CN103003489B - 包含多价阳离子型金属和含胺抗静电剂的组合物及制造和使用方法 - Google Patents

包含多价阳离子型金属和含胺抗静电剂的组合物及制造和使用方法 Download PDF

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Abstract

一种绒毛浆或者其他纸浆，所述纸浆包含选自由Al+3、B+3、Mn+2、Cu+2、Cu+3、Zn+2、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组的多价阳离子型金属离子；含胺抗静电剂；和纸浆。提供了制造和使用所述纸浆的方法以及由此得到的制品。

Description

包含多价阳离子型金属和含胺抗静电剂的组合物及制造和使用方法
技术领域
本发明涉及绒毛浆片材、用于绒毛浆片材的组合物以及它们的制造方法和它们的用途。
附图说明
结合附图描述本发明的各个实施方式，其中：
图1示出了合适的造纸机的一个实施方式的示意性实例，其中A是流浆箱；B是从流浆箱B施加在网案C上的组合物(例如，绒毛浆混合物)；D是任选的成型喷淋器；E是吸水箱；F是第一压榨辊；G是第二压榨辊或者通往干燥机H的过渡区;I是可选的成型喷淋器；J是用于卷取成品绒毛浆片材K的卷轴；以及，L是指示产品从流浆箱A向卷轴J前进的机器方向的箭头。
图2和3显示了若干个例示性比较实施方式的绒毛性能和片材性能。
图4显示了若干个例示性比较实施方式的采用4mm筛网的干法线(airlaidline)撕碎能量和撕碎质量。
图5显示了若干个例示性比较实施方式的采用8mm筛网的干法线撕碎能量和撕碎质量。
图6显示了若干个例示性比较实施方式的没有筛网的情况下的干法线撕碎能量和撕碎质量。
图7、8和9显示了若干个例示性比较实施方式的Anti-StatGen2试验1、2和3的结果。
图10显示了若干个例示性比较实施方式的多剂量采集数据(multi-doseacquisitiondata)。
图11显示了若干个例示性比较实施方式的多剂量再润湿（re-wet）的结果。
图12和13显示了若干个例示性比较实施方式的研磨试验#1的撕碎质量数据和撕碎能量数据。
图14和15显示了若干个例示性比较实施方式的研磨试验#2的撕碎质量数据和撕碎能量数据。
图16显示了若干个例示性比较实施方式的采用抗静电剂的DSF手抄纸上的绒毛检验数据。
图17显示了若干个例示性比较实施方式的采用抗静电剂的DSF手抄纸上的片材性能。
具体实施方式
本文描述的主题的一个实施方式导致纤维在后成纤器空气流(postfiberizerairstream)中的缠结降低。本文描述的主题的另一个实施方式导致中厚芯材的芯材(core)形成的改善。本文描述的主题的另一个实施方式导致在负荷下渗透和吸收的改善(例如在湿巾的应用中)。本文描述的主题的另一个实施方式导致微生物和/或细菌生长受到抑制。本文描述的主题的另一个实施方式导致节距控制(pitchcontrol)。本文描述的主题的另一个实施方式导致在绒毛浆片材生产过程中的操作风险例如片材断裂的风险显著降低。本文描述的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材的绒毛撕碎(shred)质量提高。本文描述的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材的绒毛纤维单根化作用(singulation)提高。本文描述的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材的纤维化能量降低。本文描述的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材具有良好的Mullen(耐破度)值。本文描述的主题的另一个实施方式导致绒毛浆片材具有降低的纤维化能量但是仍然保持良好的Mullen值。本文描述的主题的另一个实施方式是具有改进的表面活性剂保留性的绒毛浆片材。本文描述的主题的另一个实施方式是具有改进的吸收性和短的吸收时间的绒毛浆片材或者由所述绒毛浆片材获得的吸附产品。在一个实施方式中，能够高速加工绒毛浆片材而不会发生片材断裂或者其他加工问题。在另一个实施方式中，本文描述的主题避免了通过造纸机传送中力学性能差的片材的不利之处。
一个实施方式涉及一种绒毛浆或者其他纸浆，所述纸浆包含选自由Al+3、B+3、Mn+2、Cu+2、Cu+3、Zn+2、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组的多价阳离子型金属离子；含胺抗静电剂；和纸浆。
在一个实施方式中，所述多价阳离子型金属离子是Al+3、B+3、Mn+2、Cu+2、Cu+3、Zn+2、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合中的一种或者更多种。在另一个实施方式中，所述多价阳离子型金属离子是Al+3、B+3、Cu+3、其水溶性盐或者其组合中的一种或者更多种。在另一个实施方式中，所述多价阳离子型金属离子是Al+3、其水溶性盐或者其组合。所述盐没有受特别的限制，已知的能够与多价阳离子型金属离子形成盐的任何合适的阴离子都满足要求。例如，所述阴离子可以是有机离子、无机离子、脂肪酸根离子、乙酸根离子、乳酸根离子、EDTA(乙二胺四乙酸)离子、卤化物离子、氯化物离子、溴化物离子、硝酸根离子、氯酸根离子、高氯酸根离子、硫酸根离子、乙酸根离子、羧酸根离子、氢氧根离子或亚硝酸根离子等，或它们的组合。
所述盐可以是简单盐，其中所述金属与一个或者多个相同的阴离子形成盐，或者是复合盐，其中所述金属与两个或者多个不同的阴离子形成盐。在一个实施方式中，所述盐是氯化铝、碳酸铝、硫酸铝或者明矾。
含胺抗静电剂在绒毛浆和绒毛浆纤维领域是已知的。任何含胺抗静电剂都适合本发明使用，并且其选择是知晓绒毛浆和绒毛浆纤维领域的技术人员在本发明的教导下能够进行的。在一个实施方式中，含胺抗静电剂包含或者是含有多个胺基团并且聚合物度小于300的聚合物。一些实例(其目的不是为了限制)包括单独的线性或者支化的单烷基胺，线性或者支化的二烷基胺，线性或者支化的三烷基胺、线性或者支化的四烷基胺、脂肪酸酰胺季铵盐、二烷基二甲基季铵盐、二烷基咪唑啉鎓季铵盐、二烷基酯季铵盐、三乙醇胺-二牛油脂肪酸、乙氧基化伯胺的脂肪酸酯、乙氧基化季铵盐、椰油烷基二甲基苯甲基氯化铵、聚季胺、CAS注册号为No.61789-71-7的可商购获得的化合物；可以商购获得的EKASoftF505(可以从EkaChemicalsInc.,Marietta,GA,USA获得)、可以商购获得的CAS注册号为No.68585-79-9的化合物以及可以商购获得的EKASoftF614(可以从EkaChemicalsInc.,Marietta,GA,USA获得)等，或者它们的任意组合。
在一个实施方式中，含胺抗静电剂包含或者是含有多个胺基团并且具有小于300的聚合度的聚合物。该范围包括其间的所有数值和子范围，包括小于300、299、290、285、275、260、250、225、200、199、195、190、180、175、150、125、100、75、50、25、10、5、2、或者它们的任意组合。
在一个实施方式中，料幅包含大于1重量%的固体含量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括100、99、98、97、96、95、94、93、92、91、90、85、80、75、70、65、60、55、50、45、40、35、30、25、20、15、10、9、8、7、6、5、4、3、2、大于1%，或其任何组合或者其中的任何范围。
料幅可以具有0至70%的水分含量。这个范围包括其间的所有数值和其间的子范围，包括0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70%，或其任何组合或者其中的任何范围。在一个实施方式中，料幅可以具有小于或者等于70%的水分含量。在另一个实施方式中，料幅可以具有小于或者等于50%的水分含量。在另一个实施方式中，料幅可以具有小于或者等于25%的水分含量。在另一个实施方式中，料幅可以具有小于或者等于10%的水分含量。在另一个实施方式中，料幅可以具有小于或者等于7%的水分含量。在另一个实施方式中，料幅可以具有约6.3%的水分含量。可以根据已知方法对料幅进行适当的干燥以获得所需的水分含量。
