HU224364B1 - Eljárás beton vagy habarcs növényi adalékanyaggal történő előállítására - Google Patents
Eljárás beton vagy habarcs növényi adalékanyaggal történő előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU224364B1 HU224364B1 HU0302911A HUP0302911A HU224364B1 HU 224364 B1 HU224364 B1 HU 224364B1 HU 0302911 A HU0302911 A HU 0302911A HU P0302911 A HUP0302911 A HU P0302911A HU 224364 B1 HU224364 B1 HU 224364B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- process according
- mortar
- plant
- additive
- plant additive
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical class [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 6
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 4
- 241000878007 Miscanthus Species 0.000 claims description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 241001074116 Miscanthus x giganteus Species 0.000 claims description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 14
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- 241000723494 Anthocharis lanceolata Species 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Botany (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
A találmány eljárás beton vagy habarcs előállítására kizárólag növényiadalék anyag, ásványi kötőanyag és keverővízbázison. Ahelyett, hogy anövényi adalék anyagot egy elkülönített műveleti lépésbenelőásványosítanák, a beton vagy habarcs keverésekor a növényi anyagegy köbméterére számítva 4–14 kg nem hidratálható, finomra őröltásványosítóanyagot adagolnak. Ásványosítóanyagként előnyösenkiégetetlen kalcium-karbonátot használnak.
Description
A találmány betonnak vagy habarcsnak növényi adalék anyag, vagyis egy újratermelődő alapanyag felhasználásával történő előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik.
Beton és habarcs előállítására szolgáló eljárás kizárólag növényi adalék anyag, fa, kender vagy nád felhasználásával ismeretes. Az ilyen habarcs előállítása során az aprított növényi nyersanyagot egy első munkaművelettel előásványosítják. Ennél az előásványosítási műveletnél a növényi részecskéket ásványosítófürdőbe juttatják, illetve ásványosítófolyadékkal nedvesítik vagy szórják be; ásványosítóanyagként általában alumínium-szulfátot vagy cementet alkalmaznak. Ezután a növényi részecskéket víztelenítik és szárítják. A szárított, előásványosított részecskék azután az építéshelyen, illetve a felhasználási helyen adalék anyagként vízzel és cementtel habarccsá keverhetők össze. A növényi adalék anyag előásványosítása biztosítja, hogy szilárd kötés alakul ki a növényi adalék anyag és a cementkő között, aminek köszönhetően a beton vagy habarcs elnyeri a megkövetelt hajlítószilárdságát és nyomószilárdságát. A növényi adalék anyagnak a fent leírt, önmagában ismert előásványosítása azonban meglehetősen költséges művelet, emellett környezetvédelmi szempontból sem tekinthető kifogástalannak.
Ismeretesek más, olyan régebbi, beton vagy habarcs előállítására szolgáló eljárások is, amelyeknél nem előásványosított növényi adalék anyagokat ásványi adalékokkal, vízzel és cementtel kevernek. Ezek az eljárások azonban a gyakorlatban nem tudtak elterjedni.
Az 1952-ben bejelentett FR 1 018 109 számú szabadalmi leírásból olyan, hangszigetelő padlók és válaszfalak készítésére alkalmas, szerkezeti anyag ismerhető meg, amelynek összetétele előnyösen a következő: 10% mesterséges cement, 10% őrölt kréta, 25% homok, 40% fűrészpor és 10% por-halmazállapotú parafa. Ebben a szabadalmi leírásban nincs megadva, mit kell mesterséges cementen érteni. Meg kell jegyezni továbbá, hogy a szerkezeti anyag összesen 35% növényi adalék anyagot és nagyon csekély részarányban kötőanyagot tartalmaz. A szabadalmi leírásban továbbá röviden említés történik arról, hogy a habarcs kizárólag cementből, krétából, homokból és parafából, illetve cementből, krétából, fűrészporból és parafából is elkészíthető. Az utóbbi két habarcsféleség keverési viszonyai vonatkozásában azonban az FR 1 018 109 számú szabadalmi leírás semmiféle további információt nem tartalmaz.
