NO336403B1 - Fremgangsmåte for fremstilling av betong eller mørtel på basis av utelukkende vegetabilsk tilslag - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av betong eller mørtel på basis av utelukkende vegetabilsk tilslagInfo
- Publication number
- NO336403B1 NO336403B1 NO20030555A NO20030555A NO336403B1 NO 336403 B1 NO336403 B1 NO 336403B1 NO 20030555 A NO20030555 A NO 20030555A NO 20030555 A NO20030555 A NO 20030555A NO 336403 B1 NO336403 B1 NO 336403B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mineralizer
- vegetable
- mortar
- concrete
- aggregate
- Prior art date
Links
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims abstract description 51
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 13
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000878007 Miscanthus Species 0.000 claims description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 4
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 claims description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 16
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 241000723494 Anthocharis lanceolata Species 0.000 description 1
- 102000011045 Chloride Channels Human genes 0.000 description 1
- 108010062745 Chloride Channels Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Botany (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Det er beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av betong eller mørtel på basis av et utelukkende vegetabilsk tilslag, et mineralsk bindemiddel og tilsatsvann. I stedet for å formineralisere det vegetabilske tilslaget i et separat arbeidstrinn tilsettes ved blanding av betongen eller mørtelen pr. kubikkmeter vegetabilsk tilslag 4 til 14 kg av en ikke hydratisebar, fin må 11 mineralisator. En foretrukket mineralisator er ubrent kalsiumkarbonat.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en betong eller mørtel på basis av ettervoksende råstoffer.
Fremstillingen av betong og mørtel på basis av et utelukkende vegetabilsk tilslag, som for eksempel tre-, hamp- eller sivrør er kjent. Ved fremstillingen av slike mørtler formineraliseres det fragmenterte vegetabilske råstoffet i et første arbeidstrinn. Ved denne formineraliseringen tilsettes de vegetabilske partiklene i et mineraliseringsbad, henholdsvis fuktes eller sprayes med en mineraliseringsvæske, hvorved vanligvis aluminiumsulfat eller sement anvendes som mineralisator. Deretter avvannes og tørkes de vegetabilske partiklene. De tørkede, formineraliserte partiklene kan så på byggeplassen blandes til en mørtel som tilslag med tilsatsvann og sement. Formineraliseringen av det vegetabilske tilslaget sikrer at det oppnås en fast forbindelse mellom det vegetabilske tilslaget og sementsteinen, hvorved betongen eller mørtelen oppnår den påkrevde bøyefastheten og trykkfastheten. Det skal her bemerkes at den kjente formineraliseringen av det vegetabilske tilslaget er dyr og i tillegg miljømessig ikke ubetenkelig.
Det er videre kjent eldre fremgangsmåter for fremstilling av betong eller mørtel hvorved ikke formineraliserte vegetabilske tilslag blandes med mineralske tilslag, tilsatsvann og sement. Disse fremgangsmåtene har i praksis ikke fått gjennomslag.
Fra patentskriftet FR 1018109 fra 1952 er det kjent et materiale for lyddempende gulv og mellomvegger som fortrinnsvis er sammensatt som følger: 10% kunstig sement, 10% malt kritt, 25% sand, 40% sagmel og 10% pulverformig kork. I patentskriftet er det ikke oppgitt hva som skal forstås under kunstig sement. Videre skal det bemerkes at materialet totalt inneholder 35% mineralsk tilslag og en meget lav andel av bindemiddel. I patentskriftet nevnes det videre kort at mørtelen kan fremstilles utelukkende fra sement, kritt, sand og kork, henholdsvis fra sement, kritt, sagmel og kork. Vedrørende blandforholdene for de to sistnevnt mørtlene inneholder patentskriftet FR 1018109 ingen ytterligere angivelser.
