JPH10287457A - オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 - Google Patents
オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法Info
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- JPH10287457A JPH10287457A JP9582897A JP9582897A JPH10287457A JP H10287457 A JPH10287457 A JP H10287457A JP 9582897 A JP9582897 A JP 9582897A JP 9582897 A JP9582897 A JP 9582897A JP H10287457 A JPH10287457 A JP H10287457A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来廃棄物として処理されていた大量のオガク
ズ及び貝殻を建築材として有効に利用し、これ等をセメ
ントと共に混合固化した無有害な建築材を安価に大量生
産することを目的としている。 【解決手段】オガクズ１と貝殻粒２との混合物の中にセ
メント３と無機系硬化液を一定の割合で配合して混入し
て製造した建築材の製造方法である。
ズ及び貝殻を建築材として有効に利用し、これ等をセメ
ントと共に混合固化した無有害な建築材を安価に大量生
産することを目的としている。 【解決手段】オガクズ１と貝殻粒２との混合物の中にセ
メント３と無機系硬化液を一定の割合で配合して混入し
て製造した建築材の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃棄物として極めて大量
に処理されているオガクズ及び貝殻を有効に利用して壁
材、床材、天井材、防音材等の建築材を製造することが
出来るオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法
に関するものである。
に処理されているオガクズ及び貝殻を有効に利用して壁
材、床材、天井材、防音材等の建築材を製造することが
出来るオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平成７年度の帆立貝の生産量は、青森県
で７３，０００トン、北海道では３９０，０００トンで
あり、帆立貝を取った後の貝殻は、その一部が土壌改良
剤として、年間約１，５００トンが２次的に利用されて
いるに過ぎず、後の約７０％の３２４，０００トンが不
要貝殻となって、産業廃棄物として処理されているのが
現状である。これ等の帆立貝を他の目的に有効利用する
ためには、貝殻内に含有している塩分を除去しなければ
ならず、その処理に時間と労力を要し、採算に合わない
等の問題があるためである。
で７３，０００トン、北海道では３９０，０００トンで
あり、帆立貝を取った後の貝殻は、その一部が土壌改良
剤として、年間約１，５００トンが２次的に利用されて
いるに過ぎず、後の約７０％の３２４，０００トンが不
要貝殻となって、産業廃棄物として処理されているのが
現状である。これ等の帆立貝を他の目的に有効利用する
ためには、貝殻内に含有している塩分を除去しなければ
ならず、その処理に時間と労力を要し、採算に合わない
等の問題があるためである。
【０００３】また、製材所等で生ずるオガクズもその一
部が畜産の敷ワラやきの子の栽培等の材料として利用し
ている外は、産業廃棄物として焼却処分されているのが
現状であった。特に例えば青森県では青森ヒバのオガク
ズが年間８０，０００ｍ3 発生し、この青森ヒバのオガ
クズは木の香りが良く、抗菌性、吸湿性、防虫性、消臭
性等の特性を有しているが、その有効利用は見出されて
いなかった。
部が畜産の敷ワラやきの子の栽培等の材料として利用し
ている外は、産業廃棄物として焼却処分されているのが
現状であった。特に例えば青森県では青森ヒバのオガク
ズが年間８０，０００ｍ3 発生し、この青森ヒバのオガ
クズは木の香りが良く、抗菌性、吸湿性、防虫性、消臭
性等の特性を有しているが、その有効利用は見出されて
いなかった。
【０００４】最近になって、貝殻を有効利用するため
に、貝殻の塩分を完全に除去した後で、粒子状に細かく
粉砕した粒子（以下単に貝殻粒という）をエポキシ系樹
脂或いはアクリル系樹脂等の樹脂を混合して配合攪拌し
た後で型枠に充填し、加熱加圧成形することによって固
化して建築材或いは土木用材等を製造する方法も一部で
開発されつつある。
に、貝殻の塩分を完全に除去した後で、粒子状に細かく
粉砕した粒子（以下単に貝殻粒という）をエポキシ系樹
