SU1368351A1 - Способ проклейки бумаги и картона - Google Patents
Способ проклейки бумаги и картона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1368351A1 SU1368351A1 SU864068702A SU4068702A SU1368351A1 SU 1368351 A1 SU1368351 A1 SU 1368351A1 SU 864068702 A SU864068702 A SU 864068702A SU 4068702 A SU4068702 A SU 4068702A SU 1368351 A1 SU1368351 A1 SU 1368351A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sizing agent
- cationic polyelectrolyte
- pulp
- paper
- anionic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
- D21H17/45—Nitrogen-containing groups
- D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить качество готового материала за счет снижени впитываемости . при одностороннем смачивании перед введением в волокнистую массу 70 - 90 мас.% анионного проклеивающего агента, смешивают с 10-30 мас.% кати- онного полиэлектролита, содержащего в каждом из звеньев не менее одной первичной, вторичной или третичной аминогруппы, и диспергируют в течение 3-4 мин. Затем полученную смесь ввод т в волокнистую массу и отливают бумажное полотно. 3 табл. i (Л
Description
00
00 00
сд
113
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьшленности, а именно к способам проклейки бумаги и картона , и может быть использовано в производстве -бумаги и картона.
Целью изобретени вл етс повышение качества готового материала за счет снижени впитываемости при одностороннем смачивании.
Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу проклейки бумаги и картона, включающему введение в волокнистую массу катионного полиэлектролита, содержащего в каж- дом из звеньев не менее одной первичной , вторичной или третичной аминогруппы , и анионного проклеивающего агента, перед введением в волокнистую массу катионньш полиэлектролит и аниорлй проклеивающий агент смешивают и циспзргируют при их соотноше-. НИИ, мас.%:
Катионный , полиэлектролит 10-30
Анионный
проклеивс1ющий
агент70-90
Пр. имер I. К 90% анионного проклеивающего агента (белого кани- .фольного кле ) добавл ют 10% катионного полиэлектролита - сополимера гексаметиленгуанидина с масл ным альдегидом (СПГМГМА), Полученный осадок диспергируют в быстроходной мешалке с частотой вращени ротора 5000 мин в течение 4 мин. В результате получают агрегативно-устойчивую дисперсию. 2 мас,% полученной дисперсии добавл ют к 98 мас.% волокнистой массы из сульфитной небеленой целлюлозы, предварительно размолотой до 35 ШР, и перемешивают в течение 3 мин. Из полученной массы на листо тливном аппарате ЦБХФ изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м 80 г.
Примеры 3 и 5 выполн ют аналогично примеру 1, а их результаты сведе- ны в табл.1.
Пример 2 (по известному способу ). К 98 мас.% волокнистой массы, например сульфитной небеленой целлюлозы , добавл ют катионный полнэлект- ролит, например СПГМГМА. Массу размалывают до 35 ШР, после чего добавл ют анионный проклеивающий агент, например бельш канифольный клей, и перемешивают в течение 3 мин. Суммар
0
5
0
5
0
5
0
5
12
ный расход вспомогательных веществ
2мас.%. Отношение катионного полиэлектролита и анионного проклеиваю- i щего агента 10:90. Из полученной массы на аппарате ЦБТФ изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м ВОТ.
Примеры 6 и 7 выполн ют аналогич- ну примеру 2 и их результаты сведены в табл.1.
П р и м е р 7. Способ провод т, как в примере 1, только в качестве волокнистого полуфабриката используют сульфатную небеленую целлюлозу, в качестве катионного полиэлектроли- та - полигексаметиленгуанидин, а в качестве анионного проклеивающего агента - парафиновую дисперсию.Врем диспергировани проклеивающего агента и полиэлектролита 3 мин.
Примеры 9 и 11 выполн ют аналогично примеру 7 и их результаты сведены в табл.2.
Примере (по известному способу ). Способ провод т как в примере 2, только в качестве волокнистого полуфабриката используют сульфатную небеленую целлюлозу, в качестве катионного полиэлектролита - полигексаметиленгуанидин , а в качестве анионного проклеивающего агента - парафиновую дисперсию.
Примеры 10 и 12 выполн ют аналогично примеру 8 и их результаты све- дещ.1 в табл.2.
Пример 13. К 90% анионного проклеивающего агента (латекса ДММА- 65 ГП) добавл ют 10% катионного полиэлектролита - высокомолекул рного полиэтиленполиамина. Полученный осадок диспергируют ультразвуком частотой 22 кГц в течение 30 с. В результате получают агрегативно- устойчивую дисперсию. 2 мас.% полученной дисперсии добавл ют к 98 мас.% волокнистой массы из макулатуры, предварительно распущенной в дезинтеграторе в течение 10 мин, и перемешивают в течение 3 мин. Из полученной массы изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м 80 г..
