro bezvadnou mineralizaci povrchu částic rostlinného plniva nebo je pouze v nepatrném přebytku. Tím se předejde tomu, aby bylo při tvrdnutí betonu nebo malty větší množství mineralizátoru vevazováno do pojivové matrice mezi částicemi rostlinného plniva.
Z toho vyplývá, že způsob podle vynálezu umožňuje výrazně snížit výrobní náklady rostlinného plniva, odpadne-li potřeba drahé předmineralizace v samostatném výrobním pochodu. Odpadnutím samostatné předmineralizace rostlinného plniva jsou navíc odstraněny ekologické námitky vůči výrobě betonu a malty na bázi rostlinného plniva. Nerostlinné složky betonu nebo malty podle vynálezu jsou omezeny na minerální pojivo a malý podíl mineralizátoru. Překvapivě vykazuje vytvrzený beton nebo malta výbornou pevnost v tahu za ohybu a pevnost v tlaku. Vzhledem k vysokému obsahu rostlinného plniva s nízkou měrnou hmotností a minerální pojivové matrice bez dalšího minerálního plniva má vytvrzený beton nebo malta současně relativně malou měrnou hmotnost, jakož i dobré vlastnosti pokud jde o tepelnou izolaci a zvukovou izolaci.
Mineralizátor je s výhodou jemně mletá horninová (kamenná) moučka, přičemž nejméně 80 % hmotn. horninové moučky má velikost zrna menší než 0,09 mm. Výhodný mineralizátor obsahuje v podstatě běžný nepálený uhličitan vápenatý. Výhodami nepáleného uhličitanu vápenatého je mimo jiné to, že je mimořádně levný, má velkou jemnost mletí, velmi dobře se suspenduje ve vodě a má kromě toho velmi malou měrnou hmotnost 1,18 t/m3. Poměr míšení mezi mineralizátorem a záměsovou vodou činí s výhodou 25 až 50 kg mineralizátoru na 1000 kg vody.
-2CZ 304393 B6
Výhodné pojivo je například portlandský cement, zejména portlandský cement kvality PC 42,5 (PZ 42,5). Má-li být vyráběna malta na omítky, přidává se s výhodou do portlandského cementu hydratovatelné vápno, jako například bílé vápno. Na kubický metr se k rostlinnému plnivu přidává, podle druhu minerálního pojivá a použití betonu a malty, od 180 do 400 kg minerálního pojivá.
Rostlinné plnivo s výhodou sestává z vlákenných částic s průměrem od 0 do 5 mm. Má-li se vyrábět lehký beton nebo lehká mazanina, je výhodné, jestliže rostlinné plnivo z větší části sestává z vláknitých částic s délkou 5 až 40 mm. Má-li se vyrábět lehká omítka nebo izolační omítka, sestává rostlinné plnivo s výhodou z větší části z vláknitých částic s délkou pod 5 mm.
Rostlinné plnivo se vyrábí z vláknitých, s výhodou rychle dorůstajících rostlin, například drcením. K tomuto účelu přicházejí v úvahu například: jehličnatá dřeva, konopí, rákos. Dřevo z listnatých stromů není s ohledem na jeho vysoký obsah cukru vhodné. Je dávána přednost rostlinám ze skupiny C4, které se vyznačují vysokým fotosyntetickým výkonem. Zvlášť výhodně nacházejí uplatnění rychle rostoucí rostliny z čeledi Miscanthus. Výhodný druh rostliny z této čeledi je miscanthus gigantheus, vyznačující se vysokým obsahem křemíku. Malta, vyrobená způsobem podle vynálezu a lehké betony dávají po vytvrzení zvlášť tvarově stabilní výrobky.
Jako suroviny pro plnivo podle vynálezu mohou však najít uplatnění rovněž směsi různých rostlin.
Příklady provedení vynálezu
Jako příklad bude popsán následující pokus. V talířové míchačce byla namíchána malta z následujících složek:
Plnivo:
m3 sestávající z 1/3 jehličnatého dřeva + 1/3 konopí + 1/3 miscanthu se rozdrtil na částečky o velikosti 0 až 5 mm, s délkou částic 5 až 40 mm a zbytkovou vlhkostí menší než 18%.
Pojivo:
280 kg portlandského cementu kvality PC 42,5 (PZ 42,5) a 100 kg bílého vápna.
Minerál izátor:
kg běžného uhličitanu vápenatého, sestávajícího podle výrobce z 95 % CaCCf (nepáleného) a 5 % zbytkových látek, přičemž 85 % hmotn. mělo velikost zrna od 0 do 0,09 mm a maximální velikost nadměrných zrn byla 2 mm.
