RS49910B - Postupak za proizvodnju betona ili maltera sa biljnim puniocem - Google Patents
Postupak za proizvodnju betona ili maltera sa biljnim puniocemInfo
- Publication number
- RS49910B RS49910B YUP9603A RS49910B RS 49910 B RS49910 B RS 49910B YU P9603 A YUP9603 A YU P9603A RS 49910 B RS49910 B RS 49910B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- filler
- mortar
- mineralizer
- concrete
- production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/248—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork from specific plants, e.g. hemp fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Botany (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Postupak za proizvodnju betona ili maltera na bazi jednog isključivo biljnog punioca jednog mineralnog veziva i vode za mešanje, pri čemu biljni punilac ima specifičnu masu od 80 do 160 kg/m3, merenu pri zaostaloj vlagi od oko 15 %, naznačen time, što se kod rnešanja betona ili maltera na kubni metar biljnog punioca dodaje 4 do 14 kg jednog fino mlevenog mineralizatora koji se ne može hidratizovati. Prijava sadrži 14 zavisnih zahteva.
Description
Prikazani se pronalazak odnosi na jedan postupak za proizvodnju betona ili maltera na bazi sirovina koje bubre.
Poznato stanje tehnike
Proizvodnja betona i maltera na bazi jednog isključivo biljnog punioca, kao što su na primer drvo, kudelja ili trska, već je poznata. Kod proizvodnje takvog maltera isitnjena biljna sirovina se u prvom radnom hodu prethodno mineralizuje. Kod ove prethodne mineralizacije stavljaju se biljni komadići u kupatilo za prethodnu mineralizaciju, odnosno se nakvase ili poprskaju nekom tečnošću za mineralizaciju, pri čemu se obično koristi aluminijumsulfat ili cement kao mineralizator. Potom se biljni komadići odvodnjavaju i suše. Sušeni, prethodno mineralizovani komadići mogu se tada na gradilištu pomešati kao punilac sa vodom za mešanje i cementom .da bi se dobio malter. Prethodna mineralizacija biljnog punioca obezbeđuje postizanje čvrste veze između biljnog punioca i hidratisanog cementa, tako da beton ili malter dostigne potrebnu otpornost na istezanje kod savijanja kao i otpornost na pritisak. Ovde se mora primetiti da je poznata prethodna mineralizacija biljnog punioca skupa, a sem toga nije ekološki sasvim bez primedbi.
Postoje, takođe, stariji postupci za proizvodnju betona ili maltera, kod kojih se biljni punioci koji nisu prethodno mineralizovani mešaju sa mineralnim puniocima, vodom za mešanje i cementom. Ovi se postupci ipak nisu mogli spro-vesti u praksi.
Iz patentnog spisa FR 1018109 iz 1952 poznat je materijal za zvučno izolovanje podova i pregradnih zidova, koji se spravlja na sledeći način: 10 % veštačkog cementa, 10 % mlevene krede, 25 % peska, 40% piljevine i 10 % plute u prahu. U patentnom spisu nije rečeno šta se porazumeva pod veštačkim cementom. Dalje je zapaženo da materijal ukupno sadrži 35% mineralnih punilaca i veoma mali udeo vezivnih srestava. U patentnom je spisu kratko pomenuto da se malter može proizvesti isključivvo od cementa, krede, peska i plute, odnosno od cementa, krede, piljevine i plute. Što se tiče odnosa komponenata smeše oba poslednja dva pomenuta maltera, patentni spis FR 1018109 ne sadrži nikakve druge podatke.
