RU2787245C1 - Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий - Google Patents
Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2787245C1 RU2787245C1 RU2022104208A RU2022104208A RU2787245C1 RU 2787245 C1 RU2787245 C1 RU 2787245C1 RU 2022104208 A RU2022104208 A RU 2022104208A RU 2022104208 A RU2022104208 A RU 2022104208A RU 2787245 C1 RU2787245 C1 RU 2787245C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- gypsum
- mineral
- carbonate
- products
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N Mesotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-XIXRPRMCSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229960001367 tartaric acid Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 24
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L Calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940077744 antacids containing magnesium compounds Drugs 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 11
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 7
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 229960005069 Calcium Drugs 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- -1 chalk Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229960003493 octyltriethoxysilane Drugs 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N triethoxy(octyl)silane Chemical compound CCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC MSRJTTSHWYDFIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства строительных материалов на основе гипса и может быть использовано в производстве отделочных плит и панелей с рельефной лицевой поверхностью, в том числе 3D-панелей, а также объемных блоков и других элементов отделки и моделирования пространства как внутренних, так и наружных частей зданий. Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий включает, мас.%: полуводный гипс марки Г-5 Б II 33,66-36,10, портландцемент 11,50-12,22, кремнистую опоку 2,90-3,10, поликарбоксилатную водоредуцирующую добавку "Полипласт ПК" 0,24-0,27, винную кислоту 0,10-0,11, карбонатный минеральный наполнитель 25,00-30,00, воду 21,60-23,20, при этом карбонатный минеральный наполнитель содержит, мас.%: отсев дробления карбонатных пород 0-40 и минеральный отход содового производства 60-100. Технический результат – повышение декоративных свойств лицевых поверхностей изделий, получаемых из указанной композиции, повышение долговечности изделий, утилизация отсева дробления карбонатных пород и минерального отхода содового производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства строительных материалов на основе гипса и может быть использовано в производстве отделочных плит и панелей с рельефной лицевой поверхностью, в том числе, 3D-панелей, а также объемных блоков и других элементов отделки и моделирования пространства, как внутренних, так и наружных частей зданий.
Известна сырьевая смесь для изготовления облицовочных гипсовых панелей (патент RU 2601700 от 21.07.2015, МПК С04В 28/14, 18/04), включающая полуводный гипс, армирующее волокно в виде отхода производства базальтового волокна и воду. Недостатками данного изобретения являются: низкая водостойкость получаемых панелей, что значительно сокращает сферу их функционального применения; необходимость применения дорогостоящего высокопрочного гипса для получения заявленных в изобретении прочностных показателей; технологические сложности приготовления однородной смеси с волокном, что может снизить декоративные свойства изделий при формовании литьем.
Из современного уровня развития техники известны водостойкие гипсоцементно-пуццолановые вяжущие, в состав которых входят, мас.%: полуводный гипс 60-80, портландцемент и активная минеральная добавка 40-20, а соотношение между компонентами устанавливается в зависимости от активности добавки [Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. М.: Издательство литературы по строительству, 1971. 318 с]. Также из современного уровня развития техники известны водостойкие композиционные гипсовые вяжущие [Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник. Под общей ред. А.В. Ферронской. М.: Издательство АСВ, 2004. 488 с], в состав которых входят, мас.%: полуводный гипс 50-80, органоминеральный модификатор, полученный совместным помолом портландцемента, активной минеральной добавки и суперпластификатора - 50-20. Известно композиционное гипсовое вяжущее (патент RU 2426702 от 01.02.2010, МПК С04В 11/28), включающее портландцемент, β-полугидрат, активную минеральную добавку в виде смеси цеолитсодержащего мергеля с микрокремнеземом и органический водопонижающий реагент. Все упомянутые вяжущие обеспечивают водостойкость изделий на их основе, однако качество лицевой поверхности гипсовых изделий, зависящее от способности смеси самопроизвольно заполнять рельеф формы в процессе литья и образовывать бездефектную поверхность, определяется комплексом наполнителей и их взаимодействием с добавками в гипсовых композициях.