Záměsová voda:
250 litrů, o teplotě cca 18 °C, pro dosažení konzistence K1 (zavlhlé).
Při míchacím pochodu se vzájemně směšují plniva, záměsová voda, pojivo a mineralizátor po dobu 2 minut v míchačce pro nucené míchání, například talířové míchačce, přičemž pořadí přidávaných přísad je v zásadě nepodstatné. Aby se zabránilo slepení a tvorbě chuchvalců směsi v talířové míchačce, je však výhodné vložit do talířové míchačky nejprve rostlinné plnivo a záměsovou vodu před tím, než se přidá mineralizátor a pojivo.
Malta, namíchaná podle této receptury, byla na katedře pro mechaniku a stavebních konstrukcí Technické vysoké školy Porýní-Westfálsko (RWTH) vAachenu, Německo, dále označované jako „zkušební ústav“ pod dohledem odlita od ocelových forem o velikosti 40 x 40 x 100 mm, lehce pěchována a nechala se ztuhnout. Vytvořená zkušební tělesa se uložila na dobu 28 dní po vytvrzení v klimatizační komoře zkušebního ústavu při teplotě 18 až 20 °C. Poté se zkušebním
-3 CZ 304393 B6 ústavem zkoušelo 11 zkušebních tělísek podle DIN EN 196 na pevnost v tahu za ohybu a v tlaku. Z aritmetických středních hodnot jedenácti zkušebních těles se získala pevnost v tahu za ohybu 3,64 N/mm2 a pevnost v tlaku 9,43 N/mm2. Podle normy DIN bylo pro maltu pro omítky požadováno například pouze 1 N/mm2 pro pevnost v tahu za ohybu a 5 N/mm2 pro pevnost v tlaku.
Průmyslová využitelnost
Beton nebo malta, vyrobené způsobem podle vynálezu, se výborně hodí pro výrobu ekologických a tepelně izolujících lehkých betonů, mazanin a plovoucích mazanin, jakož i ekologických a tepelně izolačních prefabrikovaných stěnových dílců, tvárnic a tepelně izolačních desek. Tyto výrobky nacházejí uplatnění jak v ekologické nové výstavbě rodinných domů, tak i při rekonstrukci stávajících budov, například při dodatečné izolaci dřevěných stropů proti kročejovému hluku, přičemž se využije také relativně malá vlastní hmotnost hotového výrobku (podle složení 350 až 550 kg/m3).
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby betonu nebo malty na bázi výlučně rostlinného plniva, minerálního pojivá a záměsové vody, přičemž rostlinné plnivo má měrnou hmotnost 80 až 160 kg/m3, naměřenou při zbytkové vlhkosti přibližně 15%, vyznačený tím, že se při míchání betonu nebo malty přidává k rostlinnému plnivu na krychlový metr 4 až 14 kg nehydratovatelného jemně mletého mineralizátoru.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že mineralizátorem je jemně mletá horninová moučka.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že nejméně 80 % hmotn. přidávaného mineralizátoru má velikost zrna menší než 0,09 mm.
- 4. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačený tím, že mineralizátor obsahuje v podstatě nepálený uhličitan vápenatý.
- 5. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž4, vyznačený tím, že minerální pojivo obsahuje portlandský cement, zejména portlandský cement kvality PC 42,5.
- 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž5, vyznačený tím, že minerální pojivo je směs portlandského cementu a bílého vápna.
- 7. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že se na krychlový metr přidává k rostlinnému plnivu od 180 do 400 kg minerálního pojivá.
- 8. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž7, vyznačený tím, že poměr míšení mezi mineralizátorem a záměsovou vodou je 25 až 50 kg mineralizátoru na 1000 kg vody.
- 9. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 8, vyznačený tím, že rostlinné plnivo z větší části sestává z vlákenných částic s průměrem od 0 do 5,0 mm.
- 10. Způsob podle nároku 9, vyznačený tím, že se vyrábí lehký beton nebo lehká mazanina, přičemž rostlinné plnivo z větší části sestává z vláknitých částic s délkou 5 až 40 mm.-4CZ 304393 B6
- 11. Způsob podle nároku 9, vyznačený tím, že se vyrábí lehká omítka nebo tepelně izolační omítka, přičemž rostlinné plnivo sestává z větší části z vláknitých částic s délkou pod 5 mm.
- 12. Způsob podle kteréhokoli z nároků lažll, vyznačený tím, že při výrobě rostlinné5 ho plniva se použije jehličnaté dřevo, konopí a/nebo rákos.