U patentnom spisu DE 847 725 iz 1952 kao cilj navedeno je dobijanje materijala za izradu opeke koja se može zakovati ekserima, lakih građevinskih ploča, podnih obloga, koji ne sadrži vodopropustljiva jedinjenja magnezijuma i koji se može relativno jeftino proizvoditi. Materijal prikazan kao rešenje jeste jedna mešavina piljevine ili drvene strugotine, krečnjaka ili sivog mermera (veličine zrna od 0 do 1 mm) i cementa. Za izradu opeke koja se može zakovati ekserima predlaže se mešavina 2 težinska dela piljevine ili strugotine, 4 težinska dela mlevenog sivog mermera i 3 težinska dela cementa. Za izradu lakih građevinskih ploča predlaže se mešavina 3 težinska dela piljevine pomešane sa drvenom vunom ili drvenih strugotina pomešanih sa drvenom vunom, 10 težinskih delova mlevenog sivog mermera i 6 do 7 težinskih deiova cementa. Za izradu podnih obloga predlaže se mešavina 4 težinska dela piljevine, 12 težinskih delova mlevenog sivog mramora i 20 težinskih delova cementa. Kod stvrdnjavanja sivi mermer i cement obrazuju jednu relativno tešku mineralnu matricu u kojoj su zalivena drvena vlakna. Iz toga se da zaključiti da ovaj materijal sa svojom relativno teškom matricom ne može ostvariti neko posebno izolovanje toplote niti izolovanje buke.
Iz patentnog spisa GB 638 501 iz 1950 poznat je jedan, navodno na atmos-ferilije otporan, materijal za izradu panela, krovnih ploča, crepova, cevi i krovnih oluka. Jedna preporučljiva mešavina ovog materijala sadrži: 30 težinskih delova papira ili celuloze, 40 težinskih delova cementa, 10 težinskih delova plavljene krede, 10 težinskih delova hidratisanog kreča i 10 težinskih delova rečnog mulja. Iz ovoga se može zaključiti da ovaj materijal ne daje dobru ni toplotnu ni zvučnu izolaciju.
WO 94 29232 predstavlja jedan "ultra-cement" koji kod betona i maltera sa biljnim puniocem treba da obezbedi veoma kratko vreme vezivanja, pri čemu njegova reakcija hidratisanja navodno ne treba da negativno utiče na sadržane materijale kao što su šećer, štavila itd. Mineralizacija površine delića biljnog punioca ne pominje se u WO 94 29232.
Cilj pronalaska
Cilj je prikazanog pronalaska proizvodnja betona i maltera na bazi jednog biljnog punioca, jednostavnijeg i jeftinijeg za izradu, pri čemu treba da stvrdnut beton/malter ima relativno manju specifičnu masu, kao i dobra svojstva toplotne izolacije, zvučne izolacije, otpornosti na istezanje kod savijanja i otpornosti na pritisak.
Opšti opis pronalaska
Ovaj se cilj prema pronalasku postiže jednim postupkom za proizvodnju betona ili maltera na bazi jednog isključivo biljnog punioca, jednog mineralnog veziva i vode za mešanje, pri čemu biljni punioc ima specifičnu masu od 80 do 160 kg/m<3>, mereno pri zaostaloj vlazi od oko 15 %. Prethodna se mineralizacija biljnog punioca više ne vrši. Umesto toga se kod mešanja betona ili maltera na kubni metar biljnog punioca dodaje 4 do 14 kg (normalno 6 do 12 kg) jednog fino mlevenog mineralizatora koji se ne može hidratizovati. Pod izrazom "mineralizator koji se ne može hidratizovati" podrazumeva se jedan fino mleven mineral-ni materijal koji, za razliku od veziva, ne obrazuje hidrate kao proizvode reakcije sa vodom za mešanje. Utvrđeno je da se dodan mineralizator kod mešanja betona/maltera naslaže na deliće biljnog punioca i da se pri stvrdnjavanju obez-beđuje čvrsta veza između delića biljnog punioca i matrice mineralnog veziva, usledČega beton ili malter dostiže potrebnu otpornost na istezanje kod savijanja i otpornost na pritisak. Drugim rečima, javlja se takoreći jedna prethodna mineralizacija površine biljnog punioca, počev od procesa mešanja maltera pa do hidratacije veziva. Što je mineralizator finije samleven, to