SU1656032A1 - Способ подготовки бумажной массы дл изготовлени конденсаторной бумаги - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет ин- тенсифицировачь процесс обезвоживани  бумажной массы и снизить загр знение окружающей среды Целлюлозу, предназначенную дл  изготовлени  конденсаторных видов бумаги, распускают, размалывают и ввод т химическую добавку дл  ускорени  обезвоживани  бумажной массы В качест ве химической добавки используют золь гидроокиси алюмини  в количестве 0,01 - 3,0% от массы абсолютно сухи к волокон 2 табл

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению конденсаторной бумаги с активным наполнителем

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса обезвоживани  бумажной массы и снижение загр знени  окружающей среды.

В способе, включающем роспуск целлюлозы , размол массы, введение химических добавок, в качестве химической добавки ввод т золь гидроокиси алюмини , полученного методом гидротермальной пептиза- ции, в количестве 0,01 - 3% к массе абсолютно сухого волокна

Золь гидроокиси алюмини  получают следующим образом

Провод т реакцию между 1 М раствором нитрата или хлорида алюмини  и 1 - 10 М раствором аммиака до достижени  рН суспензии 7-10. Осадок выдерживают под маточным раствором в течение 1 ч, после

чего отмывают дистиллированной водой от соли и избытка осадител  до отсутстви -в промывной воде ионов Осадок затем уплотн ют на вакуум-фильтре и в виде пасть (гидрогел ) помещают в автоклав, где обрабатывают в течение 3 - 8 ч при 100 - 300°С и соответствующем давлении насыщенного вод ного пара Среднее содержание сухого вещества в пересчете на окись алюмини  составл ет 5 - 15%

Золь гидроокиси алюмини  можно примен ть 8 широком диапазоне зоне расходов , не опаса сь введени  ионов отрицательно вли ющих на диэлектрические свойства электроизол ционной бумаги.

Введение зол  способствует процессу коагул ции бумажной массы, вследствие чего происходит интенсификаци  процесса обезвоживани 

Предложенный способ осуществл ют следующим образом

О

ел

со ю

Подготовку бумажной массы осуществл ют на деионизированной воде путем роспуска и размола сульфатной небеленой целлюлозы. Дл  проведени  экспериментов используют методику определени  времени обезвоживани  конденсаторной массы, 2 г конденсаторной массы разбавл ют в 1 л деионизированной воды, ввод т химическую добавку в определенном количестве . Эту массу перемешивают в течение 15 мин в мешалке при 3000 об/мин. Затем закрывают среднюю трубку прибора Шо- nep-Риглера снизу пробкой, чтобы фильтрат мог стекать только через боковое Отверстие, хорошо перемешанную массу (1л) выливают в прибор, поднимают уплот- мительный конус, отмеча  по секундомеру врем  истечени  300 мл воды.

Результаты измерени  времени обезвоживани  представлены в табл.1. Все опыты провод т при 20 ±2°С.

Из приведенных данных следует, 4io золь гидроокиси алюмини ,  вл  сь нетоксичным веществом, обеспечивает значительное уменьшение времени обезвоживани  массы. Из полученной массы осуществл ют отлив бумажного полотна, его прессование

и сушку.

Качественные показатели полученной конденсаторной бумаги приведены в табл.2. Как видно из данных табл.2, золь гидроокиси алюмини  не ухудшает диэлектрические свойства конденсаторной бумаги.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ подготовки бумажной массы дл  изготовлени  конденсаторной бумаги, включающий роспуск целлюлозы, размол массы и введение химической добавки, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса обезвоживани  бумажной массы и снижение загр знени  окружаю- щей среды, в качестве химической добавки используют золь гидроокиси алюмини  в количестве 0,01-3,0% от массы абсолютно сухого волокна.

   Таблица 1

   Зависимость времени обезвоживани  конденсаторной массы от расхода

   химических добавок

   Таблица 2