I patentskriftet DE 847 725 fra 1952 stilles den oppgave å tilveiebringe et materiale for fremstilling av steinmaterialer, lette byggeplater, gulvbelegg som kan spikres, som ikke inneholder vannoppløselige magnesiumforbindelser og som er relativt billige å fremstille. Det som løsning tilveiebrakte materialet er en blanding av tremel og trespon, kalkstein eller grov marmor (kornstørrelse fra 0 til 1 mm) og sement. For fremstilling av steiner som kan spikres foreslås en blanding av 2 vektdeler sagmel eller sagspon, 4 vektdeler malt grov marmor og 3 vektdeler sement. For fremstilling av lette byggeplater foreslås en blanding av 3 vektdeler med treull blandet sagmel eller med treull blandet sagespon, 10 vektdeler malt, grov marmor og 6 til 7 vektdeler sement. For fremstilling av gulvbelegg foreslås en blanding av 4 vektdeler tremel, 12 vektdeler malt, grov marmor og 20 vektdeler sement. Ved herding av et slikt materiale danner den grå marmoren og sementen en relativt tung, mineralsk matriks, hvori trefibrene er bundet inn. Det kan gås ut fra at dette materialet med den relativt tunge, mineralske matriksen ikke medfører spesielt varmeisolasjon og lydisolasjon.
Fra patentskriftet GB 638.501 fra 1950 er det kjent et angivelig vannfast materiale for fremstilling av paneler, takplater, takstein, rør og takrenner. En foretrukket blanding av dette materialet omfatter 30 vektdeler papir eller massestoff, 40 vektdeler sement, 10 vektdeler kalkkritt, 10 vektdeler hydratisert kalk og 10 vektdeler elveslam. Det kan gås ut fra at dette materialet ikke gir noen god varmeisolering og lydisolering.
WO 94 29232 vedrører en "ultra-sement" hvorved betongen og mørtelen med vegetabilske tilslag skal sikre en meget kort herdetid, idet hydratiseringsreaksjonen angivelig ikke skal påvirkes negativt ved innholdsstoffer som sukker, garvestoffer osv. En mineralisering av overflaten av de vegetabilske tilslagspartiklene nevnes ikke i WO 94 29232.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse er å utforme fremstillingen av betong og mørtel på basis av et vegetabilsk tilslag enklere og billigere, hvorved den utherdede betongen/mørtelen skal oppvise en lav spesifikk vekt, samt gode egenskaper vedrørende varmeisolering, lydisolering, bøyefasthet og trykkfasthet.
Denne oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte for fremstilling av betong eller mørtel på basis av et utelukkende vegetabilsk tilslag, et mineralsk bindemiddel og tilsatsvann, hvorved det vegetabilske tilslaget oppviser en spesifikk vekt på 80 til 160 kg/m<3>, målt ved en restfuktighet på ca. 15%, kjennetegnet ved at ved blanding av betongen eller mørtelen tilsettes, pr. kubikkmeter vegetabilsk tilslag, 4 til 14 kg av en ikke hydratiserbar, finmalt katalysator.