脂或いはアクリル系樹脂等の樹脂を混合して配合攪拌し
た後で型枠に充填し、加熱加圧成形することによって固
化して建築材或いは土木用材等を製造する方法も一部で
開発されつつある。
【０００５】一方で、オガクズ、木材小片、稲わら或い
は麦わらの切断片、木材チップ、コルク粒、モミ殻等を
液状のフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂等の合成樹脂性接着剤、合成ゴムラテックス等を用い
て硬化接着して建築材を製造する技術としては、例えば
特開昭６３ー２２１００７号公報、同昭６３ー２８１８
３９号公報、同昭６３ー３１２８０２号公報、同昭６４
ー６３１０５号公報に記載された技術が公知である。
は麦わらの切断片、木材チップ、コルク粒、モミ殻等を
液状のフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂等の合成樹脂性接着剤、合成ゴムラテックス等を用い
て硬化接着して建築材を製造する技術としては、例えば
特開昭６３ー２２１００７号公報、同昭６３ー２８１８
３９号公報、同昭６３ー３１２８０２号公報、同昭６４
ー６３１０５号公報に記載された技術が公知である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前者の貝殻粒とエポキ
シ系樹脂或いはアクリル系樹脂等の樹脂を混入して製造
する建築材は、前述のように貝殻の塩分を予め完全に除
去しなければならないので、時間とコストがかかる問題
があった。また、このように製造された建築材は、この
建築材を使用する空間に、例えばホルムアルデヒド等の
化学物質特有の有害物質が発生し、生活環境に悪影響を
与えるので、社会問題になっている。
シ系樹脂或いはアクリル系樹脂等の樹脂を混入して製造
する建築材は、前述のように貝殻の塩分を予め完全に除
去しなければならないので、時間とコストがかかる問題
があった。また、このように製造された建築材は、この
建築材を使用する空間に、例えばホルムアルデヒド等の
化学物質特有の有害物質が発生し、生活環境に悪影響を
与えるので、社会問題になっている。
【０００７】また、後者のオガクズ、木材小片、稲わら
等の切断片木材チップ、コルク粒、モミ殻等を合成樹脂
性接着剤、合成ゴムラテックス等を使用して硬化接着し
て製造した建築材も、前記貝殻粒を使用した建築材と同
様に、ホルムアルデヒド等の化学物質特有の物質が発生
し、生活環境に悪影響を与える問題があった。
等の切断片木材チップ、コルク粒、モミ殻等を合成樹脂
性接着剤、合成ゴムラテックス等を使用して硬化接着し
て製造した建築材も、前記貝殻粒を使用した建築材と同
様に、ホルムアルデヒド等の化学物質特有の物質が発生
し、生活環境に悪影響を与える問題があった。
【０００８】本発明に係るオガクズ及び貝殻粒の混合固
化建築材の製造方法は、前述の従来の多くの問題点に鑑
み開発された全く新しい技術であって、特に産業廃棄物
として処理される多量のオガクズと貝殻粒を使用し、こ
れ等の所定の配合で混合すると共に、これ等の中にセメ
ント及び無機系硬化液を混合攪拌した後で、圧力をかけ
て固化してオガクズと貝殻粒とセメントとよりなる建築
材を製造する方法を提供するものである。
化建築材の製造方法は、前述の従来の多くの問題点に鑑
み開発された全く新しい技術であって、特に産業廃棄物
として処理される多量のオガクズと貝殻粒を使用し、こ
れ等の所定の配合で混合すると共に、これ等の中にセメ
ント及び無機系硬化液を混合攪拌した後で、圧力をかけ
て固化してオガクズと貝殻粒とセメントとよりなる建築
材を製造する方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るオガクズ及
び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法は、前述の従来の
問題点を根本的に改善した技術であって、その第１発明
の要旨は、オガクズと貝殻の粉砕状粒子にセメント及び
無機系硬化液を混合攪拌した後で型枠内に流し込み圧力
をかけて固化した後で、養生して製造することを特徴と
したオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法で
ある。
び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法は、前述の従来の
問題点を根本的に改善した技術であって、その第１発明
の要旨は、オガクズと貝殻の粉砕状粒子にセメント及び
無機系硬化液を混合攪拌した後で型枠内に流し込み圧力
をかけて固化した後で、養生して製造することを特徴と
したオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法で
ある。
【００１０】また、本発明に係るオガクズ及び貝殻粒の
混合固化建築材の製造方法の第２発明の要旨は、前記各
混合物の重量比を、オガクズ２０〜４０％、貝殻の粉砕
状粒子１５〜３５％、セメント３０〜４５パーセント、
無機系硬化液をセメント使用量の１．５〜２．５％の容
量で配合して構成したことを特徴とした第１発明のオガ
クズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法である。
混合固化建築材の製造方法の第２発明の要旨は、前記各
混合物の重量比を、オガクズ２０〜４０％、貝殻の粉砕
状粒子１５〜３５％、セメント３０〜４５パーセント、
無機系硬化液をセメント使用量の１．５〜２．５％の容
量で配合して構成したことを特徴とした第１発明のオガ
クズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法である。
【００１１】更に、本発明に係るオガクズ及び貝殻粒の
混合固化建築材の製造方法の第３発明の要旨は、前記無
機系硬化液はアルカリ金属、アルカリ土類金属、炭素、
窒素、ハロゲン、鉄族等の元素を適量に混合してなる液
状化合物で構成されていることを特徴とした第１発明或
いは第２発明のオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の
製造方法である。
混合固化建築材の製造方法の第３発明の要旨は、前記無
機系硬化液はアルカリ金属、アルカリ土類金属、炭素、
窒素、ハロゲン、鉄族等の元素を適量に混合してなる液
状化合物で構成されていることを特徴とした第１発明或
いは第２発明のオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の
製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図により本発明の一実施例を具体
的に説明すると、図１は本発明の方法を実施することに
よって製造されたオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材
の斜視説明図である。
的に説明すると、図１は本発明の方法を実施することに
よって製造されたオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材
の斜視説明図である。
【００１３】本発明の方法を採用することによって製造
したオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材Ａは、図１に
示すようにオガクズ１と貝殻粒２とセメント３との混合
物によって構成されている。オガクズ１の粒径は０．５
〜５．０ｍｍのものが使用され、かつ貝殻粒２は０．１
〜５．０ｍｍの粒径のものが使用されている。
したオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材Ａは、図１に
示すようにオガクズ１と貝殻粒２とセメント３との混合
物によって構成されている。オガクズ１の粒径は０．５
〜５．０ｍｍのものが使用され、かつ貝殻粒２は０．１
〜５．０ｍｍの粒径のものが使用されている。
【００１４】前記オガクズ１は製作所等で木材を製造す
る際に発生するオガクズがそのまま使用することが出
来、特にオガクズを後加工する必要がない。オガクズ１
は木の香りを発散し、この木の香りの発散によって防虫
効果を持たらし、かつ吸音性、防音性及び保温性等の効
果を有している。オガクズ１に青森ヒバのオガクズを使
用した場合には、特に木の香りの発散が強く、これを建
物の床、壁、天井等に使用した場合には、屋内に木の香
りを発散させることが出来、かつ防虫効果にも優れてい
る。
る際に発生するオガクズがそのまま使用することが出
来、特にオガクズを後加工する必要がない。オガクズ１
は木の香りを発散し、この木の香りの発散によって防虫
効果を持たらし、かつ吸音性、防音性及び保温性等の効
果を有している。オガクズ１に青森ヒバのオガクズを使
用した場合には、特に木の香りの発散が強く、これを建
物の床、壁、天井等に使用した場合には、屋内に木の香
りを発散させることが出来、かつ防虫効果にも優れてい
る。
【００１５】貝殻粒２は帆立貝を取った後の不要貝殻
を、前述の大きさに粉砕したものである。本発明の方法
に実施する場合には、従来例のように貝殻を前処理して
塩分を除去する必要がなく、貝殻をそのまま粉砕するこ
とによって、安価に大量生産することが出来る。
を、前述の大きさに粉砕したものである。本発明の方法
に実施する場合には、従来例のように貝殻を前処理して
