PL204683B1 - Sposób wytwarzania betonu lub zaprawy na bazie wyłącznie kruszywa roślinnego - Google Patents
Sposób wytwarzania betonu lub zaprawy na bazie wyłącznie kruszywa roślinnegoInfo
- Publication number
- PL204683B1 PL204683B1 PL362218A PL36221801A PL204683B1 PL 204683 B1 PL204683 B1 PL 204683B1 PL 362218 A PL362218 A PL 362218A PL 36221801 A PL36221801 A PL 36221801A PL 204683 B1 PL204683 B1 PL 204683B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aggregate
- mortar
- mineralizer
- lightweight
- vegetable
- Prior art date
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 4
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000878007 Miscanthus Species 0.000 claims description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 16
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 241000723494 Anthocharis lanceolata Species 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 chalk Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania betonu lub zaprawy na bazie surowców pochodzenia roślinnego.
Wytwarzanie betonu i zaprawy na bazie wyłącznie roślinnego kruszywa, jak na przykład drewna, konopi lub trzciny, jest znane. Przy wytwarzaniu takich zapraw w pierwszej operacji mineralizuje się wstępnie rozdrobniony surowiec roślinny. Przy tej wstępnej mineralizacji cząstki roślinne podaje się do kąpieli mineralizacyjnej względnie zwilża się je lub zrasza płynem mineralizacyjnym, przy czym zazwyczaj stosuje się siarczan glinu lub cement jako mineralizator. Następnie cząstki roślinne odwadnia się i suszy. Wysuszone, mineralizowane wstępnie cząstki można wówczas na miejscu budowy razem z wodą zarobową i cementem dodawać do zaprawy jako kruszywo. Wstępna mineralizacja kruszywa roślinnego powoduje stałe związanie kruszywa roślinnego i kamienia cementowego, dzięki czemu beton lub zaprawa osiąga wymaganą wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu i wytrzymałość na ściskanie. W tym miejscu należy jednak zauważyć, że znana wstępna mineralizacja kruszywa roślinnego jest droga, ponadto stwarza problemy w związku z ochroną środowiska.
Znane są również starsze sposoby wytwarzania betonu lub zaprawy, w których niemineralizowane kruszywa roślinne miesza się z kruszywami mineralnymi, wodą zarobową i cementem. Sposoby te jednak nie mogły znaleźć szerszego zastosowania w praktyce.
Z francuskiego opisu patentowego nr FR 1018109 z roku 1952 znany jest materiał na dź wię koszczelne posadzki i ściany działowe, który składa się korzystnie z 10% sztucznego cementu, 10% mielonej kredy, 25% piasku, 40% mączki drzewnej i 10% sproszkowanego korku. W opisie patentowym nie ma informacji, co należy rozumieć pod pojęciem sztucznego cementu. Ponadto należy zauważyć, że materiał zawiera łącznie 35% kruszywa mineralnego i bardzo małą ilość środka wiążącego. W opisie patentowym wspomniano ponadto w skrócie, że zaprawę można sporządzić również wyłącznie z cementu, kredy, piasku i korka, względnie z cementu, kredy, mączki drzewnej i korka. Opis patentowy nr FR 1018109 nie zawiera jednak żadnych danych odnośnie do proporcji zastosowanych w składzie obu ostatnich zapraw.