在一个实施方式中，料幅可以具有100至1100gsm的定量。这个范围包括其间的所有数值和其中的子范围，例如100、125、150、175、200、225、250、275、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100、或其任何组合或者其中的任何范围。
一个实施方式涉及一种制造绒毛浆或者其他纸浆的方法，所述方法包括接触选自由Al+3、B+3、Mn+2、Cu+2、Cu+3、Zn+2、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组的多价阳离子型金属离子；含胺抗静电剂；和纸浆。
在一个实施方式中，所述含胺抗静电剂以无掺杂的形式使用或者以购得的形式使用。在另一个实施方式中，所述含胺抗静电剂与一种或者更多种第二含胺抗静电剂组合使用。在另一个实施方式中，所述含胺抗静电剂以溶液、分散液或者乳液施加。在一个实施方式中，如果使用，则以溶液、分散液、乳液等或它们的组合的形式使用。在一个实施方式中，如果以溶液、分散液、乳液等或它们的组合的形式使用，则所述含胺抗静电剂浓度可以适当地为1重量%至50重量%的含胺抗静电剂固体含量(相对于溶液、分散液或者溶液等的重量)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、25、30、35、40、45、50%，或其任何组合或者其中的任何范围。
在一个实施方式中，所述含胺抗静电剂具有组合物的形式，所述组合物进一步包含水和任选的一种或者多种pH调节剂、增白剂、着色剂、颜料、荧光增白剂、润湿剂、粘合剂、漂白剂、三价阳离子金属、明矾、其他添加剂，或它们的组合。如果存在的话，添加剂的量不受特别限制。在一个实施方式中，添加剂的存在量可以为约0.005重量%至约50重量%，该存在量基于所述含胺抗静电剂组合物的重量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括约.005、0.006、0.007、0.008、0.009,0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45和50重量%，或其任何组合，所述量基于含胺抗静电剂组合物的重量。
考虑到本文的教导以及在绒毛浆造纸领域中的技术人员掌握的知识，本领域的技术人员能够容易地确定将含胺抗静电剂与绒毛浆纤维接触的方法以及量、组成、温度和保留时间等以实现本文描述的主题。例如，如果需要，绒毛浆混合物、料幅中和/或成品绒毛浆片材中的含胺抗静电剂的总量可以任选地增加或者降低或者通过控制添加的不同点来进行控制。例如，可以分别通过降低或者增加在网部和/或干部(如果需要的话)施加的任意量来任选地增加或者降低在湿部与第一混合物接触的含胺抗静电剂的量。另外，如果需要的话，可以在该方法中的任意点施加一种或者多于一种的相同或者不同的含胺抗静电剂或者其任意组合。
在一个实施方式中，可以根据本领域已知的方法对成品绒毛浆片材进行纤维化或者撕碎。例如，可以在锤磨机中进行纤维化或者撕碎。
在一个实施方式中，可以适当地将绒毛浆片材和/或纤维化的或者撕碎的绒毛浆片材或者它们的组合加入到一种或者多种以下产品中：吸附产品、纸产品、个人护理产品、药品、绝缘产品、建筑产品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装产品、尿片、棉塞、卫生巾、纱布、绷带、阻燃剂，或它们的组合。这些产品以及制造它们的方法和它们的用途对于本领域普通技术人员来说是熟知的。
另一个实施方式涉及绒毛浆片材，所述绒毛浆片材包括：
包含绒毛浆纤维的料幅；
至少一种多价阳离子型金属离子，所述多价阳离子型金属离子选自由Al+3、B+3、Mn+2、Cu+2、Cu+3、Zn+2、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组；和
至少一种含胺抗静电剂。
在一个实施方式中，所述绒毛浆片材具有小于145kJ/kg的纤维化能量(有时称作撕碎能量)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145kJ/kg，或其任何组合或者其中的任何范围。在一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量小于135kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量为120kJ/kg至小于145kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量小于120kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量为100kJ/kg至120kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量小于100kJ/kg。在另一个实施方式中，绒毛浆片材的纤维化能量小于95kJ/kg。
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有小于4.0s(秒)的SCAN-C33:80吸收时间。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.0、2.1、2.2.、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、小于4.0s，或者其中的任何范围。
在一个实施方式中，在筛分时，绒毛浆片材具有大于或者等于50%的良好百分比(%Good)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100%，或者其中的任何范围。
在一个实施方式中，在筛分时，绒毛浆片材具有小于或者等于40%的微粒百分比(%Fine)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40%，或其任何组合或者其中的任何范围。
在一个实施方式中，在筛分时，绒毛浆片材具有小于或者等于30%的碎片百分比(%Piece)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30%，或其任何组合或者其中的任何范围。
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有大于或者等于90psi(磅/平方英寸)的Mullen(耐破度)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165、170、175、180、185、190、195、200、205、210、215、220、225、230、235、240、245、250psi，以及更高的数值，或者其中的任何范围。
在一个实施方式中，绒毛浆片材包含的含胺抗静电剂的量为大于或者等于1lb(磅)固体含胺抗静电剂/吨绒毛浆纤维。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.0、5、5.0、6、7、8、9、10、15、20lb固体含胺抗静电剂/吨绒毛浆纤维以及更高的数值，或其任何组合或者其中的任何范围。在一个实施方式中，如果使用一种以上的含胺抗静电剂，则该范围是绒毛浆片材中存在的所有含胺抗静电剂的总量。
在一个实施方式中，多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合在绒毛浆片材中的存在量为大于或者等于1lb/吨绒毛浆纤维。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.0、5、5.0、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35lb多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合/吨绒毛浆纤维，或其任何组合或者其中的任何范围。在一个实施方式中，如果使用一种以上的多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合，则该范围是绒毛浆片材中存在的所有多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合的总量。
在一个实施方式中，绒毛浆片材中存在的多价阳离子型金属离子的量为大于或者等于150ppm。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括150、155、160、165、170、175、180、185、190、195,200、205、210、215、220、225、230、235、240、245、250、300、330、400、450、500、550、750和1000ppm，以及更高的数值，或其任何组合或者其中的任何范围。
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有25%或者更低的水分含量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、12、14、16、18、20、25%，或其任何组合或者其中的任何范围。在另一个实施方式中，绒毛浆片材具有20%或者更低的水分含量。在另一个实施方式中，绒毛浆片材具有10%或者更低的水分含量。在另一个实施方式中，绒毛浆片材具有7%或者更低的水分含量。在另一个实施方式中，绒毛浆片材具有约6.3%的水分含量。
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有0.5g/ml至0.75g/ml的密度。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括0.5、0.55、0.6、0.65、0.7和0.75g/ml，或者其中的任何范围。
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有20mm至70mm的厚度(caliper)。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70mm，以及其中的任何范围。
在一个实施方式中，绒毛浆片材具有100gsm至1100gsm的定量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，例如100、125、150、175、200、225、250、275、300、400、500、600、700、800、900、1000、1100，或其任何组合或者其中的任何范围。
另一个实施方式涉及如下产品：吸附制品、纸制品、个人护理制品、药品、绝缘制品、建筑制品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装制品、尿片、棉塞、卫生巾、纱布、绷带、阻燃剂或它们的组合，所述产品包含绒毛浆片材和/或纤维化的或者撕碎的绒毛浆片材或它们的组合。
另一个实施方式涉及以下产品的用途：吸附产品、纸产品、个人护理产品、药品、绝缘产品、建筑产品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装产品、尿片、棉塞、卫生巾、纱布、绷带、阻燃剂或它们的组合，所述产品包含绒毛浆片材和/或纤维化的或者撕碎的绒毛浆片材或它们的组合。
在造纸领域中，绒毛浆和绒毛浆纤维是已知的。任何绒毛浆或绒毛浆纤维都适用于本申请，并且对何绒毛浆或绒毛浆纤维的选择处在具备绒毛浆和绒毛浆纤维领域知识的技术人员的技能范围之内。可以使用一种或者一种以上的绒毛浆和/或绒毛浆纤维或其任何组合。可以对绒毛浆和绒毛浆纤维进行处理或者不处理，并且它们可以任选包含一种或者一种以上的本领域已知的添加剂或它们的组合。考虑到本文的教导，绒毛浆和绒毛浆纤维领域的普通技术人员能够容易地确定处理的水平(如果需要的话)和添加剂的用量。
类似地，在造纸机中的网案上从流浆箱由绒毛浆或者绒毛浆纤维形成或由绒毛浆混合物或者配料形成料幅也处在具备绒毛浆和绒毛浆纤维领域知识的技术人员的技能范围之内。
适用于本文的绒毛浆或者绒毛浆纤维的类型并非意图是限制性的。绒毛浆通常包含纤维素纤维。纤维素纤维的类型不是关键，已知的或者适用于绒毛浆纸张的任何这类纤维都能够使用。例如，绒毛浆可以由衍生自硬木树、软木树或者硬木树和软木树的组合的纸浆纤维制备。可以通过一种或者多种已知的或者适合的蒸煮、精制和/或漂白操作来制备绒毛浆纤维，所述操作例如是已知的力学、热力学、化学和/或半化学制浆和/或其他熟知的制浆工艺。可以在本文中使用的术语“硬木浆”包括衍生自落叶树(被子植物)例如桦树、橡树、山毛榉、枫树和桉树的木质物质的纤维浆。可以在本文中使用的术语“软木浆”包括衍生自针叶树(裸子植物)例如各种各样的冷杉；云杉；以及松树，例如火炬松、湿地松；科罗拉多云杉；香脂冷杉和花旗松的木质物质的纤维浆。在一些实施方式中，至少一部分纸浆纤维可以由非木质的草本植物提供，所述草本植物包括但不限于洋麻、大麻、黄麻、亚麻、剑麻或者麻蕉，尽管法律限制和其他考虑可能会使得大麻和其他纤维来源的利用变得不实际或者不可行。漂白或者未漂白的绒毛浆纤维都是可以使用的。再生的绒毛浆纤维也是适用的。
绒毛浆片材可以适当地包含1重量%至99重量%的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材的总重量。在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含5重量%至95重量%的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材的总重量。这些范围包括其间的任何和所有数值和子范围，例如，1、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95和99重量%。
绒毛浆片材可以任选地包含1重量%至100重量%的来自软木物种的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含10重量%至60重量%的来自软木物种的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。这些范围包括1、2、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95和100重量%，以及任何和所有的其间的范围和子范围，所述量基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。
所有或者部分软木纤维可以任选地来自具有300至750的加拿大标准游离度(CanadianStandardFreeness(CSF))的软木物种。在一个实施方式中，绒毛浆片材包含来自具有400至550的CSF的软木物种的绒毛浆纤维。这些范围包括其间的任何和所有数值和子范围，例如，300、310、320、330、340、350、360、370、380、390、400、410、420、430、440、450、460、470、480、490、500、510、520、530、540、550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、710、720、730、740和750CSF。加拿大标准游离度是通过TAPPIT-227标准试验测得的。
绒毛浆片材可以任选地包含1重量%至100重量%的来自硬木物种的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含30重量%至90重量%的来自硬木物种的绒毛浆纤维，基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。这些范围包括1、2、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95和100重量%，以及其间的任何和所有的数值和子范围，所述量基于绒毛浆片材中的绒毛浆纤维的总量。
所有或者部分硬木纤维可以任选地来自具有300至750的加拿大标准游离度(CSF)的硬木物种。在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含来自具有400至550的CSF的硬木物种的纤维。这些范围包括300、310、320、330、340、350、360、370、380、390、400、410、420、430、440、450、460、470、480、490、500、510、520、530、540、550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、710、720、730、740和750CSF，以及其间的任何和所有范围和子范围。
绒毛浆片材可以任选地包含精制度较低的绒毛浆纤维，例如，精制度较低的软木纤维和/或精制度较低的硬木纤维。精制度较低的纤维和精制度较高的纤维的组合是可行的。在一个实施方式中，绒毛浆片材包含精制度比常规绒毛浆片材中使用的绒毛浆纤维要低至少2%的纤维。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括至少2、5、10、15和20%。例如，如果常规绒毛浆片材包含具有350的加拿大标准游离度的软木和/或硬木纤维，则在一个实施方式中，绒毛浆片材可以包含具有385的CSF的纤维(即，精制度比常规的低10%)。