se brže i bolje taloži na površini biljnog punioca. Tu treba svakako napomenuti da se mineralizator slaže samo po površini delića biljnog punioca pa tako ne zahvata ćelijsku strukturu biljnog punioca. Dodana će se količina mineralizatora pri tome tako prilagoditi biljnom puniocu, da će je biti dovoljno sa neometanu mineralizaciju površine delića biljnog punioca, odnosno da se javlja samo mali višak. Time se kod stvrdnjavanja betona ili maltera izbegava obuhvatanje velike količine mineralizatora u matrici veziva između delića biljnog punioca. Na kraju je takođe utvrđeno da postupak prema pronalasku omogućuje da se troškovi za proizvodnnju biljnog punioca drastično snize pošto je skupa prethodna mineralizacija u posebnom radnom procesu postala suvišna. Otpadanjem posebne prethodne mineralizacije biljnog punioca otklonjene su ekološke nedoumice oko postupka proizvodnje betona i maltera na bazi biljnog punioca. Nebiljni sastojci betona/maltera prema pronalasku svedeni su na mineralno vezivo i na mali dodatak mineralizatora. Iznenađujuće je da, uprkos svemu, otvrdnut beton/malter ima izvanrednu otpornost na istezanje kod savijanja i otpornost na pritisak. Zbog velikog udela biljnog punioca male specifične mase i jedne matrice mineralnog veziva i bez drugih mineralnih punilaca, otvrdnuti beton/malter ima relativno malu specifičnu masu, kao i dobra svojstva u pogledu toplotne i zvučne izolacije.
Mineralizator je najbolje neko fino mleveno kameno brašno, pri čemu najmanje 80% mase kamenog brašna treba da ima veličinu zrna manju od 0,09 mm. Jedan najpovoljniji mineralizator sadrži u suštini komercijalan nežaren kalcijumkarbonat. Prednosti nežarenog kalcijum karbonata su, između ostalih, to što je izuzetno jeftin, ima veliku finoću mlevenja, vrlo se lako suspenduje u vodi a pored toga ima malu specifičnu masu od samo 1,8 t/m<3>. Odnos mešanja između mineralizatora i vode za mešanje iznosi, najbolje, 25 do 50 kg mineralizatora na 1000 kg vode.
Jedno pogodno vezivo je, na primer, portland-cement, naročito portlanđ-cement kvaliteta PZ 42,5. Ako treba da se proizvede malter, tada je pogodno da se portland-cement pomeša sa nekim krečom koji se može hidratizovati, na primer sa masnim krečom. Na kubni metar biljnog punioca dodaje se, u zavi-snosti od mineralnog veziva i primene betona/maltera, između 180 i 400 kg mineralnog veziva.
Biljni punilac sastoji se od vlaknastih delića prečnika od 0 do 5,0 mm. Ako treba da se proizvede laki beton ili laka košuljica, tada je pogodno da se biljni punilac sastoji najvećim delom od vlaknastih delića dužine od 5 do 40 mm. Ako treba da se proizvede laki malter ili toplotnoizolacioni malter, tada je pogodno da se biljni punilac sastoji najvećim delom od vlaknastih delića dužine manje od 5 mm.
Biljni se punilac izrađuje od neke vlaknaste biljke koja brzo bubri, na primer seckanjem. U obzir dolaze četinari, kudelja, trska. Lišćari zbog sadržaja šećera nisu pogodni. Od svih su biljaka najpogodnije one iz C4grupe koje se ističu velikom snagom fotosinteze. Posebno su veliku primenu našle biljke koje brzo bubre iz familije Miscanthus. Jedna naročito pogodna vrsta Miscanthus-a je Miscanthus-Gigantheus koji ima veoma velik sadržaj silicijuma. Malteri i laki betoni izrađeni postupkom prema pronalasku daju posle stvrdnjavanja proizvode izuzetno stabilnog oblika.
Isto tako mogu mešavine raznih biljaka naći primenu kao sirovine za punioce.
Opis jednog ispitivanja
Jedan je malter pripremljen u mešalici sa lopaticama na sledeći način:
Punilac:
1 m<3>, sastoji se od 1/3 četinara + 1/3 kudelje + 1/3 Miscanthus-a, isecka-nih, prečnik komadića od 0 mm do 5 mm. dužina vlakana od 5 mm do 40 mm: zaostala vlaga ispod 18%.
