SU1548303A1 - Бумажна масса - Google Patents
Бумажна масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1548303A1 SU1548303A1 SU884450240A SU4450240A SU1548303A1 SU 1548303 A1 SU1548303 A1 SU 1548303A1 SU 884450240 A SU884450240 A SU 884450240A SU 4450240 A SU4450240 A SU 4450240A SU 1548303 A1 SU1548303 A1 SU 1548303A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- starch
- pulp
- filler
- cationic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить удержание наполнител и улучшить физико-механические показатели бумаги. Бумажна масса содержит следующие компоненты, в мас.ч: волокнистый полуфабрикат 100
наполнитель 20-50
катионный модифицированный крахмал 0,5-0,3 и коагул нт 3-7. В качестве катионного крахмала используют крахмал, модифицированный поли N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлоридом) в количестве 2-2% от массы абсолютно сухого крахмала. Бумажна масса может быть использована при изготовлении как неклееных, так и клееных видов бумаги. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано дл улучшени качества как неклееной, так и клееной бумаги, преимущественно бумаги дл печати и письма.
Цель изобретени - повышение удержани наполнител и улучшение физико- механических показателей бумаги,,
Бумажна масса, содержаща волокнистый полуфабрикат, наполнитель, катионный крахмал и коагул нт, в качестве катионного крахмала содержит крахмал , модифицированный поли(К,М-диме- тил-и,М-диаллнпаммонийхлорилом) в количестве 2-20% от массы абсолютно сухого (а.с.) крахмала.
Катионный крахмал, используемый в предлагаемой бумажной массе,представл ет собой полимерный комплекс крахмала и поли(Ы.М-диметил-Н.М-ди- аллиламмонийхлорида), имеющий высокое сродство к волокнам целлюлозы. При введении такого крахмала в бумажную массу происходит образование дополнительных св зей между волокнами посредством полимерных мостиков, что приводит к существенному увеличению прочности бумаги.
В этом случае формируетс более равномерна структура бумажного полотна , обладающа соответственно более однородными свойствами.
сл
Ј
00
со о со
10
20
25
Таким образом, положительное вли ие катионного крахмала, используемого в предлагаемой бумажной массе, а прочность бумаги не ослабл етс еравномерным формованием и осуществ етс в полной мере.
Кроме того, комплекс крахмала и поли(М,Н-диметил-К,М-диаллиламмоний- хлорида) обладает высокой удерживаюей способностью даже в жестких гидродинамических услови х, благодар чему достигаетс высока степень удержани наполнител .
Модификацию крахмала по предлагав- 15 мому изобретению осуществл ют путем введени раствора поли(М,М-диметил- -Ы,М-диаллиламмонийхлорида) в суспензию нативного крахмала с последующей клейстеризацией при нагревании до .
В зкость крахмального клейстера при концентрации 2% составл ет 15 20 с (по ВЗ-4).
Расход поли(М,М-диметил-М,М-диал лиламмонийхлорида) составл ет 2-20% от массы а.с. крахмала, Меньшее ко- личество модифицирующего агента не обеспечивает требуемую эффективность катионного крахмала, превышение расхода более 20% экономически нецелесообразно .
После заварки крахмальный клейстер подают в бумажную массу, из которой затем изготавливают бумагу.
Предлагаема бумажна масса может содержать волокнистые полуфабрикаты, широко используемые при производстве бумаги дл печати и письма - сульфитную хвойную, сульфатную хвойную и лиственную целлюлозу, а также древесную массу или их смеси,
В качестве наполнител могут быть использованы каолин, мел, бланфикс, двуокись титана или их смеси. Д5
В качестве коагул нта бумажна масса может содержать сульфат алюмини , его смесь с алюминатом натри , алюмокалиевые или алюмоаммиачные квасцы.
30
35
40
50
Предлагаема бумажна масса может быть использовала при изготовлении как неклееных, так и клееных видов бумаги.
В случае изготовлени клееной бумаги бумажна масса дополнительно содержит гидрофобизирующий агент, апример канифольный клей в количеств
1
10
20
25
15
Д5
83034
ве 1,0-2.0% от массы а,с, волокнистого полуфабриката. При этом использование крахмала, модифицированного поли(М,М-диметил М,М-диаллиламмоНий- хлоридом) улучшает проклейку бумаги, что позвол ет экономить канифольный клей.