当绒毛浆片材同时包含硬木绒毛浆纤维和软木绒毛浆纤维时，硬木/软木绒毛浆纤维的重量比可以任选地为0.001至1000。在一个实施方式中，硬木/软木绒毛浆纤维的比例可以任选地为90/10至30/60。这些范围包括其间的所有数值和子范围，包括0.001、0.002、0.005、0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、200、300、400、500、600、700、800、900和1000。
可以任选地借助物理和/或化学方法对软木纤维和/或硬木纤维进行改性，从而获得绒毛浆。物理方法的实例包括但不限于电磁和力学方法。电学改性的实例包括但不限于涉及使纤维与电磁能源例光和/或电流接触的方法。力学改性的实例包括但不限于涉及使静物(inanimateobject)与纤维接触的方法。所述静物的实例包括具有尖锐和/或钝的边缘的那些物体。这些方法还包括，例如，切割、捏合、捣碎和穿刺等及它们的组合。
化学改性的非限制性实例包括常规的化学纤维方法，例如，交联和/或在其上沉淀复合物。纤维的适合的改性的其他实例包括见于以下美国专利的那些改性：美国专利No.6,592,717、6,592,712、6,582,557、6,579,415、6,579,414、6,506,282、6,471,824、6,361,651、6,146,494、H1,704、5,731,080、5,698,688、5,698,074、5,667,637、5,662,773、5,531,728、5,443,899、5,360,420、5,266,250、5,209,953、5,160,789、5,049,235、4,986,882、4,496,427、4,431,481、4,174,417、4,166,894、4,075,136和4,022,965，上述每份专利文献的全部内容都通过引用独立地并入本文。
绒毛的一些没有限制意图的实例包括单独或者组合存在的以下物质：可商购获得的RWSupersoftTM、SupersoftLTM、RWSupersoftPlusTM、GTSupersoftPlusTM、RWFluffLITETM、RWFluff110TM、RWFluff150TM、RWFluff160TM、GP4881TM、GTPulpTM、RWSSPTM、GP4825TM。
如本文中所讨论的，如果需要的话，可以使用添加剂，所述添加剂例如为pH调节剂、增白剂、着色剂、颜料、荧光增白剂、润湿剂、粘合剂、漂白剂、三价阳离子金属、明矾、其他添加剂，或它们的组合。这些化合物是本领域已知的并且可以以其他方式商购获得。考虑到本文的教导，绒毛浆和绒毛浆造纸领域的普通技术人员能够适当地选择和使用它们。如果存在的话，添加剂的量不受特别限制。在一个实施方式中，添加剂的存在量可以是约0.005重量%至约50重量%，基于绒毛浆片材的重量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括约0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45和50重量%，或其任何组合，所述量基于成品绒毛浆片材的重量。
可以任选地存在一种或者多种荧光增白剂。通常，荧光增白剂是荧光染料或者颜料，当加入到储备配料(stockfurnish)中时，其吸收紫外辐射并且以可见光谱(蓝光)中的更高波长重新发射该辐射，由此使纸张具有白色、明亮的外观，但是可以使用任何的荧光增白剂。荧光增白剂的实例包括但不限于偶氮染料/铜络合物阳离子型染料；吡咯；联苯；香豆素；呋喃；茋；离子型增白剂，包括阴离子、阳离子和阴离子(中性)型化合物，例如，可由EasternColor&ChemicalCo.(Providence,R.I.)获得的EccobriteTM和EccowhiteTM化合物；萘二甲酰亚胺；吡嗪(pyrazene)；取代(例如，磺化)茋，例如，可由ClariantCorporation(Muttenz,Switzerland)获得的LeucophorTM系列的荧光增白剂以及来自CibaSpecialtyChemicals(Basel,Switzerland)的TinopalTM；来自的Clariant(Charlotte,N.C)的CartasolBlueKRL-NATM,CASNo.7440-50-8,CASNo.64-19-7；这些化合物的盐；包括但不限于：这些增白剂的碱金属盐、碱土金属盐、过渡金属盐、有机盐和铵盐；以及一种或者多种上述试剂的组合。
任选的填料的实例包括但不限于：粘土、碳酸钙、硫酸钙半水合物，以及硫酸钙脱水物、白垩、GCC(研磨碳酸钙)和PCC(沉积碳酸钙)等。
任选的粘合剂的实例包括但不限于：聚乙烯醇；Amres(Kymene型)；BayerParez；多氯化物乳液；改性淀粉，例如，羟乙基淀粉；淀粉；聚丙烯酰胺；改性聚丙烯酰胺；多元醇；多元醇羰基加成物、乙二醛(ethanedial)/多元醇缩合物、聚酰胺、表氯醇、乙二醛(glyoxal)、乙二醛脲(glyoxalurea)、乙二醛(ethanedial)、脂族聚异氰酸酯、异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、二异氰酸酯、聚异氰酸酯、聚酯、聚酯树脂、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。其他任选的物质包括但不限于硅石，例如胶体硅和/或溶胶硅。硅石的实例包括但不限于钠的硅酸盐和/或硼硅酸盐。
组合物可以任选地并且额外地包含一种或者多种颜料。颜料的非限制性实例包括包括碳酸钙、高岭土、煅烧粘土、三水合铝、二氧化钛、滑石、塑性颜料、研磨碳酸钙、沉积碳酸钙、无定型二氧化硅、改性碳酸钙、改性煅烧粘土、硅酸铝、沸石、氧化铝、胶体二氧化硅、胶体氧化铝浆、改性碳酸钙、改性研磨碳酸钙、改性沉积碳酸钙，或它们的混合物。
在一个实施方式中，改性碳酸钙是改性研磨碳酸钙、改性沉积碳酸钙，或它们的混合物。这里，术语“改性的”有时称作“结构化的”。这些类型的颜料是造纸领域的普通技术人员已知的。
在此将于2009年8月5日提交的与国际纸质案卷号(InternationalPaperDocketNumber)CSP-046795-P1对应的美国临时申请61/231,481的内容通过参引方式引入本文。
一个实施方式涉及一种用于制造绒毛浆片材的方法，所述方法包括：
在第一pH，将所述多价阳离子型金属离子、其盐或者其组合与包含绒毛浆纤维和水的组合物接触，以形成第一混合物；
将至少一种含胺抗静电剂与所述第一混合物接触，并将pH提高到第二pH以形成绒毛浆混合物，所述第二pH大于所述第一pH；
由所述绒毛浆混合物形成料幅；和
对所述料幅进行干燥，以制得所述绒毛浆片材。
在一个实施方式中，在第一pH，使多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合与包含绒毛浆纤维和水的组合物接触。在制备所述第一混合物时，接触的顺序不受特别限制。为了制备绒毛浆混合物，将所述第一混合物与含胺抗静电剂接触并将pH提高到比所述第一pH高的第二pH，在制备绒毛浆混合物中，接触和提高pH的顺序不受特别限制。一旦制得，可以将绒毛浆混合物在造纸机上成型为单层或者多层料幅，所述造纸机例如是长网造纸机或者本领域已知的其他任何合适的造纸机。在各种造纸机构造上制造绒毛浆片材所涉及的基本方法对于本领域普通技术人员来说都是熟知的，因此本文不进行详细描述。在一个实施方式中，绒毛浆混合物或者绒毛浆纤维可以具有任选地与一种或者多种添加剂在一起的纸浆纤维的相对低稠度水相浆(aqueousslurry)的形式。在一个实施方式中，绒毛浆混合物或者绒毛浆纤维浆从流浆箱喷射到网案上，所述网案例如是多孔无端成型片或者网，在此处，任选在一个或者多个吸水箱的帮助下，液体例如水穿过网中的小孔逐渐地流出，直至在网上形成纸浆纤维和任选的其他材料的毡片(mat)。如果需要的话，可以在沿着网案上的任意点，例如通过喷洒将另外的含胺抗静电剂施加到料幅上，该另外的含胺抗静电剂可以与已经存在于绒毛浆混合物的含胺抗静电剂相同或不同。在一个实施方式中，将仍然湿润的料幅从网转移到湿式压榨辊，在那里进行更多的纤维-纤维固结并且水分进一步减少。在一个实施方式中，随后将料幅传送到干燥部从而除去一部分、大部分或者所有的保留水分并且进一步固结料幅中的纤维。在干燥之后，可以通过成型喷淋器或喷杆等，使用一种或者多种相同或者不同的含胺抗静电剂或它们的任何组合对料幅或者绒毛浆片材进行进一步处理。如果需要的话，在经干燥的料幅或者绒毛浆片材送出最后的干燥部之后，可以将额外的含胺抗静电剂施加在经干燥的料幅或者绒毛浆片材上。