A DE 847 725 számú, ugyancsak 1952-ben benyújtott szabadalmi leírásban megfogalmazott feladatkitűzés szerint olyan szerkezeti anyag állítandó elő, amelyből szegezhető építőkőelemek, könnyű építőlemezek, padlóburkolatok készíthetők, és amely szerkezeti anyag vízben oldódó magnéziumvegyületeket nem tartalmaz, előállítása pedig kedvező költségráfordítással történhet. Az oldatként előállított szerkezeti anyag faliszt vagy faforgács, mészkő vagy szürkemárvány (0-1 mm-es szemnagyság) és cement keveréke. Szegezhető építőkövek előállításához 2 súlyrész fűrészporból vagy faforgácsból, 4 súlyrész őrölt szürkemárványból és 3 súlyrész cementből álló keveréket javasolnak. A könnyű építőlemezek készítéséhez javasolt keverék 3 súlyrész fagyapottal kevert fűrészporból, vagy fagyapottal kevert faforgácsból, 10 súlyrész őrölt szürkemárványból és 6-7 súlyrész cementből áll. Padlóburkolatok készítéséhez 4 súlyrész falisztből, 12 súlyrész őrölt szürkemárványból és 20 súlyrész cementből álló keveréket javasolnak. Egy ilyen szerkezeti anyag megszilárdulásakor a szürkemárvány és a cement viszonylag nehéz ásványi mátrixot képeznek, amelybe a farostok bele vannak kötve. Feltételezhető, hogy ez a szerkezeti anyag a viszonylag nehéz ásványi mátrixa miatt nem biztosít különösebben jó hővagy hangszigetelést.
Az 1950-ben bejelentett GB 638 501 számú szabadalmi leírásból állítólag időjárási hatásokkal szemben ellenálló, panelek, tetőburkoló elemek, csövek és ereszcsatornák előállítására alkalmas szerkezeti anyag ismerhető meg, amelynek az egyik előnyös keverékreceptúrája: 30 súlyrész papír vagy cellulóz, 40 súlyrész cement, 10 súlyrész iszapolt kréta, 10 súlyrész hidratált mész és 10 súlyrész folyékony iszap. Nem valószínű, hogy ez a szerkezeti anyag jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.
A WO 94 292 32 számú szabadalmi leírásból egy „ultracement” ismerhető meg, amely növényi adalék anyagokkal készült betonok és habarcsok esetében igen rövid kötési időt biztosít, mivel hidratációs reakcióját olyan, a keverékben lévő anyagok, mint például a cukor, cseranyag stb. nem befolyásolják kedvezőtlenül. A növényi adalékanyag-részecskék felületének az ásványosításáról a WO 94 292 32 számú szabadalmi leírásban nem történik említés.
A találmánnyal megoldandó feladat növényi adalékanyag-bázisú beton és habarcs előállításának biztosítása egyszerűbben és olcsóbban, mint ahogy ez korában történt, mégpedig úgy, hogy a megszilárdult betonnak vagy habarcsnak viszonylag alacsony legyen a fajsúlya, és jó hang- és hőszigetelő képességgel rendelkezzék, és megfelelő legyen a hajlító- és nyomószilárdsága is.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében beton vagy habarcs, kizárólag növényi adalék anyag ásványi kötőanyag és kezelővízbázison történő előállítására szolgáló eljárással oldottuk meg, amely növényi adalék anyagnak a mintegy 15% maradék nedvességnél mért fajsúlya 80-160 kg/m3 között van. A növényi adalék anyag előásványosítására nem kerül sor. Ehelyett a beton vagy habarcs keverésekor a növényi adalék egy köbméterére számítva 4-14 kg mennyiségben (normálesetben 6-12 kg mennyiségben) nem hidratálható, finomra őrölt ásványosítóanyagot adagolunk. „Nem hidratálható ásványi anyagon” olyan finomra őrölt ásványi anyagot értünk, amely a kötőanyaggal ellentétben reakciós termékként nem képez a keverővízzel reakcióba lépő hidrátokat. Megállapítottuk, hogy az adagolt ásványosítóanyag a beton/habarcs keverésekor a növényi adalékanyag-részecskék felületére rakódik, és hogy a megszilárduláskor biztosítja, hogy a növényi adalékanyag-részecskék és az ásványikötőanyag-mátrix között szilárd kötés jön létre, miáltal a be2