Vezivo:
280 kg portland-cementa kvaliteta PZ 42,5 i 100 kg masnog kreča.
Mineralizator
9 kg komercijalnog kalcijumkarbonata, koji se prema specifikaciji proiz-vovođača sastoji od 95% CaC03(nije žaren) i 5 % drugih materijala, pri čemu 85 mas.% ima veličinu zrna između 0 mm i 0,09 mm, a maksimalna prekomerna veličina zrna iznosi 2 mm.
Voda za mešanje
250 litara, temperature oko 18°C, da bi se dostigla konzistencija Kl (polu-suv beton).
Kod procesa mešanja pomešaju se materijali punioca, voda za mešanje, vezivo i mineralizator tokom 2 minuta u jednoj motornoj mešalici (na primer mešalici sa lopaticama), pri čemu redosled dodavanja u suštini nema značaja. Da bi se sprečilo slepljivanje i zgrudvavanje mešavine u mešalici sa lopaticama, ipak je pogodnije da se u meŠalicu sa lopaticama prvo unesu biljni punilac i voda za mešanje, pre no što se sipaju mineralizator i vezivo.
Jedan prema ovoj recepturi pripremljen malter izrađen je pod kontrolom Katedre za mehaniku i građevinske konstrukcije Tehničkog univerziteta Rajna-Vestfalije (RWTH) u Ahenu, Nemačka, (u daljem tekstu "istraživački institut"), pa je izliven u čelične kalupe veličine 40 mm x 40 mm x 100 mm, lako sabijen i izvađen. Te su oblikovane epruvete držane 28 dana u klimakomori tog instituta na 18-20°C radi vezivanja. Najzad je 11 epruveta ispitano u istraživačkom institutu prema DIN EN 196 na otpornost na istezanje kod savijanja i otpornost na pritisak. Aritmetičke srednje vrednosti za 11 epruveta dale su: otpornost na istezanje kod savijanja 3,64 N/mm<2>i otpornost na pritisak 9,43 N/mm<2>. Prema DIN-standardu za smešu za malterisanje traži se otpornost na istezanje kod savijanja od samo 1 N/mm<2>a otpornost na pritisak od samo 5 N/mm<2>.
Primena betona i maltera
Beton ili malter izrađen postupkom prema pronalasku pokazao se kao odličan za izradu ekološkog i toplotno-izolacionog lakog betona, maltera za unu-trašnje i spoljne malterisanje, za obloge i plivajuće obloge, kao i za ekološke i toplotno-izolacione prefabrikovane zidne elemente, standardne blokove i izolacione ploče. Ovi proizvodi imaju primenu kako u ekološkoj novogradnji, na primer porodičnim i stambenim zgradama, tako i kod saniranja već postojećih zgrada, na primer za naknadne izolacije od buke koraka kod drvenih tavanica, pri čemu dolazi do izražaja relativno mala sopstvena težina proizvoda (350-550 kg/m<3>posle obrazovanja).
Claims (15)
1. Postupak za proizvodnju betona ili maltera na bazi jednog isključivo biljnog punioca, jednog mineralnog veziva i vode za mešanje, pri čemu biljni punilac ima specifičnu masu od 80 do 160 kg/m<3>, merenu pri zaostaloj vlagi od oko 15 %, naznačen time, što se kod mešanja betona ili maltera na kub ni metar biljnog punioca dodaje 4 do 14 kg jednog fino mlevenog mineralizatora koji se ne može hidratizovati.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što je mineralizator jedno fino mleveno kameno brašno.
3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što najmanje 80 mas.% dodanog mineralizatora ima veličinu zrna manju od 0,09 mm.
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što mineralizator u suštini obuhvata nežareni kalcijumkarbonat.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što mineralno vezivo obuhvata portland-cement, naročito portland-cement kvaliteta PZ 42,5.
6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 5, naznačen time, što je mineralno vezivo mešavina portland-cementa i masnog kreča.
7. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačen time, što se po kubnom metru biljnog punioca dodaje između 180 i 400 kg mineralnog veziva.
8. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 7, naznačen time, što je odnos mešanja mineralizatora i vode za mešanje 25 kg do 50 kg mineralizatora na 1000 kg vode.
9. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 8, naznačen time, što se biljni punilac sastoji najvećim delom od vlaknastih delića prečnika od 0 mm do 5,0 mm.
10. Postupak prema zahtevu 9, naznačen time, što se izrađuje lak beton ili laka košuljica pri čemu se biljni punilac sastoji najvećim delom od vlaknastih delića dužine od 5 mm do 40 mm.
11. Postupak prema zahtevu 9, naznačen time, što se izrađuje lak malter ili toplotnoizolacioni malter pri čemu se biljni punilac sastoji najvećim delom od vlaknastih delića dužine ispod 5 mm.
12. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 11, naznačen time, što se kod izrade biljnog punioca koriste četinari, kudelja i/ili trska.
13. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 12, naznačen time, što se kod izrade biljnog punioca koriste biljke iz familije Miscanthus.
14. Postupak prema zahtevu 13, naznačen time, što se kod izrade biljnog punioca koristi biljka Miscanthus-Gigantheus.
15. Postupak prema jedom od zahteva 1 do 14, naznačen time, što se postupak koristi za izradu lakog betona, lakog maltera, lake košuljica kao i lakog maltera i toplotnoizolacionog maltera.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU90627A LU90627B1 (de) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | Verfahren zum Herstellen von Beton oder Moertel mit einem pflanzlichen Zuschlag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| YU9603A YU9603A (sh) | 2005-11-28 |
| RS49910B true RS49910B (sr) | 2008-09-29 |
Family
ID=19731922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| YUP9603 RS49910B (sr) | 2000-08-09 | 2001-08-07 | Postupak za proizvodnju betona ili maltera sa biljnim puniocem |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7407615B2 (sr) |
| EP (1) | EP1307411B1 (sr) |
| JP (1) | JP2004505876A (sr) |
| CN (1) | CN1248983C (sr) |
| AT (1) | ATE261411T1 (sr) |
| AU (2) | AU1213102A (sr) |
| CA (1) | CA2417711C (sr) |
| CZ (1) | CZ304393B6 (sr) |
| DE (1) | DE50101672D1 (sr) |
| DK (1) | DK1307411T3 (sr) |
| ES (1) | ES2217193T3 (sr) |
| HR (1) | HRP20030157B1 (sr) |
| HU (1) | HU224364B1 (sr) |
| IL (1) | IL154312A0 (sr) |
| LU (1) | LU90627B1 (sr) |
| NO (1) | NO336403B1 (sr) |
| PL (1) | PL204683B1 (sr) |
| PT (1) | PT1307411E (sr) |
| RS (1) | RS49910B (sr) |
| RU (1) | RU2277071C2 (sr) |
| SI (1) | SI1307411T1 (sr) |
| SK (1) | SK285881B6 (sr) |
| TR (1) | TR200401257T4 (sr) |
| WO (1) | WO2002012145A2 (sr) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8070877B2 (en) * | 2002-10-28 | 2011-12-06 | Nawaro Ag | Method for the production of a plant-based construction material and construction material obtained by means of said method |
| ATE388926T1 (de) * | 2004-07-09 | 2008-03-15 | Miscanthus Nawaro Innovations | Baustoff mit pflanzlichem zuschlag |
| CN100436365C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机自流翻新地坪材料 |
| CN100436361C (zh) * | 2006-06-10 | 2008-11-26 | 山东斯泰普力高新建材有限公司 | 无机防开裂地坪涂料 |
| RU2530363C2 (ru) | 2009-08-05 | 2014-10-10 | Интернэшнл Пэйпа Кампани | Добавка к сухому листу рыхлой целлюлозы |
| CA2770086C (en) | 2009-08-05 | 2015-06-02 | International Paper Company | Process for applying composition containing a cationic trivalent metal and debonder and fluff pulp sheet made from same |
| MY162376A (en) | 2009-08-05 | 2017-06-15 | Shell Int Research | Method for monitoring a well |
| EP2596168B1 (en) | 2010-07-20 | 2023-06-14 | International Paper Company | Composition containing a multivalent cationic metal and amine-containing anti-static agent and methods of making and using |