对各个组合物进行接触或者施加等的精确位置可以取决于所涉及的具体设备以及所用的精确工艺条件等。考虑到本文的教导并且结合造纸领域的普通技术人员的知识很容易对此进行确定。
在一个实施方式中，所述第一混合物进一步包含一种或多种添加剂，如增白剂、着色剂、颜料、荧光增白剂、润湿剂、粘合剂、漂白剂、其他添加剂，或它们的组合。如果存在的话，添加剂的量不受特别限制。在一个实施方式中，添加剂可以以约0.005重量%至约50重量%的量存在，所述量基于所述第一混合物的重量。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括约0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45和50重量%，或其任何组合，所述量基于所述第一混合物的重量。
在一个实施方式中，在第一pH，使多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合与所述组合物接触，从而至少部分地溶解多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合。
在一个实施方式中，在pH低于5.0时在含胺抗静电剂之前添加铝盐。随着片材的形成，可以将含胺抗静电剂添加到混合物中并将pH提高到大于5.0。不希望受到理论的束缚，铝可能是在纤维素绒毛纤维上发生交换的离子，并且存在于干燥的最终片材中的游离明矾非常少，这在纤维化过程中显著地减少了灰尘和沉积物。
在此将于2009年8月5日提交的与国际纸质案卷号(InternationalPaperDocketNumber)CSP-048122-P1对应的美国临时申请61/231,457的内容通过参引方式引入本文。
一个实施方式涉及一种用于制造绒毛浆片材的方法，所述方法包括：
在第一pH，将所述多价阳离子型金属离子、其盐或者其组合与包含绒毛浆纤维和水的组合物接触，以形成绒毛浆混合物；
由所述绒毛浆混合物形成料幅；和
将至少一种含胺抗静电剂施加至所述料幅并将pH提高到比所述第一pH高的第二pH，以制得所述绒毛浆片材。
在一个实施方式中，在第一pH，使多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合与包含绒毛浆纤维和水的组合物接触。在制备所述绒毛浆混合物时，接触的顺序不受特别限制。一旦制得，可以将绒毛浆混合物在造纸机上成型为单层或者多层料幅，所述造纸机例如是长网造纸机或者本领域已知的其他任何合适的造纸机。在各种造纸机构造上制造绒毛浆片材所涉及的基本方法对于本领域普通技术人员来说都是熟知的，因此本文不进行详细描述。在一个实施方式中，绒毛浆混合物或者绒毛浆纤维可以具有任选地与一种或者多种添加剂在一起的纸浆纤维的相对低稠度水相浆(aqueousslurry)的形式。在一个实施方式中，绒毛浆混合物或者绒毛浆纤维浆从流浆箱喷射到网案上，所述网案例如是多孔无端成型片或者网，在此处，任选在一个或者多个吸水箱的帮助下，液体例如水穿过网中的小孔逐渐地流出，直至在网上形成纸浆纤维和任选的其他材料的毡片(mat)。将含胺抗静电剂施加至料幅并且将pH升高到第二pH，所述第二pH高于所述第一pH。施加含胺抗静电剂和升高PH的顺序不受特别限制。在一个实施方式中，可以在沿着网案上的任意点，通过喷洒将含胺抗静电剂从例如成型喷淋器来施加含胺抗静电剂。在一个实施方式中，将仍然湿润的料幅从网转移到湿式压榨辊，在那里进行更多的纤维-纤维固结并且水分进一步减少。在一个实施方式中，随后将料幅传送到干部从而除去一部分、大部分或者所有的保留水分并且进一步固结料幅中的纤维。在干燥之后，可以通过成型喷淋器或喷杆等，使用一种或者多种相同或者不同的含胺抗静电剂或它们的任何组合对料幅或者绒毛浆片材进行进一步处理。如果需要的话，在经干燥的料幅或者绒毛浆片材送出最后的干部之后，可以将额外的含胺抗静电剂施加在经干燥的料幅或者绒毛浆片材上。
对各个组合物进行接触或者施加等的精确位置可以取决于所涉及的具体设备以及所用的精确工艺条件等。考虑到本文的教导并且结合造纸领域的普通技术人员的知识很容易对此进行确定。
在一个实施方式中，在第一pH，使多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合与所述组合物接触，从而至少部分地溶解多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合。
在一个实施方式中，在形成料幅和喷上含胺抗静电剂之前将明矾添加到储备料(stock)中。在另一个实施方式中，含胺抗静电剂和明矾存在于所述储备料中，然后施加额外的含胺抗静电剂。
另一个实施方式涉及由本文描述的方法制造的绒毛浆片材。
在一个实施方式中，所述形成料幅包括如下步骤中的一种或者多种：将所述绒毛浆混合物与造纸机中的网案接触；使用位于造纸机中的网案的下方的吸水箱从所述绒毛浆混合物中除去至少一部分水；或者它们的组合。
在一个实施方式中，将铝盐以0.2g/kg至100g/kg的量和含胺抗静电剂(例如线性胺、支化胺、季胺))一起添加，这制得了具有低纤维化能量(小于145kJ/kg)、良好的撕碎质量(例如JohnsonNit(Johnson小球)大于90良好百分比)和比采用单独的含胺抗静电剂的情况高的吸收性能。
在一个实施方式中，第一pH小于5.0。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括1、2、2.5、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9并且小于5，或者其中的任何数值。
在一个实施方式中，第二pH大于或者等于5.0。这个范围包括其间的所有数值和子范围，包括5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7、8、9、10、11或者其中的任何数值。
在一个实施方式中，可以另外地和任选地将含胺抗静电剂施加在料幅上。如果需要，可以例如使用位于网案的上方的成型喷淋器或者喷杆将含胺抗静电剂适当地喷洒在料幅上、使用造纸领域中已知的涂布方法将含胺抗静电剂涂布在料幅上，或者可以将料幅浸在含胺抗静电剂中。施加方法的组合是可行的。如此施加的第二含胺抗静电剂可以与和多价阳离子型金属离子、其盐或它们的组合一起在湿部施加的所述含胺抗静电剂相同或不同。
在一个实施方式中，将任选的第二含胺抗静电剂喷洒在料幅上。
在一个实施方式中，使用位于造纸机中的网案的上方的一个或者多个成型喷淋器进行喷洒。
可以在干燥部适当地干燥料幅。可以使用绒毛浆造纸领域中公知的用于干燥的任何方法。干燥部可以包括和包含烘筒、悬浮式干燥机、筒式干燥装置、冷凝带干燥装置、红外干燥装置、或者本领域已知的其他干燥装置和机构。可以对绒毛浆片材进行干燥从而包含任何选定量的水分。
在一个实施方式中，使用悬浮式干燥机对料幅进行干燥。
在一个实施方式中，可以进一步并且任选地将含胺抗静电剂施加在绒毛浆片材上。如果施加的话，如此施加的第三含胺抗静电剂可以与在湿部施加的含胺抗静电剂或任选地施加在料幅上的所述第二含胺抗静电剂相同或者不同。在一个实施方式中，在最后的干燥步骤之后，将所述第三含胺抗静电剂施加在绒毛浆片材上。在一个实施方式中，在将片材卷绕到卷轴上之前，将第二含胺抗静电剂施加在绒毛浆片材上。可以通过例如从位于干部处的第二成型喷淋器或者喷杆进行喷洒来适当地施加所述第三含胺抗静电剂。
在一个实施方式中，在将pH提高到第二pH之前、期间或者之后或它们的组合，使所述第一混合物与所述含胺抗静电剂进行接触。可以例如通过在使所述第一混合物与所述含胺抗静电剂进行接触之前、期间、之后，向所述第一混合物中添加一种或多种已知的pH调节剂来适当地提高pH。任选的是，可以使用成型喷淋器或喷杆等或它们的组合，通过将一种或多种pH调节剂施加在料幅上来进一步调节pH。
实施例
可以参考下面的实施例更加详细地描述所请求保护的主题。这些实施例意图是示例性的，而不认为所请求保护的主题限于实施例中给出的材料、条件或者工艺参数。除非另外指明，否则所有份数和百分比都是基于单位重量。
实施例1：所使用的研究方法
将大批没有干燥过的软木纸浆纤维与研磨白水(millwhitewater)混合，形成0.6%的固体浆料。使用该混合物来进行一系列抗静电试验。使用垫材渗透率(padpermeability)来选择最佳的配方。较高的垫材渗透率被认为是因为纤维粘合作用低的原因。选定最佳配方并将其形成为实验手抄纸以进行绒毛检验。单位“#t”是磅/吨。绒毛性质和片材性质显示在图2和3中。