Известна композиция для изготовления гипсоволокнистых облицовочных плит (патент RU 2649990 от 08.04.2016, МПК С04В 28/14, 28/147, 18/24) на основе гипса, портландцемента, пуццоланового компонента, добавки поликарбоксилатного эфира, добавки регулятора сроков схватывания, добавки водной эмульсии октилтриэтоксисилана целлюлозного волокна и воды, способная к самоуплотнению. Однако в указанном изобретении содержание минеральной добавки не превышает 2,3 мас.% композиции, а суммарное содержание гипсового вяжущего и портландцемента составляет свыше 61,9 мас.% композиции, что является недостатком указанного изобретения, так как повышенное содержание вяжущего в композиции обусловливает высокую себестоимость получаемых облицовочных плит.
Известен орано-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе (патент RU 2381191 16.03.2007, МПК С04В 24/00, 11/30, 28/14, 111/20), который содержит гидравлическое вяжущее, активный минеральный компонент, пластифицирующую добавку, регулятор сроков схватывания и стабилизатор, а в качестве активного минерального компонента содержит смесь микрокремнезема с минеральным компонентом из списка: зола-уноса, молотые кварцевый песок, шлак, стеклянный бой, бой керамических отходов. Недостатком указанного изобретения также является повышенный расход вяжущего в составе добавки, так как на суммарную массу добавки гидравлического вяжущего содержится 42-76 мас.%, а активного минерального компонента 8-48 мас.%, что обусловливает повышенную себестоимость добавки, а также может являться причиной усадочных деформаций при изготовлении изделий из композиций, содержащих указанный модификатор.
Для получения качественной рельефной лицевой поверхности изделий при формовании литьем необходимо применение самоуплотняющихся смесей, с достаточным объемом тонкодисперсной реологической матрицы, что обеспечивается путем введения в сырьевые смеси достаточного объема тонкодисперсных наполнителей в сочетании с эффективными пластификаторами [Эффективные высокопрочные и обычные бетоны: монография / под общ. ред. В.И. Калашникова. Пенза: Приволжский Дом знаний, 2015. 148 с]. Часто в качестве тонкодисперсных наполнителей выступают карбонатные минеральные порошки в виде измельченных горных пород, таких, как известняк, доломит, мел, мрамор.
Так, известна сырьевая смесь для изготовления гипсобетона (патент RU 2188176 от 04.07.2000, МПК С04В 28/14, 14/26, 14/38, 111/20), включающая полуводный гипс, вспененный полимер, известняковую муку, добавку распушенной целлюлозы и воду. В состав смеси входит известняковая мука в количестве 17-37 мас.%. Недостатками указанной сырьевой смеси являются низкие водостойкость получаемых изделий и декоративные свойства лицевых поверхностей изделий.
Известна сырьевая смесь для получения модифицированных гипсовых композитов (патент RU 2539478 от 12.11.2013, МПК С04В 28/14), включающая измельченный техногенный двуводный гипс, насыщенный раствор гашеной извести и комплексную модифицирующую добавку в составе микрокальцита, поликарбоксилата и шлакопортландцемента. В состав смеси входит микрокальцит в количестве 3,8-10,5 мас.%. Недостатком данного изобретения является необходимость формования полусухим прессованием под давлением 30 МПа, что существенно усложняет технологический процесс изготовления изделий и сужает возможную номенклатуру изделий, ограничиваясь изделиями простой конфигурации с гладкой либо шероховатой лицевой поверхностью.