Det gis derved avkall på en formineralisering av det vegetabilske tilslaget. I stedet tilsettes ved blanding av betong eller mørtel pr. kubikkmeter vegetabilsk tilslag, som nevnt, 4 til 14 kg (normalt 6 til 12 kg) av en ikke-hydratiserbar, finmalt mineralisator. Under en "ikke-hydratiserbar mineralisator" forstår man herved et finmalt, mineralisk stoff, som i motsetning til bindemiddel ikke danner hydrater som reaksjonsprodukter med tilsatsvannet. Det ble funnet at den tilsatte mineralisatoren ved blanding av betongen/mørtelen setter seg på overflaten av de vegetabilske tilsatspartiklene, og at den derved, ved herding, sikrer at det oppnås en fast forbindelse mellom de vegetabilske tilsatspartiklene og den mineralske bindemiddelmatriksen, hvorved betongen eller mørtelen oppnår den påkrevde bøyefastheten og trykkfastheten. Med andre ord finner det så å si sted en formineralisering av overflaten av det vegetabilske tilslaget, begynnende med blandeprosessen av mørtelen inntil hydratiseringen av bindemidlet. Jo finere mineralisatoren er malt, desto raskere og bedre sedimenterer den på overflaten av det vegetabilske tilslaget. Her skal det likeledes bemerkes at mineralisatoren bare sedimenterer på overflaten av vegetabilske tilslagspartikler og dermed ikke angriper cellestrukturen av de vegetabilske tilslagspartiklene. Den tilsatte mengden av mineralisatoren angriper cellestrukturen av de vegetabilske tilslagspartiklene. Den tilsatte mengden av mineralisatoren avstemmes i tillegg til det vegetabilske tilslaget på en slik måte at den er akkurat tilstrekkelig for en problemfri mineralisering av overflaten av de vegetabilske tilsatspartiklene, henholdsvis at det bare foreligger et lite overskudd. Herved unngås det at en større mengde av mineralisatoren ved herding av betongen eller mørtelen bindes inn i bindemiddelmatriksen mellom de vegetabilske tilsatspartiklene. Dermed må det fastslås at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig dramatisk å senke tilvirkningskostnadene for det vegetabilske tilslaget, ved at en dyr formineralisering i et separat arbeidstrinn overflødiggjøres. Ved bortfallet av en separat formineralisering av det vegetabilske tilslaget overvinnes i tillegg miljømessige betenkeligheter mot fremstillingsfremgangsmåten for betong og mørtel på basis av det vegetabilske tilslaget. De ikke-vegetabilske bestanddelene av betongen/mørtelen ifølge oppfinnelsen er begrenset til det mineralske bindemidlet og den lave tilsatsen av mineralisatoren. Overraskende oppviser den herdede betongen/mørtelen likevel en utmerket bøyefasthet og trykkfasthet. Ved den høye andelen av vegetabilsk tilslag med en lav spesifikk vekt og en mineralsk bindemiddelmatriks uten ytterligere mineralsk fyllstoff, oppviser den herdede betongen/mørtelen i tillegg en relativt lav spesifikk vekt, samt gode egenskaper vedrørende varmeisolasjon og lydisolasjon.
Mineralisatoren er fordelaktig et finmalt steinmel, hvorved minst 80 masse-% av steinmelet skal oppvise en kornstørrelse på mindre enn 0,09 mm. En foretrukket mineralisator omfatter i det vesentlige handelsvanlig, ubrent kalsiumkarbonat. Fordeler ved ubrent kalsiumkarbonat er blant annet at det er ytterst prisgunstig, oppviser en høy malefinhet, suspenderes meget godt i vann og i tillegg oppviser en lav spesifikk vekt på bare 1,8 t/ m3. Blandforholdet mellom mineralisator og tilsatsvann utgjør fordelaktig 25 til 50 kg mineralisator til 1000 kg vann.
Et fordelaktig bindemiddel er for eksempel Portlandsement, spesielt Portlandsement av kvalitet PZ 42.5. Dersom det skal fremstilles pussmørtel, tilblandes Portlandsementen fordelaktig en hydratiserbar kalk, som for eksempel hvitkalk. Pr. kubikkmeter vegetabilsk tilslag tilsettes, avhengig av type av det mineralske bindemidlet og anvendelse av betongen/mørtelen, mellom 180 og 400 kg mineralsk bindemiddel.
Det vegetabilske tilslaget er fortrinnsvis sammensatt av fiberformige partikler med en diameter fra 0 til 5,0 mm. Dersom det skal fremstilles en lettbetong eller lett avretningsmasse, så er det fordelaktig at det vegetabilske tilslaget for størstedelen er sammensatt av fiberformige partikler med en lengde fra 5 mm til 40 mm. Dersom en lettpuss eller varmeisolasjonspuss fremstilles, så er det fordelaktig når det vegetabilske tilslaget for størstedelen er sammensatt av fiberformige partikler med en lengde under 5 mm.
