SU1548301A1

SU1548301A1 - Способ изготовлени бумаги

Info

Publication number: SU1548301A1
Application number: SU884424523A
Authority: SU
Inventors: Неонила Сергеевна Погребняк; Валентина Ивановна Полевая; Валентина Степановна Шапочка; Лариса Ивановна Жукотская; Людмила Вениаминовна Марьянчик
Original assignee: Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date: 1988-05-12
Filing date: 1988-05-12
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет снизить себестоимость бумаги за счет сокращени расхода кле и осадител . В размолотую целлюлозную массу ввод т проклеивающую смесь, которую готов т путем введени кле в каолиновую суспензию. Перед введением кле в каолиновую суспензию ввод т наполнитель с ионообменными свойствами в количестве 10-25% от массы абсолютно сухого каолина в сухом состо нии или в виде водной суспензии. В качестве наполнител с ионообменными свойствами используют белую сажу, или цеолит, или гидроокись алюмини , или гидросил, или кремнистую опоку. Затем ввод т в массу осадитель, отливают бумажное полотно, прессуют его и сушат. С целью снижени содержани ионов SO₄ ^-- в сточных водах осадитель ввод т в проклеивающую смесь. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству, в частности к производству клеенных видов бума г„

Цель изобретени - снижение себестоимости бумаги за счет сокращени расхода кле и осадител „

Согласно способу изготовлени бума ги5 включающему размол целлюлозы, приготовление проклеивающей смеси путем введени кле в каолиновую сус

пензию, введение проклеивающей смеси ,в размолотую целлюлозную массу, до- бавление осадител и отлив бумажного полотна, в каолиновую суспензию перед введением кле добавл ют наполнитель с ионообменными свойствами, например белую с-ажу, или цеолит, или гидроокиси алюмини , или гидросил, или кремнистую опоку, в количестве 10-25% от массы абсолютно сухого (а.с.) каолина.

Кроме того осадитель ввод т в проклеивающую смесь

Введение наполнител с высокими ионообменными свойствами (цеолит, гидроокись алюмини , бела сажа, гидросил, кремниста опока) в каолиновую суспензию перед добавлением в последнюю кле позвол ет сократить расход кле на 5-15%. Эффект сокра- щени расхода кле можно объ снить тем, что при перемешивании каолиновой суспензии с наполнителем с высокими ионообменными свойствами происходит равномерное распределение частиц nocледнего в каолиновой суспензии и, введенный в эту смесь клей садитс на частицы наполнител с высокими ионообменными свойствами, что позвол ет снизить процесс агрегировани клеевых частиц, привод щий к перерасходу кле , который присущ и известным способам проклейки.

Если в проклеивающую смесь ввести осадитель, существенно можно снизить его расход, а следовательно, и со держание ионов S0 в сточной воде.

Объ сн етс это тем, что при введении известного осадител последний ввок 14,3 г каолиновой суспензии (концентраци ЯОО г/л) добавл ют 0,144 г гидроокиси алюмини (содержание основного вещества 97%), что составл ет 5% от а.с. каолина. Смесь перемешивают до равномерного состо ни , затем добавл ют 15 мл рабочего раствора канифольного кле (концентраци 20 г/л), перемешивают 15 мин и добавл ют 3 мл алюмоаммонийных квасцов, рН полученной суспензии составл ет 4,3. Проклеивающую смесь ввод т в целлюлозную массу, предварительно разбавленную до концентрации 5 г/л и перемешивают до равномерности и ввод раствор полиакриламида в количестве 0,02% от массы а.с. целлюлозы. После перемешивани из полученной бумажной массы отливают опытные образцы бумаги на листоотливном аппарате типа Нобль- Вуд, затем образцы прессуют и сушат. Анализ физико-механических показателей опытных образцов бумаги производ т по стандартным методикам.

Пример 2 (контрольный). Целлюлозную массу готов т по примеру 1 . Пор док приготовлени проклеивающей смеси, введение ее в целлюлозную

35

д т в количестве, необходимом дл до-JQ массу, отлив, прессование и сушка ведени рН бумажной массы, равным 4,5-,7. Согласно предлагаемому способу достаточно такое значение рН получить в проклеивающей смеси,объем которой во много раз меньше объема бумажной массы.

Кроме снижени расхода кле и осадител , предлагаемый способ позвол ет вести процесс изготовлени бумаги в среде, близкой к нейтральной, что благопри тно вли ет на качество продукции и упрощает эксплуатацию оборудовани .

Пример 1 (контрольный). Дл приготовлени проклеенной бумажной массы вначале размалывают целлюлозу на лабораторной дисковой мельнице ЛДМ-15 при массовой доле волокна 40 г/л.

40

45

11,5

0,74

13

образцов бумаги аналогичны примеру Композици проклеивающей смеси: Каолинова суспензи Бела сажа (влажность 5%), г Рабочий раствор канифольного кле , мл Алюмоаммо- нийные квасцы , мл2,5 Пример 3. Пор док подгото ки бумажной массы и изготовление образцов бумаги аналогичны примеру Композици проклеивающей смеси: Каолинова суспензи , г Цеолит (влажность 6,3%),г Рабочий раствор канифольного кле , мл Алюмоаммоний- ные квасцы, мл Пример k бумажной массы и

Дл размола используют целлюлозу сульфитную беленую хвойную марки АК-3 (70%) и сульфатную беленую лиственную марки ЛБ-2 (30%),, размол целлюлозы ведут совместно до 42 ШР.