| CN103003488B (zh) | 2010-07-22 | 2015-04-15 | 国际纸业公司 | 使用阳离子型染料和解胶剂型表面活性剂制造绒毛浆片材的方法和由该方法制得的绒毛浆片材 |
| RU2517308C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-05-27 | Марина Владимировна Акулова | Способ изготовления арболитовых изделий с получением на их поверхности основы для штукатурки |
| CN103936342B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的混凝土 |
| CN103755238B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-01-20 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种质轻混凝土 |
| CN103936343B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种具有屏蔽功能的质轻混凝土 |
| JP6461181B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2019-01-30 | ドムター ペーパー カンパニー， エルエルシー | 繊維強化セメント複合材料及びその製造方法 |
| FR3027898B1 (fr) | 2014-11-04 | 2016-11-04 | Italcementi Spa | Melange hydraulique comprenant des granulats d'origine vegetale et procede de preparation de beton ou mortier a partir dudit melange |
| CN105906266A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 和县明生环保材料有限责任公司 | 一种低密度轻质空心砖及其制备方法 |
| CN106401054A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 刘卫东 | 植物纤维墙体板块及其制备方法 |
| NL2018623B1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-10 | Nnrgy B V | Method for processing a mix of lignocellulose fibers for the production of a bio-based composite |
| GB2591262B (en) * | 2020-01-23 | 2022-07-27 | Adaptavate Ltd | Building product |
| US11548820B2 (en) | 2020-03-20 | 2023-01-10 | Michigan Medical Hemp L.L.C. | Systems and methods for sprayable hemp-based compositions |
| US12534915B2 (en) * | 2021-10-20 | 2026-01-27 | Brian Meddock | Hemp-based roof shingle |
| CN113698122B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-05-03 | 沧州渤海新区市政混凝土有限公司 | 一种改性植材骨料及含有其的轻质混凝土 |
| CN114835463B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-04-28 | 太原科技大学 | 一种环保型生物基轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法 |
| BE1032164B1 (nl) | 2023-11-23 | 2025-06-23 | Biobound B V | Betonsamenstelling |
| NL2037812B1 (nl) | 2024-05-29 | 2025-12-12 | Biobound B V | Betonsamenstelling |
| BE1032644B1 (nl) | 2024-05-29 | 2026-01-12 | Cooeperatieve Ver Miscanthusgroep U A | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van merg uit plantaardige stengeldelen |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1571048A (en) * | 1926-01-26 | Ments | ||
| US2504579A (en) * | 1943-08-30 | 1950-04-18 | Perl John | Hydraulic cement composition and method of making |
| GB638501A (en) * | 1946-10-25 | 1950-06-07 | John Frederick Barrow | Improvements in or relating to building material |
| US2623828A (en) * | 1949-03-25 | 1952-12-30 | Porolith Inc | Cementitious material and method of making |
| FR1018109A (fr) * | 1950-05-16 | 1952-12-26 | Matériau de construction utilisable, notamment, dans l'industrie du bâtiment | |
| DE847725C (de) * | 1951-03-04 | 1952-08-28 | Albert Halstenberg | Werkstoffe zur Herstellung von nagelbaren Steinen, Leichtbauplatten, Fussbodenbelag u. dgl. |
| GB724395A (en) * | 1952-01-16 | 1955-02-23 | Huber Karl | Method for producing a heat and cold insulating and sound-absorbing composition and for the execution of subflooring and structural plates, and products obtained by the method |
| US2954853A (en) * | 1955-11-30 | 1960-10-04 | Gen Motors Corp | Friction material for use in brakes |
| FR1344947A (fr) * | 1962-09-03 | 1963-12-06 | Procédé de traitement de matériaux cellulosiques, et nouveaux produits en résultant, notamment des bétons | |
| US3264125A (en) * | 1962-12-04 | 1966-08-02 | Versicrete Ind | Manufacture of lightweight concrete products |