Det vegetabilske tilslaget fremstilles fortrinnsvis av fiberformige, raskt ettervoksende planter, for eksempel ved fragmentering. Her kommer for eksempel på tale: nåletrær, hamp, sivrør. Løwed er på grunn av det høye sukkerinnholdet ikke egnet. Det foretrekkes fremfor alt planter fra C4-gruppen, som utmerker seg ved en høy fotosyntetisk ytelse. Spesielt fordelaktig finner de hurtigvoksende plantene fra familien Miscanthus anvendelse. En foretrukket Miscanthusart er Miscanthus-Gigantheus, som oppviser et meget høyt silisiuminnhold. De ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte mørtlene og lettbetongene gir etter herding spesielt formstabile produkter.
Det kan imidlertid også anvendes blandinger av forskjellige planter som råstoff for tilslaget.
Beskrivelse av en test
En mørtel blandes som følger i en tallerkenblander:
Tilslag:
1 m<3>bestående av 1/3 nåletre +1/3 hamp + 1/3 Miscanthus, fragmentert, diameter av partiklene fra 0 mm til 5 mm. Lengde av partiklene fra 5 mm til 40 mm, restfuktighet mindre enn 18%.
Bindemiddel:
280 kg Portlandsement av kvalitet PZ 42,5 og 100 kg hvitkalk.
Mineralisator:
9 kg handelsvanlig kalsiumkarbonat, ifølge fabrikanten bestående av 95% CaCC>3 (ubrent) og 5% reststoffer, hvorved 85 masse-% oppviser en kornstørrelse mellom 0 mm og 0,09 mm og den maksimale overkornstørrelsen utgjør 2 mm.
Tilsatsvann:
250 liter, temperatur ca. 18°C, til oppnåelse av en konsistens Kl (jordfuktig).
Ved blandeprosessen blandes tilslagsstoffene, tilsatsvannet, bindemidlet og mineralisatoren med hverandre i 2 minutter i en tvangsblander (for eksempel en tallerkenblander), hvorved tilsatsrekkefølgen i det vesentlig er uviktig. For å forhindre en klebing og klumpdannelse av blandingen i tallerkenblanderen, er det imidlertid fordelaktig først å tilsette det vegetabilske tilslaget og tilsatsvannet i tallerkenblanderen, før man tilsetter mineralisatoren og bindemidlet.
En ifølge denne resepturen blandet mørtel ble under oppsikt tilblandet ved Lehrstuhl fur Mechanik und Baukonstruktionen der Rheinisch-Westfalischen Technischen Hochschule (RWTH) Aachen (DE) (i det følgende betegnet "Prøveinstitutt") og helt i stålformer av størrelse 40 mm x 40 mm x 100 mm, stampet lett og trukket av. Disse formede prøvelegemene ble lagret i 28 dager for avbinding i et klimakammer ved Prøveinstituttet ved 18-20°C. Deretter ble 11 prøvelegemer undersøkt av Prøveinstituttet ifølge DIN EN 196 med henblikk på bøyestrekk- og trykkfasthet. De aritmetiske middelverdiene for de 11 prøvelegemene ga: 3,64 N/mm<2>bøyestrekkfasthet, samt 9,43 N/mm<2>trykkfasthet. Ifølge DIN-norm forlanges for pussmørtel for eksempel bare 1 N/mm<2>bøyestrekkfasthet og 5 N/mm<2>trykkfasthet.
Anvendelse av betongen eller mørtelen
Den ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilte betongen eller mørtelen egner seg fremragende for fremstillingen av økologiske og varmeisolerende lettbetong, mørtler for interiør og ytterpuss, sementgulv og flytende avretningsmasser, samt økologiske og varmeisolerende ferdigveggelementer, byggesteiner og isolasjonsplater. Disse produktene finner anvendelse så vel i økologiske nybygg av for eksempel ene- og flerfamilieboliger samt ved saneringen av allerede bestående bygninger, for eksempel ved etterfølgende lydisolering av trevegger, hvorved også den relativt lave egenvekten av det ferdige produktet (avhengig av sammenstilling 350-550 kg/m<3>) er av betydning.
