SU1131953A1

SU1131953A1 - Бумажна масса дл изготовлени бумаги-основы дл тисненых и гофрированных обоев

Info

Publication number: SU1131953A1
Application number: SU833682657A
Authority: SU
Inventors: Виталий Леонидович Колесников; Павел Федорович Белогуров; Алексей Николаевич Шевнин; Виктор Федорович Неверов; Владимир Игнатьевич Темрук; Анна Степановна Царенкова; Людмила Юлиановна Малицкая; Тамара Александровна Жонина; Юрий Федорович Барболин; Евгений Григорьевич Отскочный
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова; Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1983-12-29
Publication date: 1984-12-30

Abstract

БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ТИСНЕНЫХ И ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЕВ, содержаща волокнистый полуфабрикат, наполнитель , проклеивающее вещество, воднодисперсионное св зующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагул нт, отличающа с тем, что, с целью повьнпени устойчивости рельефа тиснени , в качестве воднодисперсионного Св зующего она содержит карбоксилированный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2-5%, а в качестве полиэлектролита - натриевую соль кремниевой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00, при слеi дующем соотношении компонентов, .в мае.ч.: (Л Волокнистый полуфабрикат100; Наполнитель11-14; Проклеивающее вещество1 2; Карбоксилированный латекс1-6; Натриева соль кремниевой кислоты0,5-1,5; Коагул нт4-8. СдЭ ср ел со

Description

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении бумаги-основы дл обоев. Известна бумажна масса дл изготовлени бумаги-основы дл тисненых и гофрированных обоев, содержаща 50-55% древесной массы, 4550% сульфитной целлюлозы, 2,2% укрепленного кле , 10% наполнител и глинозем дл обеспечени рН массы в пределах 4,5-5 1 . Однако така бумажна масса не обеспечивает высоких показателей устойчивости рельефа тиснени . Известна также бумажна масса 2| , содержаща беленую целлюлозу , канифольно-парафиновый клей, гл нозем, оптический отбеливатель, кра мал и силикат натри при следующем соотношении компонентов, мас.%: Белена целлюлоза 87,88-92,99 Канифольно-парафиновый клей2,0-3,0; Глинозем3,0-5,0; Оптический отбеливателв 0 ,01-0,02 Крахмал1,0-2,0; Силикат натри 1,0-2,0. Однако бумага, полученна из дан ной массы, имеет низкие значени ли нейной деформации. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс бумажна масса дл изгото лени бумаги-основы дл тисненых и гофрированных обоев, содержаща волокнистый полуфабрикат, наполнитель , проклеивающее вещество, водн дисперсионное св зующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагул нт З . Недостатком этой бумажной массы вл етс низкое значение относител ного удлинени , показател , характ ризующего способность бумаги воспр нимать тиснение, и повьшенна впит ваемоеть при одностороннем смачива нии. Цель изобретени - повышение устойчивости рельефа тиснени i Поставленна цель достигаетс teM, что бумажна масса дл изгото лени бумаги-основы дл тисненых и гофрированных обоев, содержаща волокнистый полуфабрикат, наполни тель, проклеивающее вещество, водн дисперсионное св зующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагул нт, в качестве воднодисперсионного св зующего содержит карбоксилированный латекс ссодержанием метакриловой кислоты 2-5%, а в качестве полизлектролита - натриевую соль кремневой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00,. при следующем соотношении компонентов , мае. ч.: Волокнистый полуфабрикат 100; Наполнитель11-14; . Проклеивающее вещество Карбоксилированный латекс1-6; Натриева соль кремниевой кислоты 0,5-1,5; Коагул нт4-8. Установлено, что необходимое сочетание жесткости и пластичности бумаги-основы дл тисненых гофрированных обоев, придаваемое клеевыми осадками бумаге, обеспечиваетс адсорбционным взаимодействием полимера бутадиенстирольного латекса и натриевой соли кремниевой кислоты. Бумажна масса в качестве волокнистого полуфабриката может содержать смесь небеленой сульфитной целлюлозы , небеленой сульфатной целлюлозы и древесной массы разного способа производства. В качестве наполнител используют такие минеральные вещества, как каолин , двуокись титана, бланфикс. В качестве проклеивающего вещества используют различные продукты на основе канифоли. В качестве коагул нта используют сернокислый глинозем, алюмокалиевые квасцы. Пример 1. Волокнистый полуфабрикат готов т смешением 30% сульфитной небеленой целлюлозы, размолотой до 32ШР, 20% сульфатной небеленой целлюлозы, размолотой до 32 ШР и 50% древесной массы со степенью помола 64ШР, затем готов т бумажную массу при следующем соотношении. компонентов, мае.ч.: Волокнистый полуфабрикат 100; Каолин13; Укрепленный клей2; Карбоксилированный бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2%1; Натриева соль кремниевой кислоты с силикатным модулем 2,31-0,5; Глинозем 8.

31

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м затем йанос т грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают .

П р и м е р 2. Бумажную массу готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин14;

Укрепленный клей1 5;

Бутадиенстирольный латекс

с содержанием метакриловой кислоты 3%3

Натриева соль кремневой

кислоты с силикатным

модулем 3,01,00

Глиноземg

Волокнистьй полуфабрикат готов т следующего состава, мас.%:

Целлюлоза сульфитна

небелена 10 0;

Целлюлоза сульфатна

небелена 30,0;

Древесна масса60,0.

Из полученной бумажной ,массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м затем нанос т грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образ1Д | испытывают .