| CH484008A (de) * | 1964-03-09 | 1970-01-15 | Durisol Ag | Verfahren zur raschen Vorhärtung von zementgebundenen Formkörpern und Verwendung der vorgehärteten Formkörper |
| US3438853A (en) * | 1966-02-10 | 1969-04-15 | Armstrong Cork Co | Process of curing hardboard containing wood fibers and portland cement |
| DE1940321A1 (de) * | 1968-08-08 | 1970-07-30 | Salomon Neumann | Verfahren zur Herstellung eines faserigen Fuellmaterials |
| US3563844A (en) * | 1968-12-02 | 1971-02-16 | Monsanto Co | Wood overlay products and their manufacture |
| JPS5328932B2 (sr) * | 1973-05-21 | 1978-08-17 | ||
| US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| JPS5293432A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-05 | Shinzairiyou Kenkiyuukaihatsu | Bagasse bord and method of manufacturing |
| FI67072C (fi) * | 1979-02-09 | 1985-01-10 | Amiantus Ag | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material |
| CA1093975A (en) * | 1979-07-19 | 1981-01-20 | William G. Docherty | Accoustical barrier |
| DD238961A1 (de) * | 1985-07-02 | 1986-09-10 | Meliorationskombinat Rostock V | Schilf-beton-elemente "schibel" |
| US4985119A (en) * | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
| JPS6465052A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-10 | Kubota Ltd | Production of inorganic building material |
| HUT51583A (en) | 1987-12-30 | 1990-05-28 | Karoly Kovacs | Process for producing heat-insulating foam-material with inorganic binding material |
| GB8813894D0 (en) * | 1988-06-11 | 1988-07-13 | Redland Roof Tiles Ltd | Process for production of concrete building products |
| JPH0755853B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-06-14 | 株式会社アスク | 木質系無機質板の製造方法 |
| DE69000939T2 (de) * | 1989-02-17 | 1993-09-30 | Mitsubishi Chem Ind | Kohlefaserverstärktes hydraulisches Verbundmaterial. |
| DE3921337A1 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-10 | Rogmans Maria | Verwendung des grases miscanthus chinensis giganteus zur spanplattenherstellung und zum decken von daechern |
| US5019170A (en) * | 1989-09-13 | 1991-05-28 | Insul Holz-Beton Systems Incorp. | Coated free aggregate usable in wood concrete technology and method of making the same |
| US5324469A (en) * | 1992-08-26 | 1994-06-28 | Insul Holz-Beton Systems, Inc. | Method of making single wood concrete layer sound absorption panel |
| AT399714B (de) * | 1993-06-03 | 1995-07-25 | Vimpex Tcd Tech Forschungsges | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen |
| JPH07267708A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-17 | Matsushita Electric Works Ltd | セメント組成物の製造方法 |
| US5690729A (en) * | 1994-09-21 | 1997-11-25 | Materials Technology, Limited | Cement mixtures with alkali-intolerant matter and method |
| JPH08119713A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Takakon Kk | 軽量コンクリート製品 |
| IT1281587B1 (it) * | 1996-01-03 | 1998-02-20 | Italcementi Spa | Composizione superfluidificante per composizioni cementizie |
| US5744078A (en) * | 1996-09-03 | 1998-04-28 | Dpd, Inc. | Accelerated processing of cement-bonded particleboard and fiberboard |
| AT1374U1 (de) * | 1996-10-09 | 1997-04-25 | Karl F Stroeml | Biofaserbeton |
| JPH10287457A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Green Globe Kk | オガクズ及び貝殻粒の混合固化建築材の製造方法 |
| WO1999044963A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-10 | Ask Corporation | Cement moldings containing vegetable fiber and method for producing the same |
| DE19852081C1 (de) * | 1998-11-11 | 2000-07-27 | Fraunhofer Ges Forschung | Kunststoff-Werkstoff aus einem Polymer-Blend und dessen Verwendung |