W niemieckim opisie patentowym nr DE 847 725 z roku 1952 postawiono zadanie opracowania materiału do wytwarzania cegieł, lekkich płyt budowlanych, posadzek, w które można wbijać gwoździe, przy czym materiał ten nie zawiera żadnych rozpuszczalnych w wodzie związków magnezu i jest stosunkowo tani do uzyskania. Materiał zaproponowany jako rozwiązanie powyższego zadania stanowi mieszaninę mączki drzewnej lub wiórów drzewnych, wapienia lub szarego marmuru (wielkość ziarna od 0 do 1 mm) i cementu. Do wytwarzania cegieł nadających się do wbijania gwoździ zaproponowano mieszaninę 2 części wagowych mączki drzewnej lub wiórów drzewnych, 4 części wagowych mielonego szarego marmuru i 3 części wagowych cementu. Do wytwarzania lekkich płyt budowlanych zaproponowano mieszaninę 3 części wagowych mączki drzewnej wymieszanej z wełną drzewną lub wiórów drzewnych wymieszanych z wełną drzewną, 10 części wagowych mielonego szarego marmuru i 6 do 7 części wagowych cementu. Do wytwarzania posadzek zaproponowano mieszaninę 4 części wagowych mączki drzewnej, 12 części wagowych mielonego szarego marmuru i 20 części wagowych cementu. Przy utwardzaniu takiego materiału szary marmur i cement tworzą stosunkowo ciężką mineralną osnowę, w której osadzone są włókna drzewne. Można przyjąć, że materiał ten, ze swoją stosunkowo ciężką mineralną osnową nie zapewnia szczególnej izolacji cieplnej i dźwiękowej.
Z brytyjskiego opisu patentowego nr GB 638,501 z roku 1950 znany jest podobno odporny na czynniki atmosferyczne materiał do wytwarzania paneli, płyt dachowych, dachówek, rur i rynien dachowych. Materiał ten stanowi korzystnie mieszaninę, zawierającą 30 części wagowych papieru lub celulozy, 40 części wagowych cementu, 10 części wagowych kredy szlamowanej, 10 części wagowych uwodnionego wapna i 10 części wagowych szlamu rzecznego. Można przyjąć, że materiał ten nie zapewnia szczególnej izolacji cieplnej i dźwiękowej.
Z mię dzynarodowego opisu patentowego nr WO 94/29232 znany jest „ultra-cement, który w przypadku betonów i zapraw z kruszywami roślinnymi ma zapewniać bardzo krótki czas wiązania, ponieważ jego reakcja uwodnienia podobno nie podlega negatywnym wpływom ze strony składników takich, jak cukier, garbniki i inne. W WO 94/29232 nie ma wzmianki na temat mineralizacji powierzchni cząstek kruszyw roślinnych.
Celem wynalazku jest uproszczenie i obniżenie kosztów wytwarzania betonu i zaprawy na bazie kruszywa roślinnego, przy czym utwardzony beton/zaprawa ma mieć stosunkowo niski ciężar właściPL 204 683 B1 wy oraz dobre właściwości w zakresie izolacji cieplnej, izolacji dźwiękowej, wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu oraz wytrzymałości na ściskanie.
Zadanie to rozwiązano według wynalazku za pomocą sposobu wytwarzania betonu lub zaprawy na bazie wyłącznie roślinnego kruszywa, mineralnego środka wiążącego i wody zarobowej, przy czym kruszywo roślinne ma ciężar właściwy od 80 do 160 kg/m3, mierzony przy wilgotności końcowej około 15%. Zrezygnowano ze wstępnej mineralizacji kruszywa roślinnego. Zamiast tego przy mieszaniu betonu lub zaprawy na jeden metr sześcienny kruszywa roślinnego dodaje się 4 do 14 kg (w normalnym przypadku 6 do 12 kg) nie ulegającego hydratyzacji, drobno mielonego mineralizatora. Pod pojęciem „nie ulegającego hydratyzacji mineralizatora rozumie się przy tym drobno mieloną substancję mineralną, która w przeciwieństwie do środka wiążącego nie tworzy wodzianów jako produktów reakcji z wodą zarobową . Stwierdzono, ż e dodany mineralizator przy mieszaniu betonu/zaprawy osadza się na powierzchni cząstek kruszywa roślinnego, a następnie