П р и м е р 3. Бумажную массу готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин11 0;

Белый клей из экстракционной канифоли1;

Бутадиенстирольный латекс

с содержанием метакриловой

кислоты 5%6;

Натриева соль кремниевой

кислоты с силикатным модулем 2,311,5;

Квасцы 4.

Волокнистый полуфабрикат готов т следующего соста.ва, мас.%:

Целлюлоза сульфитна

небелена 10;

Целлюлоза сульфатна

небелена 20;

Древесна масса70.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м затем нанос т грунт, подвергают тис19534

нению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают .

П р и м е р 4 (контрольный). 5 Бумажную массу готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100; Каолин14,0;

0 Белый клей из талловой

канифоли1 5;

Бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 1%3,0;

5 Натриева соль кремниевой киcлotы с силикатным модулем 3,21,5 J Глинозем 6,0. Волокнистый полуфабрикат готов т 0 аналогично примеру 2.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем нанос т грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатно5 тиснильной машине. Образцы испытыва4 )т.

rt р и м е р 5 (контрольный).

Бумажную массу готов т аналогично Q пример 1 при следующем соотношении

компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100; Каолин11;

Укрепленньй клей1;

Бутадиенстирольный латекс с содержанием метакриловой кислоты 6%3; ,

Натриева соль Кремниевой кислоты с силикатным модулем 2,31, . 1,00;

Квасцы6,0.

Волокнистый полуфабрикат готов т аналогично примеру 3.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу 120 г/м, затем нанос т грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатно-тиснильной машине. Образцы испытывают.

П р и м е р 6 (контрольный). Бумажную массу готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин11;

Укрепленный клей1.5;

Некарбоксилированный

латекс СКС-65 ГП6,0;

51

Натриева соль кремниевой кислоты с силикатным модулем 3,0 0,5; Глинозем8,0.

Волокнистый полуфабрикат готов т аналогично примеру 2.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м% затем нанос т грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают .

Пример (контрольный). Бумажную массу готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Волокнистый полуфабрикат 100;

Каолин14;

Укрепленный клей2;

Бутадиенстирольный латекс

с содержанием метакриловой

кислоты 3%1;

Глинозем4.

Волокнистый полуфабрикат готов т аналогично примеру 1.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м затем нанос т грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотиснильной машине. Образцы испытывают .

Примере (по прототипу). Бумажную массу готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, в мае.ч.:

Волокнистьй полуфабрикат 100;

Каолин14;

Укрепленный клей1 5;

Латекс некарбоксилированный СКС-65 ГП3,0;

Альгинат натри 3,0;

Квасцы4,0.

Из полученной бумажкой массы отливают бумагу-основу массой 120 г/м, затем нанос т грунт, подвергают тиснению и печати рисунка на печатнотнснильной машине. Образцы испытывают .

3

Показатель устойчивости рельефа тиснени обоев определ ют на профилографе тиснени ПТ-А согласно ГОСТ 6810-81 Обои.

Анализ полученных данных показывает , что совместное использование в бумажной массе карбоксилированного бутадиенстирольного каучукового латекса с содержанием метакриловой

кислоты 2-5% и натриевой соли кремниевой кислоты, имеющей силикатный модуль 2,31-3,00, позвол ет получить бумагу дл обоев с улучшенными показател ми .

По сравнению с прототипом относительное удлинение бумаги возрастает с 0,8% до 1,2-1,5%, впитываемость при одностороннем смачивании снижаетс с 25 г/м до 16-19 г/м, устойчивость рельефа тиснени обоев увеличиваетс с 50% до 68-75%.

Применение карбоксилированного бутадиенстирольного латекса с содержанием метакриловой кислоты меньше 2%

(пример 4) не позвол ет достичь требуемого эффекта из-за недостаточного количества карбоксильных групп, вступающих во взаимодействие с натриевой солью кремниевой кислоты и с целлюлоЗОЙ . При содержании метакриловой кислоты в латексе свьше 5% полимер латекса переходит в растворимое состо ние ввиду большой гидрофильности. Использование некарбоксилированного латекса СКС-65 ГП (пример 6) не позвол ет достичь высоких значений показател относительного удлинени бумаги, так как агрегативна устойчивость его в кислой среде мала,

что приводит к гомокоагул ции частиц латекса и неравномерному распределению их на целлюлозных волокнах.

Применение натриевой соли кремниевой кислоты с силикатным модулем свыще 3,0 (пример 4) хот и несколько повьш1ает устойчивость рельефа тиснеуи по сравнению с прототипом, однако этот показатель ниже, чем при использовании натриевой соли кремниевой кислоты с силикатным модулем 2,,31-3,0.

Результаты испытаний (примеры 1-8) представлены в таблице.

Claims

БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ТИСНЕНЫХ

И ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЕВ, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество, водно дисперсионное связующее на основе бутадиенстирольного латекса, полиэлектролит и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости рельефа тис нения, в качестве воднодисперсионного Связующего она содержит карбоксилированный латекс с содержанием метакриловой кислоты 2-5%, а в качестве полиэлектр'олита - натриевую соль кремниевой кислоты, имеющую силикатный модуль 2,31-3,00, при следующем соотношении компонентов в мае.ч.:

с

Волокнистый полуфабрикат Наполнитель Проклеивающее вещество

Карбоксилированный латекс 1-6; Натриевая соль кремниевой кислоты Коагулянт

0,5-1,5;

4-8.

GO с© сл GO