HU 224 364 Β1 tón vagy habarcs elnyeri a megkövetelt hajlító- és nyomószilárdságot. Más szóval, a növényi adalék anyag felületén úgyszólván egy előásványosodás következik be, amely a habarcs vagy beton keverési műveletével indul meg és a kötőanyag hidratációjáig tart. Minél finomabbra van az ásványosítóanyag őrölve, annál gyorsabban és jobban rakódik fel a növényi adalék anyag felületén. Ezzel kapcsolatban azt is meg kell jegyeznünk, hogy az ásványosítóanyag csak a növényi adalék anyag felületén rakódik fel, és ezáltal a növényi anyagrészecskék sejtszerkezetét nem befolyásolja. Ezenfelül az ásványosítóanyag adagolt mennyisége a növényi adalék anyagra úgy van megállapítva, hogy az a növényi adalék anyag felületének a kifogástalan ásványosításához éppen elegendő, illetve hogy csak csekély fölösleg marad. Ezáltal elkerülhető, hogy az ásványosítóanyagból nagyobb mennyiség kössön be a beton vagy habarcs megszilárdulásakor a kötőanyagmátrixba a növényi adalékanyag-részecskék között. Végül azt is hangsúlyozni kívánjuk, hogy a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a növényi adalék anyag előállítási költségének drasztikus csökkentését, mivel az egy elkülönített műveleti lépésben végrehajtandó drága előásványosítást feleslegessé teszi. A növényi adalék anyagnak egy külön munkafázisban végzendő előásványosításának az elmaradása révén továbbá megszűnnek a környezetvédelmi aggályok is, amelyek egyébként a növényi adalék anyagot alkalmazó betonés habarcskészítési eljárásokkal kapcsolatban felmerülnek. A találmány szerinti eljárással készült beton/habarcs nem növényi alkotórészei az ásványi kötőanyagra és a csekély mennyiségben adagolt ásványosítóanyagra korlátozódnak. Ennek ellenére a megszilárdult beton/habarcs kitűnő hajlító- és nyomószilárdsággal rendelkezik. Ezenkívül a kis fajsúlyú növényi adalék anyag nagy részarányának és a további ásványi töltőanyagot nem tartalmazó ásványi kötőanyagmátrixnak köszönhetően a megszilárdult beton/habarcs fajsúlya viszonylag alacsony, továbbá jó hő- és hangszigetelő képességgel rendelkezik.
Az ásványosítóanyag előnyösen finomra őrölt kőzetliszt, amelynek legalább 80 tömeg%-a 0,09 mm-nél kisebb szemcsenagyságú. Előnyösen használható például ásványosítóanyagként a lényegében a kereskedelmi forgalomban kapható égetetlen kalcium-karbonát. A kiégetetlen kalcium-karbonát előnye többek között az, hogy rendkívül olcsó, nagy az őrlési finomsága, vízben jól szuszpendálódik, és ezenkívül csekély, csupán 1,18 t/m3 fajsúllyal rendelkezik. Az ásványosítóanyag és a keverővíz közötti keverési arány előnyösen 26-50 kg ásványosítóanyag 1000 kg vízre.
Kötőanyagként előnyösen használható például portlandcement, különösen PZ 42,5 minőségű portlandcement. Amennyiben vakolóhabarcsot kell előállítani, a portlandcementhez előnyösen hidratálható meszet, például mészhidrátot keverünk. A növényi adalék anyag egy köbméterére számítva az ásványi kötőanyag fajtájától és a beton vagy habarcs alkalmazásának jellegétől függően 180-400 kg ásványi kötőanyagot adagolunk.
A növényi anyagot előnyösen 0-5,0 mm átmérőjű rostos anyagrészecskékből álló anyaghalmaz képezi. Amennyiben könnyűbeton vagy könnyűesztrich készítése a feladat, előnyös, ha a növényi adalék anyag túlnyomórészt 5-40 mm hosszúságú rostos anyagrészecskékből áll. Amennyiben viszont könnyű vagy hőszigetelő vakolatot kell készíteni, előnyös, ha túlnyomórészt 5 mm-nél kisebb hosszúságú rostos anyagrészecskékből álló növényi adalék anyagot használunk.
A növényi adalék anyagot előnyösen rostos, gyorsan növő, így gyorsan újratermelődő növényekből, például aprítással, illetve zúzással állítjuk elő. Növényi nyersanyagokként többek között fenyőfafélék, kender és nád, mégpedig annak csöves szárrésze jönnek számításba. Lombos fák nagy cukortartalmuk miatt nem megfelelőek e célra. Mindenekelőtt a C4-csoportba tartozó növények részesítendők előnyben, amelyek nagy fotoszintetikus teljesítményükkel tűnnek ki. Különösen előnyös a miszkantuszcsaládból való, gyorsan növekvő növényféleségek alkalmazása. Ezek közül is kiemeljük a miszkantuszgiganteuszt, amelynek igen nagy a szilíciumtartalma. A találmány szerinti eljárással készült habarcs és könnyűbeton a megszilárdulását követően különösen formastabil termékeket biztosít.
Megjegyezzük, hogy a növényi adalék anyag nyersanyagként különféle növények keverékéből is előállítható.
A továbbiakban egy, a találmány szerinti eljárással kapcsolatos tesztet ismertetünk.
Tányéros keverőben készítettünk habarcsot a következő paraméterekkel
Adalékanyag:
m3, amely 1/3 rész fenyőfából, 1/3 rész kenderből és 1/3 rész miszkantuszból áll, aprított állapotban. Az anyagrészecskék átmérője 0-5 mm között, hosszúságuk pedig 5-40 mm között van. A maradó nedvesség 18% alatt van.
Kötőanyag:
280 kg PZ 42,5 minőségű portlandcement és 100 kg szénhidrát
Ásványosítóanyag:
kg kereskedelmi forgalomban beszerezhető kalcium-karbonát, amely a gyártó szerint 95% (nem égetett) CaCO3-ból és 5% maradék anyagból áll. Az ásványosítóanyag 85 tömeg%-ának a szemcsenagysága 0-009 mm között van; a fennmaradó szemcsefrakcióban a maximális szemcsenagyság legfeljebb 2 mm.
Keverővíz:
250 liter, hőmérséklete kb. 18 °C, egy K1-es konzisztencia (földnedves) eléréséhez.
A keverési művelet során az adalék anyagokat, a keverővizet, a kötőanyagot és az ásványosítóanyagot 2 perces időtartamon át egy kényszerkeverőben (például tányéros keverőben) egymással összekeverjük; az adagolás sorrendjének lényegében nincs jelentősége, azonban annak érdekében, hogy a tányéros keverőben a keverék felragadását és csomósodását megelőzzük, mégis előnyös először a növényi adalék anyagot és a keverővizet a tányéros keverőbe táplálni, mielőtt oda a kötőanyagot és az ásványosítóanyagot bejuttatjuk.
HU 224 364 Β1
A fenti receptúra szerint kevert habarcsot készítettünk a Rheinisch-Westfálische Technische Hochschule (RWTH), Aachen (DE) Mechanika és Épületszerkezetek Tanszékén (a továbbiakban: vizsgálóintézet) felügyelete mellett; a habarcsot 40*40*100 mm-es acélsablonokban öntöttük ki, könnyen tömörítettük, majd a sablonból eltávolítottuk. Az így elkészített próbatesteket 28 napon át a megszilárdulásig a vizsgálóintézet egy klímakamrájában 18-20 °C hőmérsékleten tároltuk. Ezt követően 11 próbatesten végzett el a vizsgálóintézet a DIN EN 196 szerint hajlító- és nyomószilárdsági vizsgálatot. A11 próbatestnél a számtani középérték a hajlítószilárdság vonatkozásában 3,64 N/mm2-re, a nyomószilárdságra pedig 9,43 N/mm2-re adódott. A DIN-szabvány szerint a vakolóhabarcsoktól például 1 N/mm2 hajlítószilárdságot és 5 N/mm2 nyomószilárdságot követelnek meg.