przy utwardzaniu sprawia, że cząstki kruszywa roślinnego i mineralna osnowa środka wiążącego wiążą się ze sobą na stałe, wskutek czego beton lub zaprawa osiąga wymaganą wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu i wytrzymałość na ściskanie. Innymi słowy, zachodzi tutaj swego rodzaju wstępna mineralizacja powierzchni kruszywa roślinnego, która rozpoczyna się wraz z procesem mieszania zaprawy i trwa aż do uwodnienia środka wiążącego. Im drobniej zmielony jest mineralizator, tym szybciej i lepiej osadza się on na powierzchni kruszywa roślinnego. Należy tutaj zauważyć, że mineralizator osadza się tylko na powierzchni cząstek kruszywa roślinnego, nie narusza zatem struktury komórkowej tych cząstek. Dodawaną ilość mineralizatora dopasowuje się ponadto do kruszywa roślinnego tak, że wystarcza ona właśnie do swobodnej mineralizacji powierzchni cząstek kruszywa roślinnego, względnie stanowi niewielki nadmiar. Dzięki temu przy utwardzaniu betonu lub zaprawy większa ilość mineralizatora nie może wnikać w osnowę środka wiążącego pomiędzy cząstki kruszywa roślinnego. Na zakończenie pozostaje stwierdzić, że sposób według wynalazku umożliwia znaczne obniżenie kosztów produkcyjnych kruszywa roślinnego, ponieważ pozwala zrezygnować z drogiej mineralizacji wstępnej, prowadzonej w ramach oddzielnej operacji. Odrzucenie wstępnej mineralizacji kruszywa roślinnego eliminuje poza tym ekologiczne wątpliwości związane z wytwarzaniem betonu i zaprawy na bazie kruszywa roślinnego. Nieroślinne składniki betonu/zaprawy według wynalazku są ograniczone do mineralnego środka wiążącego i niewielkiej iloś ci mineralizatora. Nieoczekiwanie utwardzony beton/zaprawa wykazuje mimo to bardzo dobrą wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu i wytrzymałość na ściskanie. Wskutek wysokiego udziału kruszywa roślinnego o niewielkim ciężarze właściwym oraz obecności mineralnej osnowy środka wiążącego bez innych wypełniaczy mineralnych utwardzony beton/zaprawa ma ponadto stosunkowo mały ciężar właściwy oraz dobre własności w odniesieniu do izolacji cieplnej i dźwiękowej.
Mineralizator stanowi korzystnie drobno zmielona mączka skalna, przy czym co najmniej 80% masowych mączki skalnej powinna mieć wielkość ziarna mniejszą niż 0,09 mm. Korzystny mineralizator zawiera w zasadzie dostępny na rynku, niewypalany węglan wapnia. Zalety niewypalanego węglanu wapnia zawierają się między innymi w jego wyjątkowo niskiej cenie, dużej miałkości, bardzo dużej zdolności tworzenia zawiesiny w wodzie oraz niewielkim ciężarze właściwym, wynoszącym jedynie 1,18 t/m3. Stosunek ilości mineralizatora do ilości wody zarobowej w mieszaninie wynosi korzystnie 25 do 50 kg mineralizatora do 1000 kg wody.
Korzystny środek wiążący stanowi na przykład cement portlandzki, zwłaszcza cement portlandzki gatunku PZ 42,5. Jeżeli ma być sporządzona zaprawa tynkarska, wówczas do cementu portlandzkiego dodaje się korzystnie uwodnione wapno, na przykład wapno białe. Na jeden metr sześcienny kruszywa roślinnego dodaje się, zależnie od rodzaju mineralnego środka wiążącego i przeznaczenia betonu/zaprawy, od 180 do 400 kg mineralnego środka wiążącego.
Kruszywo roślinne składa się korzystnie z włóknistych cząstek o średnicy od 0 do 5,0 mm. Jeżeli ma być sporządzony lekki beton lub lekki jastrych, wówczas korzystne jest, jeżeli kruszywo roślinne składa się w większej części z włóknistych cząstek o długości od 5 do 40 mm. Jeżeli ma być sporządzony lekki tynk lub tynk termoizolacyjny, wówczas korzystne jest, jeżeli kruszywo roślinne składa się w większej części z włóknistych cząstek o długości poniż ej 5 mm.
Kruszywo roślinne wytwarza się korzystnie z włóknistych, szybko odrastających roślin, na przykład poprzez ich rozdrabnianie. W grę wchodzą tu między innymi drzewa iglaste, konopie, trzcina. Drewno z drzew liściastych nie nadaje się z uwagi na dużą zawartość cukru. Przede wszystkim stosuje się rośliny z grupy C4, które charakteryzują się wysoką zdolnością fotosyntezy. Szczególnie korzystnie stosuje się szybko odrastające rośliny z rodziny Miscanthus. Korzystny gatunek tych roślin to
PL 204 683 B1
Miscanthus-Gigantheus o dużej zawartości krzemu. Zaprawa i lekkie betony, sporządzone sposobem według wynalazku, stanowią po utwardzeniu produkty o wyjątkowo stabilnym kształcie.
Jako surowce na kruszywo można jednak stosować również mieszaniny różnych roślin.
Opis testu
Zaprawę o następującym składzie wymieszano w mieszarce talerzowej:
Kruszywo:
m3 mieszaniny złoż onej z 1/3 drewna drzew iglastych, 1/3 konopi i 1/3 Miscanthus rozdrobniono na cząstki o średnicy od 0 do 5 m, długości od 5 do 40 mm; wilgotność końcowa wynosiła mniej niż 18%.
Środek wiążący:
280 kg cementu portlandzkiego gatunku PZ 42,5 i 100 kg wapna białego.
Mineralizator:
kg dostępnego na rynku węglanu wapnia, składającego się według producenta z 95% CaCO3 (nie wypalanego) i 5% innych substancji, przy czym 85% masowych ma wielkość ziarna od 0 do 0,09 mm, zaś maksymalna wielkość ziarna wynosi 2 mm.
Woda zarobowa:
250 litrów, temperatura około 18°C, do osiągnięcia konsystencji K1 (ubijalnej).
Przy mieszaniu składniki kruszywa, wodę zarobową, środek wiążący i mineralizator mieszano ze sobą przez 2 minuty w mieszarce przeciwbieżnej (na przykład mieszarce talerzowej), przy czym kolejność dodawania składników w zasadzie jest nieistotna. Aby zapobiec sklejaniu i zbrylaniu się mieszaniny w mieszarce talerzowej, korzystnie jest jednak dodać najpierw kruszywo roślinne i wodę zarobową, a dopiero potem mineralizator i środek wiążący.
Zaprawę wymieszaną według powyższej receptury sporządzono pod nadzorem w katedrze mechaniki i konstrukcji budowlanych Reinisch-Westfalische Technische Hochschule (RWTH), Aachen (Niemcy), zwanej poniżej „instytutem badawczym, następnie odlano w formach stalowych o wielkości 40 mm x 40 mm x 100 mm, lekko ubito i wygładzono. Próbki te pozostawiono na 28 dni celem związania w komorze klimatycznej instytutu badawczego w temperaturze 18-20°C. Następnie w 11 próbkach zbadano w instytucie zgodnie z DIN EN 196 wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu i wytrzymałość na ściskanie. Średnie arytmetyczne dla 11 próbek dały w rezultacie 3,64 N/mm2 wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu i 9,43 N/mm2 wytrzymałości na ściskanie. Według normy DIN wymagane wartości dla zaprawy tynkarskiej wynoszą odpowiednio tylko 1 N/mm2 wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu i 5 N/mm2 wytrzymałości na ściskanie.
Beton lub zaprawa uzyskane sposobem według wynalazku nadają się znakomicie do wytwarzania ekologicznego i termoizolacyjnego betonu lekkiego, zapraw na tynki wewnętrzne i zewnętrzne, jastrychów i jastrychów pływających oraz ekologicznych i termoizolacyjnych gotowych elementów ściennych, cegieł i płyt izolacyjnych. Produkty te znajdują zastosowanie zarówno w budowie nowych budynków ekologicznych, takich jak domy jedno- lub wielorodzinne, jak też przy odnawianiu już istniejących budynków, na przykład późniejszym izolowaniu drewnianych stropów przed odgłosem kroków, przy czym znaczenie ma tutaj również stosunkowo mały własny ciężar gotowego produktu (wynoszący zależnie od składu od 350 do 550 kg/m3).
Claims (15)
1. Sposób wytwarzania betonu lub zaprawy na bazie wyłącznie kruszywa roślinnego, mineralnego środka wiążącego i wody zarobowej, przy czym kruszywo roślinne ma ciężar właściwy od 80 do 160 kg/m3, mierzony przy wilgotności końcowej około 15%, znamienny tym, że przy mieszaniu betonu lub zaprawy na jeden metr sześcienny kruszywa roślinnego dodaje się 4 do 14 kg nie ulegającego hydratyzacji, drobno mielonego mineralizatora.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mineralizator stanowi drobno zmielona mączka skalna.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że co najmniej 80% masowych mączki skalnej ma wielkość ziarna mniejszą niż 0,09 mm.
4. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że mineralizator zawiera w zasadzie niewypalany węglan wapnia.
PL 204 683 B1
5. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że środek wiążący zawiera cement portlandzki, zwłaszcza cement portlandzki gatunku PZ 42,5.
6. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że mineralny środek wiążący stanowi mieszanina cementu portlandzkiego i wapna białego.
7. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że na jeden metr sześcienny kruszywa roślinnego dodaje się od 180 do 400 kg mineralnego środka wiążącego.
8. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że stosunek ilości mineralizatora do ilości wody zarobowej w mieszaninie wynosi 25 do 50 kg mineralizatora do 1000 kg wody.
9. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 8, znamienny tym, że kruszywo roślinne składa się w wię kszej części z wł óknistych cz ą stek o ś rednicy od 0 do 5,0 mm.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wytwarza się lekki beton lub lekki jastrych, przy czym kruszywo roślinne składa się w większej części z włóknistych cząstek o długości od 5 do 40 mm.
11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wytwarza się lekki tynk lub tynk termoizolacyjny, przy czym kruszywo roślinne składa się w większej części z włóknistych cząstek o długości poniżej 5 mm.
12. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 11, znamienny tym, że przy wytwarzaniu kruszywa roślinnego stosuje się drewno z drzew iglastych, konopie i/lub trzcinę.
13. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 12, znamienny tym, że przy wytwarzaniu kruszywa roślinnego stosuje się rośliny z rodziny Miscanthus.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że przy wytwarzaniu kruszywa roślinnego stosuje się roślinę Miscanthus-Gigantheus.
15. Sposób według jednego z zastrz. 1 do 14, znamienny tym, że stosuje się go do wytwarzania lekkiego betonu, lekkiej zaprawy, lekkiego jastrychu oraz lekkiego tynku i tynku termoizolacyjnego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90627A LU90627B1 (de) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
| PCT/EP2001/009113 WO2002012145A2 (de) | 2000-08-09 | 2001-08-07 | Verfahren zum herstellen von beton oder mörtel mit einem pflanzlichen zuschlag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL362218A1 PL362218A1 (pl) | 2004-10-18 |
| PL204683B1 true PL204683B1 (pl) | 2010-02-26 |
Family
ID=19731922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL362218A PL204683B1 (pl) | 2000-08-09 | 2001-08-07 | Sposób wytwarzania betonu lub zaprawy na bazie wyłącznie kruszywa roślinnego |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7407615B2 (pl) |
| EP (1) | EP1307411B1 (pl) |
| JP (1) | JP2004505876A (pl) |
| CN (1) | CN1248983C (pl) |
| AT (1) | ATE261411T1 (pl) |
| AU (2) | AU1213102A (pl) |
| CA (1) | CA2417711C (pl) |
| CZ (1) | CZ304393B6 (pl) |
| DE (1) | DE50101672D1 (pl) |
| DK (1) | DK1307411T3 (pl) |
| ES (1) | ES2217193T3 (pl) |
| HK (1) | HK1069378A1 (pl) |
| HR (1) | HRP20030157B1 (pl) |
| HU (1) | HU224364B1 (pl) |
| IL (1) | IL154312A0 (pl) |
| LU (1) | LU90627B1 (pl) |
| NO (1) | NO336403B1 (pl) |
| PL (1) | PL204683B1 (pl) |
| PT (1) | PT1307411E (pl) |
| RS (1) | RS49910B (pl) |
| RU (1) | RU2277071C2 (pl) |
| SI (1) | SI1307411T1 (pl) |
| SK (1) | SK285881B6 (pl) |
| TR (1) | TR200401257T4 (pl) |
| WO (1) | WO2002012145A2 (pl) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8070877B2 (en) * | 2002-10-28 | 2011-12-06 | Nawaro Ag | Method for the production of a plant-based construction material and construction material obtained by means of said method |
| ATE388926T1 (de) * | 2004-07-09 | 2008-03-15 | Miscanthus Nawaro Innovations | Baustoff mit pflanzlichem zuschlag |
| CN100436365C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机自流翻新地坪材料 |
| CN100436361C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机防开裂地坪涂料 |
| MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
| EP2845949B1 (en) | 2009-08-05 | 2023-07-19 | International Paper Company | Process for applying composition containing a cationic trivalent metal and debonder and fluff pulp sheet made from same |
| PT2462276E (pt) | 2009-08-05 | 2015-02-12 | Int Paper Co | Aditivo para folha de polpa de felpa seca |
| CN103003489B (zh) | 2010-07-20 | 2016-01-20 | 国际纸业公司 | 包含多价阳离子型金属和含胺抗静电剂的组合物及制造和使用方法 |
| CN103003488B (zh) | 2010-07-22 | 2015-04-15 | 国际纸业公司 | 使用阳离子型染料和解胶剂型表面活性剂制造绒毛浆片材的方法和由该方法制得的绒毛浆片材 |
| RU2517308C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-05-27 | Марина Владимировна Акулова | Способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки |
| CN103936343B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的质轻混凝土 |
| CN103755238B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种质轻混凝土 |
| CN103936342B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的混凝土 |
| CN106458751B (zh) * | 2014-02-21 | 2019-11-15 | 同拓纸业有限责任公司 | 纤维水泥中的表面增强纸浆纤维 |
| FR3027898B1 (fr) | 2014-11-04 | 2016-11-04 | Italcementi Spa | Melange hydraulique comprenant des granulats d'origine vegetale et procede de preparation de beton ou mortier a partir dudit melange |
| CN105906266A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种低密度轻质空心砖及其制备方法 |
| CN106401054A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 刘卫东 | 植物纤维墙体板块及其制备方法 |
| NL2018623B1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-10 | Nnrgy B V | Method for processing a mix of lignocellulose fibers for the production of a bio-based composite |
| GB2591262B (en) * | 2020-01-23 | 2022-07-27 | Adaptavate Ltd | Building product |
| US11548820B2 (en) | 2020-03-20 | 2023-01-10 | Michigan Medical Hemp L.L.C. | Systems and methods for sprayable hemp-based compositions |
| CN113698122B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-05-03 | 沧州渤海新区市政混凝土有限公司 | 一种改性植材骨料及含有其的轻质混凝土 |
| CN114835463B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-04-28 | 太原科技大学 | 一种环保型生物基轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1571048A (en) * | 1926-01-26 | Ments | ||
| US2504579A (en) * | 1943-08-30 | 1950-04-18 | Perl John | Hydraulic cement composition and method of making |
| GB638501A (en) * | 1946-10-25 | 1950-06-07 | John Frederick Barrow | Improvements in or relating to building material |
| US2623828A (en) * | 1949-03-25 | 1952-12-30 | Porolith Inc | Cementitious material and method of making |
| FR1018109A (fr) * | 1950-05-16 | 1952-12-26 | Matériau de construction utilisable, notamment, dans l'industrie du bâtiment | |
| DE847725C (de) * | 1951-03-04 | 1952-08-28 | Albert Halstenberg | Werkstoffe zur Herstellung von nagelbaren Steinen, Leichtbauplatten, Fussbodenbelag u. dgl. |
| GB724395A (en) * | 1952-01-16 | 1955-02-23 | Huber Karl | Method for producing a heat and cold insulating and sound-absorbing composition and for the execution of subflooring and structural plates, and products obtained by the method |
| US2954853A (en) * | 1955-11-30 | 1960-10-04 | Gen Motors Corp | Friction material for use in brakes |
| FR1344947A (fr) * | 1962-09-03 | 1963-12-06 | Procédé de traitement de matériaux cellulosiques, et nouveaux produits en résultant, notamment des bétons | |
| US3264125A (en) * | 1962-12-04 | 1966-08-02 | Versicrete Ind | Manufacture of lightweight concrete products |
| CH484008A (de) * | 1964-03-09 | 1970-01-15 | Durisol Ag | Verfahren zur raschen Vorhärtung von zementgebundenen Formkörpern und Verwendung der vorgehärteten Formkörper |
| US3438853A (en) * | 1966-02-10 | 1969-04-15 | Armstrong Cork Co | Process of curing hardboard containing wood fibers and portland cement |
| DE1940321A1 (de) * | 1968-08-08 | 1970-07-30 | Salomon Neumann | Verfahren zur Herstellung eines faserigen Fuellmaterials |
| US3563844A (en) * | 1968-12-02 | 1971-02-16 | Monsanto Co | Wood overlay products and their manufacture |
| JPS5328932B2 (pl) * | 1973-05-21 | 1978-08-17 | ||
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| JPS5293432A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-05 | Shinzairiyou Kenkiyuukaihatsu | Bagasse bord and method of manufacturing |
| FI67072C (fi) * | 1979-02-09 | 1985-01-10 | Amiantus Ag | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material |
| CA1093975A (en) * | 1979-07-19 | 1981-01-20 | William G. Docherty | Accoustical barrier |
| DD238961A1 (de) * | 1985-07-02 | 1986-09-10 | Meliorationskombinat Rostock V | Schilf-beton-elemente "schibel" |
| US4985119A (en) * | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| JPS6465052A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kubota Ltd | Production of inorganic building material |
| HUT51583A (en) | 1987-12-30 | 1990-05-28 | Karoly Kovacs | Process for producing heat-insulating foam-material with inorganic binding material |
| GB8813894D0 (en) * | 1988-06-11 | 1988-07-13 | Redland Roof Tiles Ltd | Process for production of concrete building products |
| JPH0755853B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-06-14 | 株式会社アスク | 木質系無機質板の製造方法 |
| US5062897A (en) * | 1989-02-17 | 1991-11-05 | Mitsubishi Kasei Corporation | Carbon fiber-reinforced hydraulic composite material |
| DE3921337A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Rogmans Maria | Verwendung des grases miscanthus chinensis giganteus zur spanplattenherstellung und zum decken von daechern |
| US5019170A (en) * | 1989-09-13 | 1991-05-28 | Insul Holz-Beton Systems Incorp. | Coated free aggregate usable in wood concrete technology and method of making the same |
| US5324469A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-28 | Insul Holz-Beton Systems, Inc. | Method of making single wood concrete layer sound absorption panel |
| AT399714B (de) * | 1993-06-03 | 1995-07-25 | Vimpex Tcd Tech Forschungsges | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
| JPH07267708A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント組成物の製造方法 |
| US5690729A (en) * | 1994-09-21 | 1997-11-25 | Materials Technology, Limited | Cement mixtures with alkali-intolerant matter and method |
| JPH08119713A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Takakon Kk | 軽量コンクリート製品 |
| IT1281587B1 (it) * | 1996-01-03 | 1998-02-20 | Italcementi Spa | Composizione superfluidificante per composizioni cementizie |
| US5744078A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-28 | Dpd, Inc. | Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard |
| AT1374U1 (de) * | 1996-10-09 | 1997-04-25 | Karl F Stroeml | Biofaserbeton |
| JPH10287457A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Green Globe Kk | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
| GB2354235B (en) * | 1998-03-06 | 2001-08-15 | Ask Corp | Vegetable fibre cement moulded body and method of manufacturing same |