实施例1：讨论
可以在降低10%的片材耐破度(Mullen)和撕碎能量的同时获得良好的撕碎质量。505与明矾的组合是最佳配方，因为在芯材或者纤维吸附性没有变化。
实施例2：研磨试验1
进行第一研磨试验。添加明矾和F505，明矾的添加范围9磅/吨至13.5磅/吨，而F505的添加范围是0至1磅/吨，流浆箱pH范围为4.1至5.5。在试验过程中，机器速度增加15FPM。在F505剂量从0.5磅/吨增加至1.0磅/吨时，纤维化能量下降大于10kj/kg。在较高的明矾剂量和较低的F505剂量(明矾剂量为9磅/吨至13.5磅/吨)时撕碎质量更好。在高明矾和低F505剂量时残留物可变性(residualvariability)显著下降。当使用较高的F505剂量时，片材耐破度下降约20PSI。通过Scan(扫描)或者MultiAcquisition(Insult)检验方法检测到吸收性能没有下降。流浆箱pH为4.4时明矾保留量高；明矾似乎降低了浸吸时间(insulttime)。
实施例3：研磨试验2
进行第二研磨试验。添加明矾和F505，明矾的添加范围0磅/吨至4.5磅/吨，而F505的添加量为1磅/吨，流浆箱pH范围为3.2至3.4。机器速度增加12FPM(在试验前9卷轴平均机器速度是230FPM，在试验过程中9卷轴平均速度为242FPM)。纤维化能量下降大于10kj/kg。撕碎能量稍有改善，但是最重要的是它没有下降。片材耐破度下降约20PSI(在试验前9卷轴平均是186PSI，在试验过程中9卷轴平均为161)。通过Scan方法检验到吸收性能没有下降，而通过Insult检测芯材检验到吸收时间稍微增加。限制废纸质量(brokemass)以观察化学影响。优化化学剂量以降低撕碎能量和片材耐破度；BW残留物可变性没有变化。
实施例4：研磨试验3
进行第三研磨试验。添加明矾和F505，明矾的添加范围4磅/吨至6磅/吨，而F505的添加范围为0.5磅/吨至1磅/吨，流浆箱pH范围为3.4至3.0。片材耐破度从试验前卷轴(Pre-trialreel)的50PSI下降到试验后卷轴（Post-trialreel）的20PSI。
机器速度增加了12FPM。在试验过程中流浆箱pH过度下降(pH3.0)；限制废纸质量以观察化学影响。没有检测到BW残留物可变性的下降。
图4显示了采用4mm筛网的干法线撕碎能量和撕碎质量。图5显示了采用8mm筛网的干法线撕碎能量和撕碎质量。图6显示了没有采用筛网的干法线撕碎能量和撕碎质量。PNSSP没有化学品添加，RW160是经过稍微处理的级别，PNAS试验#1、2和3是在上述试验条件下制得的产品。图4和5显示，抗静电产品具有降低的纤维化能量和良好的撕碎质量。图6显示，抗静电产品具有降低的微粒含量，但是RW160在非常差的纤维化条件下具有最佳的撕碎质量。
图7、8和9显示了Anti-StatGen2试验1、2和3的结果。图10显示了多剂量采集数据。发现抗静电没有引起浸吸时间的显著变化，而明矾似乎稍微降低了浸吸时间。PNSSP没有化学品添加，RW160是经过稍微处理的级别，PNAS试验#1、2和3是在上述试验条件下制得的产品。
图11显示了多剂量再润湿(re-wet)的结果，其中为每种剂量显示单独的样品。发现抗静电没有引起再润湿的显著增加，并且明矾似乎稍微降低再润湿。PNSSP没有化学品添加，RW160是经过稍微处理的级别，GTSSP没有化学品添加，PNAS试验#1、2和3是在上述试验条件下制得的产品。
图12显示了研磨试验1(MillTrial1)撕碎质量数据和撕碎能量HM1。添加明矾和F505，明矾的添加范围9磅/吨至13.5磅/吨，而F505的添加范围为0磅/吨至1磅/吨，流浆箱pH范围为4.1至5.5。发现将F505剂量从0.5磅/吨增加至1.0磅/吨降低了撕碎能量，并且较高剂量的F505对于机器速度的增加是没有必要的。
图13显示了研磨试验#1撕碎质量数据和撕碎能量HM1。在试验过程中检测到的Scan吸收没有变化。添加明矾和F505，明矾的添加范围9磅/吨至13.5磅/吨，而F505的添加范围为0磅/吨至1磅/吨，流浆箱pH范围为4.1至5.5。
图14显示了研磨试验#2撕碎质量数据和撕碎能量HM1。显示在试验过程中纤维化能量下降，并且撕碎质量稍微提高。添加明矾和F505，明矾的添加范围0磅/吨至4.5磅/吨，而F505的添加量为1磅/吨，流浆箱pH范围为3.2至3.4。
图15显示了研磨试验#2撕碎质量数据和撕碎能量HM1。发现在试验过程中检测到的扫描吸收没有变化。添加明矾和F505，明矾的添加范围0磅/吨至4.5磅/吨，而F505的添加量为1磅/吨，流浆箱pH范围为3.2至3.4。
抗静电绒毛性质优化讨论
高明矾和低F505：撕碎能量降低较少；片材耐破度降低较少；BW残留物可变性显著提高；撕碎质量提高；并且机器速度较快。
低明矾和高F505：撕碎能量降低较多；片材耐破度降低较大；BW残留物可变性没有提高；撕碎质量没有提高；并且机器速度较慢。
添加F505导致：纤维化能量降低；片材耐破度降低；撕碎质量稍有变化乃至没有变化；吸收稍微下降至没有影响。添加F614导致：纤维化能量没有下降；片材耐破度没有变化；撕碎质量提高；并且对吸收没有影响。添加明矾导致：纤维化能量少量下降；片材耐破度少量下降；撕碎质量稍微提高；并且吸收提高。
图16显示了采用抗静电剂的DSF手抄纸上的绒毛检验数据。制造并检验DSF片材以了解抗静电添加剂如何实现几近完美的片材形成。在撕碎DSF手抄纸时小球和碎片较少，并且撕碎能量较低。明矾+505以及单独的505使撕碎能量显著下降。
图17显示了采用抗静电添加剂的DSF手抄纸上的片材性能。在该研究中，样品之间耐破指数的差异较小，但是可以看出相同的趋势。明矾+505具有最低的耐破指数。
手抄纸
可以按如下方法形成用于确定绒毛浆性能的手抄纸(定量为155#/1000平方英尺或者757gsm)。
形成手抄纸所需的设备包括12英寸Williams手抄纸成型器，所述成型器由以下部分组成：带有丝网嵌件、底部排水槽和RO供水装置的成型槽；英式破碎器；带有浇注槽(13L)、抹刀的料斗；不锈钢伏辊，13英寸宽；12英寸×12英寸吸墨纸；Dake压机；转筒式干燥器；和平板干燥器。
造纸程序：(1)关闭成型槽下方的黑阀(水平位置)；用足量的新鲜RO水填充成型槽以覆盖丝网网筛至高出丝网网筛约2英寸的水平。在填充的同时，通过挤压软管将夹带的空气释放至角部的丝网。(2)称取60gOD纸浆并将其转移到英式粉碎器。(3)添加2LRO水，将粉碎器设定至3000转速(1500转/分钟)并分散纸浆。(4)转移至料斗，稀释至约8至9升，使用抹刀充分混合。(5)小心地将纸浆浆料倒入成型槽。添加另外的新鲜RO水直至水平线离顶部有约1英寸至2英寸。通过横跨表面快速地来回移动软管，使用水的力混合并均匀分布纤维；避免溅出。让纤维沉降。打开黑阀让水从片材排出。(6)打开模具并在片材的顶部放置12平方英寸吸墨纸(平滑表面面向片材)。来回移动辊12次(注意：在伏辊操作(couching)过程中避免向辊施加过大的压力；否则会导致片材粘附至吸墨纸/丝网上)。(7)移除吸墨纸。小心地剥回与纤维毡片接触的吸墨纸使得纤维没有粘附在吸墨纸上。如果必要，使用抹刀从丝网松开毡片的前部边缘，然后从丝网慢慢卷取片材。(8)将湿的手抄纸放在一叠6层干燥的12平方英尺的吸墨纸的顶部，平滑表面面向毡片。将另外6层吸墨纸放在所形成的片材的顶部，吸墨纸的平滑侧总是面向所形成的片材。采用这种方式继续形成手抄纸，在最后片材的顶部放上6层手抄纸。一次压制6至12个手抄纸堆层。
压制过程和条件：压制：Dake压机(6至12层手抄纸/组)。(1)将手抄纸堆层放在底板上。将堆层放在中间并与顶板和底板对齐。(2)接上断路器板。(3)通过顺时针旋转关闭压机左侧的红阀(不要过紧—轻轻关至其停止转动)。(4)同时按压黑色按钮并且将板升起)。如果需要，停下来并重新将板对齐。继续升起直至达到所需的压力(参见以下的压制条件)。(5)通过快速击打黑色按钮或者手动泵送手泵使该压力保持所需的时间。(6)打开红阀以释放压力(不要逆时针彻底打开—只需要打开至压力得到释放即可)。(7)在第二次压制后，移除手抄纸并干燥至约7%的水分。压制条件：(1)在Dake压机10,000psi中压制手抄纸堆层1分钟。(2)从压机中移除。替换湿的吸墨纸，3层干燥吸墨纸在底部，然后是手抄纸，再然后是每个手抄纸之间的5层吸墨纸，并且最后3层吸墨纸在最后的手抄纸的顶部。以20000psi压制堆层30秒钟。干燥片材程序：(1)将筒式干燥器预热至约215℉并且将平板干燥器预热至200℉。(2)使手抄纸通过筒式干燥器。引导片材使得它们没有在重新进入辊的时候没有弯回。在干燥过程中轻弹片材。使用出压区处的不锈钢板释放片材，然后小心地将片材引导出转筒。避免弯曲片材。(3)干燥至约70g，然后将手抄纸放在平板干燥器继续干燥至目标重量，经常翻转片材和重新检查重量以避免过度干燥。目标重量为64.5g+/-0.7(在63.8至65.2的范围)。建议开始时清洁设备—以新鲜的RO水冲洗成型槽和丝网模具。