A találmány szerinti eljárással készült beton vagy habarcs különösen jól alkalmazható ökológiai és hőszigetelő könnyűbeton, valamint akár belső, akár külső vakolatok, esztrichek és úszóesztrichek, továbbá ökológiai és hőszigetelő kész falelemek, építőkövek és hangszigetelő lapok készítéséhez. Az ilyen termékek alkalmazásra kerülhetnek például mind új ökológiai építmények, például egy vagy több család részére tervezett házak létesítésénél, mind már meglévő építmények felújításánál, például fafödémek utólagos lépéshangszigeteléséhez, aminél kedvező lehet az előre gyártott késztermékek viszonylag csekély önsúlya (az összetételtől függően 350-550 kg/m3).
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás beton vagy habarcs előállítására kizárólag növényi adalékanyag-, ásványikötőanyag- és kezelővízbázison, amely növényi adalék anyagnak a 15% maradó nedvesség mellett mért fajsúlya 80-160 kg/m3, azzal jellemezve, hogy a beton vagy habarcs keverésekor a növényi anyag egy köbméterére számítva 4-14 kg nem hidratálható, finomra őrölt ásványosítóanyagot adagolunk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ásványosítóanyagként finomra őrölt kőlisztet használunk.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan ásványosítóanyagot adagolunk, amelynek legalább 80 tömeg%-a 0,09 mm-nél kisebb szemcsenagyságú.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ásványosítóanyagként lényegében kiégetetlen kalcium-karbonátot használunk.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ásványi kötőanyagként portlandcementet, előnyösen PZ 42,5 minőségű portlandcementet használunk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ásványi kötőanyagként portlandcement és mészhidrát keverékét használjuk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy növényianyag-köbméterenként 180-400 kg ásványi kötőanyagot adagolunk.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 1000 kg kezelővízre számítva 25-50 kg ásványosítóanyagot adagolunk.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy növényi adalék anyagként túlnyomórészt 0-5,0 mm átmérőjű rostos anyagrészecskékből álló anyagot használunk.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy túlnyomórészt 5-40 mm hosszúságú rostokból álló anyagrészecskéket tartalmazó növényi adalék anyag felhasználásával könnyűbetont vagy könnyűesztrichet állítunk elő.
- 11. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy túlnyomórészt 5 mm-nél kisebb hosszúságú rostos anyagrészecskékből álló növényi adalék anyag felhasználásával könnyűvakolatot vagy hőszigetelő vakolatot készítünk.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a növényi adalék anyag készítéséhez fenyőfát, kendert és/vagy nádat használunk.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a növényi adalék anyag készítéséhez a miszkantuszcsaládhoz tartozó növényeket használjunk.
- 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a növényi adalék anyag készítéséhez miszkantuszgiganteuszt használunk.
- 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy könnyűbeton, könnyűhabarcs, könnyűesztrich, valamint könnyűvakolat és hőszigetelő vakolat készítésére használjuk.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90627A LU90627B1 (de) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
| PCT/EP2001/009113 WO2002012145A2 (de) | 2000-08-09 | 2001-08-07 | Verfahren zum herstellen von beton oder mörtel mit einem pflanzlichen zuschlag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0302911A2 HUP0302911A2 (en) | 2004-07-28 |
| HU224364B1 true HU224364B1 (hu) | 2005-08-29 |
Family
ID=19731922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0302911A HU224364B1 (hu) | 2000-08-09 | 2001-08-07 | Eljárás beton vagy habarcs növényi adalékanyaggal történő előállítására |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7407615B2 (hu) |
| EP (1) | EP1307411B1 (hu) |
| JP (1) | JP2004505876A (hu) |
| CN (1) | CN1248983C (hu) |
| AT (1) | ATE261411T1 (hu) |
| AU (2) | AU1213102A (hu) |
| CA (1) | CA2417711C (hu) |
| CZ (1) | CZ304393B6 (hu) |
| DE (1) | DE50101672D1 (hu) |
| DK (1) | DK1307411T3 (hu) |
| ES (1) | ES2217193T3 (hu) |
| HK (1) | HK1069378A1 (hu) |
| HR (1) | HRP20030157B1 (hu) |
| HU (1) | HU224364B1 (hu) |
| IL (1) | IL154312A0 (hu) |
| LU (1) | LU90627B1 (hu) |
| NO (1) | NO336403B1 (hu) |
| PL (1) | PL204683B1 (hu) |
| PT (1) | PT1307411E (hu) |
| RS (1) | RS49910B (hu) |
| RU (1) | RU2277071C2 (hu) |
| SI (1) | SI1307411T1 (hu) |
| SK (1) | SK285881B6 (hu) |
| TR (1) | TR200401257T4 (hu) |
| WO (1) | WO2002012145A2 (hu) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1554228E (pt) | 2002-10-28 | 2006-11-30 | Nawaro Ag | Material de construção de base vegetal e processo para o fabrico do mesmo |
| ATE388926T1 (de) * | 2004-07-09 | 2008-03-15 | Miscanthus Nawaro Innovations | Baustoff mit pflanzlichem zuschlag |
| CN100436365C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机自流翻新地坪材料 |
| CN100436361C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机防开裂地坪涂料 |
| PL2462276T3 (pl) | 2009-08-05 | 2015-04-30 | Int Paper Co | Dodatek do suchego arkusza z celulozowej masy puchowej |
| MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
| PL2462277T3 (pl) | 2009-08-05 | 2015-04-30 | Int Paper Co | Proces stosowania kompozycji zawierającej trójwartościowy kation metalu i rozklejacz oraz arkusz pulpy puchowej uzyskany za jego pomocą |
| ES2952420T3 (es) | 2010-07-20 | 2023-10-31 | Int Paper Co | Composición que contiene un metal catiónico multivalente y un agente antiestático que contiene amina y métodos de fabricación y uso |
| CN103003488B (zh) | 2010-07-22 | 2015-04-15 | 国际纸业公司 | 使用阳离子型染料和解胶剂型表面活性剂制造绒毛浆片材的方法和由该方法制得的绒毛浆片材 |
| RU2517308C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-05-27 | Марина Владимировна Акулова | Способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки |
| CN103755238B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种质轻混凝土 |
| CN103936343B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的质轻混凝土 |
| CN103936342B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的混凝土 |
| RU2670294C2 (ru) * | 2014-02-21 | 2018-10-22 | ДОМТАР ПЭЙПЕР КОМПАНИ, ЭлЭлСи | Волокна целлюлозы с увеличенной площадью в волокнистом цементе |
| FR3027898B1 (fr) | 2014-11-04 | 2016-11-04 | Italcementi Spa | Melange hydraulique comprenant des granulats d'origine vegetale et procede de preparation de beton ou mortier a partir dudit melange |
| CN105906266A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种低密度轻质空心砖及其制备方法 |
| CN106401054A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 刘卫东 | 植物纤维墙体板块及其制备方法 |
| NL2018623B1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-10 | Nnrgy B V | Method for processing a mix of lignocellulose fibers for the production of a bio-based composite |
| GB2591262B (en) * | 2020-01-23 | 2022-07-27 | Adaptavate Ltd | Building product |
| US11548820B2 (en) | 2020-03-20 | 2023-01-10 | Michigan Medical Hemp L.L.C. | Systems and methods for sprayable hemp-based compositions |
| CN113698122B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-05-03 | 沧州渤海新区市政混凝土有限公司 | 一种改性植材骨料及含有其的轻质混凝土 |
| CN114835463B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-04-28 | 太原科技大学 | 一种环保型生物基轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1571048A (en) * | 1926-01-26 | Ments | ||
| US2504579A (en) * | 1943-08-30 | 1950-04-18 | Perl John | Hydraulic cement composition and method of making |
| GB638501A (en) * | 1946-10-25 | 1950-06-07 | John Frederick Barrow | Improvements in or relating to building material |
| US2623828A (en) * | 1949-03-25 | 1952-12-30 | Porolith Inc | Cementitious material and method of making |
| FR1018109A (fr) * | 1950-05-16 | 1952-12-26 | Matériau de construction utilisable, notamment, dans l'industrie du bâtiment | |
| DE847725C (de) * | 1951-03-04 | 1952-08-28 | Albert Halstenberg | Werkstoffe zur Herstellung von nagelbaren Steinen, Leichtbauplatten, Fussbodenbelag u. dgl. |
| GB724395A (en) * | 1952-01-16 | 1955-02-23 | Huber Karl | Method for producing a heat and cold insulating and sound-absorbing composition and for the execution of subflooring and structural plates, and products obtained by the method |
| US2954853A (en) * | 1955-11-30 | 1960-10-04 | Gen Motors Corp | Friction material for use in brakes |
| FR1344947A (fr) * | 1962-09-03 | 1963-12-06 | Procédé de traitement de matériaux cellulosiques, et nouveaux produits en résultant, notamment des bétons | |
| US3264125A (en) * | 1962-12-04 | 1966-08-02 | Versicrete Ind | Manufacture of lightweight concrete products |
| CH484008A (de) * | 1964-03-09 | 1970-01-15 | Durisol Ag | Verfahren zur raschen Vorhärtung von zementgebundenen Formkörpern und Verwendung der vorgehärteten Formkörper |
| US3438853A (en) * | 1966-02-10 | 1969-04-15 | Armstrong Cork Co | Process of curing hardboard containing wood fibers and portland cement |
| DE1940321A1 (de) * | 1968-08-08 | 1970-07-30 | Salomon Neumann | Verfahren zur Herstellung eines faserigen Fuellmaterials |
| US3563844A (en) * | 1968-12-02 | 1971-02-16 | Monsanto Co | Wood overlay products and their manufacture |
| JPS5328932B2 (hu) * | 1973-05-21 | 1978-08-17 | ||
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| JPS5293432A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-05 | Shinzairiyou Kenkiyuukaihatsu | Bagasse bord and method of manufacturing |
| FI67072C (fi) * | 1979-02-09 | 1985-01-10 | Amiantus Ag | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material |
| CA1093975A (en) * | 1979-07-19 | 1981-01-20 | William G. Docherty | Accoustical barrier |
| DD238961A1 (de) * | 1985-07-02 | 1986-09-10 | Meliorationskombinat Rostock V | Schilf-beton-elemente "schibel" |
| US4985119A (en) * | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| JPS6465052A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kubota Ltd | Production of inorganic building material |
| HUT51583A (en) | 1987-12-30 | 1990-05-28 | Karoly Kovacs | Process for producing heat-insulating foam-material with inorganic binding material |
| GB8813894D0 (en) * | 1988-06-11 | 1988-07-13 | Redland Roof Tiles Ltd | Process for production of concrete building products |
| JPH0755853B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-06-14 | 株式会社アスク | 木質系無機質板の製造方法 |
| EP0383348B1 (en) * | 1989-02-17 | 1993-02-24 | Mitsubishi Kasei Corporation | Carbon fiber-reinforced hydraulic composite material |
| DE3921337A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Rogmans Maria | Verwendung des grases miscanthus chinensis giganteus zur spanplattenherstellung und zum decken von daechern |
| US5019170A (en) * | 1989-09-13 | 1991-05-28 | Insul Holz-Beton Systems Incorp. | Coated free aggregate usable in wood concrete technology and method of making the same |
| US5324469A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-28 | Insul Holz-Beton Systems, Inc. | Method of making single wood concrete layer sound absorption panel |
| AT399714B (de) * | 1993-06-03 | 1995-07-25 | Vimpex Tcd Tech Forschungsges | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
| JPH07267708A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント組成物の製造方法 |
| US5690729A (en) * | 1994-09-21 | 1997-11-25 | Materials Technology, Limited | Cement mixtures with alkali-intolerant matter and method |
| JPH08119713A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Takakon Kk | 軽量コンクリート製品 |
| IT1281587B1 (it) * | 1996-01-03 | 1998-02-20 | Italcementi Spa | Composizione superfluidificante per composizioni cementizie |
| US5744078A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-28 | Dpd, Inc. | Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard |
| AT1374U1 (de) * | 1996-10-09 | 1997-04-25 | Karl F Stroeml | Biofaserbeton |
| JPH10287457A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Green Globe Kk | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
| ID27888A (id) * | 1998-03-06 | 2001-05-03 | Ask Corp | Badan cetakan semen dari serat nabati dan metoda pembuatannya |
| DE19852081C1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-07-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Kunststoff-Werkstoff aus einem Polymer-Blend und dessen Verwendung |
| US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
| USPP14743P2 (en) * | 2003-01-21 | 2004-05-04 | C. Greg Speichert | Miscanthus plant named ‘Gilded Tower’ |
-
2000
- 2000-08-09 LU LU90627A patent/LU90627B1/de active
-
2001
- 2001-08-07 IL IL15431201A patent/IL154312A0/xx active IP Right Grant
- 2001-08-07 RU RU2003106432A patent/RU2277071C2/ru active
- 2001-08-07 SI SI200130100T patent/SI1307411T1/xx unknown
- 2001-08-07 EP EP01980236A patent/EP1307411B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 CA CA 2417711 patent/CA2417711C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 TR TR200401257T patent/TR200401257T4/xx unknown
- 2001-08-07 DE DE50101672T patent/DE50101672D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 US US10/344,102 patent/US7407615B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 JP JP2002517448A patent/JP2004505876A/ja active Pending
- 2001-08-07 AU AU1213102A patent/AU1213102A/xx active Pending
- 2001-08-07 ES ES01980236T patent/ES2217193T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 CZ CZ2003-381A patent/CZ304393B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 RS YUP9603 patent/RS49910B/sr unknown
- 2001-08-07 DK DK01980236T patent/DK1307411T3/da active
- 2001-08-07 WO PCT/EP2001/009113 patent/WO2002012145A2/de active Application Filing
- 2001-08-07 AU AU2002212131A patent/AU2002212131B2/en not_active Expired
- 2001-08-07 CN CNB018149391A patent/CN1248983C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 SK SK167-2003A patent/SK285881B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 PL PL362218A patent/PL204683B1/pl unknown
- 2001-08-07 HU HU0302911A patent/HU224364B1/hu active IP Right Grant
- 2001-08-07 PT PT01980236T patent/PT1307411E/pt unknown
- 2001-08-07 AT AT01980236T patent/ATE261411T1/de active
-
2003
- 2003-02-04 NO NO20030555A patent/NO336403B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-03-04 HR HR20030157A patent/HRP20030157B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-02 HK HK05101831A patent/HK1069378A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224364B1 (hu) | Eljárás beton vagy habarcs növényi adalékanyaggal történő előállítására | |
| US5580378A (en) | Lightweight cementitious compositions and methods of their production and use | |
| US20050269730A1 (en) | Method for manufacturing a wood cement board | |
| US3483006A (en) | Cementitious composition,products made therefrom,and process of making and using the same | |
| US6846358B2 (en) | Fire door core | |
| US11572310B2 (en) | Ash-containing concrete composition | |
| RU2121987C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем | |
| RU2204540C1 (ru) | Сухая растворная смесь | |
| GB2053184A (en) | Plaster composition | |
| CA2056909A1 (en) | Flowable building material | |
| RU2194685C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения | |
| RU2191756C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения древесно-минеральных строительных материалов | |
| CN110128091A (zh) | 一种新型节能环保砂浆及其生产方法 | |
| Gillot et al. | Cements, mortars, binders | |
| RU2150446C1 (ru) | Состав для изготовления полистиролбетонной смеси | |
| RU2371411C1 (ru) | Строительный раствор | |
| JPH035352A (ja) | 繊維補強スラグ石膏セメント系軽量硬化体の製造方法 | |
| CZ242591A3 (cs) | Sposob mineralizácie povrchu zřn drveného predpeneného polystyrénu | |
| SU706356A1 (ru) | Композици дл изготовлени штукатурки | |
| RU2574636C2 (ru) | Высокопрочный цемент на фосфатной основе, имеющий низкую щелочность | |
| HUT66395A (en) | Building material | |
| CZ2003953A3 (cs) | Směs pro výrobu stavebních prvků a způsob jejich výroby | |
| JPH11349370A (ja) | ケイ酸カルシウム系硬化体の製造方法 | |
| PL171079B1 (pl) | Sposób otrzymywania samorozlewnej zaprawy cementowejdo wykonywania monolitycznych podkladów podlogowych i posadzek PL | |
| PL146757B1 (en) | Method of preparing a mortar in particular for making flooring bases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050718 |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: MISCANTHUS-HOLDING S.A., LU Free format text: FORMER OWNER(S): TRIERWEILER, MATTHIAS, DE; HOEHN, HERIBERT, LU |