Claims (14)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av betong eller mørtel på basis av et utelukkende vegetabilsk tilslag, et mineralsk bindemiddel og tilsatsvann, hvorved det vegetabilske tilslaget oppviser en spesifikk vekt på 80 til 160 kg/m<3>, målt ved en restfuktighet på ca.
15%,karakterisert vedat ved blanding av betongen eller mørtelen tilsettes, pr. kubikkmeter vegetabilsk tilslag, 4 til 14 kg av en ikke hydratiserbar, finmalt mineralisator.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat mineralisatoren er et finmalt steinmel.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisertv e d at minst 80 masse-% av den tilsatte mineralisatoren oppviser en kornstørrelse på mindre enn 0,09 mm.
4.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 3,karakterisertv e d at mineralisatoren i det vesentlige omfatter ubrent kalsiumkarbonat.
5.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4,karakterisertv e d at det mineralske bindemidlet omfatter Portlandsement, spesielt Portlandsement av kvalitet PZ 42,5.
6.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5,karakterisertv e d at det mineralske bindemidlet er en blanding av Portlandsement og hvitkalk.
7.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 6,karakterisertv e d at det pr. kubikkmeter vegetabilsk tilslag tilsettes mellom 180 og 400 kg mineralsk bindemiddel.
8.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 7,karakterisertv e d at blandforholdet mellom mineralisator og tilsatsvann utgjør 25 kg til 50 kg mineralisator til 1000 kg vann.
9.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 8,karakterisertv e d at det vegetabilske tilslaget for størstedel er sammensatt av fiberformige partikler med en diameter fra 0 mm til 5,0 mm.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisert vedat det fremstilles en lettbetong eller et lettgulv, hvorved det vegetabilske tilslaget for størstedelen sammensettes av fiberformige partikler med en lengde fra 5 mm til 40 mm.
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 9,karakterisert vedat det fremstilles en lettpuss eller varmeisolasjonspuss, hvorved det vegetabilske tilslaget for størstedelen er sammensatt av fiberformige partikler med en lengde under 5 mm.
12.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 11,karakterisertv e d at det ved fremstillingen av det vegetabilske tilslaget anvendes nåletre, hamp og/eller siv.
13.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 12,karakterisertv e d at det ved fremstillingen av det vegetabilske tilslaget anvendes planter fra familien Miscanthus.
14.
Fremgangsmåte ifølge krav 13,karakterisert vedat det ved fremstillingen av det vegetabilske tilslaget anvendes planten Miscanthus-Gigantheus.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 14,karakterisertv e d at fremgangsmåten anvendes for fremstilling av lettbetong, lettmørtel, lettgulv, samt lettpuss og varmeisolasjonspuss.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90627A LU90627B1 (de) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
| PCT/EP2001/009113 WO2002012145A2 (de) | 2000-08-09 | 2001-08-07 | Verfahren zum herstellen von beton oder mörtel mit einem pflanzlichen zuschlag |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20030555D0 NO20030555D0 (no) | 2003-02-04 |
| NO20030555L NO20030555L (no) | 2003-03-27 |
| NO336403B1 true NO336403B1 (no) | 2015-08-17 |
Family
ID=19731922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20030555A NO336403B1 (no) | 2000-08-09 | 2003-02-04 | Fremgangsmåte for fremstilling av betong eller mørtel på basis av utelukkende vegetabilsk tilslag |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7407615B2 (no) |
| EP (1) | EP1307411B1 (no) |
| JP (1) | JP2004505876A (no) |
| CN (1) | CN1248983C (no) |
| AT (1) | ATE261411T1 (no) |
| AU (2) | AU2002212131B2 (no) |
| CA (1) | CA2417711C (no) |
| CZ (1) | CZ304393B6 (no) |
| DE (1) | DE50101672D1 (no) |
| DK (1) | DK1307411T3 (no) |
| ES (1) | ES2217193T3 (no) |
| HK (1) | HK1069378A1 (no) |
| HR (1) | HRP20030157B1 (no) |
| HU (1) | HU224364B1 (no) |
| IL (1) | IL154312A0 (no) |
| LU (1) | LU90627B1 (no) |
| NO (1) | NO336403B1 (no) |
| PL (1) | PL204683B1 (no) |
| PT (1) | PT1307411E (no) |
| RS (1) | RS49910B (no) |
| RU (1) | RU2277071C2 (no) |
| SI (1) | SI1307411T1 (no) |
| SK (1) | SK285881B6 (no) |
| TR (1) | TR200401257T4 (no) |
| WO (1) | WO2002012145A2 (no) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1554228E (pt) | 2002-10-28 | 2006-11-30 | Nawaro Ag | Material de construção de base vegetal e processo para o fabrico do mesmo |
| EP1765742B1 (de) * | 2004-07-09 | 2008-03-12 | Miscanthus-Nawaro-Innovations S.A. | Baustoff mit pflanzlichem zuschlag |
| CN100436361C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机防开裂地坪涂料 |
| CN100436365C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机自流翻新地坪材料 |
| ES2529104T3 (es) | 2009-08-05 | 2015-02-16 | International Paper Company | Aditivo para láminas secas de pasta de papel esponjosa |
| CN104389221B (zh) * | 2009-08-05 | 2017-11-03 | 国际纸业公司 | 用于施加包含阳离子三价金属和解胶剂的组合物的方法以及由该方法制造的绒毛浆片材 |
| MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
| ES2952420T3 (es) | 2010-07-20 | 2023-10-31 | Int Paper Co | Composición que contiene un metal catiónico multivalente y un agente antiestático que contiene amina y métodos de fabricación y uso |
| US8871054B2 (en) | 2010-07-22 | 2014-10-28 | International Paper Company | Process for preparing fluff pulp sheet with cationic dye and debonder surfactant |
| RU2517308C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-05-27 | Марина Владимировна Акулова | Способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки |
| CN103936342B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的混凝土 |
| CN103936343B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的质轻混凝土 |
| CN103755238B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种质轻混凝土 |
| US10710930B2 (en) * | 2014-02-21 | 2020-07-14 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
| FR3027898B1 (fr) | 2014-11-04 | 2016-11-04 | Italcementi Spa | Melange hydraulique comprenant des granulats d'origine vegetale et procede de preparation de beton ou mortier a partir dudit melange |
| CN105906266A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种低密度轻质空心砖及其制备方法 |
| CN106401054A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 刘卫东 | 植物纤维墙体板块及其制备方法 |
| NL2018623B1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-10 | Nnrgy B V | Method for processing a mix of lignocellulose fibers for the production of a bio-based composite |
| GB2591262B (en) * | 2020-01-23 | 2022-07-27 | Adaptavate Ltd | Building product |
| US11548820B2 (en) | 2020-03-20 | 2023-01-10 | Michigan Medical Hemp L.L.C. | Systems and methods for sprayable hemp-based compositions |
| CN113698122B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-05-03 | 沧州渤海新区市政混凝土有限公司 | 一种改性植材骨料及含有其的轻质混凝土 |
| CN114835463B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-04-28 | 太原科技大学 | 一种环保型生物基轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB638501A (en) * | 1946-10-25 | 1950-06-07 | John Frederick Barrow | Improvements in or relating to building material |
| FR1018109A (fr) * | 1950-05-16 | 1952-12-26 | Matériau de construction utilisable, notamment, dans l'industrie du bâtiment | |
| JPH10287457A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Green Globe Kk | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1571048A (en) * | 1926-01-26 | Ments | ||
| US2504579A (en) * | 1943-08-30 | 1950-04-18 | Perl John | Hydraulic cement composition and method of making |
| US2623828A (en) * | 1949-03-25 | 1952-12-30 | Porolith Inc | Cementitious material and method of making |
| DE847725C (de) * | 1951-03-04 | 1952-08-28 | Albert Halstenberg | Werkstoffe zur Herstellung von nagelbaren Steinen, Leichtbauplatten, Fussbodenbelag u. dgl. |