塩分を除去する必要がなく、貝殻をそのまま粉砕するこ
とによって、安価に大量生産することが出来る。
【００１６】セメント３としては一般的なポルトランド
セメントがそのまま使用することが出来る。このセメン
ト３と一緒に添加される無機系硬化液は、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、炭素、窒素、ハロゲン、鉄族等
を適切に混合して製造した液状化合物である。この無機
系硬化液は、セメント成分との共有結合によって土壌等
を改良し得る特性を有している。この種の無機系硬化液
としては、例えば大成化研株式会社で市販している商品
名プロテック（ＰＲＯＴＥＣＫ）を使用することが出来
る。
セメントがそのまま使用することが出来る。このセメン
ト３と一緒に添加される無機系硬化液は、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、炭素、窒素、ハロゲン、鉄族等
を適切に混合して製造した液状化合物である。この無機
系硬化液は、セメント成分との共有結合によって土壌等
を改良し得る特性を有している。この種の無機系硬化液
としては、例えば大成化研株式会社で市販している商品
名プロテック（ＰＲＯＴＥＣＫ）を使用することが出来
る。
【００１７】このような無機系硬化液をセメントと一緒
に添加して使用する理由は、オガクズ１及び貝殻粒２を
セメント３のみで固化しよとする場合に、充分な高強度
が得られないためである。即ち、セメント３のみでオガ
クズ１及び貝殻粒２を固化しようとすると、有機物の活
性分が遊離状態にあるカルシウムイオンを吸着してセメ
ント３の水和反応が防げられ、充分な高強度を得ること
が困難となるからである。
に添加して使用する理由は、オガクズ１及び貝殻粒２を
セメント３のみで固化しよとする場合に、充分な高強度
が得られないためである。即ち、セメント３のみでオガ
クズ１及び貝殻粒２を固化しようとすると、有機物の活
性分が遊離状態にあるカルシウムイオンを吸着してセメ
ント３の水和反応が防げられ、充分な高強度を得ること
が困難となるからである。
【００１８】この無機系硬化液は水溶液としてセメント
に混合して使用されるので、水分は流動性があり、固化
媒体物のセメント３に対して均一に行き渡り、セメント
の硬化に有害となる有機質が除かれる事から、セメント
の硬化が最大に発揮されることになる。
に混合して使用されるので、水分は流動性があり、固化
媒体物のセメント３に対して均一に行き渡り、セメント
の硬化に有害となる有機質が除かれる事から、セメント
の硬化が最大に発揮されることになる。
【００１９】本来セメント３に含有されている酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、酸化鉄、マグネシウム等と、無
機系硬化液の中に含まれているアルカリ金属、アルカリ
土類金属、炭素、窒素、ハロゲン、鉄族等の元素との働
きによって、前述のように、従来セメント３のみでは充
分な強度を持って固形化が困難であったオガクズ１及び
貝殻粒２を固形化出来るようにしたものである。
素、酸化アルミニウム、酸化鉄、マグネシウム等と、無
機系硬化液の中に含まれているアルカリ金属、アルカリ
土類金属、炭素、窒素、ハロゲン、鉄族等の元素との働
きによって、前述のように、従来セメント３のみでは充
分な強度を持って固形化が困難であったオガクズ１及び
貝殻粒２を固形化出来るようにしたものである。
【００２０】このようにセメント３に無機系硬化液を添
加して使用した場合には、オガクズ１及び貝殻粒２等の
相互の各種イオンの結合を促し、それぞれの吸着力を強
めて速やかに凝結を始め、次第に強度を増して充分な強
度を持った固化物を得ることが出来る。このようにして
製造された固化物は、前述の従来の合成樹脂、合成ゴム
ラテックス等が一切用いられていないので、これを建築
材として使用した場合にもホルムアルデヒド等の有害化
学物質が発生する心配はない。
加して使用した場合には、オガクズ１及び貝殻粒２等の
相互の各種イオンの結合を促し、それぞれの吸着力を強
めて速やかに凝結を始め、次第に強度を増して充分な強
度を持った固化物を得ることが出来る。このようにして
製造された固化物は、前述の従来の合成樹脂、合成ゴム
ラテックス等が一切用いられていないので、これを建築
材として使用した場合にもホルムアルデヒド等の有害化
学物質が発生する心配はない。
【００２１】本発明に係る前述のオガクズ及び貝殻粒の
混合固化建築材の製造方法を次のような条件で実施した
処、オガクズと貝殻粒とセメントとの充分な強度を持っ
たオガクズ等の混合固化建築材を製造することが出来
た。また、その後で、これ等の実施例に対応した比較例