Общим недостатком сырьевых смесей с карбонатными наполнителями в вышеописанных изобретениях является использование природного минерального наполнителя - известняковой муки и микрокальцита, в то время как имеется и требует эффективной утилизации большое количество техногенного карбонатсодержащего сырья, а именно, отсевов дробления карбонатных пород, а также минеральных отходов содового производства, состоящих большей частью из карбоната кальция.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой композиции, рассматриваемой далее в качестве прототипа, является гипсоцементно-пуццолановая композиция (патент RU 2551179 от 14.02.2014, МПК С04В 11/30), включающая портландцемент, полуводный гипс, пуццолановую добавку - метакаолин, модифицирующую добавку, состоящую из карбоксилатного полиэфира, регулятора сроков схватывания и твердения, полиметилгидросилоксана и воду. Изделия, полученные из композиции по прототипу, обладают высокими прочностными характеристиками и водостойкостью, низким водопоглощением, а использование модифицирующей добавки позволяет получить самоуплотняющуюся гипсоцементно-пуццолановую смесь и увеличить время ее жизнеспособности. Существенными недостатками композиции по прототипу являются: сравнительно высокая стоимость метакаолина; высокий суммарный расход полуводного гипса и портландцемента - 67,5-67,94% от общей массы композиции, что обусловливает высокую себестоимость получаемых изделий.
Задачей заявляемого изобретения является разработка новой композиции для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий и эффективная утилизация техногенного карбонатного сырья.
Техническим результатом является увеличение содержания минерального наполнителя в составе композиции и за счет этого удешевление композиции, повышение декоративных свойств лицевых поверхностей получаемых из композиции изделий, утилизация отсевов дробления карбонатных пород и минеральных отходов содового производства, увеличение долговечности получаемых из композиции изделий.
Указанный технический результат достигается тем, что композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий, включающая полуводный гипс, портландцемент, активную минеральную добавку, поликарбоксилатную водоредуцирующую добавку и воду, согласно изобретению содержит полуводный гипс марки Г-5 Б II, поликарбоксилатную водоредуцирующую добавку – "Полипласт ПК", в качестве активной минеральной добавки содержит кремнистую опоку, и дополнительно композиция содержит винную кислоту и карбонатный минеральный наполнитель, содержащий, мас.%: отсев дробления карбонатных пород 0-40 и минеральный отход содового производства 60-100, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Полуводный гипс марки Г-5 Б II | 33,66-36,10 |
| Портландцемент | 11,50-12,22 |
| Активная минеральная добавка – кремнистая опока | 2,90-3,10 |
| Указанный карбонатный минеральный наполнитель | 25,00-30,00 |
| Указанная поликарбоксилатная водоредуцирующая добавка | 0,24-0,27 |
| Винная кислота | 0,10-0,11 |
| Вода | 21,60-23,20 |
Минеральный отход содового производства содержит, мас.%: карбонат кальция - не менее 50, сульфат кальция - 2-8, гидроксид кальция - 6-16, хлориды натрия и кальция - 2-8, оксиды кремния, железа, алюминия, соединения магния - остальное. Введение в состав заявляемой композиции минерального отхода содового производства обусловлено его положительным влиянием на процесс твердения и на качество получаемых изделий, а также на их долговечность в процессе эксплуатации. Содержащиеся в составе минерального отхода содового производства хлористые соли приводят к появлению в твердеющей композиции хлорид-ионов, в присутствии которых замедляется образования эттрингита (трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция), являющегося основной причиной разрушения гипсоцементно-пуццолановых композитов при эксплуатации во влажных условиях в возрасте более 1 месяца. Кроме того, присутствующий в составе минерального отхода содового производства гидроксид кальция способствует повышению водостойкости затвердевших изделий.
Содержание минерального отхода содового производства в общем количестве карбонатного минерального наполнителя в количестве не менее 60 мас.% является оптимальным, так как при меньшем его содержании в композиции коэффициент размягчения образцов снижается.
Композицию для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий готовят следующим образом. Активную минеральную добавку, отсев дробления карбонатных пород, минеральный отход содового производства последовательно подсушивают до остаточной влажности не более 0,5%. Портландцемент, активную минеральную добавку, отсев дробления карбонатных пород, минеральный отход содового производства, поликарбоксилатную водоредуцирующую добавку подвергают совместному помолу и гомогенизации в шаровой мельнице. Винную кислоту вводят в воду затворения. Затем в воду затворения засыпается продукт совместного помола и перемешивается в течение 1-2 мин. Готовую композицию заливают в формы для получения изделий, причем конфигурация изделий и рельеф лицевой поверхности изделий может быть сложным.
