SU962388A1 - Бумажна масса дл изготовлени офсетной бумаги - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к бумажной массе дл  изготовлени  офсетной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажном производстве при выработке обложечной бумаги, предназначенной дЛ  использовани  в полиграфической промышленности дл  изготовлени  многокрасочных м гких обложек книг, запечатываемых осфетным способом.

Известна бумажна  масса дл  изготовлени  различных видов бумаги и картона, содержаща , мас.%: целлюлоза 91,8-96,0; канифольный клей 1,0-1,2; химически обработанный крахмал с в зкостью 1,5% клейстера 1020 сП, включающий ионы натри , хлора , азот- и .сульфат-ионы 0,5-4,0 глинозем 2,5-3,0 1 .

Данна  бумажна  масса позвол ет улучшить качество бумаги за счет, сравнительно большого количества модифицированного крахмала (до четырех мас.%), а также снизить загр знение сточных вод. Однако такой показатель как сопротивление излому.в поперечг ном направлении, сравнительно мал, что .не позвол ет использовать данную бумажную масСу дл  изготовлени .

высококачественного переплетного материала .

Известна также бумажна  Macfca дл 

с изготовлени  высококачественного переплетного материала, содержаща  мас.%: хвойна  сульфатна  целлюлоза 75-80; лиственна  сульфатна  целлюлоза 20-25; а также в проценjQ Tax от массы абсолютно сухого волокна: каолин 29-35; канифольный клей 2,4-3; сернокислый глинозем 4,5-5; крахмал 1-2;краситель пр мого голубого 0,0018-0,0025; полиакриламид 0,3-0,5 и оптически отбеливающее

5 вещество 0,07-0,13 2.

Материал, изготовленный из такой бумажной массы, характеризуетс  недостаточно высокой механической проч20 ностью и не может быть использован в качестве обложечного материала при изготовлении многокрасочных высококачественных м гких обложек книг.

Известна бумажна  масса дл  из25 готовлени  офсетной бумаги, содержаща  волокнистый полуфабрикат смесь беленой хвойной сульфатной или сульфитной целлюлозы с беленой лиственной сульфатной целлюлозой,

30 1 аолин, проклеивающее вещество канифольный клей, св зующее - модифи цированный крахмал и коагул нт fsj. Известна  бумажна  масса.содержи указанные компоненты в следующем со отношении, мае.ч.: волокнистый полу фабрикат 100, клей 0,5-5, минеральный наполнитель 3-20, модифицирован ный крахмал 0,1-2,0 и коагул нт 1,5 5,0. В качестве модифицированного крах мала бумажна  масса содержит карбоксиалкильный эфир крахмала, в которо алкильна  группа содержит не более ;двух атомов углерода.. Недостатком бумаги, изготовл.енной из такой бумажной массы,  вл етс  ее низка  прочность, особенно на из лом. Поэтому она не может ,: льзована дл -изготовлени  обложек дл  книг,подвергающихс  многократным перегибам. Цель изобретени  - повышение- механической прочности бумаги. Поставленна  цель достигаетс  тем что бумажна  масса дл  изготовлени  офсетной бумаги, содержаща  волокнис тый полуфабрикат - смесь беленой хвойной сульфатной или сульфитной целлюлозы с беленой лиственной целлю лозой, каолин, проклеивающее вещество - канифольный клей, св зующее модифицированный крахмал и коагул нт , в качестве св зующего она содержит крахмал, модифицированный метилсиликонатом натри  с содержанием модификатора 12-40% от массы абсолютно сухого крахмала, при следующем соотношении компонентов, мае.ч. Волокнистый полуфабрикат 100 Каолин4-8 Канифольный клей, 1,5-2,0 Крахмал, модифицированный . . метилсиликона- том натри  1,5-2,5 .Коагул нт5-7 Волокнистый полуфабрикат содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае.ч: Белена  хвоина  сульфатна  или сульфитна  целлюлоза60-80 Белена  листвей .на  сульфатна  целлюлоза20-40. Использование в.качестве св зующего агента крахмала, обработанного метилсиликонатом натри , приводит к более равномерному распределению на целлюлозных волокнах частиц крахмала что позв:ол ет рациональнее использовать активные центры волокна. В св зи с резко возрастает сопротивление бумаги излому и прочность ее поверхности. - Кроме того, введение в крахмал менее 12-ти .% модификатора не позво- л ет получить материал-с достаточно . хорсшшми эксплуатационными свойства-.ми , а использование более -40% модификатора не дает более существенного улучшени  качества продукции, а лишь удорожает ее. . . . Обложечный бумажный материал дл  офсетной печати из предлагаемой- бумажной массы готов т следующим образом . . - : . Волокнистые полуфабрикаты распускают в гидроразбивателе и разма-. лывают на конической мельницВ: до 2527ШР . Затем в волокнистую суспензию ввод .т наполнитель, канифолъный клей и крахмал, .перемешивают 5-10 мин и добавл ют осадитель (глинозем). Из полученной бумажной массы на бумагоделательной машине вырабатывают об-j ложечный, материал. Процесс производи ства включает отлив бумажного полотна , прессование, сушку и кгшандрирование . Крахмал, используемый в изобретенци , готов т следующим образом. в ре.актор с мешалкой загружают суспензию крахмала, добавл ют холодную воду из расчета получени  концентрации 20-30 г/л, включают обогрев и по .достижении 70-75-С ввод т, расчетное количество водно-спиртового раствора метилсиликоната натри . Суспензию нагревают до 85-95°С и выдерживают при этой температуре 1030 мин. . Пример 1. Получают бумажную массу, содержащую, мае.ч.: сульфатна  хвайна  целлюлоза 60 ; сульфатна  лиственна  целлюлоза 40; каолин 4; канифольный клей 2,0; крахмал , модифицированный метилеиликонатом натри  с содержанием модификатора 40% от массы абсолютно сухого крахмала 2,5; коагул нт 7. Из бумажной массы отливают оОложёчную бумагу. О р и м .е р 2. Получают бумажную массу, содержащую, мае.ч.: целлюлоза сульфатна  хвойна  60; целлюлоза сульфатна  лиственна  40; каолин 8; канифольный клей 1,5; крахмал , модифицированный метилсиликонатом натри  с содержанием модификатора. 12% - 1,5, коагул нт 5. Из бумажной массы отливают обложечную бумагу. Пример 3.Получают бумажную массу, содержащую, мае.ч.: целлюлоза сульфитна  80; целлюлоза сульфатна  20; каолин 6; канифоль 1,7, крахмал, модифицированный метилсиликонатом натри  с содержанием модификатора 26% - 20; коагул нт 6. Из бумажной массы отливают обложечную бумагу. Результаты испытаний бумаги по примерам 1-3 приведены в таблице.