- 13. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 12, vyznačený tím, že při výrobě rostlinného plniva se použijí rostliny z čeledi Miscanthus.ío
- 14. Způsob podle nároku 13, vyznačený tím, že při výrobě rostlinného plniva se použije rostlina miscanthus gigantheus.
- 15. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 14, vyznačený tím, že se použije pro výrobu lehkého betonu, lehké malty, lehké mazaniny, jakož i lehké omítky a tepelně izolační omítky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90627A LU90627B1 (de) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003381A3 CZ2003381A3 (cs) | 2004-01-14 |
| CZ304393B6 true CZ304393B6 (cs) | 2014-04-16 |
Family
ID=19731922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2003-381A CZ304393B6 (cs) | 2000-08-09 | 2001-08-07 | Způsob výroby betonu nebo malty s rostlinným plnivem |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7407615B2 (cs) |
| EP (1) | EP1307411B1 (cs) |
| JP (1) | JP2004505876A (cs) |
| CN (1) | CN1248983C (cs) |
| AT (1) | ATE261411T1 (cs) |
| AU (2) | AU1213102A (cs) |
| CA (1) | CA2417711C (cs) |
| CZ (1) | CZ304393B6 (cs) |
| DE (1) | DE50101672D1 (cs) |
| DK (1) | DK1307411T3 (cs) |
| ES (1) | ES2217193T3 (cs) |
| HR (1) | HRP20030157B1 (cs) |
| HU (1) | HU224364B1 (cs) |
| IL (1) | IL154312A0 (cs) |
| LU (1) | LU90627B1 (cs) |
| NO (1) | NO336403B1 (cs) |
| PL (1) | PL204683B1 (cs) |
| PT (1) | PT1307411E (cs) |
| RS (1) | RS49910B (cs) |
| RU (1) | RU2277071C2 (cs) |
| SI (1) | SI1307411T1 (cs) |
| SK (1) | SK285881B6 (cs) |
| TR (1) | TR200401257T4 (cs) |
| WO (1) | WO2002012145A2 (cs) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2505081C (en) | 2002-10-28 | 2015-01-06 | Fnr Forschungsgenossenschaft Nachwachsender Rohstoffe | Method for the production of a plant-based construction material and construction material obtained by means of said method |
| EP1765742B1 (de) * | 2004-07-09 | 2008-03-12 | Miscanthus-Nawaro-Innovations S.A. | Baustoff mit pflanzlichem zuschlag |
| CN100436365C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机自流翻新地坪材料 |
| CN100436361C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机防开裂地坪涂料 |
| CN102472004B (zh) | 2009-08-05 | 2015-06-17 | 国际纸业公司 | 干燥绒毛浆片材添加剂 |
| PT2462277E (pt) | 2009-08-05 | 2015-01-02 | Int Paper Co | Processo para a aplicação de composição contendo um metal trivalente catiónica e desligante e uma folha de polpa de felpa feita a partir da mesma |
| MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
| US8465624B2 (en) | 2010-07-20 | 2013-06-18 | International Paper Company | Composition containing a multivalent cationic metal and amine-containing anti-static agent and methods of making and using |
| WO2012012633A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | International Paper Company | Process for preparing fluff pulp sheet with cationic dye and debonder surfactant and fluff pulp sheet made from same |
| RU2517308C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-05-27 | Марина Владимировна Акулова | Способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки |
| CN103755238B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种质轻混凝土 |
| CN103936342B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的混凝土 |
| CN103936343B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的质轻混凝土 |
| BR112016019216A8 (pt) * | 2014-02-21 | 2019-12-31 | Domtar Paper Co Llc | fibras de polpa intensificadas na superfície em cimento fibroso |
| FR3027898B1 (fr) | 2014-11-04 | 2016-11-04 | Italcementi Spa | Melange hydraulique comprenant des granulats d'origine vegetale et procede de preparation de beton ou mortier a partir dudit melange |
| CN105906266A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种低密度轻质空心砖及其制备方法 |
| CN106401054A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 刘卫东 | 植物纤维墙体板块及其制备方法 |
| NL2018623B1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-10 | Nnrgy B V | Method for processing a mix of lignocellulose fibers for the production of a bio-based composite |
| GB2591262B (en) * | 2020-01-23 | 2022-07-27 | Adaptavate Ltd | Building product |
| US11548820B2 (en) | 2020-03-20 | 2023-01-10 | Michigan Medical Hemp L.L.C. | Systems and methods for sprayable hemp-based compositions |
| CN113698122B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-05-03 | 沧州渤海新区市政混凝土有限公司 | 一种改性植材骨料及含有其的轻质混凝土 |
| CN114835463B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-04-28 | 太原科技大学 | 一种环保型生物基轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法 |