Размолотую целлюлозную массу разбавл ют до концентрации г/л и отбирают 20 г целлюлозы. Проклеиваю- |цую смесь готов т следующим образом:

5

массу, отлив, прессование и сушка

0

5

11,5

0,74

13

0

5

образцов бумаги аналогичны примеру 1. Композици проклеивающей смеси: Каолинова суспензи Бела сажа (влажность 5%), г Рабочий раствор канифольного кле , мл Алюмоаммо- нийные квасцы , мл2,5 Пример 3. Пор док подготовки бумажной массы и изготовление образцов бумаги аналогичны примеру 1. Композици проклеивающей смеси: Каолинова суспензи , г Цеолит (влажность 6,3%),г Рабочий раствор канифольного кле , мл Алюмоаммоний- ные квасцы, мл Пример k бумажной массы и

12

0,64

13

Пор док подготовки изготовление образцов бумаги аналогичны примеру 1, но наполнитель с ионообменными свойствами (гилросил) ,в каолиновую суспензию ввод т в виде суспензии концентрацией 200 г/л.

Композици проклеивающей смеси: Каолинова

суспензи , г 13,6 Суспензи

гидросила, г 1,35 Рабочий раствор канифольного кле , мл 14 Алюмоаммонийные квасцы, мл 2.5 Приме . Пор док подготовки бумажной массы и изготовление образцов бумаги аналогичны примеру 1. Наполнитель с ионообменными свойствами (кремнистую опоку) по примеру 4 ввод т в каолиновую суспензию в виде водной суспензии концентрацией 200 г/л.

Композици проклеивающей смеси: Каолинова

1

суспензи , г Суспензи кремнистой опоки, г Рабочий раствор канифоль13

2,15

14 3

ПоАлюмоаммонийные квасцы, мл

Пример 6 (контрольный) р док подготовки бумажной массы и изготовление образцов бумаги аналогичны примеру 1.

Композици проклеивающей смеси:

Каолинова

суспензи , г

Бела сажа

(влажность 5%},г

Рабочий раствор

канифольного

кле , мл

Алюмоаммонийные

квасцы, мл

Пример 7 (по известному способу). Целлюлозную массу готов т по примеру 1. В каолиновую суспензи в количестве 15 г ввод т 15 мл рабочего раствора канифольного кле , перемешивают 15 мин. Полученную суспезию ввод т в целлюлозную массу концентрацией г/л и после перемеш вани добавл ют 12 мл алюмоаммонийн

14,5 0,11

15 3

1548301

квасцов, перемешивают и разбавл ют до концентрации 5 г/л. Отлив, прессование и сушка образцов аналогичны примеру 1.

В таблице приведены качественные показатели полученных бумаг.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает,

что предлагаемый способ изготовлени бумаги позвол ет снизить расход кле на и в 2,4-3,2 раза снизить расход осадител при сохранении уровн проклейки и физико-механических

5 показателей бумаги.

Лабораторные услови не позвол ют повысить удержание наполнител в бумаге выше 46,7% в промышленных услови х этот показатель достигает 8090%; что позволит снизить расход канифольного кле дл достижени требуемого уровн проклейки.

ов ойеру й

:

о

25

30

35

40

45

Claims

1.Способ изготовлени бумаги, включающий размол целлюлозы, приготовление проклеивающей смеси путем введени кле в каолиновую суспензию, введение проклеивающей смеси в размолотую целлюлозную массу, добавление осадител и отлив бумажного полотна , отличающийс тем, что, с целью снижени себестоимости бумаги за счет сокращени расхода кле и осадител , в каолиновую суспензию перед введением кле добавл ют наполнитель с ионообменными свойствами , выбранный из группы, содержащей белую сажу, цеолит, гидроокись алюмини , гилросил и кремнистую опоку в количестве 10-25% от массы абсолютно сухого каолина.

2.Способ по п. отличающийс тем, что, с целью снижени ионов SO

в сточных водах,

0

Ю

осадитель ввод т в проклеивающую смесь.

3.Способ по п. 1,отлича щ и и с тем, что наполнитель с ионообменными свойствами ввод т в каолиновую суспензию в сухом состо

НИИ.

4.Способ по л 1, отличаю щ и и с тем, что наполнитель с ионообменными свойствами ввод т в каолиновую суспензию в виде водной суспензии.

Параметры процесса и качественные показатели бумаги

Показатели по примеру 3I ГI 5

1 (конт- Г 2 (конт- I 3 4Г 5| 6 (кокт- 7

рольный) I рольный) IIII рольный) I н

суспензии,

менными

ионо от а.с. ел с в каоли олокна й), %

.с. во

и,

тодом),

односто %

200200

Гидро-Бела

окисьсана алюмини

5

В сухом виде

1,5 15

1,5 4,3 68 44,8

168 1.

26

6,7 1.1,7

30

В сухом виде

1,3

15

1,25 4,5 70 51,0

177 1,6

28

5,4

37.0

Показатели по примеру 3I ГI 5

3 4Г 5| 6 (кокт-

III рольный)

200 Гипросил

200200

Кремнис- Бела та опока сажа

200

хом

4

10 15 4

В виде В виде В сухом

суспензии суспензии виде

1,4 15,0

1,25

4,9

2

45.6

182

1,6

27

4,9

33,0

1,4 15,0

1,5 4.2 70 51,0

173

1,8

29

5.8

40.0

1,5 15,0

1,5 4.4 68

47,7

184

1,2

34

4,9

33,0

1.5 15,0

4,0 8,0 70

166

1,6

2Э

5,2

31,3