を実験した処、この比較例では充分な強度を持ったオガ
クズ等の混合固化建築材は得られなかった。
混合固化建築材の製造方法を次のような条件で実施した
処、オガクズと貝殻粒とセメントとの充分な強度を持っ
たオガクズ等の混合固化建築材を製造することが出来
た。また、その後で、これ等の実施例に対応した比較例
を実験した処、この比較例では充分な強度を持ったオガ
クズ等の混合固化建築材は得られなかった。
【００２２】〔実施例１〕０．５〜５．０ｍｍの径を有
するオガクズを重量比で約３２％、０．１〜５．０ｍｍ
の粒径を有する貝殻粒を約２７％のものを攪拌機に充填
して十分にミキシングして混合する。続いて、約４０％
のセメントを攪拌機の中に充填しながら、前述のオガク
ズ等と共に良くミキシングして完全混合する。次にこの
ように混合された混合物の中に、無機系硬化液をセメン
ト使用量の約２％添加して全体の含水率が約４０％にな
るような分量の水を注入し、３〜５分程度攪拌する。
するオガクズを重量比で約３２％、０．１〜５．０ｍｍ
の粒径を有する貝殻粒を約２７％のものを攪拌機に充填
して十分にミキシングして混合する。続いて、約４０％
のセメントを攪拌機の中に充填しながら、前述のオガク
ズ等と共に良くミキシングして完全混合する。次にこの
ように混合された混合物の中に、無機系硬化液をセメン
ト使用量の約２％添加して全体の含水率が約４０％にな
るような分量の水を注入し、３〜５分程度攪拌する。
【００２３】このようにして作った混合物を偏平状の型
枠内に注入充填し、型枠内で１．０〜５．０トン／ｍ2
の圧力をかけて圧力成形し、その後脱型し、約８０℃の
平均温度で約０．５時間オートクレーブすることによっ
て、充分な強度を持ったオガクズの混合固化建築材を製
造することが出来た。実施例１で製造した混合固化建築
材を床材として使用した処、木の香りが発散し、抗菌
性、吸湿性、防水性等に優れていた。また、温度３０
℃、湿度９５％の状態の中で吸湿テストをした結果、２
４時間後に１４．４％、４８時間後に１７．４％であっ
た。
枠内に注入充填し、型枠内で１．０〜５．０トン／ｍ2
の圧力をかけて圧力成形し、その後脱型し、約８０℃の
平均温度で約０．５時間オートクレーブすることによっ
て、充分な強度を持ったオガクズの混合固化建築材を製
造することが出来た。実施例１で製造した混合固化建築
材を床材として使用した処、木の香りが発散し、抗菌
性、吸湿性、防水性等に優れていた。また、温度３０
℃、湿度９５％の状態の中で吸湿テストをした結果、２
４時間後に１４．４％、４８時間後に１７．４％であっ
た。
【００２４】〔実施例２〕オガクズを約２５％、貝殻粒
を約３３％、セメントを約４１％、無機系硬化液をセメ
ント使用量の約２％の割合で配合し、その他は全て実施
例１と同様な条件で実施した処、充分な強度を持ったオ
ガクズ等の混合固化建築材を製造することが出来た。こ
の実施例の場合には、オガクズの割合を他の貝殻粒及び
セメントより少なくしたので、木の香りが実施例１のも
のより、少なくかつ建築材の表面が堅い感じをしてい
た。
を約３３％、セメントを約４１％、無機系硬化液をセメ
ント使用量の約２％の割合で配合し、その他は全て実施
例１と同様な条件で実施した処、充分な強度を持ったオ
ガクズ等の混合固化建築材を製造することが出来た。こ
の実施例の場合には、オガクズの割合を他の貝殻粒及び
セメントより少なくしたので、木の香りが実施例１のも
のより、少なくかつ建築材の表面が堅い感じをしてい
た。
【００２５】〔実施例３〕オガクズを約４０％、貝殻粒
を約２０％、セメントを約３９％、無機系硬化液をセメ
ント使用量の１．８％の割合で配合し、その他は全て実
施例１と同様の条件で実施した処、充分な強度を持った
オガクズ等の混合固化建築材を得ることが出来た。
を約２０％、セメントを約３９％、無機系硬化液をセメ
ント使用量の１．８％の割合で配合し、その他は全て実
施例１と同様の条件で実施した処、充分な強度を持った
オガクズ等の混合固化建築材を得ることが出来た。
【００２６】〔比較例１〕オガクズ約１５％、貝殻粒を
約４５％、セメントを約４０％の割合で配合し、その他
を全て実施例１と同様な条件で実施した処、充分な強度
がないオガクズ等の混合固化建築材しか得られなかっ
た。従って、この比較例１で製造したものは、建築材と
して使用することが困難であった。
約４５％、セメントを約４０％の割合で配合し、その他
を全て実施例１と同様な条件で実施した処、充分な強度
がないオガクズ等の混合固化建築材しか得られなかっ
た。従って、この比較例１で製造したものは、建築材と
して使用することが困難であった。
【００２７】〔比較例２〕オガクズ約６０％、貝殻粒約
１０％、セメントを約３０％、無機系硬化液をセメント
使用量の１％の割合で配合し、その他を全て実施例１と
同様な条件で実施した処、充分な強度がなく、軟弱な建
築材しか得られず、そのまま建築材として使用すること
は困難であった。
１０％、セメントを約３０％、無機系硬化液をセメント
使用量の１％の割合で配合し、その他を全て実施例１と
同様な条件で実施した処、充分な強度がなく、軟弱な建
築材しか得られず、そのまま建築材として使用すること
は困難であった。
【００２８】本件発明者が長期間に亘って、前述のよう
な実施例及び比較例を極めて多数回実施した結果、オガ
クズと貝殻粒とにセメントのみを配合し、これ等を混合
攪拌して型枠内で固化させた場合には、充分な強度を持
ったオガクズ等の混合固化建築材を製造することが困難
であることを発見した。
な実施例及び比較例を極めて多数回実施した結果、オガ
クズと貝殻粒とにセメントのみを配合し、これ等を混合
攪拌して型枠内で固化させた場合には、充分な強度を持
ったオガクズ等の混合固化建築材を製造することが困難
であることを発見した。
【００２９】また、前記セメントと共に、前述のような
特性を持っている無機系硬化液を一定の容量で添加した
場合には、セメントと共にオガクズ及び貝殻粒が相互に
強く固まり、大きな強度を持ったオガクズ等の混合固化
建築材を製造することが出来ることを発見した。
特性を持っている無機系硬化液を一定の容量で添加した
場合には、セメントと共にオガクズ及び貝殻粒が相互に
強く固まり、大きな強度を持ったオガクズ等の混合固化
建築材を製造することが出来ることを発見した。
【００３０】かつ、オガクズ、貝殻粒、セメント及び無
機硬化液の配合量は、次の範囲のものが有効であること
も発見した。即ち、重量比でオガクズ２０〜４０％、貝
殻粒１５〜３５％、セメント３０〜４５％、無機系硬化
液はセメント使用量の１．５〜２．５％の配合量である
場合に充分な強度を持ったオガクズ等の混合固化建築材
を製造することが出来ることも判明した。
機硬化液の配合量は、次の範囲のものが有効であること
も発見した。即ち、重量比でオガクズ２０〜４０％、貝
殻粒１５〜３５％、セメント３０〜４５％、無機系硬化
液はセメント使用量の１．５〜２．５％の配合量である
場合に充分な強度を持ったオガクズ等の混合固化建築材
を製造することが出来ることも判明した。
【００３１】更に、本発明の方法を実施するに当たって
は、建築材の用途に応じてセメントの使用量を増減し
て、建築材の強度を変化させる必要があることも判明し
た。即ち、例えば、床材を製造する場合には、セメント
を全体の重量比で３５〜４５％とし、壁材としてはセメ
ントを全体の重量比の３０〜４０％を使用することによ
って極めて良好な建築材が得られることも判明した。
は、建築材の用途に応じてセメントの使用量を増減し
て、建築材の強度を変化させる必要があることも判明し
た。即ち、例えば、床材を製造する場合には、セメント
を全体の重量比で３５〜４５％とし、壁材としてはセメ
ントを全体の重量比の３０〜４０％を使用することによ
って極めて良好な建築材が得られることも判明した。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係るオガクズ及び貝殻粒の混合
固化建築材の製造方法は、上述の構成と作用とを有する
ので、次のような多大な効果を有している。
固化建築材の製造方法は、上述の構成と作用とを有する
ので、次のような多大な効果を有している。
【００３３】（１）従来の廃棄物として処理していた大
量のオガクズ及び貝殻を建築材として有効利用すること
が出来る。（２）本発明の製造方法を実施することによ
って、オガクズ、貝殻粒及びセメントの混合固化建築材
を安価に大量生産することが出来る。
量のオガクズ及び貝殻を建築材として有効利用すること
が出来る。（２）本発明の製造方法を実施することによ
って、オガクズ、貝殻粒及びセメントの混合固化建築材
を安価に大量生産することが出来る。
【００３４】（３）オガクズ、貝殻粒及びセメントの混
合物の中に土壌等を改良することが出来る無機系硬化液
を所定量添加することによって、充分な強度を持った建
築材を製造することが出来る。（４）前記オガクズ、貝
殻粒、セメント、無機系硬化液を一定の混合比で配合し
た場合には、全体が充分な強度を有すると共に、木の香
りが発散し、防虫性、吸音性、保温性等に優れた建築材
を製造することが出来る。（５）前述の従来の合成樹
脂、合成ゴムラテックス等を一切使用しないので、建築
材から化学物質特有の有害物質が発生する恐れがない。
合物の中に土壌等を改良することが出来る無機系硬化液
を所定量添加することによって、充分な強度を持った建
築材を製造することが出来る。（４）前記オガクズ、貝
殻粒、セメント、無機系硬化液を一定の混合比で配合し
た場合には、全体が充分な強度を有すると共に、木の香
りが発散し、防虫性、吸音性、保温性等に優れた建築材
を製造することが出来る。（５）前述の従来の合成樹
脂、合成ゴムラテックス等を一切使用しないので、建築
材から化学物質特有の有害物質が発生する恐れがない。
【図１】本発明の方法を実施することによって製造され
たオガクズ、貝殻粒及びセメントの混合固化建築材の斜
視説明図である。
たオガクズ、貝殻粒及びセメントの混合固化建築材の斜
視説明図である。
Ａ オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材 １ オガクズ ２ 貝殻粒 ３ セメント
Claims (3)
- 【請求項１】オガクズと貝殻の粉砕状粒子にセメント及
び無機系硬化液を混合攪拌した後で、型枠内に流し込み
圧力をかけて固化した後で養生して製造することを特徴
としたオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方
法。 - 【請求項２】前記各混合物の重量比を、オガクズ２０〜
４０％、貝殻の粉砕状粒子１５〜３５％、セメント３０
〜４５パーセント、無機系硬化液をセメント使用量の
１．５〜２．５％の容量で配合して構成したことを特徴
とした請求項１のオガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材
の製造方法。 - 【請求項３】前記無機系硬化液はアルカリ金属、アルカ
リ土類金属、炭素、窒素、ハロゲン、鉄族等の元素を適
量に混合してなる液状化合物で構成されていることを特
徴とした請求項１或いは請求項２のオガクズ及び貝殻粒
の混合固化建築材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9582897A JPH10287457A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9582897A JPH10287457A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10287457A true JPH10287457A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14148268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9582897A Pending JPH10287457A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10287457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU90627B1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-12 | Heribert Hoehn | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9582897A patent/JPH10287457A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU90627B1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-12 | Heribert Hoehn | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
| WO2002012145A3 (de) * | 2000-08-09 | 2002-05-16 | Trierweiler Matthias | Verfahren zum herstellen von beton oder mörtel mit einem pflanzlichen zuschlag |
| CZ304393B6 (cs) * | 2000-08-09 | 2014-04-16 | Trierweiler | Způsob výroby betonu nebo malty s rostlinným plnivem |
| NO336403B1 (no) * | 2000-08-09 | 2015-08-17 | Trierweiler Matthias | Fremgangsmåte for fremstilling av betong eller mørtel på basis av utelukkende vegetabilsk tilslag |
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