| US6942726B2 (en) * | 2002-08-23 | 2005-09-13 | Bki Holding Corporation | Cementitious material reinforced with chemically treated cellulose fiber |
| USPP14743P2 (en) * | 2003-01-21 | 2004-05-04 | C. Greg Speichert | Miscanthus plant named ‘Gilded Tower’ |
-
2000
- 2000-08-09 LU LU90627A patent/LU90627B1/de active
-
2001
- 2001-08-07 DE DE50101672T patent/DE50101672D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 US US10/344,102 patent/US7407615B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 HR HR20030157A patent/HRP20030157B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 JP JP2002517448A patent/JP2004505876A/ja active Pending
- 2001-08-07 AU AU1213102A patent/AU1213102A/xx active Pending
- 2001-08-07 HU HU0302911A patent/HU224364B1/hu active IP Right Grant
- 2001-08-07 AT AT01980236T patent/ATE261411T1/de active
- 2001-08-07 CZ CZ2003-381A patent/CZ304393B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 SK SK167-2003A patent/SK285881B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-08-07 IL IL15431201A patent/IL154312A0/xx active IP Right Grant
- 2001-08-07 CN CNB018149391A patent/CN1248983C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 ES ES01980236T patent/ES2217193T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 RS YUP9603 patent/RS49910B/sr unknown
- 2001-08-07 DK DK01980236T patent/DK1307411T3/da active
- 2001-08-07 EP EP01980236A patent/EP1307411B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 SI SI200130100T patent/SI1307411T1/xx unknown
- 2001-08-07 WO PCT/EP2001/009113 patent/WO2002012145A2/de not_active Ceased
- 2001-08-07 TR TR200401257T patent/TR200401257T4/xx unknown
- 2001-08-07 PT PT01980236T patent/PT1307411E/pt unknown
- 2001-08-07 AU AU2002212131A patent/AU2002212131B2/en not_active Expired
- 2001-08-07 PL PL362218A patent/PL204683B1/pl unknown
- 2001-08-07 CA CA 2417711 patent/CA2417711C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 RU RU2003106432A patent/RU2277071C2/ru active
-
2003
- 2003-02-04 NO NO20030555A patent/NO336403B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS49910B (sr) | Postupak za proizvodnju betona ili maltera sa biljnim puniocem | |
| RS20120214A1 (sr) | Termoizolacioni, vatrootporni, vodootporni, propusan za vazduh, fleksibilni laki beton | |
| MX2008011133A (es) | Matriz para elementos de albañileria y metodo de fabricacion de la misma. | |
| WO2001066485A2 (en) | Lightweight cementitious building material | |
| US20110203488A1 (en) | Use of at least one cellulose ether to reduce plastic shrinkage and/or cracking in concrete | |
| US20240076233A1 (en) | Use of brine in a method of making cementitious compositions and uses thereof | |
| JPH09100153A (ja) | セラミックス原料組成物とその組成物から成形したセラミックス成形物およびその成形物を製造する方法 | |
| WO2017098482A1 (en) | Construction elements | |
| JP2008511436A (ja) | 異なる材料に基づいた仕切りを生産するための組成物の製造のための改善された方法、組成物、及びこのように得られた仕切り | |
| Kazragis et al. | Utilization of boon and chaff for manufacturing lightweight walling materials | |
| Mittal et al. | Materials from Agricultural and Industrial Wastes | |
| JP2001247351A (ja) | セメント系組成物 | |
| CN117865633A (zh) | 一种蒸压加气混凝土板材专用勾缝剂 | |
| KR20120071000A (ko) | 경량 내화 비탈형 거푸집의 조성물 및 그 제조방법 | |
| HK1069378B (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
| DEFFO DEFFO | STRUCTURAL PERFORMANCE OF SILICATE-LIMESTONE COMPRESSED BRICKS | |
| CZ19924U1 (cs) | Smes pro stavební úcely | |
| JP2000072520A (ja) | しっくい系接着硬化材 | |
| Davis | Structural Products in Gypsum | |
| Dass et al. | A new Hydraulic Binder from Waste Lime and Rice Husk: Part-II–Typical Applications | |
| CZ2009210A3 (cs) | Smes pro stavební úcely | |
| HUP0700644A2 (en) | Quality guaranteed binder based on ground fly-ash and calcium hydrate |