Кроме того, использование крахмала , модифицированного поли (М,Н-дим9- тил-Н,М-диаллиламмонийхлоридом) позвол ет сократить расход коагул нта, в качестве которого используют сульфат алюмини , что приводит к смещению процесса отливки бумаги в нейтральную область рН и, соответственно, увеличивает долговечность бумаги.
Также достигаютс и другие преимущества , обусловленные использованием катионного крахмала: улучшаетс обезвоживание бумажной массы, сокращаетс расход пара на сушку, снижаетс показатель ВПК. Поскольку поли(Н,М- диметил-Ы,Н-диаллиламмонийхлорид) обладает антисептическими свойствами, использование крахмала, модифицированного этим полимером, преп тствует слизеобразованию в бумажной массе и уменьшает биообрастание.
Пример 1. Навеску крахмала в количестве 0,5 мае.ч. на 100 мае.ч. целлюлозного волокна заливают холодной водой, добавл ют поли(Ы,М-диме- тил- П-диаллиламмонийхлорид) в количестве 20% от массы а.с. крахмала и нагревают при перемешивании до 90- 95°С. Полученный крахмальный клейстер имеет в зкость по ВЗ- при концентрации 2% и температуре 20°С 19,5 с, Катионный крахмал ввод т в бумажную массу, приготовленную из 100 мае.ч. волокна целлюлозы сульфитной беленой хвойной, размолотой до 28-30 ШР,
30
35
40
20 мае.ч. наполнител - каолина, добавл ют 5,0 мае.ч. коагул нта - сульфата алюмини и формуют бумагу массой 80 г/м2 на бумагоделательной машине.
Пример 2. В бумажную массу, приготовленную из 100 мае,ч., целлюлозного волокна, 50-мае,ч. каолина, ввод т катионный крахмал, приготовленный аналогично примеру 1(по предлагаемому изобретению). Однако расход поли(К,М-диметил-М,Кт-диаллил- аммонийхлорида) составл ет 10% от массы а.с. крахмала,, а расход катионного крахмала составл ет 3,0 мае.ч. на 100 мае.ч. целлюлозного волокна. В зкость крахмального клейстера по
5 . 1 составл ет 17,0 с. Далее в бумажную массу добавл ют 3,0 мае.ч. сульфата алюмини и формуют бумагу.
Пример 3. В бумажную массу, приготовленную из 100 мае.ч. целлюлозного волокна, 35 мае.ч. каолина, ввод т катионный крахмал, приготовленный аналогично примеру 1, однако Лрасход поли(М,М-диметил-1Я,1Ч-диаллил- аммонийхлорида) составл ет 2,0 % от массы а.с. крахмала, а расход катионного крахмала составл ет 2,0 мае.ч. на 100 мас.ч, целлюлозног волокна. В зкость крахмального клейс тера по ВЗ-k составл ет 1(S0 с. Далее в бумажную массу добавл ют 7,0 мае.ч. сульфата алюмини и формуют бумагу.
Пример . В бумажную массу, приготовленную из 100 мае.ч. целлюлозного волокна, 20 мае.ч. каолина и 0,5 мае,ч. канифольного кле , ввод т катионный крахмал, приготовленный аналогично примеру 1, однако рас ход поли(Н,Ы-диметил-М,Ы-диаллиламмо нийхлорида) составл ет 2,5% от массы
а.с. крахмала, а расход катионного крахмала составл ет 1,5 мае.ч. на 100 мае.ч. целлюлозного волокна. Далее в бумажную массу добавл ют . 5,5 мае.ч. сульфата алюмини и формуют бумагу.
Пример 5. В бумажную массу, приготовленную из 100 мае.ч. целлюлозного волокна, 30 мае.ч. каолина и 2 мае.ч. канифольного кле , ввод т катионный крахмал, приготовленный аналогично примеру 1, однако расход поли(М,М-диметил-Н,Н-диаллиламмоний- хлорида) составл ет массы а.с. крахмала, а расход катионного крахмала составл ет 25 мае.ч. на 100 мас„ч целлюлозного волокна. В зкость крахмального клейстера по ВЗ-k составл ет 1,1 с. Далее в бумажную массу добавл ют 3,5 мае.ч. сульфата алюмини и формуют бумагу.