| GB724395A (en) * | 1952-01-16 | 1955-02-23 | Huber Karl | Method for producing a heat and cold insulating and sound-absorbing composition and for the execution of subflooring and structural plates, and products obtained by the method |
| US2954853A (en) * | 1955-11-30 | 1960-10-04 | Gen Motors Corp | Friction material for use in brakes |
| FR1344947A (fr) * | 1962-09-03 | 1963-12-06 | Procédé de traitement de matériaux cellulosiques, et nouveaux produits en résultant, notamment des bétons | |
| US3264125A (en) * | 1962-12-04 | 1966-08-02 | Versicrete Ind | Manufacture of lightweight concrete products |
| CH484008A (de) * | 1964-03-09 | 1970-01-15 | Durisol Ag | Verfahren zur raschen Vorhärtung von zementgebundenen Formkörpern und Verwendung der vorgehärteten Formkörper |
| US3438853A (en) * | 1966-02-10 | 1969-04-15 | Armstrong Cork Co | Process of curing hardboard containing wood fibers and portland cement |
| DE1940321A1 (de) * | 1968-08-08 | 1970-07-30 | Salomon Neumann | Verfahren zur Herstellung eines faserigen Fuellmaterials |
| US3563844A (en) * | 1968-12-02 | 1971-02-16 | Monsanto Co | Wood overlay products and their manufacture |
| JPS5328932B2 (no) * | 1973-05-21 | 1978-08-17 | ||
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| JPS5293432A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-05 | Shinzairiyou Kenkiyuukaihatsu | Bagasse bord and method of manufacturing |
| FI67072C (fi) * | 1979-02-09 | 1985-01-10 | Amiantus Ag | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material |
| CA1093975A (en) * | 1979-07-19 | 1981-01-20 | William G. Docherty | Accoustical barrier |
| DD238961A1 (de) * | 1985-07-02 | 1986-09-10 | Meliorationskombinat Rostock V | Schilf-beton-elemente "schibel" |
| US4985119A (en) * | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| JPS6465052A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kubota Ltd | Production of inorganic building material |
| HUT51583A (en) | 1987-12-30 | 1990-05-28 | Karoly Kovacs | Process for producing heat-insulating foam-material with inorganic binding material |
| GB8813894D0 (en) * | 1988-06-11 | 1988-07-13 | Redland Roof Tiles Ltd | Process for production of concrete building products |
| JPH0755853B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-06-14 | 株式会社アスク | 木質系無機質板の製造方法 |
| EP0383348B1 (en) * | 1989-02-17 | 1993-02-24 | Mitsubishi Kasei Corporation | Carbon fiber-reinforced hydraulic composite material |
| DE3921337A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Rogmans Maria | Verwendung des grases miscanthus chinensis giganteus zur spanplattenherstellung und zum decken von daechern |
| US5019170A (en) * | 1989-09-13 | 1991-05-28 | Insul Holz-Beton Systems Incorp. | Coated free aggregate usable in wood concrete technology and method of making the same |
| US5324469A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-28 | Insul Holz-Beton Systems, Inc. | Method of making single wood concrete layer sound absorption panel |
| AT399714B (de) * | 1993-06-03 | 1995-07-25 | Vimpex Tcd Tech Forschungsges | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
| JPH07267708A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント組成物の製造方法 |
| US5690729A (en) * | 1994-09-21 | 1997-11-25 | Materials Technology, Limited | Cement mixtures with alkali-intolerant matter and method |
| JPH08119713A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Takakon Kk | 軽量コンクリート製品 |
| IT1281587B1 (it) * | 1996-01-03 | 1998-02-20 | Italcementi Spa | Composizione superfluidificante per composizioni cementizie |
| US5744078A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-28 | Dpd, Inc. | Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard |
| AT1374U1 (de) * | 1996-10-09 | 1997-04-25 | Karl F Stroeml | Biofaserbeton |
| ID27888A (id) * | 1998-03-06 | 2001-05-03 | Ask Corp | Badan cetakan semen dari serat nabati dan metoda pembuatannya |
| DE19852081C1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-07-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Kunststoff-Werkstoff aus einem Polymer-Blend und dessen Verwendung |