Прочность на разрыв , Н

в продольном направлении

в поперечном направлении

Сопротивление излому в поперечном направлении, число двойных перегибов

Сопротивление расслаиванию с липкой лентой, кПа

Прочность поверхности на выщипывание , м/с

220 187

160 75

200 86 89 75

88

480

830

170

220

235

2,2

2,0

2,2

Как видно из таблицы, обложечный матер,иал, изготовленный из предлагаемой бумажной массы , значительно превосходит материал, изготовленный из известной бумажной массы, по таким показател м механической прочности как прочность на разрыв и сопротивление излому. Содержащийс .в предлагаемой бумажной массе модифицирова.нный метилсиликонатом натри  крахмалпозвол ет использовать сульфитную хвойную.целлюлозу нар ду с сульфатной хвойной в композиции обложечного материала при .сохранении достаточно илсоких прочностных характеристик . Материал с использованием сульфитной хвойной целлюлозы с добавкой предварительно обработанного крахмала , также значительно превосходит известный по своим физико-механическим свойствам..

Claims (3)

1. Бумажна  масса дл  изготовлени  офсетной бумаги, содержаща  волокнистый полуфабрикат - смесь беленой ХВОЙНОЙ сульфатной или сульфитной целлюлозы с беленой лиственной целлюлозой, каолин, проклеивающее . вещество - канифольный клей, св зующее - модифицированный крахмал и коагул нт, отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочности, бумаги, вкачестве св зующего она содержит крахмал, модифицированный метилсиликонатом натри  с содержанием модификатора 12-40% от массы абсолютно сухого крахмала, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Волокнистый

полуфабрикат 100 Каолин .4-8

Канифольный

клей1,5-2

Крахмал, модифицированный . . метилсиликона1 ,5-2,5 том натри  5-7

Коагул нт

2. Масса по п.1, отличающа с  тем, что волокнистый полуфабрикат содержит указанные компоненты в следующем соотношении.,мае.%:

Белена  хвойна 

сульфатна  или

сульфитна 

целлюлоза60-80

Белена  лиственна  сульфатна 

целлюлоза20-40,

79623888

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР

прин тые во внимание при экспертизе 268895, кл.О 21 Н 5/00, 1967.

1. Авторское свидетельство СССР

3. Патент США № 3151019,

№ 471412, кл.В 21 Н 3/28, 1973,кл.162-175, 1964 (прототип).

, . 4i.-.if