| BE1032164B1 (nl) | 2023-11-23 | 2025-06-23 | Biobound B V | Betonsamenstelling |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB638501A (en) * | 1946-10-25 | 1950-06-07 | John Frederick Barrow | Improvements in or relating to building material |
| FR1018109A (fr) * | 1950-05-16 | 1952-12-26 | Matériau de construction utilisable, notamment, dans l'industrie du bâtiment | |
| WO1994029232A1 (de) * | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Vimpex-Tcd Technische Forschungsges. M.B.H. | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
| JPH10287457A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Green Globe Kk | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1571048A (en) * | 1926-01-26 | Ments | ||
| US2504579A (en) * | 1943-08-30 | 1950-04-18 | Perl John | Hydraulic cement composition and method of making |
| US2623828A (en) * | 1949-03-25 | 1952-12-30 | Porolith Inc | Cementitious material and method of making |
| DE847725C (de) * | 1951-03-04 | 1952-08-28 | Albert Halstenberg | Werkstoffe zur Herstellung von nagelbaren Steinen, Leichtbauplatten, Fussbodenbelag u. dgl. |
| GB724395A (en) * | 1952-01-16 | 1955-02-23 | Huber Karl | Method for producing a heat and cold insulating and sound-absorbing composition and for the execution of subflooring and structural plates, and products obtained by the method |
| US2954853A (en) * | 1955-11-30 | 1960-10-04 | Gen Motors Corp | Friction material for use in brakes |
| FR1344947A (fr) * | 1962-09-03 | 1963-12-06 | Procédé de traitement de matériaux cellulosiques, et nouveaux produits en résultant, notamment des bétons | |
| US3264125A (en) * | 1962-12-04 | 1966-08-02 | Versicrete Ind | Manufacture of lightweight concrete products |
| CH484008A (de) * | 1964-03-09 | 1970-01-15 | Durisol Ag | Verfahren zur raschen Vorhärtung von zementgebundenen Formkörpern und Verwendung der vorgehärteten Formkörper |
| US3438853A (en) * | 1966-02-10 | 1969-04-15 | Armstrong Cork Co | Process of curing hardboard containing wood fibers and portland cement |
| DE1940321A1 (de) * | 1968-08-08 | 1970-07-30 | Salomon Neumann | Verfahren zur Herstellung eines faserigen Fuellmaterials |
| US3563844A (en) * | 1968-12-02 | 1971-02-16 | Monsanto Co | Wood overlay products and their manufacture |
| JPS5328932B2 (cs) * | 1973-05-21 | 1978-08-17 | ||
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| JPS5293432A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-05 | Shinzairiyou Kenkiyuukaihatsu | Bagasse bord and method of manufacturing |
| FI67072C (fi) * | 1979-02-09 | 1985-01-10 | Amiantus Ag | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material |
| CA1093975A (en) * | 1979-07-19 | 1981-01-20 | William G. Docherty | Accoustical barrier |
| DD238961A1 (de) * | 1985-07-02 | 1986-09-10 | Meliorationskombinat Rostock V | Schilf-beton-elemente "schibel" |
| US4985119A (en) * | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| JPS6465052A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kubota Ltd | Production of inorganic building material |
| HUT51583A (en) | 1987-12-30 | 1990-05-28 | Karoly Kovacs | Process for producing heat-insulating foam-material with inorganic binding material |
| GB8813894D0 (en) * | 1988-06-11 | 1988-07-13 | Redland Roof Tiles Ltd | Process for production of concrete building products |
| JPH0755853B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-06-14 | 株式会社アスク | 木質系無機質板の製造方法 |
| US5062897A (en) * | 1989-02-17 | 1991-11-05 | Mitsubishi Kasei Corporation | Carbon fiber-reinforced hydraulic composite material |
| DE3921337A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Rogmans Maria | Verwendung des grases miscanthus chinensis giganteus zur spanplattenherstellung und zum decken von daechern |
| US5019170A (en) * | 1989-09-13 | 1991-05-28 | Insul Holz-Beton Systems Incorp. | Coated free aggregate usable in wood concrete technology and method of making the same |
| US5324469A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-28 | Insul Holz-Beton Systems, Inc. | Method of making single wood concrete layer sound absorption panel |
| JPH07267708A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント組成物の製造方法 |
| US5690729A (en) * | 1994-09-21 | 1997-11-25 | Materials Technology, Limited | Cement mixtures with alkali-intolerant matter and method |
| JPH08119713A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Takakon Kk | 軽量コンクリート製品 |
| IT1281587B1 (it) * | 1996-01-03 | 1998-02-20 | Italcementi Spa | Composizione superfluidificante per composizioni cementizie |
| US5744078A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-28 | Dpd, Inc. | Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard |
| AT1374U1 (de) * | 1996-10-09 | 1997-04-25 | Karl F Stroeml | Biofaserbeton |
| GB2354235B (en) * | 1998-03-06 | 2001-08-15 | Ask Corp | Vegetable fibre cement moulded body and method of manufacturing same |
| DE19852081C1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-07-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Kunststoff-Werkstoff aus einem Polymer-Blend und dessen Verwendung |
| US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
| USPP14743P2 (en) * | 2003-01-21 | 2004-05-04 | C. Greg Speichert | Miscanthus plant named ‘Gilded Tower’ |
-
2000
- 2000-08-09 LU LU90627A patent/LU90627B1/de active
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2002517448A patent/JP2004505876A/ja active Pending
- 2001-08-07 TR TR200401257T patent/TR200401257T4/xx unknown
- 2001-08-07 EP EP01980236A patent/EP1307411B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 CZ CZ2003-381A patent/CZ304393B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 SI SI200130100T patent/SI1307411T1/xx unknown
- 2001-08-07 HR HR20030157A patent/HRP20030157B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 RU RU2003106432A patent/RU2277071C2/ru active
- 2001-08-07 AU AU1213102A patent/AU1213102A/xx active Pending
- 2001-08-07 CA CA 2417711 patent/CA2417711C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 AT AT01980236T patent/ATE261411T1/de active
- 2001-08-07 RS YUP9603 patent/RS49910B/sr unknown
- 2001-08-07 CN CNB018149391A patent/CN1248983C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 WO PCT/EP2001/009113 patent/WO2002012145A2/de active Application Filing
- 2001-08-07 PL PL362218A patent/PL204683B1/pl unknown
- 2001-08-07 US US10/344,102 patent/US7407615B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 DK DK01980236T patent/DK1307411T3/da active
- 2001-08-07 PT PT01980236T patent/PT1307411E/pt unknown
- 2001-08-07 ES ES01980236T patent/ES2217193T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 HU HU0302911A patent/HU224364B1/hu active IP Right Grant
- 2001-08-07 IL IL15431201A patent/IL154312A0/xx active IP Right Grant
- 2001-08-07 SK SK167-2003A patent/SK285881B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 DE DE50101672T patent/DE50101672D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 AU AU2002212131A patent/AU2002212131B2/en not_active Expired
-
2003
- 2003-02-04 NO NO20030555A patent/NO336403B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB638501A (en) * | 1946-10-25 | 1950-06-07 | John Frederick Barrow | Improvements in or relating to building material |
| FR1018109A (fr) * | 1950-05-16 | 1952-12-26 | Matériau de construction utilisable, notamment, dans l'industrie du bâtiment | |
| WO1994029232A1 (de) * | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Vimpex-Tcd Technische Forschungsges. M.B.H. | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
| JPH10287457A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Green Globe Kk | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002212131B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| RU2121987C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем | |
| US8323401B2 (en) | Compressive strength improvement of cement and gypsum products | |
| RU2502709C2 (ru) | Легкий фибробетон | |
| WO2019216851A2 (en) | Cement-based light precast mortar with expanded perlite aggregate | |
| RU2404146C1 (ru) | Сухая строительная смесь на основе гипсового вяжущего и способ получения легких бетонов для изготовления панелей, стен, полов, кровель и теплоизоляции межэтажных перекрытий зданий | |
| US8282732B2 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| JP5041521B2 (ja) | 高強度修復材 | |
| EP0580613A1 (en) | Composite cement block | |
| RU2376260C2 (ru) | Способ изготовления строительных материалов на гипсо-магнезиальном вяжущем | |
| Annune et al. | Experimental research on natural Pozzolan as cement replacement | |
| RU2355852C2 (ru) | Декоративная облицовочная плитка и смесь для ее изготовления (варианты) | |
| US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
| CN117865633A (zh) | 一种蒸压加气混凝土板材专用勾缝剂 | |
| HK1069378B (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| Davis | Structural Products in Gypsum | |
| DEFFO DEFFO | STRUCTURAL PERFORMANCE OF SILICATE-LIMESTONE COMPRESSED BRICKS | |
| JP2000072520A (ja) | しっくい系接着硬化材 | |
| Adedeji | Assessing the Bearing Capacity of Cast Laterite in Compression and Flexure | |
| PL146757B1 (en) | Method of preparing a mortar in particular for making flooring bases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20210807 |