根据如下方法进行检验。
扫描吸收检验
扫描吸收检验可以确定绒毛浆毡片的吸收性能。该方法基于斯堪的纳维亚标准SCAN-C33:80(ScandinavianstandardSCAN-C33:80)，该标准的全部内容在此通过参引方式将其全部内容引入本文。通过将受检毡片放在设备(unit)上，施加均一的负荷并允许毡片从下方吸收液体直至饱和来测量绒毛体积(胀量(bulk))、吸收率和吸收容量。装置是SCAN吸收检测仪，该检测仪由受检件成型器、吸收设备和计时器。试剂包括0.9%盐水(NaCl)溶液。
程序：(1)制备盐水溶液，在DI水中的0.9%氯化钠(例如，180g/20L)并转移至盐水输送瓶中。(2)冲洗电极台板并使用纸巾(wipe)吸干；冲洗筛网和储槽以除去残留物，干燥并放回到检测器中。打开盐水输送瓶上的阀并让盐水流过直至其流入溢出器。将阀关闭。如果需要，通过在分析受检样品之前运行一些样品来使仪器稳定。(3)通过剧烈摇动胀大的样品袋来混合绒毛。称出约3.20g的绒毛浆(在遍及样品袋取出若干小份以得到具有代表性的样品)。(4)称量成型管(带有50mm底筛(basesceen)的普列克斯玻璃圆筒形模具)的自重并妥善地放在垫材成型器上(确保其稳固地固定在垫片上)。打开真空泵并以小量小心地将纸浆送到成型器中，让纤维尽可能地分开。避免送入一团纸浆。(5)在垫材形成后关闭真空泵并移除模具和筛网组件。在天平上放上称量过自重的组件和垫材并移除过量的纸浆使得最终的重量为3.00g+/-0.01。根据需要整理纸浆以得到均一的厚度。纤维有时候会堆积在管的一侧，特别是小球多的时候。首先从该区域移除以得到3.00g，然后根据需要重新整理，小心地将毡片/纤维升至较薄的区域。轻缓地压下被动过的纤维以得到均一的厚度。每个样品制备6至8个垫材。(6)设置计算机。输入ID和样品重量(即，300g)。(7)预润湿SCAN检测仪样品筐并使用纸巾去掉多余物。降低电极台板并点击计算机上的“零”以使高度传感器归零。升起并锁定电极台板。(8)从成型管移除底部筛网。将普列克斯管放在SCAN丝筐上；轻缓地将电极台板(负荷在轴杆的顶部)降下到垫材上，小心地升起模具(固定就位)，点击计算机上的“开始”以启动计算机屏幕上的计数器，然后偏转固定器并将管子搁置在固定器上。避免丝网和轴杆与管子碰触。观察屏幕并且在约18至20秒钟时开始使盐水流动。当被提示时(在30秒钟时)，以一个均缓的动作升起储槽并固定就位。当被提示时，小心地降下储槽，关闭盐水阀并让垫材排干。当被提示“检验结束”时，向上升起电极台板通过成型管。如果垫材粘附在台板上，则可以轻缓地敲打管的边缘以将垫材释放到筐里。锁定电极台板，移除成型管并小心地将垫材转移至天平上。记录湿重。将湿垫材的重量输入计算机。在电子表格上记录干高(dryheight)(厚度，mm)、比体积(ml/g(cc/g))、吸收时间(sec(秒))和湿重。报告吸收时间(sec)、吸收率(cm/sec)、比体积(g/ml)和容量(g/g)。每个样品进行6至10次检验。报告平均值和SD(标准偏差)。
对撕碎的绒毛浆进行四筛分级：
对撕碎的绒毛浆进行四筛分级可以确定干燥的撕碎纸浆中的纤维的尺寸分布。高速运动的气流使撕碎的纸浆分散在盖上盖子的标准试验网筛中，同时各纤维在所施加的真空的作用下运动通过网筛。以重量确定筛网上保留的绒毛的量。通过具有连续增大的开孔的一系列网筛，对纤维进行分级。作为占初始绒毛总重量的百分比对级分进行计算。设备包括纸浆绒毛空气湍流发生器和分离器；美国标准试验网筛：8”直径×2”高度；美国标准#200(75μm开孔)；美国标准#50(300μm开孔)；美国标准#14(1400μm开孔)；美国标准#8(2360μm开孔)。这次检验必须在具有48%至52%相对湿度和70℉至72℉的控制室中进行。
程序：(1)在检验室中调理撕碎的纸浆至少4小时。通过手动晃动包含空气空间的密封袋来混合塑料袋中的绒毛，从而实现尽可能均匀的纤维级分分布，即，从而获得具有代表性的检验样品。(2)从袋子的各个区域中取出纸浆，并且称出5克(+/-0.01克)。记录重量，并且放置在称量过自重的#200网筛上。将网筛放在绒毛分级器上并盖上盖子。使用大橡胶垫件来密封网筛形成的缝隙。这使得空气/真空更加均匀地分布。(3)将计时器设定为5分钟并且通过将旋钮转至“自动”来启动分级器。使用三孔环状普列克斯玻璃调节设备将压缩空气调节至30psi并且将真空度调节至4英寸(如果需要，真空度/空气的psi可能会漂移，要不时检查)。微粒会穿过网筛进入真空室。在设定时段结束时，设备会自动关闭。结束时，取出网筛。去掉盖子并且在用于称量自重的天平上对网筛加上纸浆进行称重。记录#200网筛上保留的纸浆的重量。微粒的质量就是分级前后纸浆质量的差值。(4)称量#50网筛的自重并且将来自步骤3的纸浆转移到#50网筛上，盖上盖子，放置在分级器上并且如步骤2中那样密封。将计时器设定为5分钟。通过将旋钮转至关闭然后返回自动，重新设定初始值。启动分级器并且如步骤3中那样进行(根据需要调节空气和真空度)。记录#50网筛上保留的纸浆的重量。(5)称量#14网筛的自重并且将来自#50网筛的纸浆转移到#14网筛上，盖上盖子，放置在分级器上并且如步骤2中那样密封。将计时器设定为5分钟。通过将旋钮转至关闭然后返回自动，重新设定初始值。启动分级器并且如步骤3中那样进行(根据需要调节空气和真空度)。记录#14网筛上保留的纸浆的重量。(6)将来自#14网筛的纸浆转移到#8网筛上。重复上述步骤(5分钟，30psi，真空度4英寸)并且记录#8网筛上保留的纸浆的重量。
计算：对于计算，(1)初始绒毛重量；(2)#200上保留的重量；(3)#50上保留的重量；(4)#14上保留的重量；和(5)#8上保留的重量。
穿过#200的百分比={(1)–(2)}/(1)×100=微粒百分比(%)
保留在#200上的百分比={(2)–(3)}/(1)×100=良好百分比(%)
保留在#50上的百分比={(3)–(4)}/(1)×100=良好百分比(%)
保留在#14上的百分比={(4)–(5)}/(1)×100=小球百分比(纤维团)(%)
保留在#8上的百分比=(5)/(1)×100=碎片百分比(%)
通过#200网筛的百分比报告为微粒。保留在#200网筛上但是穿过#50网筛的百分比报告为良好。保留在#50网筛上但是穿过#14网筛的百分比报告为良好(良好总量是两个良好级分的总和)。保留在#14网筛上但是穿过#8网筛的百分比报告为小球(Nit)(fiberagglomerate，纤维团)。保留在#8网筛上的百分比报告为碎片。建议每个样品最少进行3次检验。
绒毛浆撕碎
对于绒毛浆撕碎，Kamas锤磨机是对KamaIndustriAB生产和供应的用于生产绒毛浆产品的市售设备的模拟机器。像市售设备一样，Kamas锤磨机具有可变的转子速率、可变的纸浆馈送速率和可更换的网筛。手动将纸浆条带(pulpstrip)输送到磨机中，使用自由摆动锤对纸浆带进行脱纤维，直至得到的绒毛充分断裂达到通过筛孔的程度。
绒毛测试室：控制条件，72℉和55%(+/-5)相对湿度
仪器：Kamas型H01实验室纤维分离机
样品制备：在检验室中调理纸浆片材至少4小时。对于实验室形成片材，从边缘修剪大约1/2”。将纸浆片材切割成条带(沿机器方向)，5至10个条带/样品，2英寸宽。记录重量。