Примеры 15 и 17 выполн ют аналогично примеру 13 и их результаты сведены в табл.З.
Пример 14 (по известному способу ). К 98 мас.% волокнистой массы
3136835
из макулатуры добавл ют катионный полиэлектролит (ВПЭПА), Массу распускают в дезинтеграторе в течение 10 мин, после чего добавл ют анион- g ньй проклеивающий агент (латекс ДММА-65 ГП) и перемешивают в течение 3 мин. Суммарный расход вспомогательных веществ 2 мас.%. Отношение катионного полиэлектролита и ани- ю онного проклеивающего агента 10:90, Из полученной массы на аппарате ЦБТФ
изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м 80 г.
Примеры 16 и 18 выполн ют аналогично примеру и их результаты сведены в табл.З.
Как видно из табл. 1-3, впитывае- мость при одностороннем смачивании бумаги, проклеенной согласно предлагаемому способу, в 1,3-3,1 раза ниже , чем по известному.
5
0
14
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ проклейки бумаги и картона , включающий введение в волокнистую массу катионного полиэлектролита , содержащего в каждом из звеньев не менее одной первичной, вторичной или третичной аминогруппы, и анионного проклеивающего агента, о т л и- чающийс тем, что, с целью повышени качества готового материа- ла за счет снижени впитываемости при одностороннем смачивании, перед введением в волокнистую массу кати- онный полиэлектролит и анионный проклеивающий агент смешивают и диспергируют при их соотношении,мас.%:Катионныйполиэлектролит 10-30Анионныйпроклеиваюш 1йагент70-90Таблица 2Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864068702A SU1368351A1 (ru) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Способ проклейки бумаги и картона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864068702A SU1368351A1 (ru) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Способ проклейки бумаги и картона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1368351A1 true SU1368351A1 (ru) | 1988-01-23 |
Family
ID=21238133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864068702A SU1368351A1 (ru) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | Способ проклейки бумаги и картона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1368351A1 (ru) |
-
1986
- 1986-05-19 SU SU864068702A patent/SU1368351A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Энгельгардт Г. и др. Проклейка бумаги. - М.: Лесна промышленность, 1975, с.233. Авторское свидетельство СССР № 1147800, кл. D 21 D 3/00, 1985, За вка JP 54-68405, кл. D 21 Н 3/36, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1244224, кл. D 21 D 3/00, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1097467A (en) | Mineral fillers | |
US5227024A (en) | Low density material containing a vegetable filler | |
KR960002733B1 (ko) | 종이와 판지의 제조방법 | |
JPH05106193A (ja) | 紙、板紙及び厚紙の製法 | |
EP2920364A1 (en) | Emulsification of alkenyl succinic anhydride with an amine-containing homopolymer or copolymer | |
DK172016B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et emulgeret limningsmiddel til brug ved fremstilling af limede papirprodukter og fremgangsmåde til limning af papir samt emulsion til anvendelse ved fremgangsmåderne | |
CA1107919A (en) | High strength nonwoven fibrous material | |
US5837100A (en) | Use of blends of dispersion polymers and coagulants for coated broke treatment | |
IE63968B1 (en) | Process for manufacturing a flat fibrous supple substrate difficult to tear and substrate obtained | |
SU1368351A1 (ru) | Способ проклейки бумаги и картона | |
JPS6155296A (ja) | 紙の微粉及び充填剤の保持性を改良する為の方法 | |
KR100496704B1 (ko) | 양이온성 전분을 이용한 종이 제조 방법 | |
WO1999016972A1 (en) | Paper strength enhancement by silicate/starch treatment | |
RU2084576C1 (ru) | Способ получения бумажной массы | |
US5824192A (en) | Method and adjuvant composition to improve retention of particles on a wire screen | |
SU1331927A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги и картона | |
SU1440996A1 (ru) | Способ получени бумажной массы | |
US4138315A (en) | Production of paper sheets, boards and pulp molded articles from fibrids from the constituents of the effluent obtained in the manufacture of styrene bead polymers | |
SU602645A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени тароупаковочного материала | |
DE3000367A1 (de) | Verfahren zur herstellung von papier mit verbesserter trockenfestigkeit | |
SU1444451A1 (ru) | Бумажна масса | |
EP0414496A1 (en) | Method and pulp for improving paper fines and filler retention | |
SU1131953A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени бумаги-основы дл тисненых и гофрированных обоев | |
SU1244224A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы | |
SU1678941A1 (ru) | Способ изготовлени упаковочного материала |