Пример.
Составы композиций приведены в табл. 1.
Для получения композиций использовались: полуводный гипс марки Г-5 Б II ГОСТ 125-2018; портландцемент марки ПЦ 500-ДО ГОСТ 10178-85 (содержание в клинкере минерала алита 73,0 мас.%, минерала трехкальциевого алюмината 5,3 мас.%), активная минеральная добавка кремнистой опоки (содержание SiO2 - 89,3 мас.%), отсев дробления карбонатных пород («Ершовский каменный карьер, содержание СаСО3 - 53,1-87,4 мас.%; MgCO3 10,5-45,8 мас.%), минеральный отход содового производства (карбонат кальция - не менее 50 мас.%, сульфат кальция 2-8 мас.%, гидроксид кальция 6-16 мас.%, хлориды натрия и кальция 2-8 мас.%, оксиды кремния, железа, алюминия, соединения магния - остальное), поликарбоксилатная водоредуцирующая добавка - «Полипласт ПК», винная кислота по ГОСТ 5817-77.
Соотношение между полуводным гипсом, портландцементом и минеральной добавкой кремнистой опоки определялось по известной методике, изложенной в [Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник. Под общей ред. А.В. Ферронской. М.: Издательство АСВ, 2004. 488 с].
Из композиций изготавливались в соответствии с ГОСТ 23789-2018 образцы-балочки размерами 4×4×16 см. Образцы подвергались испытаниям на определение прочности на 7 и на 180 сутки твердения под гидрозатвором.
Также из композиций изготавливались изделия – плиты 3D-панелей размерами 0,5×0,5 м с рельефом лицевой поверхности «Волна», «Улей». Определялись качественно их декоративные свойства: равномерность цвета, качество рельефа, наличие дефектов лицевой поверхности, видимых с расстояния 1 м, сразу после извлечения из формы и через 180 суток твердения под гидрозатвором.
Технологические свойства смесей и физико-механические, эксплуатационные и декоративные свойства изделий из композиций по прототипу, из заявляемых смесей приведены в табл. 1.
Анализ данных таблицы 1 показывает, что декоративные свойства изделий через 180 суток сохранились на исходном уровне, что служит доказательством отсутствия внутренней сульфатной коррозии гипсоцементного камня во влажных условиях эксплуатации и подтверждает заявленный технический результат повышения долговечности изделий.
Массовая доля карбонатного минерального наполнителя из смеси отсева дробления известняка и минерального отхода содового производства в заявляемых смесях составляет от 25 до 30%, что при промышленных объемах производства позволит эффективно утилизировать значительное количество промышленных отходов и снизить себестоимость облицовочных гипсовых изделий.
Claims (3)
1. Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий, включающая полуводный гипс, портландцемент, активную минеральную добавку, поликарбоксилатную водоредуцирующую добавку и воду, отличающаяся тем, что она содержит полуводный гипс марки Г-5 Б II, поликарбоксилатную водоредуцирующую добавку – "Полипласт ПК", в качестве активной минеральной добавки содержит кремнистую опоку, и дополнительно композиция содержит винную кислоту и карбонатный минеральный наполнитель, содержащий, мас.%: отсев дробления карбонатных пород 0-40 и минеральный отход содового производства 60-100, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что минеральный отход содового производства содержит, мас.%: карбонат кальция – не менее 50, сульфат кальция 2-8, гидроксид кальция 6-16, хлориды натрия и кальция 2-8, оксиды кремния, железа, алюминия, соединения магния – остальное.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2787245C1 true RU2787245C1 (ru) | 2022-12-30 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2820763C1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-06-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-печати |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU772997A1 (ru) * | 1979-04-17 | 1980-10-23 | Уфимский Нефтяной Институт И Ордена Трудового Красного Знамени Трест "Башнефтезаводстрой" Главбашстроя Министерства Промышленного Строительства Ссср | В жущее |
| RU2260572C1 (ru) * | 2004-05-25 | 2005-09-20 | Ефимов Петр Алексеевич | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе |
| RU2375386C1 (ru) * | 2008-07-16 | 2009-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Преображение" | Способ получения водостойкого композиционного изделия (варианты) и композиционное изделие, полученное этим способом |
| RU2520122C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | Сухая строительная смесь |
| RU2551179C1 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Гипсоцементно-пуццолановая композиция |