3
Дл сравнени по примерам 1-5 готов т известную бумажную массу и формуют бумагу аналогично описанному . В качестве катионного крахмала используют крахмал, модифицированный N-(З-хлоро-2-гидроксипропил)-триме- тиламмонийхлоридом. Провод т измерение аналогично примеру 1.
Результаты измерений представлены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, катионный крахмал, используемый в предлагаемой бумажной массе в сравнении с катионным крахмалом в известной бумажной массе позвол ет увеличить разрывной груз на 2,-6,3% разрывную длину на ,1%, сопротивление излому на 17-33,3%, удержание каолина на 1,0-12,6%.
Claims (1)
- Формула изобретениБумажна масса, преимущественно дл изготовлени бумаги дл печати и письма, содержаща волокнистый полуфабрикат , наполнитель, катионный модифицированный крахмал и коагул нт, отличающа с тем, что, с целью повышени удержани наполнител и улучшени физико-механических показателей бумаги, она в качестве катионного крахмала содержит крахмал , модифицированный поли(М,М-диме ,М-диаллиламмонийхлоридом) в количестве 2-20% от массы абсолютно сухого крахмала, при следующем соотношении компонентов, мае,ч.:Волокнистый05полуфабрикат Наполнитель Крахмал, модифицированный поли(Ы,М- -диметил-М,№- -диаллиламмо- нийхлоридом) Коагул нт100 20-500,5-3,0 - 3-7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884450240A SU1548303A1 (ru) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Бумажна масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884450240A SU1548303A1 (ru) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Бумажна масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1548303A1 true SU1548303A1 (ru) | 1990-03-07 |
Family
ID=21385422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884450240A SU1548303A1 (ru) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Бумажна масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1548303A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483151C1 (ru) * | 2011-11-10 | 2013-05-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ изготовления бумаги для печати |
-
1988
- 1988-06-29 SU SU884450240A patent/SU1548303A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Иванов С.Н. Технологи бумаги, М.: Лесна промышленность, 1970 с. 198-203. За вка FR № 2557166) кл. D 21 Н 3/28, 1985. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483151C1 (ru) * | 2011-11-10 | 2013-05-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ изготовления бумаги для печати |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2987642B2 (ja) | 紙および紙製造方法 | |
KR960002733B1 (ko) | 종이와 판지의 제조방법 | |
US4066495A (en) | Method of making paper containing cationic starch and an anionic retention aid | |
US5667637A (en) | Paper and paper-like products including water insoluble fibrous carboxyalkyl cellulose | |
EP0960236B1 (en) | Lumen loading of mineral filler into cellulose fibers for papermaking | |
US5620510A (en) | Swollen starches as papermaking additives | |
JPS6231120B2 (ru) | ||
EP1918455A1 (en) | Method of producing paper and board | |
KR100214895B1 (ko) | 양이온 케텐 이량체를 사용한 충진제의 예비처리법 | |
CA2550261A1 (en) | Filler for papermaking process | |
EP1540081B1 (en) | Papers comprising a boron-containing compound and a method of making same | |
US4152199A (en) | Interpolymer paper strength additives | |
JPS62162098A (ja) | 中性紙の製造方法 | |
KR20020071014A (ko) | 종이와 판지의 인쇄성 및 코팅성을 향상시키는 방법 | |
SU1548303A1 (ru) | Бумажна масса | |
US4880498A (en) | Dry strength resin of amino/aldehyde acid colloid with acrylamide polymer, process for the production thereof and paper produced therefrom | |
JPS60185899A (ja) | 中性紙 | |
CN101748656B (zh) | 一种以红麻韧皮漂白浆抄造标签纸的方法 | |
KR100496704B1 (ko) | 양이온성 전분을 이용한 종이 제조 방법 | |
SU1735465A1 (ru) | Способ приготовлени крахмального св зующего дл бумажной массы | |
SU1079722A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы дл изготовлени печатной бумаги | |
SU870550A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени печатной бумаги | |
JPH03260193A (ja) | 化学改質による耐水紙 | |
FI58665B (fi) | Sammansaettning innehaollande cellulosa som modifierats med kiselsyra och foerfarande foer framstaellning av denna | |
SU699068A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы |