SU889771A1 - Способ приготовлени бумажной массы - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относитс  к производству бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промыш ленности при подготовке бумажной массы дл  высококачественных видов бумаг, к оптическим свойствам котор предъ вл ютс  повышенные требовани  Дл  улучшени  показателей бумаги в бумажную массу ввод т различные модифицированные наполнители. Известен способ приготовлени  бу мажной массы, при котором с целью улучшени  прочностных и печатных свойств бумаги предложено готовить суспензию наполнител  в крахмальном св зующем, а затем добавл ть ее в суспензию волокнистого полуфабриката СП. Однако такой способ приготовлени  бумажной массы не позвол ет улучшить оптические свойства бумаги Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту  вл етс  способ приготовлени  бумажной массы, включающий введение в волокнистую суспензию минерального наполнител , микрокристаллической целлюлозы, гидрофобизирующего вещества и.коагул нта. Микрокристаллическа  целлюлоза вводитс  g бумажную массу в количестве 0,1-2% от массы абсолютно сухого волокна. При небольших расходах микрокристаллической целлюлозы можно улучшить прочность поверхности бумаги и несколько повысить ее непрозрачностьГ2. Однако белизна бумаги при этом остаетс  на прежнем уровне. Повышение белизны бумаги обычно сЬпровождаетс  понижением ее непрозрачности. В то же врем  дл  многих высококачественных видов бумаги необходимо- одновременно обеспечить высокий уровень как белизны, так и непрозрачности. Целью изобретени   вл етс  улучшение оптических свойств бумаги. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу приготовлени  бумажной массы, включающему введение в волокнистую суспензию минерального наполнител , микрокристаллической целлюлозы, гидрофобизиру ющего вещества и коагул нта, перед введением в волокнистую суспензию наполнитель предварительно смешивают с микрокристаллической целлюлозой и полученную смесь перемешивают 5 60 мин в водной среде при скорости 3000-5000 об/мин. 8 процессе интенсивного перемешивани  водной суспензии микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) происходит образование гелеподобной структуры . Достижение положительного эффекта обусловлено тем, что в предлагаемом способе приготовлени  бумажной массы МКЦ способствует стабилизации суспензии наполнител , предотвращает агрегацию его частиц и тем самым обеспечивает высокую оптическую эффективность наполнител  в бумаге . Получение смеси наполнител  с МКЦ может осуществл тьс  либо до перемешивани  их при указанных скорост х, либо путем предварительного интенсив ного перемешивани  суспензии до образовани  гелеподобной структуры с последуюи им смешением ее с наполните лем при тех же скорост х. Предпочтительный расход МКЦ составл ет 0,1-2%, преимущественно 1,52S ,, от массы абсолютно сухого волокна . Однако расход МКЦ может быть уве личен до 10% в случае необходимости повышени  уровн  других показателей качества, например прочности поверхности к выщипыванию. Данный способ приготовлени  бумажной массы наиболее эффективен при использовании-оптических отбеливателей . Предлагаемый способ приготовлени  бумажной массы осуществл ют следующи образом. В суспензию волокнистого полуфабриката добавл ют оптический отбеливатель , затем ввод т минеральный наполнитель , который предварительно смешан с МКЦ по одному из предложен14 ных вариантов. Далее в бумажную массу ввод т в необходимых количествах гидрофобизирующее вещество и коагул нт . Готова  бумажна  масса проходит обычно стадии технологического процесса получени  бумаги. Пример 1. Водную суспензию, содержащую каолин и микрокристаллическую целлюлозу, интенсивно перемешивают 60 мин при скорости мешалки 3000 об/мин. Полученную смесь ввод т в суспензию размолотой сульфитной беленой целлюлозы, содержащую 0,1 оптического отбеливател  (от массы абсолютно сухого волокна). Далее добавл ют 1,S% канифольного кле  и сернокислый алюминий до рН Ц, 8. Из полученной бумажной массы обычными приемами изготавливают бумагу. Пример 2. Водную суспензию микрокристаллической целлюлозы перемешивают 15 мин при скорости 5000 об/мин с последующим введением каолина и дальнейшем перемешивании смеси 5 мин при той же скорости. Приготовленную смесь ввод т в суспензию размолотой беленой сульфитной целлюлозы, содержащую 0,1 оптического отбеливател  (от массы абсолютно сухого волокна). Затем в бумажную массу добавл ют 1,5 канифольного кле  и с помощью сернокислого алюмини  довод т рН среды до ,8. Из полученной бумажной массы аналогично примеру 1 изготавливают бумагу. Пример 3 (по известному способу). В суспензию размолотой сульфитной беленой целлюлозы ввод т последовательно оптический отбеливатель (0,1 от массы абсолютно сухого волокна), каолин (20% от массы абсолютно сухого волокна), канифольный клей (1,5% от массы абсолютно сухого волокна). Затем добавл ют 2% МКЦ в виде водной суспензии гелеподобной структуры, полученной при перемешивании 20 мин со скоростью 5000 об/мин. С помощью сернокислого алюмини  рН среды довод т до 4,8. Из приготовленной бумажной массы в лабораторных услови х аналогично примеру 1 изготавливают бумагу. Результаты испь1таний образцов бумаги представлены в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, . что предлагаемый способ приготовлени  бумажной массы позвол ет при одинаковых расходах ее компонентов в сравнении с известным способом получить более высокую степень белизны при одновременном повышении непрозрачности бумаги и сохранении остальных показателей ее качества. Применение изобретени  в производстве бумаги приводит к повышению уровн  качества выпускаемой продукции при сокращении расхода дорогосто щих оптических отбеливающих веществ.

Claims (2)

1.Патент США W , кл. D 21 Н 3/28, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 697623, кл. D 21 Н 3/20, 1975

(прототип).