| RU2577348C1 (ru) * | 2014-12-04 | 2016-03-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь |
| CN110423083A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-08 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种多功能石膏基砂浆及其制备方法 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU772997A1 (ru) * | 1979-04-17 | 1980-10-23 | Уфимский Нефтяной Институт И Ордена Трудового Красного Знамени Трест "Башнефтезаводстрой" Главбашстроя Министерства Промышленного Строительства Ссср | В жущее |
| RU2260572C1 (ru) * | 2004-05-25 | 2005-09-20 | Ефимов Петр Алексеевич | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе |
| RU2375386C1 (ru) * | 2008-07-16 | 2009-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Преображение" | Способ получения водостойкого композиционного изделия (варианты) и композиционное изделие, полученное этим способом |
| RU2520122C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | Сухая строительная смесь |
| RU2551179C1 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Гипсоцементно-пуццолановая композиция |
| RU2577348C1 (ru) * | 2014-12-04 | 2016-03-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Армированная гипсополистиролбетонная смесь |
| CN110423083A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-08 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种多功能石膏基砂浆及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2820763C1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-06-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-печати |
| RU2820765C1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-06-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Сырьевая смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для строительной 3D-печати |
| RU2820808C1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Строительная смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для 3D-печати |
| RU2820806C1 (ru) * | 2023-12-29 | 2024-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Гипсоцементно-пуццолановая строительная смесь для 3D-принтера |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nuaklong et al. | Recycled aggregate high calcium fly ash geopolymer concrete with inclusion of OPC and nano-SiO2 | |
| Gonzalez-Corominas et al. | Properties of high performance concrete made with recycled fine ceramic and coarse mixed aggregates | |
| AU2007219709B2 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| Türkel et al. | The effect of limestone powder, fly ash and silica fume on the properties of self-compacting repair mortars | |
| JPH06500525A (ja) | 選択された骨材と混合された強化されたセメント | |
| Lorca et al. | Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition | |
| EP1255706B1 (en) | Concrete | |
| NO336403B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av betong eller mørtel på basis av utelukkende vegetabilsk tilslag | |
| US20030233962A1 (en) | Pozzolan modified portland cement compositions and admixtures therefor | |
| WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
| Rashad | Effect of limestone powder on the properties of alkali-activated materials–A critical overview | |
| Pavía et al. | Influence of aggregate and supplementary cementitious materials on the properties of hydrated lime (CL90s) mortars | |
| Silva et al. | Durability of self-compacting concrete with addition of residue of masonry when exposed to carbonation and chlorides mediums | |
| RU2787245C1 (ru) | Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий | |
| GB2525022A (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
| CN115745432A (zh) | 一种工业固废基绿色高性能路用胶凝材料及其应用 | |
| Chi et al. | Utilization of circulating fluidized bed combustion (CFBC) fly ash and coal-fired fly ash in Portland cement | |
| Aly et al. | Mechanical and hygric properties of natural hydraulic lime (NHL) mortars with pozzolans | |
| Lin et al. | Strength of limestone-based non-calcined cement and its properties | |
| Klak et al. | Compressive Strength of Cement Mortar with white cement and limestone | |
| KR101645501B1 (ko) | 비소성결합재 폐기물을 재활용한 인조대리석용 모르타르 결합재 조성물 | |
| WO2005097699A1 (en) | Efflorescence reducing admixtures | |
| Gaur et al. | To Experimental work on concrete properties utilization of marble slurry and ground granulated blast furnace slag by partial replacement of fine aggregate and cement OPC (43-grade) | |
| KR102242173B1 (ko) | 현장토를 사용하는 친환경성 다용도 유동화토 조성물 | |
| Darweesh | Saw dust ash substitution for Portland cement pastes-Part II: Chemical resistance against sulfate attack |