程序：(1)如果需要，清洁集尘袋(运行时空气流应该为32.5至35L/sec)；较低的空气流说明集尘袋需要清洁。(2)接上主电源开关。等待绿灯照在安全互锁开关并打开转子壳体门(注意：当绿灯亮时转子马达被锁住，绿灯亮时才能开门)。确保锤磨机是清洁的并且所需的网筛被正确放入。关门并且以紧固旋钮将门锁住。(3)打开收集室上的门(在主转子上壳体的下方)并且确保料斗/网筛是清洁的并且牢固就位。将门关上并锁闭。(4)将转子设定为3300rpm，以15cm/sec馈送，将时间设定为7秒并且使用10mm网筛，除非另外指明。按压功能(“F”)按钮翻动设定。设定检验时间，使用“+”号键或者“-”号键来增加或者减少。(5)使用面板右侧上的手动电位器标度盘调节主马达(“转子”)和馈送速度。当转子或者馈送装置运动时在LED显示屏上显示实际速度。使用“+”号键或者“-”号键来启动/停止转子或者馈送装置。按压“+”号键并且手动调节电位器以得到需要的转子速度。完成设定后，使用标度盘下方的触发器锁住电位器旋钮并按压“-”号键以停止。以同样方式设定馈送速度。注意：当显示馈送速度时，按压“+”号键向前移动馈送装置并且按压“-”号键反转馈送。在计算机台式屏幕上，点击“CellMill”并打开数据收集文件。最小化并打开电子表格。录入条带重量。返回CellMill屏幕，数据表，点开文件，点击“接收”以让计算机准备收集数据。(6)在Kamas上，按压功能键翻屏。通过按压马达页面的“+”号键启动马达。(7)翻到检验页面；显示屏将显示“开始检验”。按压“+”号键开始检验。(8)馈送装置自动地启动并且在耗电(powderconsumption)增加时测量程序自动开始。沿着机器方向反面朝下将绒毛条带馈送到磨机中。能量将被自动测量和显示。按压“-”号键，即“打印输出”以将数据转移至计算机。点开数据表，确保正确输入重量并且记录能量读数。如果需要，可以保存文件。为了从下一个样品收集数据，点开“文件”，“接收”。(9)使用功能键输入“新检验”，使用功能键翻到“开始检验”并进入。送入下一个样品条带并重复上述过程。(10)收集撕碎室下方的网筛接收料斗中的经撕碎的纸浆—最大容量是4个12英寸条带。停止转子并将绒毛排空至塑料袋。手动混合，然后密封袋子并剧烈摇动以得到均匀的绒毛混合物。在各样品之间，使用真空清洁器清洁样品室和收集料斗。
全文使用范围作为简写方式来描述处在该范围内的各个值和每个值，包括其间的所有子范围。
根据上文的教导，可以对本发明进行各种改进和改变。因此应当理解的是，在所附权利要求书的范围内，可以以不同于本文具体描述的方式来实施本发明。

Claims (19)

1.一种绒毛浆或者其他纸浆，所述纸浆包含：
(a)选自由Al+3、B+3、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组的多价阳离子型离子；
(b)含胺抗静电剂，其中所述含胺抗静电剂包含含有多个胺基团并且具有小于300的聚合度的聚合物，并且选自由线性或者支化的单烷基胺、线性或者支化的二烷基胺、线性或者支化的三烷基胺、线性或者支化的四烷基胺、三乙醇胺-二牛油脂肪酸、乙氧基化伯胺的脂肪酸酯、乙氧基化季铵盐、椰油烷基二甲基苯甲基氯化铵、聚季胺、CAS注册号为No.61789-71-7的化合物、EKASoftF505、CAS注册号为No.68585-79-9的化合物和EKASoftF614组成的组；和
(c)纸浆。
2.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述含胺抗静电剂包含含有一个或者更多个胺基团的线性聚合物。
3.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述含胺抗静电剂包含支化脂肪族含胺化合物。
4.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述含胺抗静电剂包含一个或者更多个季胺基团。
5.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述含胺抗静电剂包含椰油烷基二甲基苯甲基氯化铵。
6.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述多价阳离子型离子选自由Al+3、B+3、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组。
7.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述多价阳离子型离子选自由Al+3、B+3、其水溶性盐或者其组合组成的组。
8.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述多价阳离子型离子是Al+3、其水溶性盐或者其组合。
9.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述多价阳离子型离子是Al+3的水溶性盐。
10.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述多价阳离子型离子包含明矾。
11.根据权利要求1所述的纸浆，其中，所述多价阳离子型离子是明矾。
12.一种制造权利要求1所述纸浆的方法，所述方法包括接触：
(a)选自由Al+3、B+3、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组的多价阳离子型离子；
(b)含胺抗静电剂；和
(c)纸浆。
13.一种包含权利要求1所述纸浆的吸附产品、纸产品、个人护理产品、药品、绝缘产品、建筑产品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装产品、棉塞、纱布、绷带、阻燃剂或它们的组合。
14.一种包含权利要求1所述纸浆的吸附产品、纸产品、个人护理产品、药品、绝缘产品、建筑产品、结构材料、水泥、食品、兽医用品、包装产品、棉塞、纱布、绷带、阻燃剂或它们的组合，并且其中所述个人护理产品为尿片和/或卫生巾。
15.一种制造权利要求13或14所述制品的方法，所述方法包括：
接触：
(a)选自由Al+3、B+3、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组的多价阳离子型离子；
(b)含胺抗静电剂，其中所述含胺抗静电剂包含含有多个胺基团并且具有小于300的聚合度的聚合物，并且选自由线性或者支化的单烷基胺、线性或者支化的二烷基胺、线性或者支化的三烷基胺、线性或者支化的四烷基胺、三乙醇胺-二牛油脂肪酸、乙氧基化伯胺的脂肪酸酯、乙氧基化季铵盐、椰油烷基二甲基苯甲基氯化铵、聚季胺、CAS注册号为No.61789-71-7的化合物、EKASoftF505、CAS注册号为No.68585-79-9的化合物和EKASoftF614组成的组；和
(c)纸浆，以制得绒毛浆混合物；
由所述绒毛浆混合物形成料幅；和
干燥。
16.一种用于制造绒毛浆片材的方法，所述方法包括：
在第一pH，将选自由Al+3、B+3、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组的多价阳离子型离子与包含绒毛浆纤维和水的组合物接触，以形成第一混合物；
将至少一种含胺抗静电剂与所述第一混合物接触，并将pH提高到比所述第一pH高的第二pH，以形成绒毛浆混合物，其中所述含胺抗静电剂包含含有多个胺基团并且具有小于300的聚合度的聚合物，并且选自由线性或者支化的单烷基胺、线性或者支化的二烷基胺、线性或者支化的三烷基胺、线性或者支化的四烷基胺、三乙醇胺-二牛油脂肪酸、乙氧基化伯胺的脂肪酸酯、乙氧基化季铵盐、椰油烷基二甲基苯甲基氯化铵、聚季胺、CAS注册号为No.61789-71-7的化合物、EKASoftF505、CAS注册号为No.68585-79-9的化合物和EKASoftF614组成的组；
由所述绒毛浆混合物形成料幅；和
对所述料幅进行干燥，以制得所述绒毛浆片材。
17.如权利要求16所述的方法，其中，所述形成料幅包括一个或者多个如下步骤或者它们的组合：将所述绒毛浆混合物与造纸机中的网案接触；使用位于造纸机中的网案的下方的吸水箱从所述绒毛浆混合物中除去至少一部分水。
18.一种用于制造绒毛浆片材的方法，所述方法包括：
在第一pH，将选自由Al+3、B+3、Sn+2、Sn+4、其水溶性盐或者其组合组成的组的多价阳离子型离子与包含绒毛浆纤维和水的组合物接触，以形成绒毛浆混合物；
由所述绒毛浆混合物形成料幅；和
将至少一种含胺抗静电剂施加至所述料幅并将pH提高到比所述第一pH高的第二pH，以制得所述绒毛浆片材，其中所述含胺抗静电剂包含含有多个胺基团并且具有小于300的聚合度的聚合物，并且选自由线性或者支化的单烷基胺、线性或者支化的二烷基胺、线性或者支化的三烷基胺、线性或者支化的四烷基胺、三乙醇胺-二牛油脂肪酸、乙氧基化伯胺的脂肪酸酯、乙氧基化季铵盐、椰油烷基二甲基苯甲基氯化铵、聚季胺、CAS注册号为No.61789-71-7的化合物、EKASoftF505、CAS注册号为No.68585-79-9的化合物和EKASoftF614组成的组。
19.如权利要求18所述的方法，其中，所述形成料幅包括一个或者多个如下步骤或者它们的组合：将所述绒毛浆混合物与造纸机中的网案接触；使用位于造纸机中的网案的下方的吸水箱从所述绒毛浆混合物中除去至少一部分水。
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