| DE19852081C1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-07-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Kunststoff-Werkstoff aus einem Polymer-Blend und dessen Verwendung |
| US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
| USPP14743P2 (en) * | 2003-01-21 | 2004-05-04 | C. Greg Speichert | Miscanthus plant named ‘Gilded Tower’ |
-
2000
- 2000-08-09 LU LU90627A patent/LU90627B1/de active
-
2001
- 2001-08-07 IL IL15431201A patent/IL154312A0/xx active IP Right Grant
- 2001-08-07 CZ CZ2003-381A patent/CZ304393B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 PT PT01980236T patent/PT1307411E/pt unknown
- 2001-08-07 HU HU0302911A patent/HU224364B1/hu active IP Right Grant
- 2001-08-07 DK DK01980236T patent/DK1307411T3/da active
- 2001-08-07 SK SK167-2003A patent/SK285881B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 WO PCT/EP2001/009113 patent/WO2002012145A2/de active Application Filing
- 2001-08-07 ES ES01980236T patent/ES2217193T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 CN CNB018149391A patent/CN1248983C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 JP JP2002517448A patent/JP2004505876A/ja active Pending
- 2001-08-07 RU RU2003106432A patent/RU2277071C2/ru active
- 2001-08-07 AU AU1213102A patent/AU1213102A/xx active Pending
- 2001-08-07 US US10/344,102 patent/US7407615B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 AU AU2002212131A patent/AU2002212131B2/en not_active Expired
- 2001-08-07 SI SI200130100T patent/SI1307411T1/xx unknown
- 2001-08-07 TR TR200401257T patent/TR200401257T4/xx unknown
- 2001-08-07 RS YUP9603 patent/RS49910B/sr unknown
- 2001-08-07 EP EP01980236A patent/EP1307411B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 AT AT01980236T patent/ATE261411T1/de active
- 2001-08-07 PL PL362218A patent/PL204683B1/pl unknown
- 2001-08-07 DE DE50101672T patent/DE50101672D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 CA CA 2417711 patent/CA2417711C/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-02-04 NO NO20030555A patent/NO336403B1/no not_active IP Right Cessation
- 2003-03-04 HR HR20030157A patent/HRP20030157B1/xx not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-03-02 HK HK05101831A patent/HK1069378A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL204683B1 (pl) | Sposób wytwarzania betonu lub zaprawy na bazie wyłącznie kruszywa roślinnego | |
| EA021984B1 (ru) | Гидравлическое вяжущее для строительных материалов | |
| US20100006010A1 (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof | |
| SK500482019A3 (sk) | Betón, suchá zmes na prípravu betónu a spôsob prípravy tohto betónu | |
| US11572311B2 (en) | Concrete composition containing palm oil fuel ash | |
| US20110185949A1 (en) | Compressive strength improvement of cement and gypsum products | |
| WO2014108435A1 (de) | Wasserbeständiges bindemittel auf basis von anhydrit | |
| US8282732B2 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| JP5041521B2 (ja) | 高強度修復材 | |
| CZ307741B6 (cs) | Způsob pro přípravu betonu s využitím recyklátu z inertního stavebně demoličního odpadu | |
| CZ35456U1 (cs) | Čerstvý beton a suchá směs pro přípravu čerstvého betonu pro technologii 3D tisku | |
| NZ550806A (en) | Efflorescence reducing admixtures | |
| CZ2018141A3 (cs) | Beton, suchá směs pro přípravu betonu, a způsob pro přípravu tohoto betonu | |
| CA3122649C (en) | Rapid-hardening mineral binder mixture | |
| AU2005231858B2 (en) | Efflorescence reducing admixtures | |
| CZ34613U1 (cs) | Anorganické geopolymerní pojivo pro doplňování betonového podkladu pro interiérové použití | |
| Al-Noaimi | Influence of The Activated Qatari Attapulgite Clay Admixture on The Mechanical Properties and Hydration Kinetics of Ordinary Portland Cement | |
| PL146757B1 (en) | Method of preparing a mortar in particular for making flooring bases |