| US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
| USPP14743P2 (en) * | 2003-01-21 | 2004-05-04 | C. Greg Speichert | Miscanthus plant named ‘Gilded Tower’ |
-
2000
- 2000-08-09 LU LU90627A patent/LU90627B1/de active
-
2001
- 2001-08-07 PT PT01980236T patent/PT1307411E/pt unknown
- 2001-08-07 SK SK167-2003A patent/SK285881B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 DK DK01980236T patent/DK1307411T3/da active
- 2001-08-07 DE DE50101672T patent/DE50101672D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 IL IL15431201A patent/IL154312A0/xx active IP Right Grant
- 2001-08-07 RS YUP9603 patent/RS49910B/sr unknown
- 2001-08-07 HU HU0302911A patent/HU224364B1/hu active IP Right Grant
- 2001-08-07 SI SI200130100T patent/SI1307411T1/xx unknown
- 2001-08-07 WO PCT/EP2001/009113 patent/WO2002012145A2/de active Application Filing
- 2001-08-07 ES ES01980236T patent/ES2217193T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 JP JP2002517448A patent/JP2004505876A/ja active Pending
- 2001-08-07 EP EP01980236A patent/EP1307411B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 CN CNB018149391A patent/CN1248983C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 US US10/344,102 patent/US7407615B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 CA CA 2417711 patent/CA2417711C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 PL PL362218A patent/PL204683B1/pl unknown
- 2001-08-07 RU RU2003106432A patent/RU2277071C2/ru active
- 2001-08-07 TR TR200401257T patent/TR200401257T4/xx unknown
- 2001-08-07 AU AU2002212131A patent/AU2002212131B2/en not_active Expired
- 2001-08-07 AU AU1213102A patent/AU1213102A/xx active Pending
- 2001-08-07 AT AT01980236T patent/ATE261411T1/de active
- 2001-08-07 CZ CZ2003-381A patent/CZ304393B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-04 NO NO20030555A patent/NO336403B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-03-04 HR HR20030157A patent/HRP20030157B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-02 HK HK05101831A patent/HK1069378A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB638501A (en) * | 1946-10-25 | 1950-06-07 | John Frederick Barrow | Improvements in or relating to building material |
| FR1018109A (fr) * | 1950-05-16 | 1952-12-26 | Matériau de construction utilisable, notamment, dans l'industrie du bâtiment | |
| JPH10287457A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Green Globe Kk | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO336403B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av betong eller mørtel på basis av utelukkende vegetabilsk tilslag | |
| US5439518A (en) | Flyash-based compositions | |
| AU2007219709B2 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| US20010047741A1 (en) | Fiber cement building materials with low density additives | |
| CA2439660A1 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products | |
| US8323401B2 (en) | Compressive strength improvement of cement and gypsum products | |
| US8282732B2 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| CN110128091A (zh) | 一种新型节能环保砂浆及其生产方法 | |
| RU2787245C1 (ru) | Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий | |
| AU2001272205A1 (en) | Mortar composition and method | |
| Ravindra et al. | Concrete Technology and Standard Practice for Block Masonry | |
| Majidov et al. | PROPERTIES APPLICATIONS, AND PROSPECTS OF GYPSUM CONCRETE | |
| JP2000072520A (ja) | しっくい系接着硬化材 | |
| CN115368101A (zh) | 一种天然硬石膏自流平抗裂砂浆 | |
| LS mmSS | which is one of much interest. I wish | |
| Al-Noaimi | Influence of The Activated Qatari Attapulgite Clay Admixture on The Mechanical Properties and Hydration Kinetics of Ordinary Portland Cement | |
| Ariyanto | The effects of metakaolin on mortar compressive strenght a case study of mortar estrich plester | |
| Lime | A Brief History of Lime Plasters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: MISCANTHUS-HOLDING S.A., LU |
|
| MK1K | Patent expired |